生产运营管理培训.doc

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1、生产运营管理培训生产运营管理培训讲师：xxx 品牌策略营销专家清华大学特邀讲师世界华人500强讲师中国金牌管理咨询师国际注册企业教练（RCC）授课风格：演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。中国移动集团讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。中海石油谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！联邦家居南方石化谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。绿城集团【项目背景】外部市场现状：材料成本不断上升，全球经济

2、部景气，产品价格持续走低，大大消减了企业的利润空间；内部管理现状：管理层忙，忙于救火，已没有时间考虑如何面对不断发生的问题采取有效的措施，管理效率非常低下；生产运营现状：生产、物料无计划，采购进度跟不上，导致经常性停工，因为停工待料，生产时间不足，只有加班加点进行赶货，结果不是饿死就是撑死，物料计划控制不准，导致该来的不来，不该来的全部来了，造成仓库大堆的半成品或材料堆积，占用了大量的固定资金，对销售预测不准或是对产能产量分析不准，不能针对效率进行合理的生产安排，没有预留余地，生产计划机动性不强，生产计划变更频繁，计划成本天天上升，质量事故无据可依，相同的问题天天发生，却根本不能从根源进行解决

3、，设备管理只是停留在事后维修阶段；团队绩效现状：员工向心力差，团队不稳定，员工流失非常严重，新员工培训机制不健全或是完全没有，熟练技术工缺乏，所有人员缺乏责任心，不能按照生产制度标准执行工作内容，经常出现人为的原则性的错误。外在的客观因素或许我们无法改变，且竞争势头愈演愈烈，要想持续盈利，摆在每一个企业面前的就是实施有效的运营管理，理顺整个系统，改变目前的粗放管理为精细化管理，全面提升生产运营系统，给自己创造竞争力。 一切改变势必通过人员来完成，拥有科学正确的思维意识，掌握必须的专业知识，提升相关的工作技能，才能使团队有更好的竞争力和战斗力！培训，无疑是一种良好的途径！ 二、系列课程架构1.系

4、列课程架构2. 生产运营系统全面优化关注点序号系 列对 象关 注 点1基层技巧篇基层管理者现场督导技巧、改善2生产系统篇中基阶管理层系统、程序、方法、管理技能3质量制胜篇质管、中基层管理者质量管控、提升技巧4交期管控篇物管、中基层管理者交期、生产计划、物料控制技巧5成本节省篇工程、高中基层管理者现场改善、成本压缩以下课程分阶段进行设置，各企业可以根据自己的实际情况进行组合，第一阶段均为基础课程，第二阶段为专业课程，第三阶段为提升课程。 课程设置可以为培训体系，也可以做成咨询体系。三生产运营系统全面优化系列课程规划（总表）类别编号课程名称层次备注基层技巧篇ZXL-J001杰出班组长、车间主管技能

5、提升第一阶段吴群学ZXL-J002TWI现场督导人员培训演练第二阶段陶树令ZXL-J003卓越车间管理九环节第三阶段陶树令生产系统篇ZXL-S001生产计划与物料控制第一阶段李树青ZXL-S002卓越的现场管理6S推行技巧第一阶段李树青ZXL-S003现场管理与生产运营实战打造低成本现场的六大利器第二阶段黄 杰ZXL-S004卓越的生产管理九环节第三阶段陶树令ZXL-S005生产设备维护与管理-TPM第一阶段李树青质量 制胜篇ZXL-Z001TQM全面质量管理实践第三阶段李树青ZXL-Z002卓越质量管理九环节第二阶段陶树令ZXL-Z003质量统计分析技术的应用第一阶段陶树令ZXL-Z004Q

6、CC(品管圈)推行务实第二阶段陶树令交期管控篇ZXL-Q001供应商与供应链管理（VQM）第二阶段ZXL-Q002高效采购实务第一阶段ZXL-Q003物流与供应链管理第三阶段马晓峰ZXL-Q004准时交货-直通率第二阶段陶树令成本节省ZXL-C001如何彻底排除现场的七大浪费第一阶段黄 杰ZXL-C002成本压缩工厂淘金第三阶段蔡 林附件：生产运营系统全面优化系列课程规划（分表）层 次类 别课程编号课 程 名 称第一阶段基层技巧篇ZXL-J001杰出班组长、车间主管技能提升生产系统篇ZXL-S001生产计划与物料控制ZXL-S002卓越的现场管理6S推行技巧ZXL-S005生产设备维护与管理-

