机场航站楼通风空调工程施工组织设计方案.docx

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1、机场航站楼通风空调工程施工组织设计方案一概况1、工程概况*国际机场位于*市秦都区北部底张镇境内，距*市区直线距离约26公里，距*市直线距离约13公里，是中国民用航空发展“十五”计划和十年规划中确定的国内区域性枢纽机场之一，是中国民用航空发展第十一个五年规划中确定的8个国内大型机场之一。同时，也是东航西北公司、海航长安公司和南航*分公司的基地机场。机场基准点标高为479.24m（黄海高程）。机场现有飞行区指标为4E，现有1条长3000m、宽45m跑道、1条与跑道等长的平行滑行道；航站楼面积约9.5万m2，站坪机位数32个。新建T3A航站楼位于现有T2航站楼西南侧，T3A航站楼分为主楼、T2-T3

2、连接楼、南北两侧过街楼、南北两侧连接楼及南侧两个指廊八部分，总建筑面积24万平方米。主楼地下1层（局部夹层），地上2层（局部夹层），指廊通过连接楼、过街楼与主楼连结，航站楼内部空间根据使用功能和集中办票、分散候机的流程设计，布置国内、国际侯机厅、头等舱侯机厅、商业、国内、国际到港、行李提取厅、行李分捡厅、办公、商务、机务相关设备用房等。2、系统概述-主楼本期航站楼主楼集中设置有15个通风、空调机房，其中3个带有空调水循环加压泵系统，大空间采用全空气系统，经过制冷或制热的风经过空调机房进入一层和二层大空间进行通风，过渡季采用全新风送风，自然或机械排风的通风方式。厨房设机械排油烟系统，机械补风，油

3、烟经过油烟净化器净化后从屋面排出。无外窗的库房、行李分拣等房间，室内有散发热量的设备用房，均有机械通风或空调降温系统。主楼底层的行李提取厅、迎客厅大空间的空调冷、热负荷和提高其冬季热舒适性，系统采用了“地板辐射供冷/供热全空气上送风”空调方式。在人员密集的商业大空间采用了“定风量全空气”空调方式，在有着大量内区小隔间的办公、商业用房，系统采用“变风量全空气”空调方式。一般性小隔间的办公、商业用房等，采用“风机盘管新风”空调方式，为降低风机的输送能耗，空调机内设置有变频调速风机，由风管上设置的静压传感器自动控制变频调速风机的输送风量。排烟防火系统：主楼为低于50 m的一类高层建筑，在无可开启外窗

4、的防烟楼梯间和合用前室内，设置有机械正压送风系统；其防烟楼梯间内每间隔2-3层设置有常开式正压送风口，其合用前室内每层均设置有常闭式正压送风口。主楼排风系统采用无机玻璃钢风管，对卫生间、厨房和配电室进行排风，对无可开启外窗的防烟楼梯间、合用前室，均设置有正压送风系统。对开敞的大空间设置自然排烟，按要求的防烟控制分区设置自然排烟口并进行烟气控制。对于不满足自然排烟的一般房间、商业区以及内走道，均设置机械排烟系统。对于航站楼内的非高大空间的以下部位，设置有火灾机械排烟系统及补风系统，出机房的风管上设有与机组连锁的防火阀，对于用高窗或高侧窗进行自然排烟的高大空间（办票大厅、迎客厅、行李提取厅及候机厅

5、等），当火灾时，现场手动或由消防中心电动开启着火区域内的排烟窗进行自然排烟。-北指廊、北连楼：北指廊、北连楼上下共三层包含13个空调系统、3个新风系统及9个排风系统，指廊部分采用风机盘管送风形式。二、风管材料及其它：1、图中所注标高方形、矩形风管为管顶标高，圆形风管为管中标高。平时排风的排风系统（含排风兼排烟系统）风管，采用无机玻璃钢制作；其余空调、排烟等风管均采用镀锌钢板进行制作。风管壁厚参照GB50243-2002和J363-2004。2、敷设在非空调房间及吊顶内的空调回风管以及经设备处理后的空调新风送风管，均需进行保温，其材料及厚度分别如下：空调及通风机房内：难燃B1级发泡橡塑保温板=2

