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1、成型调机技巧& 不良原因分析与改善,B2P Engineering2015年05月30日,2,熔融塑料在高壓下,高速注入封閉型腔,冷卻故化後成型出與型腔一致的形狀的產品,甚麼是注塑成型,3,成型優良塑件的關鍵點,成型參數設定,4,射出速度（螺杆前進速度）,5,射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力設定時要一邊觀察确認成型品慢慢變更速度由于樹脂的不同或成型品厚度的不同可能會出現下列不良現象（一般來說如果成型品比較厚則選擇低速射出如果成型品較薄則選擇高速射出).,多段射出,6,射出段數的設定方法,射出段數的設定要考慮到成型品的形狀 如果設定射出段數1段（速度1段）能夠取得好的成
2、型品則說明射出1段是理想的 （以使用射出段數為8段例）,多段射出成型,高速射出,低速射出的效果,7,最大射出壓力,8,最大射出壓力的設定，要考慮模具的保護力。一開始，要設定的第一點。如果由於最大射出壓力抑制了峰壓壓力，就要把射出壓力慢慢提高。如果提高了最大射出壓力仍充填不足，就需要研究射出速度和樹脂溫度。一般最大射出壓力設定比峰值壓力要高100200kg/m2,最大射出時間,9,最大射出時間根據成型品的形狀和大小而異。同時還需要考慮到是否能完全充填，以及外觀和質量問題。一般來說，比較薄的成型品比較容易發生變形，所以要儘量縮短時間，而比較厚的成型品爲了防止縮痕和氣泡，需要延長射出時間。另外，如果
3、膠口比較大，射出時間應短，膠口比較小時射出時間延長。射出時間跟成型溫度和射出速度成正比關係。初期設定時間要長一點。最終最大射出時間，要設定比實際射出時間稍長0.51.0s即可。設定最大射出時間的目的是，在一模多穴時，如果在膠口處出現阻塞，就會通過射出時間的作用從射出轉向保壓。,射出前停止時間,10,有時候，在模具鎖緊，噴嘴接觸到射出開始時需要稍稍延遲一段時間。這時就要設定射出前停止時間。例如： 使用從抽真空功能時，設定射出前停止功能，使射出動作滯後真空功能動作，可以更好的改善模腔內充填排氣效果。 待閥針熱流道模具。設定此功能可以更好地降低閥針承受壓力，延長模具熱流道使用壽命。,計量設置計量開始
4、時間,11,計量工程,計量設置多段計量,12,計量段數2段的設定方法: 最小殘留量,計量時間及計量位置都較為穩定的情況下,計量 段數設定為1段.由于背壓,螺桿回轉在一段設定條件下不穩定的情況,要設定2段.下表為計量2段計量設定參考:,計量多段的必要性 1可以使料筒內的熔融樹脂的密度變的穩定減少計量的出入 2保持可塑化樹脂溫度的穩定 3使可塑化量穩定,計量設置螺杆計量位置的計算,13,螺杆計量位置(返回位置)的計算. 螺杆計量(返回位置)可事先根据下列表達式算出. 相當于1g 射出量的螺杆移動量,決定于螺杆的直徑、螺杆行程和最大射出量. 5mm是設定從射出到保壓轉換位置為5mm的場合.,成型品的
5、重量1/比重相當于1g射出量的螺杆移動量+5mm=螺杆計量位置,計量設置背壓的原理,14,計量設置背壓計算,15,1.背壓最低的設定方法 1.選擇計量條件設定書面 2.按操作面板的手動鍵若螺桿鍵的指示燈亮著則要再按螺桿鍵關掉螺桿指示燈 螺桿指示燈亮的時候可通過伺服診斷書面所設的基本速度亞使螺桿前進后退或回轉但此時沒有背壓作用（為0 kg/cm2） 衹有當螺桿指示燈不亮的時候計量書面設定的背壓和回轉數才有效 3.繼續按螺桿回轉鍵（連續按3秒鐘回轉會繼續） 樹脂熔化在料筒和螺桿的間隙中 4.掌握螺桿是后退還是沒后退的分寸 要好好檢討樹脂的熔融狀態和按回轉鍵時的位置 4-1螺桿不后退時是因為背壓設定