7、TPM质量制胜篇ZXL-Z003质量统计分析技术的应用交期管控篇ZXL-Q002高效采购实务成本节省篇ZXL-C001如何彻底排除现场的七大浪费第二阶段基层技巧篇ZXL-J002TWI现场督导人员培训及演练生产系统篇ZXL-S003现场管理与生产运营实战打造低成本现场的六大利器质量制胜篇ZXL-Z002卓越质量管理九环节ZXL-Z004QCC(品管圈)推行务实交期管控篇ZXL-Q001供应商与供应链管理（VQM）ZXL-Q004准时交货-直通率第三阶段基层技巧篇ZXL-J003卓越车间管理九环节生产系统篇ZXL-S004卓越的生产管理九环节质量制胜篇ZXL-Z001TQM全面质量管理实践交期管

8、控篇ZXL-Q003物流与供应链管理成本节省篇ZXL-C002成本压缩工厂淘金四、课题提纲部分ZXL-S001 生产计划与物料控制【课程背景】(暂缺)【课程目标】本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。 【课程对象】制造业企业生产、计

9、划、业务、制造、仓管、采购、物流、物控及相关部门人员【课程大纲】第一部份：如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用一、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求二、缺乏协调性和系统优化的PMC组织架构与运作给企业运作带来种种问题三、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。四、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作第二部份：如何有效进行生产计划与控制一、如何做好主排程生产计划1、不同产销型态下的生产计划方式关键2、存货式计划生产的主排程模式与执行技巧3、订单式生产的主排程模式与执行技巧二、如何做好细排程生产计划1、细排程

10、的功能需求分析2、如何避免排程作业的陷阱3、如何做好产能负荷分析的管理流程与架构4、产能负荷分析的运用时机与生产计划制定技巧三、如何做好生产作业准备1、生产作业准备的执行要领2、如何运用缺料分析使计划投产更具可行性3、派工作业的程序与要领四、如何做好生产进度控制1、如何做好跨部门生产进度控制流程与步骤2、如何做好事前计划与决策/事中跟踪与控制3、如何获取正确及时的制程信息4、企业常见的生产异常的原因分析与解决要领5、生产进度落后八大改善措施五、生产计划控制的特殊问题与解决方案1、插单、加单产量规划与应变方法2、紧急订单防范处理与应对技巧六、生产计划与生产控制绩效管理 1、如何制定生产控制绩效考

11、核项目与标准2、如何准确收集与有效利用考核数据3、绩效不理想的原因与对策分析七、双向交流;测验及满意度问卷调查时间第三部分：准时化生产（JIT）-生产计划与在制品和物料的有效控制一、JIT生产方式下的生产计划与物料控制1、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用2、准时化生产方式(JIT)运用的独特之处3、如何透过准时化生产机制解决订单频繁变更4、如何透过工程技术（PE/IE）手法达致生产柔性化二、广告牌管理在JIT生产与拉动供货中的应用1、如何运用广告牌管理拉动供应商JIT供货2、如何运用广告牌管理拉动物料仓库配送3、如何进行各工序间的在制品拉动第四部分：如何有效执行物料计划、跟进、管理与库

12、存量控制一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法2、使产销顺畅的物料管理的要诀5R法则/3不法则/3定法则3、如何使进料有效配合生产计划4、如何提高仓储料帐管理的正确有效率5、备料管理与领发料程序的要领与技巧二、如何做好配合产销的物料需求计划（MRP）1、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析2、如何有效计划常备性物料与专用性物料3、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?4、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案三、如何有效执行库存控制1、库存管理的基本模式及其优缺点分析2、存量控制的重点分析：安全存量VS

