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1、6S推行手册“6S”推行手册目录序言第一章： 6S推行方针和目标第二章：“6S”区域标准一、 办公室标准二、 主机车间标准三、 成品车间标准四、 化工车间标准五、 仓储部标准第三章：“6S”三级检查制度一、 车间检查制度二、 部门检查制度三、 6S小组检查制度第四章：“6S”标识体系一、 划线标识二、 检查卡标识三、 6S看板模式四、 原物料的标识五、 检查表格式第五章：“6S”三级奖惩规定 致全体源源人人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合工
2、厂广泛开展6S运动，特编写了6S推行手册，手册中较为详实地介绍了6S目标、效用、推行步骤、推行要领，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化、行事化、习惯化”的演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 第一章、6S推行方针和目标6S推行方针：“三实”方针，即：实事：方法对头做对事；实干：务实工作做好事；实效：实实在在做成事。6S推行目标：“三个任何，三个明确”，即：任何区域有人管，分工明确；任何项目有人查，制度明确；任何时间清洁有序，标准明确。第二章： “6S”区域标准一、办公区域标准范围：各部门
3、办公区域；公共通道；洗手间；草坪；会议室；会客室；IT机房；食堂；浴室；其他办公区域。标准如下： A、人员方面1、 工作人员厂牌每日佩戴在胸前，不许有破损和污迹并保持清洁。2、 男士、女士不得留怪异发型。3、 在工作岗位不准穿拖鞋，短裤。4、 工作场所请讲普通话以示尊重，尽量避免讲地方方言。5、 工作场所言谈举止要文明，要做到经常用“请、你好、您好、谢谢、对不起、别客气”等文明用语6、 工作场所严禁串岗或相互闲聊、喧哗、搭讪、攀谈、搬弄是非或接待亲友、办私事。7、 进出办公室应先敲门，经同意后方可进入，离开办公室时应轻轻关门。8、 所有禁烟场所内严禁吸烟。9、 严禁在工作期间饮酒，特殊情况应先
4、征得领导同意方可饮酒。B、办公设备、文件资料等方面1、将不要的东西丢弃或排放整齐(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、报表档案、图表、文具用品、墙上标语、看板)； 2、地面、桌子去除零乱和杂物； 3、垃圾桶一日倒一次； 4、办公设备去除污浊及灰尘，保持整洁；5、桌子、文件架合理摆放；6、下班时桌面整理清洁；7、文件及时归类、归档；8、文件实施标色定位(颜色、标记)；9、需要的文件容易取出、归位；10、电源插座保证无破损漏电；11、办公室墙角无蜘蛛网；12、公告栏没有过期的公告物品；13、饮水机保持整洁；14、管路配线去除杂乱，电话线、电源线固定得当；15、抽屉内无杂乱；16、下班后垃圾自行清理；1
5、7、私有品整齐地放置于一处；18、中午及下班后，关好设备电源；19、办公设备、随时保持正常状态，无故障物；20、注意电话礼仪，接到当事人不在电话时，以“留言备忘”来联络；21、办公室物品按定位摆设；22、电脑内资料进行整理、整顿，去除垃圾文件；23、洗手间保持清洁，方便后及时冲洗。24、浴室内保持整洁，不得在浴室内洗衣服、被子二、6S判别标准（主机车间）内容类别判 别 标 准检查方式整理定义区分要用的物品和不要用的物品，不要用的物品彻底清除干净 定点摄影红牌目的把“空间”腾出来，防止误用、误送，减少不必要的物品占用资金1生产中不能用的物料/产品是否及时清理2垃圾是否及时清理(垃圾框)3地面上的