6、太高要調整得低一點. 4-2螺桿快速后退時是因為背壓設定太低要調高一點 5.變更背壓設定值要把螺桿是后退還是不后退的臨界線的背壓作為背壓設定的最低壓力來理解以背壓的最低壓為基礎觀察成型品慢慢地提高背壓同時還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉數,計量設置減壓,16,減壓距離和減壓速度的設定減壓距離是使螺杆強制後退，以減少料桶內的壓力。通過減壓可以防止脫模時樹脂流延。減壓距離的設定：根據樹脂特性來設定減壓距離，樹脂粘性高的距離設的小一點，粘性低的要設的多一點。減壓速度的設定：減壓速度是使螺杆強制後退的速度。減壓速度的設定可以防止螺杆後退吸入空氣。,計量設置背壓，回轉速對塑化的影響,17,從射出切換到保壓的設
7、定,18,從射出切換到保壓的設定有三种方法:1.位置切換方法從螺桿計量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計量位置開始射出,當最終壓力達到設定的壓力,就切換成保壓.3.時間切換方法從計量位置開始射出,超過設定時間后就切換成保壓.這三种切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設定為5mm.一般以殘留量(緩衝墊)為3mm5mm左右來設定螺桿計量.,射出位置切換,由位置切換來完成由射出到保壓的切換高速射出容易發生毛邊等不良現象，爲了防止這一現象，在位置切換前先利用製到器來提前切換保壓。即使設定切換位置沒有到達，如果射出時間達到最大射出時間時也會切換到保壓工程。,19,射
8、出壓力切換,20,射出時間切換,21,如果超過射出時間，就會從射出切換到保壓實際時為以下兩種組合1，先滿足螺杆到達設定位置，還不滿足超過射出時間這一條件2，是先滿足壓力達到設定壓力這一條件，還是滿足超過射出時間這一條件。,保壓壓力設定,22,施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致使樹脂固化最合适的設定是在澆口封閉的時間內根据与澆口的距离不同有相應的壓力隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化离澆口較遠的地方壓力就難以施加到成型品的固化狀態是從成型品的表面和成型品的前端先固化固化的進行狀態和保壓位置（見下表）,固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化（固化的進行狀態与保壓施加的位置）,多段保
9、壓設定,23,多段保壓必要性,24,1減壓，降低殘留應力2減少縮痕彎曲保壓設定（多段）具有1、2的效果同時能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換保壓向背切換時產年的壓力差,保壓時間是定,25,保壓時間=膠口封閉時間澆口封閉時間的設定慢慢延長保壓時間不斷觀察樣品并測定重量直到重量不再變化為止這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間,保壓速度設定,26,最小殘留量,27,射出結束時殘留在料管前端的料叫殘留量。計算殘留量主要是考慮下面幾個要素：1，吸收計量的重複偏差，確保精度。2，是模具內充填的樹脂保持穩定。3，充填結束時，減小樹脂衝擊。最小殘留量是指射出，保壓工程中螺杆前進的最大位置。他是成型過程中發生
10、意外情況時經常要分析的要點。,冷卻時間的設定,28,冷卻時間的設定,29,冷卻時間的設定,30,機台監控波形監控畫面,31,通過波形監測，可以直觀的檢驗成型條件的合理性和穩定性。,32,成型不良原因分析&改善,熱可塑性塑膠射出成型制品的缺陷以外觀的狀況來區分:,1.短射 (欠肉) (SHORT SHOTS) 2.縮水痕 (SINK MARK) 3.空泡 (VOIDS)4.毛邊 (FLASH) 5.破裂 6.表面凸起,表面白痕 7.銀線 (SILVER STREAKING) (起瘡) 8.會膠線太明顯(POOR WELD LINES)9.黑紋 10.燒焦 (BURNS) 11.變形 (WARTI