13、最高存量VS最低存量3、E.O.Q(经济订购量)的探究分析4、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法5、不同需求特征的物料进货批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法 6、库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制）7、降低库存的有效途径分析1）如何有效建立供应商库存寄售制? 2）如何有效实施库存“体外循环” 3）如何有效规划供应商系统供货4）如何有效实施全球采购与供应商集成5）如何有效执行采购与物流外包8、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧四、呆料的形成与防范技巧1、呆料形成的原因分析2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆

14、料五、如何督促物料到位-仓储管理优化与配送管理1、以物流运作为核心的仓储业务流程及其优化2、仓储与PMC业务协调及其信息流优化3、如何建立与PMC相协调的配送体系4、MRP与JIT广告牌管理相结合的物料配送运作技巧 1）影响物料供应不继的分析 2）物料短缺的原因及预防对策 3)物料进度督促的技巧 4)整体优化之配套措施六、供应商物料交期与质量管理(VQM)1、供货商交期管制之道2、改善供货商物料品质的管理技巧3、供货商物料品质管制实施手法4、供应商控制的关键要素与技巧5、如何建立与有效实施供应商评鉴体系七、物料管理绩效评估方法与技巧1、库存周转率的分析与评估2、库存周转期间的分析与评估3、物料

15、削减率的分析与评估4、物料库存金额的比率分析与评估5、呆废料金额的比率分析与评估6、呆废料处理绩效的分析与评估7、物料货龄分布的分析与评估 ZXL-S002卓越的现场管理6S推行技巧【课程背景】目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题：物资采购及仓储管理问题严重，过量采购及过期物资造成大量资金占用，造成生产厂区、原料仓库等的空间占用的浪费，增加了管理成本。物资存放不规范，仓库内缺少货架，物资堆积存放，分区不合理，物资目视化管理差。l 整理、整顿不到位，清扫、清洁、素养等三个“S”看不到痕迹，现场存在 很多问题，部分生产现场已经实施虽已经定置区域划分，但对在制品未严格进行定置和限量限时管理。现场

16、没有针对污染源问题进行改善，很多地方存在死角，污染严重。l 现场还没有做到可视化管理，缺乏标识，单个操作单元或区域没有标识， 物品寻找浪费时间，有问题时不能及时发现。l 现场存在各种安全隐患，如破碎的玻璃杯、安全通道的紧急指示灯、紧急状态下的人流设计、现场布局设置等。现场看板严重不足，较多信息没有公开，如班组区域名称、生产计划及进度等。l 设备未得到充分利用，造成设备资源浪费，设备维护自主保全和计划保全机制不健全，未建立基本的清扫制度。设备经常会发生故障和降低工作效率，间接引起产品品质不良。l 工具没有定置，工具随便存放，保养方面不到位，寻找工具会产生较大的效率浪费。l 现场缺少5S日常化管理

17、，对5S作用没有有效认识，广大员工对5S的管理基本不理解，没有变为员工自主的遵守和改善的行为，未形成全面提高个人素养的工作氛围。l 基层管理者的观念急需转变，职业化素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力。l 营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展前面改善活动，从而使公司整体水平提升。l 车间基层管理人员管理技能差，许多有效的管理方法未在基层推广应用，如改善提案、QC小组等。l 时而加班，时而停产生产不均衡！l 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。l 现场管理不

18、善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失l 工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升！由于上述问题，导致最终：整个公司的整体竞争不若对手、下降、客户不满意？5S管理的推行可以有效地改变以上企业存在的问题，从而为推行精益生产奠定一个良好的基础，经世界各国所有推行5S的企业实践统计数据证明：推行5S配合精益生产其他模块（如TPM/TQM/JIT/TCM等）可以使企业达到以下经济目标：所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2. 新产品开发周期最低可减至l2或2/3；3. 生产过程的在制品库存

19、最低可减至大量生产方式下一般水平的1104. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5. 成品库存最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；6. 产品质量可大幅度提高（3倍）；【课程对象】企业高层领导；企业中层管理者； 班组长及骨干员工。【课程时间】共计3天 2天培训1天现场辅导（2+1）【课程大纲】前言：一、21世纪的挑战二、学习推行5S的意义？三、很多企业推行5S失败的原因？四、学习5S正确的途径和方法第一章：5S的内容、起源与发展一、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝二、5S在世界的风起云涌三、中国5S发展历程四、5S和6S、7S、8S、9S、10S的关系及正确定义。第二章