6、杂物、纸屑、油污、胶水是否及时清理4机台旁的多余材料、损坏产品及工具是否清理5上胶台底部是否及时清理6上胶台护栏上胶带是否清理7生产中不用的托板是否清理8设备上灰尘是否清扫干净9已破损无使用价值的设备、工具、排风扇等是否清理10已经破旧的宣传标语是否及时清理整顿定义把要用的物品按规定的位置摆放整齐，并标识清楚。要求做到井井有条，码放整齐，便于寻找 目的场所一目了然，寻找物品时间为“零”，井井有条的工作秩序 1原材料是否按规定要求放置2产品、半成品是否按要求放置3托盘是否按规定要求使用、放置4清扫用具、抹布是否按要求放置5工装夹具是否按规定要求放置6汽涨轴是否按规定位置放置并标识清楚7余料是否按
7、规定位置放置8液压车/电瓶堆高车是否按规定位置放置9原材料/半成品/工具区是否标识清楚10原材料/半成品/工具/其它等放置是否压线11物料/半成品/成品是否混放12通道是否被堵塞13物料/产品/工具等是否摆放整齐14工艺文件张贴是否符合要求(内容)15看板、公告栏是否按标准张贴6S判别基准（主机车间）内容类别判 别 标 准检查方式清扫定义清除职场内的脏污并防止污染的发生定点摄影红牌目的清除“脏污”，保持职场内干净、明亮1每日的清扫内容、时间是否按要求做到2工作台是否留有污垢、纸屑及其它污染3地面是否留有胶水、灰尘、纸屑及其它污染4原料、半成品上是否有灰尘等5液压车等工具上是否保持清洁6墙壁、窗
8、台、天花板上是否有灰尘、污垢7设备上面是否留有灰尘、胶水及油污等8设备上的组件有无松动及松脱现象9设备是否有跑冒漏滴现象10各宣传标语、看板是否保持干净、整洁11资料是否按文档要求处理清洁定义将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的通过制度化来维持成果并显现“异常”之所在1各种标识是否按要求正确设置2设备保养是否有保养制度和记录3设备是否按规定保养4合格品、不合格品、待处理品等是否有明显的色别56S推行手册、管理办法是否建立并执行66S巡检、监督工作是否有序开展76S宣传工作是否到位8班组早会是否按制度实施9安全管理制度是否有效实施10整理、整顿、清扫工作是否有规律的经常进
9、行6S判别基准（主机车间）内容类别判 别 标 准检查方式素养定义人人依规定行事，养成好习惯红牌目的改变“人质”，养成工作规范认真的习惯16S的日常活动是否正常开展、进行2员工是否按规定着装和佩戴厂牌3员工仪容是否端庄(头发、胡须长而脏)4员工行为是否有文明(礼貌、规范)5员工时间观念是否很强6员工是否严格按操作规程进行作业7员工的安全意识是否足够8员工的行为意识习惯是否具备安全定义按规程作业，工作场所整齐、干净、有序安全有保障。目的人身和财产安全有保障1安全通道是否保证畅通2锐利的物品是否有规则堆放3消防栓和电柜旁有无放置物品4禁烟/禁火区域是否有吸烟/点火行为5特种工序（如上胶/硅台）作业是
10、否戴防护用品6员工是否严格按操作规程作业，注意操作安全7物品堆放、搬运是否规范，无安全隐患8电器使用是否有安全隐患9电源线、导线是否老化、破损或浸泡在水中10灭火器、消防栓是否处于正常状态11线槽、水沟是否铺上盖12电晕处须注意高压安全13进出口是否堵塞三、6S判别基准（成品车间）内容类别判 别 标 准检查方式整理定义区分要用的物品和不要用的物品，不要用的物品彻底清除干净 定点摄影红牌牌目的把“空间”腾出来，防止误用、误送，减少不必要的物品占用资金1生产中不能用的物料/产品是否及时清理2垃圾是否及时清理(垃圾框)3地面上的杂物、纸屑、油污是否及时清理4机台旁的多余材料、多余包装物、损坏产品及工
11、具是否清理5分切机台底部是否及时清理6机台上是否粘有标贴、胶带等异物7生产中不用的托板是否清理8破损、报废的成品、包装物是否被及时清理9设备上灰尘是否清扫干净10已破损无使用价值的设备、工具、排风扇等是否清理11已经破旧的宣传标语是否及时清理整顿定义把要用的物品按规定的位置摆放整齐，并标识清楚。要求做到井井有条，码放整齐，便于寻找 目的场所一目了然，寻找物品时间为“零”，井井有条的工作秩序 1包装物（纸箱、纸管、标贴等）是否按规定要求放置2待分切产品、成品是否按要求放置3托盘是否按规定要求使用、放置4清扫用具、抹布是否按要求放置5工装夹具是否按规定要求放置6轴是否按规定位置放置并标识清楚7余料