11、NG)12.尺寸不穩定 (DIMENSION UNSTABLE),短射(欠肉) (SHORT SHOTS),33,定義塑膠成品不完整,有部份位置欠缺塑膠原料而形成缺發生位置 1，成品最深地方. 2，成品盲孔地方. 3，成品離開閘門最遠地方.,短射(欠肉),短射(欠肉) (SHORT SHOTS)影響,34,成品外觀不良. 成品功能不良. 成品機械強度降低,接受性除了特殊狀況外,本缺點不能被接受！,短射(欠肉),合格产品,欠肉(SHORTS SHOTS) 對策,35,螺杆前進到底時,發生欠肉的原因a)原料量不足對策:檢查料斗內原料是否足夠?進料系統是否阻塞(如料斗,是否含有結塊阻塞或料管進料口阻
12、塞),進料量設定是否足夠?b)機器能量是否不足（料管最大容料量）對策:更換較大能量的機台,或將某些模穴阻塞(在有較多模穴時).,36,螺杆未前進到底時,發生欠肉的原因 a)射出時間太短對策:若整個射出時間內,螺杆都在向前移動,則要增加射出時間.b)射出壓力 不足對策:若射出時間未完之前,螺杆就停止不動,而射出速度又是最大時,則要調整升高射出壓力.c)料管溫度太低對策:如果在射出壓力最大時,還是欠肉,則要升高料管溫度.d)料管或噴嘴(NOZZLE)的電熱片故障,損壞.對策:檢查所有的電熱片,故障損壞者,予以換新.e)噴嘴或閘門阻塞對策:檢查其射出的原料形狀是否真圓或分叉,若非真圓且有分叉表示孔徑
13、遭阻塞或孔徑變形.若有阻塞時使其暢通,若變形則更換.f)噴嘴 :分配道,排氣孔,或閘門等阻礙流動太大.對策:必要時加大g)原料的流動性太低對策:更換流動性較高的原料.h)成品的肉厚太薄對策:建議客戶,增加成品之肉厚.,欠肉(SHORTS SHOTS) 對策,縮水痕(SINK MARK ),37,定義 在塑膠品平滑的表面有凹陷的痕跡.發生位置1，成品肉厚變化大的地方. 2，成品肉厚厚的地方. 影響1，成品外觀不良. 2，成品尺寸不穩定. 接受性1，對于外觀要求高的產品,不能接受！2，對于非外觀要求很高的機構產品輕微的狀況可以接受.,縮水痕(SINK MARK ),38,縮水痕(SINK MARK
14、 )對策,1，料溫太低.對策:升高料管溫度至適合溫度.2，模溫太低或太高對策:降低或升高模具溫度.3，射出維持壓力太低對策:慢慢增加壓力到毛邊未出現為止.4，射出維持時間太短對策:慢慢配合射出維持壓力的時間到毛邊未出現為止,且不浪費維持壓力的時間.5，成品設計問題對策:肉厚太厚,或厚薄相差很大時,建議客戶更改設計.6，噴射口太小對策:加大噴射口之孔徑.7，原料流速太低對策:選用流動性較好的原料.8,分配流道系統設計不佳.對策:加大分配流道直徑,減少流動阻礙.9,維持壓力轉換行程,設定轉換太旱對策:再調整維持壓力轉換行程位置,往零點方向調整.,空泡(VOIDS),39,1.盯義 在成品的中間有空
15、洞的泡泡,這現象在透明的成品才看得見.對于非透明的產品,從外觀看不到,但也有這種現象,要切開成品才能發現.2.發生位置: 2.1成品肉厚變化大的地方. 2.2成品肉厚厚的地方.,空泡(VOIDS),40,空泡(VOIDS),1,料溫太低對策:升高料管溫度至適當之溫度.2,模溫太低對策:升高模具溫度至適當之溫度.3,射出維持壓力太低對策:升高射出維持壓力至適當之壓力.4,射出維持時間太短對策:增長射出維持時間.5,成品設計問題(肉厚太厚)對策:建議客戶修改6,背壓壓力太低對策:升高背壓之壓力.,毛邊(FLASH),41,定義 塑膠成品有多余的塑膠薄膜片.發生位置: 1,模具閘門附近分模面. 2,
16、模具排氣孔位置. 3,模具活動零件處.影響: 1,成品安全必不發,銳利會傷人. 2,成品外觀不好. 3,成品裝配的功能不好.接受性: 1,發生在經常需接觸到的地方不能接受. 2,影響功能性者不能接受.,毛邊(FLASH),42,毛邊(FLASH)對策,1，原料溫度太高.對策:降低料管溫度.2，射出壓力,維持壓力太高.對策:降低射出壓力及維持壓力.3，鎖模力不夠對策:重新調整曲軸(模厚),或增加鎖模壓力,或更換機台能量較大者機制.4，射入模具內的原料太多對策:減少進料量,減少射出量,或維持壓力轉換行程位置再往前(面對計量刻度尺向右)移位調整.5， 排氣孔太大對策:排氣孔深度不可超過0.038m/