20、：5S在精益生产方式中的位置及其作用一、什么是精益生产？精益生产对我们有什么意义？二、精益生产的目标及主要模块构成；三、5S在精益生产方式中的位置及其作用四、5S与其他精益生产模块应用组合模式及推介；五、各种5S与精益其他模块组合应用案例介绍第三章：5S的内容和基本原理一、5S的基本定义二、5S的初级阶段的主要内容及其效用；三、5S的中级阶段的主要内容及其效用；四、5S的高级阶段的主要内容及其效用；五、不同类型组织推行5S的要领和有效方法六、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行5S案例介绍第四章：5S推行一、5S推行步骤和要领二、员工在5S中的地位及责任三、高层主要管理者在5S中的地位及

21、责任；四、有效保持5S推行成果管理技术指南五、5S在建立企业文化中的地位及重要性六、有效保持5S推行成果案例介绍第五章：如何让5S变成我们利润增长的源泉？ 多个案例介绍与分析 ZXL-S003现场管理与生产运营实战打造低成本现场的六大利器【课程背景】现场管理是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企

22、业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。【课程目标】(暂缺）【课程对象】(暂缺)【课程时间】（共二天）【课程大纲】第一部分、现场管理基础篇 一、新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战 二、现场管理的定义与现况缺失分析 三、现场、现场管理含义？现场管理对象和范围四、现场管理的意义和目标。五、日本工业企业的现场管理作风-五现手法 六、区域规划、定置管理、现场三定原则七、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解八、日本企业三直三现主义的内涵及其作法 九、日本5 S管理的含义、要点及推行指导 十、中国海尔的现场管理模式-OEC手法第二部分：现场管理实务手法篇 一、

23、什么叫目视管理？案例讲解加深理解 二、目视管理的目的、内容和基本方法三、目视管理推进步骤和监督检查表四、颜色管理如何使用于现场管理 五、浪费定义及类型 六、如何识别现场中的浪费七、工厂中常见的浪费及控制 八、目视管理在消除浪费中的作用。 九、怎样让问题看得出来目视管理的执行十、现场中的七大管理浪费 十一、怎样根除现场的各种浪费十二、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用案例：现场干部可以改善的151种浪费第三部分、生产管理篇一、标准工时的应用。二、秒表侧时法订定标准工时的步骤。三、秒表测时法划分作业单元的技巧。四、基本时值的整理技巧及注意事项。五、工时的评比与宽放。六、如何处理生产计划频繁变更

24、（如：插单、急单、订单修订所带来的困扰）。七、何谓工序瓶颈、如何有效地管理工序瓶劲八、生产能力的测算、评估和规划，生产效率及机器稼动率的计算方法。第四部分：生产成本篇一、降低成本意义及基本方法。二、影响成本的基本因素？现场成本控制基本方法。三、现场物料、呆滞料、废料及闲置设备、治具的管理要求。四、机器备品及零件合理库存控制，目标成本管理法实施案例。五、制造型企业七种典型浪费分析。六、如何实施工令单管制法，控制和反应实际生产成本。七、强化员工的成本意识的做法八、如何通过提高生产效率降低成本第五部分：现场品质管理篇 一、工作品质定义及全面品质定义 二、现场质量管理的要点 三、品质保证体系的建立与维

25、持四、生产现场的品质管理五、品质保证与品质成本 六、生产过程的品质控制七、现场品质管理的工具八、现场干部如何引导所属员工树立质量意识第六部分：现场人员督导篇 一、现场管理者的职责、工作目标及素质要求二、现场人员的教导、培训及督导方式三、优秀的现场及现场管理者评价标准四、沟通、沟通的作用、沟通技巧、沟通障碍五、 现场管理者权力组成及如何建立威信 六、什么叫OJT？OJT的目的及实施关键 七、实施现场管理所需的组织机构 八、激励部属工作意愿的理论与方法。 九、业绩辅导的4种途径和5个步骤十、员工为什么不愿做或做不好十一、何时需要教导与培训十二、指挥和引导一线员工的工作方式十三、工作的计划与跟踪是培