6、5mm；非空调及通风机房：带加筋牛皮纸铝箔贴面离心玻璃棉板48kg/m3；非空调房间=40mm；空调房间及吊顶内=25mm；通风空调所用软风管：保温管型CFAB1-3和FAB5-T；普通型TYPE200和CFAB1-1；消音管型ALP，其中变风量末端所用软风管均为消音型。布袋风管采用专业企业生产的不燃纤维织物制作，送风气流采用喷流渗透式；风管的形状颜色待精装确定后而定，其管道调节阀、连接部件及悬挂件均由生产原厂配套提供。风管支吊架全部采用装配式镀锌C型钢制作。三、总体安排系统交工验收通风空调工程的总体安排思路是，抓紧前期风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建总包做好预留预埋工作，按照优化

7、设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件，以达到11月中旬送暖进度节点。四、施工工艺及质量要求。1、工艺流程2、材料准备（1） 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2） 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。（3） 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（4） 镀锌铁皮通风管必须依照下列标准的最少厚度制造。矩形风道大边长或圆形风道直径（mm）钢板厚度

8、（mm）D2500.5250D4500.6450D6300.75630D12501.01250D22001.23、法兰风管制作及安装（1） 角钢风管的制作（适用于大边大于2m的风管）a. 本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。b. 传统角钢法兰风管制作的主要工序如下：c. 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度

9、和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽（mm）角咬口宽（mm）0.768670.70.82810780.91.21012910d. 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。e. 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。f. 管道壁板加固管道外壁角钢铆固成横向、环状或斜向拉撑加强箍，加固角钢L303与风管钢板板用直径5mm铝制拉铆钉固定，间距应小于22

10、0mm。g. 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13 mm，平面度的允许偏差为：2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。h. 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。i. 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法

11、兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。j. 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。k. 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。（2） 角钢风管及部件安装a. 工艺流程b. 制作吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标03SR417-2“装配式管道

12、吊挂支架安装图”进行。 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。c. 支吊架安装 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装,风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。 对风管管线较长风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时 ,风管直管段长度20m时，风管的始末端应设立防晃支架，每个系统不应少于一个。 吊架或支架规格按下列表确定金属风管水平吊架规格（mm）风管

13、边长(b)吊杆直径横担规格（b）4008QC2220 41222.0400（b）12508QC4120 41412.01250（b）200010QC4125 41412.52000（b）250010QC6225 41622.52500b10QC6225 41622.5金属风管吊架间距（mm）风管大边长或直径矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管400400040005000400300030003750注：1、薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于2.5m， 垂直风管的固定 靠侧墙安装：可以用侧墙支架支承风管。采用侧墙支架支承时，风管被支承的点位于风管底部。 不靠侧墙安装：可以采用地面支架或用吊

14、杆固定。 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。在新风机组、空调机组的出风口主风道上应设流量和温度测量孔，测孔位置由调试人员按照系统测量需求确定。本工程支吊架的固定采用以下几种方法：、膨胀螺栓法。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支吊架固定形式见下图。支吊架的选用，采用全牙镀锌通丝丝杆，可根据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊杆的搭接焊，提高了工程质量。采用内膨胀螺母替代传统的外膨胀螺母，嵌入墙体并固紧后，直接与丝杆连接，提高了支持力。用丝杆接

15、头续接丝杆，可节省材料，降低成本。支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋牢固。，施工效果见下图。 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长。以丝扣末端不超出托架最低点为准。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支吊架的水平间距按设计要求及施工规范进行，风管垂直安装时，间距不大于4m，当楼层高于4米不超过5米可按楼层高度设定，在每层结构面设置支架，但每根立管的固定件不少于2个。在有保温的管道的支架处要架垫硬木条。托架的宽度应与硬木垫块的宽度一致。风管和吊架之间应用硬木条充紧实。风管及部件

16、安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10-12m长左右。风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（3） 薄钢板连体法兰风管（共板法兰风管）的制作、安装a. 共板法兰风管的制作、安装工艺流程图 风管制作工艺流程图 风管安装工艺流程图b.

17、 操作要点如下： 在熟悉施工图纸内容阶段，应与其它专业共同进行图纸会审，对各系统管道走向综合考虑，同时绘制局部节点图，并根据各节点位置按系统绘制加工详图，并对加工详图进行系统编号。 根据行业标准通风管道技术规程（JGJ141-2004、J363-2004）和通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）对风管使用钢板厚度进行选择。c. 风管制作风管下料风管下料通常采用一片成型法、两片成型法、四片成型法三种方法，剪角尺寸应严格控制，避免组装不严密。见下图 一片成型法两片成型法四片成型法风管加固(a) 风管大边尺寸在6301000mm时，直接在采用压筋加固，当风管大边尺寸在1000mm