17、m,或使用流動性較低之原料 .,毛边,43,6，毛邊或異物附著于模具表面.對策:檢查模具,將異物清除.7，模具內射出壓力不均勻.對策:模穴的安排必須要均勻.8，成品投影面積太大.對策:增加鎖模力,或減少模穴數,或更換鎖模力較大的機台.9，模具本身不良對策:修改或送修模具.,毛邊(FLASH)對策,破裂,1.定義 成品有裂開的現象,由硬而脆的材料所制造的成品容易發生破裂的現象.有的裂紋很明顯很容易發現,但是有的裂紋很小很難發現,尤其是PS透明的制品更要小心注意有些亮痕就是有裂痕了.有的是模具打開時成品才破裂,有的是頂出時成品才破裂,有是是完好的成品要等一段時間才破裂.,破裂,45,發生的位置:
18、1，成品的角落處. 2，成品較薄的地方. 3，成品有較深的補強筋,或腳柱的地方.影響: 1，成品的機械強度很低. 2，成品的外觀不良.接受性: 不能接受,破裂,破裂對策,46,1，料溫太低對策:增加料管溫度.2，模具溫度太低對策:升高模具溫度.3，成品沒有均勻的附著在動模上,當開模時,成品不平行(翹角)而拉傷,導致破裂.對策:觀察成品是否有些部位已離開動模仁,并加大該位置之磨擦力.4，前段開模速度太快,造成局部真空吸附成品,而導致翹角,破裂.對策:降低前段慢速開模速度.5，射出壓力,維持壓力太大,造成應力太大,易破裂.對策:降低射出壓力,維持壓力.,破裂對策,47,6，原料有部份過熱分解對策:
19、調整適當之料管溫度.7，原料混到別種原料對策:檢查原料.更換原料.8，模具設計不良對策:修改模具,如:脫模角加大,角隅處加圓角，模具排气不良等.9，模具故障,損壞對策:送修模具.,48,表面凸起,表面白痕,定義 塑膠品光滑的表面部份地方有凸出或白色痕跡,尤其耐沖擊強度高的塑膠所制的制品較易發生.發生位置: 成品頂出梢的位置.影響: 成品外觀不良. 成品機械強度降低.接受性: 不能接受.,49,1，射出模穴內的原料太多,射太飽(OVER PACKING)對策:減少射出量,射出壓力,維持壓力或維持壓力轉換位置往前移位調整.2，冷卻時間不夠(即頂出時,產品溫度仍高)對策:增加冷卻時間.3，模具溫度太
20、高.對策:降低模具溫度.4，動模表面太粗糙.對策:模具送修,打光研磨.,顶凸,表面頂出,凸起,白痕對策,50,5，動模脫模角不夠對策:模具送修,增加脫模角.6，頂出梢數量不夠對策:增加頂出梢數量,或增大頂出梢外徑.7，頂出梢的分布,分配不均勻.對策:增加頂出梢,使其分配均勻,分布對稱.8，頂出動作不均衡.對策:檢查機台頂出杆數量是否足夠.,51,表面頂出,凸起,白痕對策,9，模具之模仁崩裂或損壞對策:模具送修.,52,銀線(起瘡) (SILVER STREAKING),1.定義 在塑膠成品的表面有銀白色長線條紋.2.發生位置.: 2.1在成品閘門附近出現. 2.2在成品固定地方出現. 2.3在
21、成品不在固定地方出現.3.影響: 3.1成品外觀不良. 3.2成品機械強度降低.4.接受性: 不能接受.,銀線(起瘡) (SILVER STREAKING),53,1，原料未完全烘干,顆粒中心含有水份.對策 a)使用前應先試驗原料烘干與否.b)使用中避免原料暴露于溫度變化太大的環境中.c)檢查烘干機台是否故障.2，料溫太高對策:選擇或調整較適當的成型溫度,并檢查溫度控制器是否故障.3，閘門(GATE)太小,造成料溫太高.對策:修改模具,增大閘門的截面積.,銀線(起瘡) (SILVER STREAKING)對策,54,銀線(起瘡) (SILVER STREAKING)對策,4，背壓太低,進料時滲
22、入空氣對策:提高背壓,使原料在進料時避免帶入空氣而無法排出.5，射出速度太快,排氣不良.對策:減少射出壓力,降低射出速度,或維持壓力轉換位置再調整至適當位置.增加排氣孔,或加寬排氣孔.6，原料的顆粒粗細不一,或有粉狀之塑膠原料.對策:塑膠原料中,若有粉狀者,太小者,應予以篩選過后再使用.,55,會膠線太明顯(POOR WELD LINES),定義 在塑膠品平滑的表面有太明顯,太深的會膠線發生位置 1，成品孔的旁邊. 2，成品壁厚突然變薄的地方. 3，成品兩個閘門的中間塑膠匯流處.,56,影響: 1，成品外觀不良. 2，成品二次加工燙金,印刷等困難. 3，成品機械性質脆弱.接受性: 1，會膠線在