26、育部属的最佳方法。 十四、培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。 ZXL-S004卓越生产管理九环节【课程背景】通过我们的研究，中国制造型企业的生产系统一般在以下方面存在着或轻或重的问题：一、部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念；二、生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况；三、生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间；四、色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间；五、对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不 能 及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢； 六、现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良；

27、 七、现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准， 造成物流混乱。【课程目标】要想完全杜绝普遍企业面临的这些问题，精细化生产管理就显得非常的重要，它作为现代工业化时代的一个管理概念，完全覆盖了生产流程中面临的种种问题，同时也加强了生产管理的过程控制，全面提高制造系统的灵活性、可操作性，合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。精细化管理以“精、准、细、严”为基本原则。通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，制定完善的作业程序，建立先进的管理理念来强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。【课程对象】总经理、厂长、制造业生产总监、生

28、产经理、车间主任、生产主管及生产现场一线干部；【课程大纲】一、精益生产的精细化概论 1、源自丰田生产系统的精神和意义 重点：丰田向福特学习做汽车，却在学会之余，又提出了七浪费 2、还能更精细化的八种浪费 重点：从七种浪费增加了管理稼动率，并且转换成直观的七个零缺点 3、丰田生产体系过去的八大指导思想 重点：指导学生如何应用八大指导思想，达到用最少的投入实现最大产目的。4、精细化精益思想的五项原则及四大应用特质 重点：A,五项原则解释了价值观，从而展开到集成的价值流， 有了价值流就涉及到流动，流速，流量，这些流动 全部要面向客户，从客户满意的立场来拉动，追求 尽善尽美，创造利润极大化的价值。 B

29、,四项应用特质从准时化的拉动开始，在质量上，采 用全面质量管理，透过团队协作及同步工程完成绩效。 5、欧美精益生产的十项准则案例展示：采用辅助教材，演释十项准则的内涵，同时， 采用实战的案例，将十项准则做详尽的铨释。6、转型为精细化精益生产的途径 重点：A、改进生产流程：了解工业工程的领域与技术，当作生产流程的主要改善工具 B、案例展示：演释制造防误措施，流程程序图，MTM-2预定时间标准法，综合了工艺计划，时间预定及动作平衡。 C、改进生产作业及工作方法 D、案例展示：演释直通率，动作经济22原则及TPM，来提升工作效率 E、提高直接及间接劳工的劳动利用率 F、发展多能工，一人多机的U型布置

30、等等，逐渐向精益生产转换 G、案例展示：传统生产向精益生产转换的实战案例演释 7、精细化精益生产的基本战略的展开方法 重点：争对下列三项基本战略，详细说明展开的方法 A、拓宽解决问题的能力 B、减少系统的复杂性 C、合理的领导和控制原则8、导入精细化精益生产的四项准则和七项基本理念 重点：利用案例及演释，解读下列项目： A、导入的四项准则 1） 避免无效劳动和浪费 2） 建立精益组织结构 3） 标准化的导入 4） 面向过程的控制 B、导入的七项基本理念 1） 预防型的质量控制 2） 价值创造链的集成 3） 模块化的组织结构 4） 团队工作 5） 反求工作 6） 相互对话 7） 可视化的通讯 9

31、、精细化的精益生产技术 重点：讲解及展示下列手法及技术实战的案例 A、 工业工程手法 B、 生产控制技术 C、 品管技术及手法 二、浅谈丰田生产方式与改善力的精细化1、精细化的丰田生产方式A、一个目标，一大基础，两大支柱 重点：说明是哪些目标，基础及支柱B、丰田式生产源自看板管理 重点：讲解，为什么看板管理跟信息化管理不能分隔C、自动化，快速切换及QRQC的准时化 重点：讲解QRQC等意义及内容D、拉式的精益生产与推式的大量生产的比较 案例展示：国内某知名企业的案例E、钻研工法，以一当十的降低成本 重点：如何做到以一当十的降低成本F、改善成功率100%的秘密运用已力，依赖知识与智慧 案例展示：