12、是否按规定位置放置8液压车/铲车是否按规定位置放置9包装物/半成品/成品/工具区是否标识清楚10包装物/半成品/成品/工具/其它等放置是否压线11包装物/半成品/成品是否混放12通道是否被堵塞13包装物/产品/工具等是否摆放整齐14工艺文件张贴是否符合要求(内容)15看板、公告栏是否按标准张贴6S判别基准（成品车间）内容类别判 别 标 准检查方式清扫定义清除职场内的脏污并防止污染的发生定点摄影红牌目的清除“脏污”，保持职场内干净、明亮1每日的清扫内容、时间是否按要求做到2作业台是否留有污垢、纸屑及其它污染3地面是否留有积水、灰尘、纸屑及其它污染4包装物、待分切产品、成品上是否有灰尘等5液压车等
13、工具上是否保持清洁6墙壁、窗台、天花板上是否有灰尘、污垢7设备上面是否留有灰尘、油污等8设备上的组件有无松动及松脱现象9设备是否有跑冒漏滴现象10各宣传标语、看板是否保持干净、整洁11茶水间是否干净、清洁12资料是否按文档要求处理清洁定义将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的通过制度化来维持成果并显现“异常”之所在1各种标识是否按要求正确设置2设备保养是否有保养制度和记录3设备是否按规定保养4合格品、不合格品、待处理品等是否有明显的色别56S推行手册、管理办法是否建立并执行66S巡检、监督工作是否有序开展76S宣传工作是否到位8班组早会是否按制度实施9安全管理制度是否有效
14、实施10整理、整顿、清扫工作是否有规律的经常进行6S判别基准（成品车间）内容类别判 别 标 准检查方式素养定义人人依规定行事，养成好习惯定点摄影红牌目的改变“人质”，养成工作规范认真的习惯16S的日常活动是否正常开展、进行2员工是否按规定着装和佩戴厂牌3员工仪容是否端庄(头发、胡须长而脏)4员工行为是否有文明(礼貌、规范)5员工时间观念是否很强6员工是否严格按操作规程进行作业7员工的安全意识是否足够8员工的行为意识习惯是否具备安全定义按规程作业，工作场所整齐、干净、有序安全有保障。目的人身和财产安全有保障1安全通道是否保证畅通2锐利的物品是否有规则堆放3消防栓和电柜有无放置物品4禁烟/禁火区域
15、是否有吸烟/点火行为5特种工序（如上胶/硅台）作业是否戴防护用品6员工是否严格按操作规程作业，注意操作安全7物品堆放、搬运是否规范，无安全隐患8电器使用是否有安全隐患9电源线、导线是否老化、破损或浸泡在水中10灭火器、消防栓是否处于正常状态11线槽、水沟是否铺上盖12进出口是否堵塞四、6S判别基准（反应车间）6S内容类别判 别 标 准检查方式整理定义区分要用的物品和不要用的物品，不要用的物品彻底清除干净定点摄影红牌目的把“空间”腾出来，防止误用、误送，减少不必要的物品占用资金 1生产中不能用的物料/胶水是否及时清理2垃圾是否及时清理(垃圾框)3地面上的杂物、化工原料、油污、胶水是否及时清理4机
16、台旁的多余化工材料、损坏工具是否清理5锅炉旁是否及时清理6生产中不用的托板是否清理7设备上灰尘、胶水是否清扫干净8已经破旧的宣传标语、资料是否及时清理整顿定义把要用的物品按规定的位置摆放整齐，并标识清楚。要求做到井井有条，码放整齐，便于寻找 目的场所一目了然，寻找物品时间为“零”，井井有条的工作秩序 1原材料是否按规定要求放置2产品、半成品、余料是否按要求放置3栈板是否按规定要求使用、放置4清扫用具、抹布是否按要求放置、保持整齐5工装夹具是否按规定要求放置、保持整齐6液压车/铲车是否按规定位置放置7空桶是否按规定位置放置并摆放整齐8原材料/半成品/成品/工具区是否标识清楚9原材料/半成品/成品