23、成品明顯處不能接受. 2，會膠線太長不能接受.3，成品機械性質變差者不能接受,會膠線太明顯(POOR WELD LINES),1，料溫太低對策:升高料管溫度至適當的溫度.2，模溫太低對策:升高模具溫度至適當之溫度.3，射出速度太慢對策:調整射出速度.4，模具漏水,造成會膠線太明顯對策:檢查模具是否漏水.5，產品匯膠位置排氣不佳對策：檢討從新製作或加大匯膠位置排氣槽深度&寬度。,57,會膠線太明顯(POOR WELD LINES) 對策,黑紋（异色）,58,定義 成品的表面有黑色的流痕.發生位置.從閘門位置流向成品邊邊緣，越到邊緣越擴散開來,顏色也越淡.影響成品外觀不良.接受性：不能接受.,黑紋
24、,59,問題點原料在料管噴嘴處有部份開始燒焦,燒黑的原料微量的流出,而造成黑紋.可能發生的原因噴嘴有死角,有呆滯原料造成的顏色不均,燒焦(BURNS),60,定義 成品有局部小地方燒焦黑.發生位置1，成品較深較薄的地方. 2，成品會膠線的地方.影響1，影響成品外觀不好,不完整. 2，成品機械強度降低.接受性1，影響成品外觀處不能接受. 2，在成品深的補強肋處往往可接受.,燒焦(BURNS),成品燒焦,黑點對策,61,1，原料溫度太高對策:降低料管溫度,或縮短循環時間.2，排氣孔阻塞或位置不對對策:檢查并且清潔排氣孔,在燒焦位置增加排氣孔3，原料進入模穴速度太快對策:降低射出速度.4，原料滯留料
25、管內或噴射口,時間太久對策:使用料管清洗劑清洗料管.,62,5，使用的再生料有問題對策:區別再生料的品質及使用.6，原料本身含有黑點,雜質.對策:檢查原料7，機台本身料管,螺杆有問題對策:拆視料管,螺杆損壞與否,成品燒焦,黑點對策,63,變形(WARPING),定義 塑膠成品的形狀發生翹曲的現象不能保持平直.發生位置.1，成品肉厚變化大的地方. 2，成品大的平面.影響1，成品外觀不良. 2，成品功能性不良.接受性在公差許可內可接受,每種 成品的公差標准不同.,變形(WARPING),變形(WARPING)對策,64,1，模具溫度相差大,收縮率不均勻.對策:檢查模具溫度高之位置的冷卻水道是否暢通
26、.模具溫度高之位置,考慮增加冷卻水道.2，射出壓力,維持壓力太高對策:調整降低射出壓力,維持壓力.3，成品脫模時,溫度仍太高,導致成品脫模或頂出離模時變形.對策:增加冷卻時間.4，成品脫模(離開靜模側時) 不平行,導致拉變形.對策:檢查模具是否脫模不足,或損壞.動模仁考慮增加倒勾,使成品能平行脫模.,65,尺寸不穩定(DIMENSION UNSTABLE),定義 塑膠成品的尺寸不固定,有些變異.發生位置.在整個成品的尺寸.影響成品功能性不良.接受性在公差容許的范圍內可以.,66,1，進料不一致a)機器問題對策:檢查機器進料操作情形.b)原料問題對策:檢查原料顆粒大小情況.2，循環時間不一致對策
27、a)檢查時間控制器是否正常.b)檢查螺杆向前運動的時間 是否正常.c)檢查油壓系統的電子閥.d)如果是半自動操作時,要檢視操作者控制的時間是否一致.,尺寸不穩定(DIMENSION UNSTABLE),67,3，料管溫度控制不當對策:改正并調整料管的溫度控制.4，機器本身能量不夠.對策:改用較大型機器,或將某些模穴阻塞不用.5，模具溫度控制不當對策:以模溫控制器來控制適當且固定的溫度.,尺寸不穩定(DIMENSION UNSTABLE)對策,正常生產途中出現產品外觀&功能不良,68,正常生產過程中，產品出現外觀或功能 不良，先不要急於調整成型參數。應先從周邊設備和模具方面著手逐一排查。1，模具溫度是否正常2，料管溫度是否正常3，模具排氣是否正常4，模具開合模順序是否正常5，殘料量是否穩定，加料時間是否穩定a,螺杆逆止環損壞b，魚雷頭或螺杆斷6,產品脫模是否正常7,機械手動作是否正常,69,敬請指正感謝！,