32、展示丰田式生产的改善力案例G、惟有依赖知识与智慧,前置准备才能成功 重点：演释成长力的重要，说明如何导入学习型组织三、如何利用工业工程的时间研究，来做好时间的精细化1、预定时间研究在工业工程中的地位 用图示法，将工业工程的领域及相互关系，体现得一目了然 2、时间研究的四大类及作用 1) 马表法2) 工作抽查法3) 时间公式与标准数据法4) 预定时间标准法（PTS）3、预定时间标准的优缺点案例展示：展示国际水准PTS法的优缺点，推崇PTS法是带领企业走向国际领先的方法；介绍模特法与MTM-2法，并做出比较4、PTS常用方法MTM-2的演示 案例展示：将国内某知名企业的案例，予以全面展示与说明5、

33、PTS常用方法摩特法（MODSPTS）与MTM-2法的比较 案例展示：用图示法，将此二法的不同处予以演释6、学习曲线与时间标准的关键 企业通常采用单一的标准工时，殊不知，学习的成长是一种曲线，所以，标准工时应该依学习的成长速度，定出若干个阶段性的标准工时。传统的学习曲线只有一次低潮，其实，真正的学习曲线会有二次学习低潮，过了第二关的争扎，才会融会贯通。7、经验标准工时及其他时间标准精细化应用 依照丰田式生产的理念，认为，没有改善就不是丰田式生产， 所以，经验工时应该结合进步的程度，来评估绩效。四、如何利用工业工程的方法研究来做好动作（工艺）的精细化1、方法研究的四大类A、 程序研究 B、 作业

34、分析 C、 目视动作分析 D、 影片分析 2、程序研究的面面观 A、 程序分析 B、 作业分析 C、 动作分析3、各种程序研究的示例与分析 A、流程程序图 B、操作流程图 C、多产品程序图D、人机程序图E、闲余量分析F、操作人程序图G、多动作程序图4、作业分析的面面观及示例应用 如何利用动作分析来改善作业5、动作分析的面面观及示例应用 案例展示：展示国际水准的18种动素及应用示例 并说明如何利用动作分析来改善作业，提高效益6、人机作业布置的精细化技巧 A、单机布置 B、U型布置 C、单元制生产模式 D、其它布置 7、精细化生产线的平衡技巧 A、用排拉图来平衡生产线 B、用直条图来平衡生产线五、

35、如何利用工业工程（IE）七手法做好精细化的精益生产1、利用防止错误法。使作业不会做错，或做错无妨 案例展示：提供多项防止错误法的案例，方便学员实践模仿2、利用动作改善法，在工艺创建之初，就能设计出又快又好的高效率作业动作 案例展示：展示22种的动改法，提升学员的改善能力3、利用流程程序法，来提高团队绩效，暴露直通率团队协作的问题，藉以改善 案例展示：展示流程程序法案例，使学员惊叹传统的生产，竞然有80%的大量无附加价值的动作或作业，有机会改善4、利用五五法，了解全过程的潜在问题，举一反三。予以精细化地暴露出来讨论及改善 案例展示：展示图象，让学员清晰地明白，不良原因与现象的区别，有利于以后在工

36、作中，容易明辨不良原因的真正因果关系5、利用人机配合法或人机分离法，达到效率提高，生产线平衡的效果 案例展示：展示人机配合的实战案例，可以减少约40%人机相互等待的浪费6、利用双手操作法，提高每个人的单元作业力度 重点：双手万能，讲解如何利用双手双脚及眼睛来提升作业员的劳动力，并且教导学员，双手操作的窍门7、利用工作抽查法，来检视过程或产品质量的合格率，达到事半功倍的QRQC效果 重点：演释如何运用信息化管理，来达到快速反应QRQC的效果 六、如何应用工业工程技术，来提高精细化生产的效率与平衡率1、如何利用IE重点手法于精细化生产中 重点：列举了十二项重要手法，应用到精细化生产中，比较知名的方