17、/工具/其它等放置是否压线10物料/半成品/成品是否混放11通道是否被堵塞12物料/产品/工具等是否摆放整齐13工艺文件张贴是否符合要求(内容)14看板、公告栏是否按标示张贴6S判别基准（反应车间）内容类别判 别 标 准检查方式清扫定义清除职场内的脏污并防止污染的发生定点摄影红牌目的清除“脏污”，保持职场内干净、明亮1每日的清扫内容、时间是否按要求做到2作业台是否留有污垢、纸屑及其它污染3地面是否留有胶水、灰尘、积水及其它污染4原料、半成品、成品上是否有灰尘等5胶水桶是否保持干净无异物6液压车等工具上是否保持清洁7墙壁、窗台、天花板上是否有灰尘、污垢8设备上面是否留有灰尘、胶水及油污等9设备上
18、的组件有无松动及松脱现象10设备是否有跑冒漏滴现象11各宣传标语、看板是否保持干净、整洁12茶水间是否干净、清洁13水沟是否保持清洁、干净14资料是否按文档要求处理清洁定义将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的通过制度化来维持成果并显现“异常”之所在1各种标识是否按要求正确设置2设备保养是否有保养制度和记录3设备是否按规定保养4合格品、不合格品、待处理品等是否有明显的色别56S推行手册、管理办法是否建立并执行66S巡检、监督工作是否有序开展76S宣传工作是否到位8班组早会是否按制度实施9安全管理制度是否有效实施10整理、整顿、清扫工作是否有规律的经常进行6S判别基准（反应
19、车间）内容类别判 别 标 准检查方式素养定义人人依规定行事，养成好习惯定点摄影红牌目的改变“人质”，养成工作规范认真的习惯16S的日常活动是否正常开展、进行2员工是否按规定着装和佩戴厂牌3员工仪容是否端庄(头发、胡须长而脏)4员工行为是否有文明(礼貌、规范)5员工时间观念是否很强6员工是否严格按操作规程进行作业7员工的安全意识是否足够8员工的行为意识习惯是否具备安全定义按规程作业，工作场所整齐、干净、有序安全有保障。目的人身和财产安全有保障1安全通道是否保证畅通2锐利的物品是否有规则堆放3消防栓和电柜箱有无放置物品4禁烟/禁火区域是否有吸烟/点火行为5特种工序作业是否戴防护用品6员工是否严格按
20、操作规程作业，注意操作安全7物品堆放、搬运是否规范，无安全隐患8电器使用是否有安全隐患9电源线、导线是否老化、破损或浸泡在水中10灭火器、消防栓是否处于正常状态11线槽、水沟是否铺上盖12进出口是否被堵塞六、6S判别基准（储运部）内容NO判 别 基 准检查方式整理定义区分要用的物品和不要用的物品，不要用的物品彻底清除干净 定点摄影红牌目的把“空间”腾出来，防止误用、误送，减少不必要的物品占用资金1生产过程中退回的物料/产品是否及时处理2地面上的杂物、纸屑、油污是否及时清理3已破损无使用价值的设备、工具、栈板、排风扇等是否清理4待处理/不合格原材料是否及时清理并进行相应处理5待处理/不合格半成品
21、、成品是否及时清理并进行相应处理6包装物/原物料/半成品/成品上灰尘是否被清理7不合格胶水是否被及时处理8无使用价值的原物料包装袋是否被清理9已经破旧的宣传标语是否及时清理整顿定义把要用的物品按规定的位置摆放整齐，并标识清楚。要求做到井井有条，码放整齐，便于寻找 目的场所一目了然，寻找物品时间为“零”，井井有条的工作秩序 1包装物（纸箱、纸管、标贴等）是否按规定要求放置2原物料/半成品/成品/工具是否按规定位置放置3原物料/半成品/成品/工具等各区域是否进行明确标识4原物料/半成品/成品的库存卡是否齐全并准确无误5清扫用具、抹布是否按要求放置6多余物料是否按规定位置放置并标识清楚7液压车/铲车
22、是否按规定位置放置8包装物/原物料/半成品/成品/工具/其它等放置是否压线9包装物/原物料/半成品/成品是否混放10通道（包括安全通道）是否被堵塞11包装物/原物料/半成品/成品是否按标准要求进行叠放12防雨、防晒、防火原物料是否有进行了相应的防护措施13多余栈板是否按规定位置放置整齐14看板、公告栏是否按标示张贴6S判别基准（储运部）内容类别判 别 标 准检查方式清扫定义清除职场内的脏污并防止污染的发生定点摄影红牌目的清除“脏污”，保持职场内干净、明亮1每日的清扫内容、时间是否按要求做到2地面是否留有积水、胶水、灰尘、纸屑及其它污染3包装物/原物料/半成品/成品等是否保持干净、清洁4液压车、
