空压机房工程-施工设计方案.doc

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1、施工组织设计第一卷 概况1.1编制依据1.1.1东井区盘区接替工程常店风井场地空压机房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况 1.2.1工程概况本工程为常店风井场地空压机房工程，建筑面积647.49m2。建筑层数为单层，建设地点位于晋城市西北部沁水县境内嘉峰镇以东约8KM常店村附近，该机房房长26.14m，宽24.77m,高低连跨机房，其中高机房檐口标高为7.025m；低机房檐口标高为5.425m。本工程0.000相对于绝对标高为705.300m。 1.2.2结构概况

2、本工程基础采用柱下独立基础，强度等级为C30。本工程钢架梁、柱采用Q235-B，梁、柱端头板、连接板采用Q235-B，加劲肋采用Q235-B，檩托板及次构件采用Q235-B。檩条采用Q235-B钢C型檩条，屋面檩条采用C型钢檩条。 结构类型为单层钢框架结构，标高0.000m以下采用370mm厚MU15烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；标高0.0001.000m采用370mm厚MU15烧结普通砖M7.5混合砂浆砌筑；标高1.000m以上墙面采用80mm厚岩棉夹芯板围护，屋面采用100mm厚彩钢岩棉夹芯板，彩板为0.8mm厚镀铝锌彩板。建筑物的内隔墙采用250mm厚A3.5加气混凝土砌块，用M5.0混

3、合砂浆砌筑。空压机房墙体为压型钢板复合保温吸声墙体，变电所、控制室墙体为双层压型钢板复合保温墙体。砌筑施工质量控制等级为B级。混凝土强度等级：基础垫层C15；柱下独基采用C30；设备基础采用C25。 1.2.3装饰概况本工程外墙由水泥砂浆抹面；内墙为混合砂浆墙面；室外外门为防火门、钢木大门、钢门三种，室内门为钢防火门门和钢防火隔声门；窗户为塑钢窗、钢防火窗、百叶窗三种，玻璃为复合防火玻璃及双层玻璃两种，变电所、控制室及百叶窗军外设钢丝纱网，以防小动物进入。；地面为水泥砂浆地面，环氧涂层。本工程耐火等级为二级，钢柱需涂40mm厚防火涂料；钢梁需涂15mm厚LG防火隔热涂料保护层；均需与底漆配套。

4、1.3给排水工程设生活给排水系统。给水管道试验压力为0.9mpa，在十分钟内压力降不应大于0.02mpa，然后降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。排水管道试压：注水高度以一层地面的高度为标准，满水15分钟水面下降后，再灌满延续5分钟，液面不降，无渗漏为合格。1.4采暖工程设机械通风、采暖系统。1.5电气工程设配电照明、防雷系统。系统接地采用TN-S系统，照明配电箱、穿线钢管等外露可导电部分均应可靠接地。采用-40*4镀锌扁钢接入本建筑接地系统。1.3主要技术规范、规程（1）地基与基础工程施工及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验

5、收规范（5）屋面工程技术规范（6）建筑工程质量检验评定标准（7）钢结构工程质量评定标准（8）建筑结构焊接规程1.4施工条件该厂房工程位于晋城市西北部沁水县境内嘉峰镇以东约8KM常店村附近，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2）工期短，钢结构制作安装是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。 （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 （4）施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。 （

6、5）在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷 施工组织及进度安排2.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表2.1.1施工组织机构框图施工管理组织机构图项目经理：项目副经理：技术负责人：质量员技术员施工员计划员预算员安全员材料员2.1.2主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）2.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在临时驻地，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设2个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责柱下独立基础及砌筑工程等项目的

7、施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。2.3主要施工机具及劳动力配备2.3.1主要施工机具配备表（详见附表1）2.3.2主要劳动力配备表根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力计划（详见附表2)，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。2.4工程总体进度安排2.4.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，钢结构件的加工制作在厂内展开，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在

8、钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。2.4.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：90天，各主要工程项目开、竣工日期（详见附表3）。第三卷 临时工程3.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在泵房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租（详见附表4）。3.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响

9、基础的施工。3.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，提供施工用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设电话一部。第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施4.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。获得开工许可后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设

10、计报请监理工程师审批。4.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技术员、施工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。4.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对柱下独立基础、砖砌体、钢立柱安装等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。4.1.3 编制质量计划或实施性

11、施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，5天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。4.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，3日内

12、土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。4.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。4.2 土建工程施工4.2.1基础土方（1）施工工艺用挖掘机进行开挖，开挖时深度预留30cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。（2）质量要求1）土方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏

13、陡：不允许。2）合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3）技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。4）减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。4.2.2 柱下独立基础和基础圈梁（1）模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、柱下独立基础、圈梁模板采用钢模板。 1）模板注意事项:A.柱下独立基础、圈梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置

14、，柱下独立基础模板的垂直度和圈梁标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。c.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。（2）钢筋分项工程1）钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90

15、或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。C.柱下独立基础钢筋宜采用焊接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。2）钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修

16、整钢筋。3）钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的基础编号，对照下料牌上的标注无误后，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4）钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：基础柱、圈梁保护层采用预制水泥垫块控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm

17、时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。b.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：柱下独立基础的箍筋在两根对角线主筋上划点，圈梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查

18、修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难（3）混凝土分项工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。1）混凝土工程施工方案a.施工

19、前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。2）混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及

20、钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。h.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。3）混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4）混

21、凝土的振捣：a.柱下独立基础、圈梁砼采用插入式振动棒振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。5）混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，安排专人采用覆盖塑料薄膜方法进行保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。6）混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋

22、，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。4.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水（1）砌体施工：柱下独立基础施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线，待钢立柱地面0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至相关标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接

23、槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝20 （2）内、外墙抹灰装饰内、外墙抹灰：20mm厚水泥砂浆抹面。1） 墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。2） 抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3）抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。4）抹灰表

24、面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。5）设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。（3）墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥，向外坡4%。4.2.5机房地面施工方法（1）地基平整、夯实先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整夯实合格后，将整个地面打出1010m的

25、方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面砼施工。4.3钢结构施工4.3.1钢构件制作（1）原材料检验 该工程钢柱构件材质为Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T 1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：1）牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。2）证书：钢材应附有符合设计文件要求

26、的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值 项 目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm（2）材料进场管理1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随

27、时检查落实情况。3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。（3）主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收安装1）钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2）钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。3）放样号料：钢结构下料是第一道

28、工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。a.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。b.加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。c.钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mme.在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。f.

29、号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号 料 公 差 序号项 目公差值(mm)1长 度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.54）切割下料:a.下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。b.下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。c.各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。d.切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。e.零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割

30、1.5mm 自动切割1.0mm 精密切割0.5mm5）组装成型：a.该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。b.零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。c.点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6） 部件焊接： 焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。a.组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。b.焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。c.做好自检、互检、复检，准确做

31、好记录。7）部件装配：a.认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。b.按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。d.放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。e.装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。8）端板焊接：a.焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。b.对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。c.做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。9）变形矫正：焊

32、接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。10）划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。11）除锈：a.本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到Sa3级呈灰白色。b.端板等除锈

33、要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。c.钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。d.喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。e.经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。12）摩擦面处理：a.本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。b.处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。c.高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。d.出厂前做

34、抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。13）予拼装：a.予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。b.予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。c.所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。e.按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。f.质检员对予拼装的构件做好拼装记录。14）构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的

35、各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差见下页）4.3.2钢结构吊装（1）钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。（2）预埋处理1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放

36、出轴线，标高和轴线并做详细记录。组合构件尺寸的允许偏差项 目 符 号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置精曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点

37、至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-02）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。（3）吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用QY8汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装

38、钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。（4）钢柱吊装1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。（5）钢梁吊装1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直

39、度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。4.3.3主钢结构安装（1）高强螺栓施工1）采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。2）在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 3）安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到

40、预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。4）螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。5）高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。6）拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。7）高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。（2）檩条安装1）当钢架吊装就位后，

41、即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。3）将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。4）当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。5）所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6）所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，

42、达到结构稳定的状态。4.3.4辅钢结构安装（1）系杆支撑安装1）钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。2）在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。3）檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。4）拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。（2）隅撑安装1）隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。4.3.5钢结构涂装（1）钢架制作涂装1）钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。2）涂装环境温

43、度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。3）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。4）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。5）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。6）钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。a.钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。b.面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。c.面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（2）钢架现场涂装1）钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。2）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。3）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对

44、组装符号进行保护。4）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。（3）钢架安装补漆。1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。4.4屋面板、墙板施工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用100mm岩棉夹芯板，彩板为0.8mm厚镀铝锌彩板，采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。4.4.1屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。（1）上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁

45、上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。（2）屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。4.4.2墙面板安装检

46、查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。4.4.3包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。4.5门窗安装本工程门采用钢防火门和钢木大门;窗采用