37、法有目视法，颜色管理，看板，表单简化，滚动后拉式投产，直通率，另外的一些流程图等2、工具改善在精细化生产中的好处 重点：提供了七种工具改善方法，方便学员实践模仿3、程序设计改善在精细化生产中的好处 案例展示：将国内某知名企业的生产策划与产品实现的程序案例，予以全面展示与说明，重点是把六种传统的程序文件合而为一，使用流程串连每个过程，每个过程以输入与输出来衔接，真正做到了团队协作及管理上的无缝衔接，同时，介绍ECRS手法，用于程序的改善与优化4、动作分析及作业改善在精细化生产中的好处 案例展示：利用图示及表格来展现动改法的应用，本例可以提高作业效率7.8倍，很令人惊叹5、材料的适切处理占利润之半

38、 重点：提供了七种改善方法，方便学员实践模仿七、合理化工程造就了精细化精益生产 1、合理化改善的四步骤 1 、step 效率化阶段 2、 step 夹具改善 3、 Step 产品设计变更引起的改善 4、 Step FMS (Flexible Manufacturing System)弹性生产体系2、用合理化工程来实践精细化生产 重点：讲解合理化与精细化的PDCA改善循环3、如何善用合理的驾动（稼动）分析 案例展示：展示驾动解析，并说明驾动的改进着眼点4、用工位分析取代工序分析的应用 重点：禅释工序与工位的差别道理，同时要应用工位分析，才真正能够应用到变化多端的生产线上5、用作业分析的ECRS来

39、改善效率 案例展示：展示ECRS改善案例6、效率合理化的综合应用与平衡（团队效率） 案例展示：展示个人计件与团队计件的平衡率差异八、如何透过采购，物流与供应商管理来做好精细化生产的成本压缩1、采购环境的变迁 重点：中国企业的快速成长，周边配套措施也跟着大幅成长 2、采购功能的演进 重点：纲上采购，国际采购的成长，带动采购方式的改变3、节约采购成本的方法 重点：集中采购分批交货的成长4、采购与进货之品质 重点：供应商管理与供应链集成的掘起5、物流控制的演变 重点：物流外发的掘起6、供应商管理可以提高同步工程的效果 案例展示：供应商管理案例展示7、供应链管理可以提高集成效益 案例展示：供应链管理案

40、例展示九、精益生产型生产计划与物料控制 1、如何发挥生产计划与物料控制的一体化精细化投产 重点：在生产管理的连锁体系上，生产与物控同步推进的做法2、如何进行精细化生产计划与控制 重点： A、日程计划架构 B、日程计划体系 C、日程计划类型 D、日程计划的拟定 E、细排程的功能需求与陷阱3、细排程生产计划的产能负荷分析与决策 重点：产能负荷分析与决策的演释4、如何做好生产作业准备 重点：利用直通率来做好生产作业准备5、如何做好生产进度控制 案例展示：利用预测滚动后拉式排产来做好生产进度控制6、精细化生产计划的特殊问题与解决策略 案例展示：利用直通率及预测滚动后拉式排产来建立企业的经验查核表，藉以

41、方便新学者学习，减少同类问题的再发7、精细化生产计划与生产绩效管理的互动 重点：生产计划的结果必需与绩效管理挂钩，才能达到一致的管理口径，使员工的努力方向一致8、准时化（JIT）生产与有效控制 重点：提示准时化生产的特质与限制9、如何有效地执行精细化生产的物料计划，跟进、管理、与库存量控制，创造利润极大化 重点：把控制方法，设计到五S活动的查核项目内，使五S活动与生产作业挂钩 ZXL-S005 生产设备维护管理TPM【课程背景】为什么经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，而且成为亚洲各国学习的典范；即使同是韩国的企业集团，“大宇”已经倒下，“现代”也是举步维艰，“LG”、“SK”正力争突围，而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性：都极力推崇“TPM”思想。TPM(Total Productive Maintenance)初始于美国，初期TPM的观念仅定位在预防保养，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要事后停工待修更?经理，亦符合