23、铲车等工具是否保持清洁5包装物/原物料的包装带等是否被清理6墙壁、窗台、天花板上是否有灰尘、污垢7各宣传标语、看板是否保持干净、整洁8资料是否按文档要求处理清洁定义将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的通过制度化来维持成果并显现“异常”之所在1各种标识是否按要求正确设置2合格品、不合格品、待处理品等是否有明显的色别36S推行手册、管理办法是否建立并执行46S巡检、监督工作是否有序开展56S宣传工作是否到位6储运管理制度等是否有效执行7特殊岗位是否具有上岗证8安全管理制度是否有效实施9整理、整顿、清扫工作是否有规律的经常进行6S判别基准（储运部）内容类别判 别 标 准检查方
24、式素养定义人人依规定行事，养成好习惯定点摄影红牌目的改变“人质”，养成工作规范认真的习惯16S的日常活动是否正常开展、进行2员工是否按规定着装和佩戴厂牌3员工仪容是否端庄(头发、胡须长而脏)4员工行为是否有文明(礼貌、规范)5员工时间观念是否很强6员工是否严格按操作规程进行作业7员工的安全意识是否足够8员工的行为意识习惯是否具备安全定义按规程作业，工作场所整齐、干净、有序安全有保障。目的人身和财产安全有保障1安全通道是否保证畅通2锐利的物品是否有规则堆放3消防栓和电柜有无放置物品4禁烟/禁火区域是否有吸烟/点火行为5特种岗位的作业是否戴防护用品6员工是否严格按操作规程作业，注意操作安全7物品堆
25、放、搬运是否规范，无安全隐患8电器使用是否有安全隐患9电源线、导线是否老化、破损或浸泡在水中10灭火器、消防栓是否处于正常状态11线槽、水沟是否铺上盖12进出口是否堵塞第三章、“6S”三级检查制度1）、车间检查制度目的：为了营造生产车间安全、舒适、明亮的工作环境，提高现场管理工作水平，提升产品质量，降低生产成本，从而改善和提升车间形象。2、适用范围：生产车间所属区域的“6S”活动管理作业3、具体内容： 3-1车间主任每月必须对车间6S工作制定计划，计划包括目标和达成目标的方法。每天一次对车间6S执行情况作检查评比，并用评比表形式公示。 3-2车间主任依据车间6S工作计划先对车间员工进行教育训练
26、，后导入实施。 3-3车间主任根据实施的结果来检讨存在的不足之处，查找出主要原因。 3-4车间主任对车间存在的问题先实施应急措施，后进行再发防止。 3-5车间主任对车间6S责任区域落实相关责任人进行考核。 3-6机台以操作主手为主要6S责任人，对自己操作之机台周边环境负责，机台操作副手必须协助主手完成日常6S工作，操作副手为次要责任人。 3-7车间专职清洁工必须对车间公共6S区域负责，确实日常6S工作有序的进行。 3-8车间主任必须对车间生产区域和车间办公室6S区域负责，确实推展6S工作。 3-9车间负责人对6S执行不力的岗位人员进行必要的教育或处罚。2）、部门检查制度1、目的：为了营造安全、
27、舒适、明亮的工作环境，提高现场管理工作水平，提升产品质量，降低生产成本，从而改善和提升公司形象。2、适用范围：各部所属区域的“6S”活动管理作业3、具体内容： 3-1部门主管每月必须对本部门6S工作制定计划，计划包括目标和达成目标的方法。各部每周一次对本部门6S执行情况作检查。 3-2部门主管依据部门6S工作计划先对车间员工进行教育训练，后导入实施。 3-3部门主管根据实施的结果来检讨存在的不足之处，查找出主要原因。 3-4部门主管对部门存在的问题先实施应急措施，后进行再发防止。 3-5部门主管对部门6S责任区域落实相关责任人进行考核。 3-6部门主管必须对部门6S区域负责，确实推展6S工作。
