化工单元操作技术培训资料课件.ppt

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1、,化工单元操作,基本概念与危险性分析,非均相分离, 均相分离 液、液分离（溶剂吸附或掩蔽等） 非均相分离 液、固分离 自然沉降、过滤、蒸馏等 气、液分离 吸收 固、气分离 静电、湿洗等,加热及传热, 加热 传热 加热方法： 热量传递基本方式： 传热过程形式： 加热过程化学反应危险性分析,蒸 发,蒸发方式 常压、加压和减压蒸发,蒸发的溶液特性： 溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。,蒸馏及精馏,

2、蒸馏操作方法： 按压力分类形式： 工艺过程的选择 危险性分析,干 燥, 干燥的热源 干燥方式 操作方式 干燥过程安全控制与危险性分析,结 晶, 结晶过程采用搅拌装置重要作用 结晶过程的搅拌器应注意要点,萃 取, 萃取方法 主要有单级和多级。 萃取设备主要性能 为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作。 萃取设备类型 填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。,冷 却,在化工生产中: 把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质； 冷却温度

3、在15以上，可以用地下水； 冷却温度在015之间，可以用冷冻盐水。,冷却危险性分析与安全控制,1、冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增而引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 2、有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。,制 冷, 冷冻温度范围 冷却与冷凝区别概念 冷冻操作工艺过程 冷冻过程危险性分析,筛 分, 筛分方法： 人工筛分、机械振动筛分。 物料粒度控制 筛分是通过筛网孔眼控制物料的粒度。,过 滤, 操作方法 间歇过滤和连续过滤两种 过滤动力形式 重力过滤、加压过滤

4、、真空过滤和离心过滤。过滤采用的设备为过滤机。,物 料 输 送,1 液态物料输送 2 气态物料输送 3 固体物料输送,加 压 操 作, 加压操作安全基本条件与安全控制 加压操作安全设施条件 监控仪表 温度显示仪、压力表、液位计等 安全设施 爆破泄压片、应急放空管、安全阀 报警装置 液位报警器、限压报警器等,负 压 操 作,负压设备安全条件与安全控制 负压操作即低于大气压下的操作 1、 负压系统的设备与具压力设备一样，必须符合强度要求，要定期检定设备的壁厚度，以防在负压状态下将设备抽瘪。 2、 负压系统必须有良好的密封，不可存在有泄露点现象，否则一旦空气进入设备内部，与器内可燃气体混合而形成爆炸

5、混合物，易引起爆炸。 3、当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。,化工单元操作,设备类型结构,危险化学品储存,卧式储存,立式储存,反应釜设备结构图,搪玻璃反应釜安全使用与维护,1 反应釜的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落； 2 不准在釜内的搪玻璃壁动用电焊及气焊，在外层夹层上进行焊割时必须在釜内部充水后方可施工； 3 反应釜的充满系数为75%左右，若作贮罐使用，则最大充满系数不应超过90% 4 暂时不用时不准敞口放置，防止异物掉入釜内，也不准向釜内投入坚硬物料，出料釜底堵塞时，禁止用金属工具通铲； 5 釜卡有松动或掉落时，应及时坚固并按规定数配齐； 6 安全阀、

6、压力表、温度计等应灵敏、准确并定期校验； 7 基础完整、坚固，各部连接螺栓应齐全、满扣、整齐、紧固； 8 主体整洁，油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象； 9 室内外最低气温在0以下时需放尽夹套存水；,加 热 设 备,蒸汽锅炉,热载体导热油炉,冷却设施,片式冷凝器,冷却水塔,列管式换热器,负压设施,水喷射真空泵,冷冻设施,螺杆式冰机,物 料 输 送,皮带输送机,螺旋输送机,立 式 泵,卧 式 泵,液 固 分 离,离心甩干机,干 燥 设 施,滚筒干燥机,滚筒干燥机,蒸 发 设 施,再 沸 器,蒸 馏 设 施,精馏塔,产品生产工艺流程,示 意 图,化工生产工艺操作,安全技术,概 述,操作工是化工生产的主