18、以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。管道加固同时应做到布局合理，整体美观。(b) 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且铆钉间距不大于220mm，角钢加固与风管的铆接应牢固。(c) 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。角码和弹簧卡加工与安装本工程风管所用角码全部采用我公司加工车间专用机器一次冲压完成，见下图：风管长边角码最小尺寸（mm）角码厚度（mm）弹簧卡厚度

19、（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5(a) 角码和弹簧卡加工尺寸及厚度详见下表角码和弹簧卡加工工艺尺寸(b) 角码安装 风管加工完成后角码安装位置及组装详图见下 角码采用用厚度为1.0-1.2mm的镀锌钢板经模具冲压制成，用夹钳将凸缘角铁放入管角法兰内并压紧，见下图。 在各管角的每侧紧固两处角码。开始时，紧固管角法兰的端头处，然后再紧固从端头起相隔35mm的地方，将手动卷边机的开口朝上对好，并将可动臂推到止动位置，在紧固的位置上先将角码夹住，再紧固，见下图。风管安装（a） 管角密封将硅橡胶液加到管角处，使凸缘角铁、风管法兰及硅橡胶

20、液面齐平，连成一体，见下图。（b） 法兰周圈密封垫密封垫料为厚度不小于3mm的自沾式闭孔橡塑条，其宽度应与法兰同宽。接缝处垫圈应采取搭接方式，见下图。（c） 弹簧卡安装在四角坚固后，用手工夹具安装弹簧卡对风管进行紧固。弹簧卡的长度宜为120150mm，其形状与规格应与薄钢板法兰要匹配。弹簧卡之间间距不得大于150mm，最外段的连接件距风管边缘不得大于100mm。弹簧卡安装后剖面详图（d） 风管吊装参照法兰风管吊装。4、玻璃钢风管及部件制作安装a.施工准备由专业技术人员认真审阅设计图纸，并到施工现场进行具体测量核实，以保证风管加工的准确性，并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置，对风管进行合理分

21、段及编号。根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。如设计无要求时必须遵守国家施工规范及行业标准的要求。其制作要求如下：风管边长b或直径D风管管体法兰壁厚玻璃纤维布层数高度厚度玻璃纤维布层数孔距（L）螺栓规格C1C2C1C2b（D）30034527578中低压L120M6300b（D）500457366810M8500b（D）1000568458913M81000b（D）150067949101014M101500b（D）2000781253151416M10b（D）2000891452201620M10注：C1=0.4mm厚度玻璃纤维布层数，C2=0.3mm厚度玻璃纤维布层数。风管委托加

22、工，并提出加工要求-每批原料都必须进行配料试验，合格后方可使用；-严格按图纸尺寸进行加工。模具制作应规范准确；-风管与法兰应一起制作成型，不得二次加工；-法兰面与风管轴线垂直，管体和法兰结合平整自然；-风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀，不得有返卤、严重泛霜现象；-法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺。无起层疏松现象；-带导流叶片弯管不得采取先加工导流叶片再胶合上去的方法；-经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，再送至现场。 b.进场安装在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。风管连接时，垫料应放正，不得嵌入管内，按对称法紧固所有螺栓

23、。风管吊装可采用手拉葫芦，风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管，吊装前应进行加固，防止散落。风管接头需要修改时，可用直角刀沿一个直角边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口。（1） 注意直管道和接口的加固。在制作加固的接头如在现场修改后都必须重新加固，以确保良好的性能。（2） 安装之前要对风管进行检查，如风管因水受损，可将其竖直存放于洁净而干燥的地方。如果风管有明显的水珠滴落，表明风管以被水浸透，则不可使用。（3） 法兰处嵌缝应密实、均匀，嵌缝材料采用氯氧镁水泥材料调制，厚度为35mm。（4）其支吊架应按照下表执行：无机玻璃钢风管水平吊架规格（mm）风管边长(b)吊杆直径吊架间距横担规格（

24、b）4008300041222.0400（b）10008300041412.01000（b）200010200041412.52000（b）300010200041622.53000（b）400012150041412.5+41412.5双拼4000（b）500012150041412.5+41622.5双拼5、可弯曲和柔性的通风管道的安装 按图纸或所需的位置安装柔性通风管道，柔性通风管道的装置需要精细和要有适当的承托。 柔性通风管道的长度不应大于管道直径的五倍或两米。 柔性通风管道在弯曲的安装时，不应因弯曲使风管变形、压瘪或漏气。 一般情况的安装大样图 柔性风管常用于主风管与风口或静压箱间的