28、 3-7对执行6S不力的车间或班组，部门负责人进行必要的教育或处罚。3）公司检查制度1、目的： 通过公司级的检查，督促各系统能正常运转6S工作。 2、适用范围： 公司所有部门和场所的检查。3、具体内容： 3-1公司级检查由检查组组织实施，不定期进行； 3-2检查项目和内容、时间不作提前通知； 3-3检查结果用照片形式公示，对问题严重的部门通知整改； 3-4对执行不力的部门负责人作出适当的处罚； 3-5通过检查提出阶段性的整改意见和措施。第四章：“6S”标识体系一、划线标识1）、室内通行线标示方法目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆折通行，培养员工按通道通行的习惯。对象：现场通道中央、设备边缘
29、，走廊、仓库通道边缘。标准：1、 线宽：区域线50MM，通道线100MM。2、 材料：油漆或地胶带。3、 颜色：一般设备区划线白色，危险设备区划线黄色，物品区划线黄色，通道线兰色4、 距离设备50MM的位置按直线划线。5、 距离墙面120MM的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相应地离墙柱120MM处划线。6、 物品区按区域大小划线。2）、步行方向标示方法目的：使右侧通行习惯化，维持秩序，预防冲撞等安全事故。对象：楼梯、走廊、仓库、生产现场通道标准：1、 走廊的宽度超过1800MM时或者楼梯的宽度超过1500MM时标示中央线。2、 中央线规格：宽50MM黄色胶带或油漆。3、 交叉路上虚线
30、标示。4、 交叉路上附着方向引导标示板。5、 步行箭头规格：长200MM*宽100MM，颜色：蓝色胶带或油漆。6、 行走方向箭头与箭头之间的间隔为5M。3）、地面导向标示方法目的：为了在交叉上容易找到目的地所在的方位，减少走弯路，缩短时间，提高效率。对象：工厂内部交叉路口，引导路口。标准：1、 交叉路上附着通行方向引导标示板，标示板以附着在地面为原则，根据情况也可以附着在墙壁上。2、 标示板标明地点或方位。3、 行走方向箭头用蓝色标示。4、 中央线及边线使用黄色。5、 中央线及边沿线的线宽50MM。4）、门区域线标示方法目的：通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅，明确门开闭的范围，提示进入
31、该区域要确保安全。对象：办公室、生产现场内的各办公室、仓库、各控制室等的门。标准：1、 油漆线或胶带幅度：50MM或25MM2、 找开门的标示线只限于90度范围。3、 线颜色：一般为黄色（黄色地面时选择绿色）。4、 门的开关轨迹用虚线（或圆点）标示。二、 检查卡标识1）、出入门牌标示方法目的：对于生产现场，办公室各种门的管理，方便开门出入，防止误推误撞，预先可以做出避让行动。对象：生产现场、办公室、仓库等的各种门。标准：1、 张贴固定门、出入门，规格：长60MM*宽150MM。2、 张贴推、拉，规格：长60MM*宽60MM。3、 双门：固定门上贴固定门牌；活动门上贴出入门牌，贴在门锁中心线上方
32、40MM处，两个门牌高度一致，左右距离一致；在出入门牌正上方20MM处，贴上“推”字牌，并在门背面贴上“拉”字牌。4、 单门：在门锁正上方40MM处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。5、 玻璃门：在距离地面1300MM处，距玻璃门最外边5MM粘上“推”，玻璃背面粘上“拉”，位置一样。2）、房间门管理责任者标示方法目的：在部门内选定一个管理责任者，对整个房间进行改善和维持管理，并对进行进门禁特别管理。对象：办公室、仓库、会议室等。标准：1、 制作责任者标签2、 规格：长200MM*宽155MM，单面印刷，深蓝色。3、 双门时，附着在出入门上或离地面1500MM中央处。4
33、、 单门时，有观察门的，附着在玻璃窗下面中央处，无观察门的，附着在离地面1500MM中央处。3）、检查部位标示方法目的：明确标示需要检查的部位，确保检查准确无遗漏。对象：轴承、滚轴、链条、齿轮器、传动部、其他需要定期性检查的部位（劣化发生部位）。标准：1、 制作检查部位标签，（日、周、月三种）2、 规格：长40MM*宽40MM，不干胶单面印刷。3、 标签记录内容及方法：A栏：标记检查顺序的代号。B栏：标记每日检查时的检查时间，每周检查时的检查星期，每月检查时的检查月。C栏：标记检查部位。4、 底色区分：每日检查：红色每周检查：黄色每月检查：绿色4）、设备修理中标示方法目的：明确设备状态（运行修