7、体工种，他在机、电、仪、和分析等工种中起着核心主导作用。他具体、直接地操纵装置生产的化工产品。安全操作正确与否直接关系到生产系统安全生产稳定性的关健。 操作技术按专业涉及到化工工艺、化学原理、机械、电气、仪表自动化、分析等多方面的知识。这些知识可分为应知部分(侧重于基础理论)和应会部分(侧重于实际操作)。如果按作用和表现形式划分，所有的操作理论和操作技术都可归纳为生产技术和安全技术两部分。 化工生产装置所使用的原料、辅助材料、助剂、工作介质及半成品和产品大都具有易燃、易爆、易中毒、强腐蚀的特点。而且在生产过程又具有高温、高压、冷冻、连续化等特点。为了保证生产过程的安全操作，操作人员必须应认真学

8、习和掌握基本的安全知识、操作技能和装置的一般安全要求。,危险化学物品,分类特性,指在外界作用下，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。,压缩气体和液化气体指压缩、液化或加压溶解的气体 。,危险特性,易燃易爆,扩 散 性,可压缩性,腐 蚀 性,有 毒 性,氧 化 性,窒 息 性,易燃液体包括： 易燃液体; 液体混合物; 含有固体物的液体。,危险特性,静 电 性,流动扩散性,受热膨胀性,易挥发性,毒 害 性,易燃液体分类,闪点基本概念 指易燃液体表面挥发出的蒸气足以引起闪燃时的最低温度。,1、低闪点液体： 闪点-18 如乙醚（闪点：

9、-45 ），乙醛（闪点： -38）等；2、中闪点液体： -18闪点23 如苯（闪点为-11）、乙醇（闪点为12）等；3、高闪点液体： 23闪点61 如丁醇（闪点：35）、氯苯（闪点：28）等。,易燃固体 易被外部火源点燃 燃烧迅速 散发有毒烟雾、气体。,自燃物品 自燃点低 空气中易氧化放出热量 自行燃烧。,遇湿易燃物品遇水或受潮 发生剧烈化学反应 放出大量的易燃气体和热量。,氧化剂 具有强氧化性;易分解;并放出氧和热量的物质。,易燃易爆,极易分解,有机过氧化物 分子组成中含有过氧基的有机物。,对热、震动或摩擦极为敏感,有毒物质进入肌体后，累积达一定的量，会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些

10、器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。,毒害物质危险特性,能从原子核内部不断地放出具有穿透透 力、为人们不可见的射线。,易燃性,放射性,毒害性,腐蚀性物质危险特性： 1 具有各种不同程度的腐蚀性 2 有的还具有毒性，如：酸雾 3 有的具有易燃性 4 有的具有助燃性，如：硝酸,腐蚀品 能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。,危化品危险特性概念,1、理化性质 2、危险特性 3、健康危害,4、急救措施 5、消防措施 6、泄漏处理,强腐蚀性，强氧化性，有毒，禁与易燃有机物、还原剂接触！ 理化性质： 无色透明发烟液体，有酸味，具有强氧化性，强腐蚀性；溶点42，沸点86，相对

11、密度1.5；硝酸根很不稳定，受热或光照射时即可分解释放出氧气，硝酸越浓越容易分解而生成NO2产物即为棕色的气体，其易溶于水及硝酸中，使未分解的硝酸呈微黄或微红的色泽。危险特性： 触与多种物质强烈反应，与可燃物、还原剂和有机物接触引起燃烧，并蒸发出棕色的有毒烟雾，蒸气中除自身毒物外还含有多种有毒的氮氧化物，对眼镜、呼吸道等粘膜和皮肤有强烈的刺激性。防范措施： 工作场地严格佩戴劳动防护用品，当吸入有毒黄色蒸气要迅速脱离现场到空气新鲜处保持呼吸道通畅，严重时速就医；触及眼睛立即提起眼睑用流动水冲洗至少15分钟后就医；触及皮肤立即用流动水冲洗，再用肥皂水洗涤。急救措施： 当硫酸接触皮肤时，要立即用干布

12、擦掉酸液再用水冲净，当硫酸接触皮肤面较多时，应立即用应急淋水管冲洗或跳入防护水池内再用小苏打液洗净，严重时迅速就医。泄漏处理： 严格佩戴好耐酸服、鞋、帽、手套和防毒面具进行堵漏，少量泄漏用砂土吸附污染地面；大量泄漏人员远撤储库至安全位置，用碳酸钠中和硝酸，然后用大量水冲洗。,硝 酸 HNO3 ,有毒，易燃，具麻醉性；远离火种、热源；严禁撞击、摩擦；严禁身体直接触！理化性质： 无色透明液体，有特殊香味，比重0.88，沸点80.1，闪点1510，爆炸极限范围1.39.5，易蒸发，不溶于水，苯蒸气与空气的相对密度2.8mg/m3危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物；遇明火、高热极易燃烧爆