25、连接（见下图）。主风管和静压箱上均设有圆形硬管接口，并用专用卡环锁紧，然后再套另一端并锁紧卡环。一般硬管接口直径d-mm（为柔性风管直径）。 安装工艺要求(a) 水平柔性风管的下垂量h；(b) 柔性风管的最小弯曲半径；(c) 硬管接管长度；(d) 支架采用扁钢或轨制的薄钢板条（制成圆环状），如下图，悬吊在楼板或其他构件下。说明：支架吊环最少要与风管的一半圆周表面接触；柔性风管靠近硬管接口处应设吊环，以使柔性风管与硬管接口连接更牢固。D（mm）吊环材料支架间距支架个数150-253m2250-402m27、风管严密性检测a.系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。b.本工程风管均为中低压风管，按

26、照规范风管严密性检测在加工工艺得到保证的前提下可进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。c.采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。d.采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。e.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏光部位，并做好记录。f.漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分进行处理。若是法兰处，则用拧紧

27、螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。g.系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。8、风口安装a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有边滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启

28、百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。d.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。五、设备安装 1、设备安装工艺流程2、设备安装一般规定a. 设备的开箱检查: 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮

29、，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。b. 基础检查验收： 所有设备安装混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。根据有关设备基础资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。 c. 设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应有产品合格

30、证和安装使用说明书，核对无误时方能进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥。受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。 d.单项设备安装要求： 空调箱、空调器、风机等均应按照设计要求设置橡胶隔振垫、减振器或减振吊架。直接蒸发的分体或多联空调或制冷机，其连接管道的管材、弯曲半径、焊接、气密性试验、制冷剂的灌注、保温等均应符合厂家技术要求。防、排烟口及阀门带有远距离操作装置时，应按产品要求在土建施工时预埋相应的护管及手动装置盒，安装时应将各类消防控制阀的操作装置放置在便于操作的位置。 e.设备安装技术措施 风机安装（1） 安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的

31、基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。（2） 风机安装前应检查机件是否完好，叶轮、主轴等主要机件有无损伤，转动是否灵活等。（3） 安装时，应检查机壳内有无杂物，进出风管连接处应调正使之自然吻合，不得强行连接。风机安装找正时应保证风机水平，不得倾斜。为确保高效率，要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。（4） 安装后检

32、查是否有过紧或固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好，应检查风叶旋转方向使之符合设计要求。（5） 风机启动前应关闭进气管道闸门，检查风机各部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦。（6） 风机启动后，达到正常转速如无异常现象逐步开启闸门达到规定的工况为止，应检查电机电流不得超过额定值。（7） 在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过周围环境温度40。如发现风机有剧烈振动，撞击轴承温度迅速上升等反常现象时，必须紧急停车。 空调机组安装 本工程空调机组全部由甲方供货，厂家安装。六、风管保温1、施工作业环境(1)现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。(2)管道及设备的保

33、温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。(3)建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试验合格后，保温完成；隐蔽检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。(4) 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程中遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。(5) 制冷管道支吊架处的木托缺损或漏装的应补齐，仪表接管部件均应安装完毕。2、操作工艺检查验收保护层防潮层绝热层隐蔽检验材料验收（1）工艺流程图3、质量保证及资料呈送a. 所有保温材料应符合国家标准和遵从*市消防局规定；b. 所有保温材料的燃烧级别必须依据设计之标

34、准准确选定。c. 所有保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；4、保温施工要求：a. 一般要求 在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。 所有保温安装由我公司选派熟练的技术工人进行施工。 须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。 只可使用清洁及干燥的保温材料。 由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。 穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。 保温的对接驳口须作交错安排，风管保温以50mm阔宽的铝玻胶带将接口紧密封贴。保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平

35、滑而厚度一致 b.金属风管的保温 在安装风管道保温时，在周边须预留足够的长度，以保证在任何位置尤其是转角处的保温厚度均匀一致； 在所有保温的边缘接驳位置须予以紧密封贴； 使用认可的胶贴剂使保温材料均匀及稳固地附于管道表面； 突出保温层（自带铝玻防潮层）外的保温固定钉尾部须整齐地切平，而保温固定钉的间距要依据规范布置。 C. 风道在承托支架处的保温及保护 所有保温风管须在承托支架位置设置专用保温支撑垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道横担的宽度相一致。 所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。5、 质量标准a.保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要

36、求，电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要检查材料合格证明或作燃烧试验。检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。b.风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查c.保温板安装拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开，胶带密封严密。检验方法：观察检查d.保温钉排列整齐、美观检验方法：观察检查e.阀门保温后，启闭标记要明确，清晰、美观、操作方便。检验方法：观察检查f.保温层平整度、厚度的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法保温层表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料10隔热层厚度+0.1