34、理），预防安全事故。对象： 所有设备的控制面板，其他需要注意安全的地方。标准：1、 制作“修理中或检查中”现况板。2、 标示板材质：有机玻璃（2T），红色单面印刷。3、 规格：长80MM*宽160MM4、 停止设备修理及检查时必须设置。5、 修理及检查时记录预想的所需时间、修理检查人的名字。6、 标示板附着在最显眼的控制面板上面。7、 标示除了记入姓名的人员之外其他人绝对不可以移除。5）、设备备用运行标示方法目的： 明确设备处于备用运行状态，预防安全事故及提高设备切换质量。对象： 运行设备及备用设备。标准：1、 制作“运行中”或“备用”板。2、 标示板材质：有机玻璃（2T），单面印刷。3、 规
35、格：长80MM*宽160MM4、 颜色：运行中：绿色；备用：黄色5、 标示牌附着在运行设备及备用设备的醒目位置。6、 在标示牌确认人栏内填上确认人的姓名。7、 在标示牌确认时间栏内填上确认日期。三、6S看板模式1）、车间看板的标示方法目的：明确车间或工序的职能、组织、经营方针、主要目标和指标、实践计划等，体现车间部门的主要活动及其战略，让全体成员明确和牢记，树立良好的企业形象和管理氛围。对象：各生产职能部门、工序或班组。标准：1、 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略，年度目标、每月计划。2、 规格：长2000MM*宽1500MM，材料：万通板底料。3、 文字和线条即时贴
36、材料，字体大小自选。4、 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600MM处的墙面。5、 在看板右上角张贴管理责任人标签。2）、改善提案看板的标示方法目的：明确车间或工序各班组的改善提案情况，每月最大改善及发送明星的现况，加强工作改善的力度，树立持续改善的意识，培养优秀改善能手，传达重要改善事例，树立良好的企业形象和管理氛围。对象：各生产职能部门、工序或班组。标准：1、 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况，当月最佳改善明星和事例，每月公布一次。2、 规格：长2000MM*宽1500MM，材料：万通板底料。3、 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4、 设置在部门重要通道旁
37、，无支撑架时，悬挂在离地面600MM处的墙面。5、 在看板右上角张贴管理责任人标签。四、原物料的标识 1）物料放置区标示方法目的：明确规划材料摆放的区域，确保零件定点放置，缩短查找时间，提高物流效率。对象：各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品。标准：1、 在物料放置区域前面的地面上贴上物料名称，或者刷漆。2、 在物料放置区域上部悬挂标示牌。3、 在物料放置区域前面竖立名称标示牌。4、 规格由各部门统一尺寸，材料：泡沫板或万通板。2）半成品区标示方法目的：对生产现场的合格品、不合格品及其托架在区域线内进行管理，使合格品与不合格品（不良品、废品）易于区分，避免混料或拿错。对象：生产现场内的所有合格品、半成品、及托架。标准：1、 涂刷封闭油漆线条或粘贴颜色胶带，进行前先彻底去除灰尘和油污。2、 线宽规格：50MM3、 已完成合格品用绿色。4、 不合格品（不良品、废品）用红色。5、 待检查品用黄色框。第五章：“6S”三级奖惩规定1、车间或班组负责人对执行6S不力的岗位人员可处10-30元罚款；2、部门负责人对执行6S不力的车间或班组负责人可处20-50元的罚款；3、公司检查中，对执行6S不力的部门负责人可处30-50元的罚款；4、所处罚的款项，各部门可自行调配，用于奖励执行6S有力的部门或岗位。