37、0-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查注：为隔热层厚度。g.操作技能要点铝箔岩棉板和铝箔玻璃棉板保温操作技能要点（1） 保温钉位置确定：矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。同时考虑保温板规格、下料形式及美观排列。（2） 保温板下料：为了边角成型美观，建议采用下图形式下料。保温材料下料要准确，切割面要平整，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上，且不得损伤铝箔保护层，如下图示：同时要根据风管规格及保温板规格合理计算保温板排列，风管底面尽量减少拼缝，小块板尽量用在上平面，同时考

38、虑节约用料原则。（3） 保温钉粘贴a. 粘贴保温钉前要将风管壁上的灰尘、油污擦净。b. 根据排列位置弹线，确定粘贴位置。c.将粘接胶分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘在风管壁上。（4） 保温板安装a. 将保温钉全部调直。b. 安装顺序宜采用先底后侧最后安装顶面的顺序。c. 保温板安装时用力均匀，垂直于风管表面，防止将保温钉压弯。d. 两块相邻保温板横向位置允许偏差不大于2mm。e. 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8%。f. 保温钉盖安装松紧适度，均匀一致。金属保温钉扳倒方向应一致。（5） 加金属包角a. 明装保温风管应加金属包角。b. 金属包角材料尽量选用轻质

39、材料。c. 金属包角宜放在铝箔层和保温材料之间。d. 根据金属包角长度，在适当位置用打包带进行捆扎，捆扎时用力适度。e. 金属包角接口应和保温材料接缝错开。（6） 粘贴铝箔胶带a. 胶带宽度不应小于50mm。b. 保温层接缝应平整，无浮灰。c. 接缝两侧的胶带宽度应基本一致。d. 胶带粘贴牢固，不得有张裂或脱落。七、质量保证措施1、质量控制点的设置分项工程质量控制点质量控制措施风管制作消除质量通病严格按工艺标准操作风管安装消除安装质量通病严格按工艺标准操作空调机组安装消除安装质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操

40、作调试编制专项施工方案，严格操作 2、质量保证措施（1）工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。（2）根据设计要求，配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。（3）由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。（4）按照本公司质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。（5）配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特

41、殊工种人员。（6）进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。3、工序质量控制（1）工序质量控制程序（2）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。（3）施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。（4）各专业按相应的施工程序，以公司“过程控制程序文件”规定要求，对质量

42、特征的技术参数进行监控。（5）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，有关责任工程师复核无误后，才能进行毛坯、主体安装施工。4、工序质量检验（1）施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。（2）项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。（3）若造成直接经济损失在100元以上者

43、，视为不合格品（项），按照公司“不合格品的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品作出评审处置，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。（4）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。（5）工程质量检验评定实行“两检一评”制，即项目部、公司检验，公司质量管理处作出最后质量等级的评定，其资料作为企业自检和对外质量评定的证据。八、安全保证措施1、建立安全保证体系：安全保证体系图2、安全、消防教育培训保证（1）特殊工种安全教育，由安全

44、员组织安全培训，经考核合格后持证上岗，建立特殊工种培训台帐。（2）新产品、新工艺、新设备、新技术使用前由总工程师组织技术、安全部门参加，对相关人员进行安全操作、技术应用的培训。（4）工种变动时，首先进行安全教育培训，合格后方可上岗。（5）开展安全生产宣传教育活动，利用安全月、安全周以及安全竞赛等各项活动促进安全生产工作。（6）安全教育保持经常进行，及时传达上级安全文件精神。（7）安全教育的内容包括安全生产方针、政策、知识、规章制度、规定要求以及操作技能等方面，并及时传达上级安全文件精神。（8）安全教育是提高职工素质的重要手段，通过教育提高职工对安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识和自我保护能

45、力。（9）安全工作教育保持经常化、制度化，讲究实效，安全教育与培训必须建立记录台帐，以便随时检查对照。3、保证措施：（1）参加本工程施工的人员应遵守国家和企业的安全规程和总包方的安全制度，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。严格按照北京建筑工程施工安全操作规程执行，严格遵照执行安全生产工作条例、消防安全管理规定和安全操作规程。（2）广泛深入地开展安全生产宣传，教育各级领导和全体施工人员，真正认识到安全生产的重要性、必要性、迫切性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，提高遵章守纪的自觉性。（3）认真贯彻落实安全生产责任制，做到一级保一级。（4）班组实行班前活动制度，并做好交底记录：工程项目部实行自查普查制，建立整改台帐；各级安全人员除参加定期或不定期的安全检查外，还应经常深入工地检查，做