13、炸，与氧化剂接触发生强烈反应，易产生和聚集静电有燃烧爆炸危险；蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃健康危害： 高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒，轻者头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚醉酒状态，伴有粘膜刺激；重者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。急救措施： 触及皮肤：立即脱去污染衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，如有不适感就医；触及眼睛：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，严重时速就医。消防措施： 灭火剂：干粉灭火器、砂土。 施救人员要佩戴好防毒面具，并站在上风及安全距离外

14、实施灭火，用雾状水保持火场容器冷却，切忌用水灭火。泄漏处理： 隔离泄漏污染区，切断一切火源，限制人员出入，应急人员佩戴好劳动防护用品和防毒面具，消除泄漏点，少量泄漏用砂土吸附污染地面后收集倒置空旷地方或掩埋，大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。,苯 C6H6 ,强腐蚀性，强氧化性；禁止接触易、可燃有机物；严禁身体直接触！理化性质： 纯粹硫酸是一种无色无臭而透明油状液体，常温时比重1.8005结晶温度10.45，沸点279.6，强无机酸，化学性质活泼，具有强烈的腐蚀性和极强的吸水性及强氧化性，能与水以任意比例混溶而释放出大量热。危险特性： 遇水爆溅，遇可、易燃物有机物接触会发生剧烈反应引起燃烧或碳化，有

15、强烈的腐蚀性，触及皮肤会造成严重的灼伤，蒸气有毒，有特殊刺激性气味。防范措施： 操作中只能先注水后缓慢入酸，决不可先注酸后注水以防引起爆溅伤人；遇酸接触操作时，必须佩戴耐酸手套，入槽、罐清理或动火作业必须穿戴耐酸衣、鞋、披肩帽、手套及防毒面具。急救措施： 当硫酸接触皮肤时，要立即用干布擦掉酸液再用水冲净，当硫酸接触皮肤面较多时，应立即用应急淋水管冲洗或跳入防护水池内再用小苏打液洗净，严重时迅速就医。泄漏处理： 应急人员必须佩戴好防护用品后方可进行堵漏处理，泄漏现场能回收的盛入耐酸容器中，无法回收的用砂土吸附清除再用大量水冲洗。禁忌接触物： 易燃或可燃物，强还原剂，碱类，水,硫 酸 H2SO4

16、,有毒，具氧化性；远离火种、热源；避免撞击、摩擦；禁与还原剂、强酸类接触！理化性质： 白色或微黄斜方晶体，无臭略有咸味，易潮解，熔点271，相对密度2.168，易溶于水，水溶液呈碱性。危险特性： 撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸危险；与硫、磷等易燃物、有机物、还原剂混合能够燃烧和爆炸，并释放出有毒和刺激性的氧化氮气体；加热或遇酸能产生剧毒氮、氧化合物气体。健康危害： 对皮肤、粘膜有刺激性，急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感和呼吸困难，严重时血压下降。防范措施： 工作场地严格佩戴劳动防护用品。皮肤接触：立即脱去被污染衣物用大量流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑用流动清水

17、或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，严重时速就医。消防措施： 灭火剂：干粉灭火器，砂土，雾状水 施救人员要佩戴好防毒用具，并站在上风及安全距离以外实施灭火，切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流滴水或引起剧烈的沸溅。储存注意要点： 远离火种、热源，包装密封不可与空气接触，不得与易、可燃物、还原剂、硫、磷混储、混运，应储存于阴凉、干燥处，防止受热合阳光曝晒。,亚硝酸钠 NaNO2 ,有毒，易爆，强刺激性；远离火种、热源；防止阳光直射；严禁身体直接触！理化性质： 无色有刺激性恶臭气体，易溶于水、乙醇、乙醚，熔点77.7，沸点33.5，引燃温度651，相对密度0

18、.82，爆炸极限15.727.4危险特性： 与空气混合触形成爆炸性混合物，遇火源、高温能引起燃爆，与氟、氯等接触会发生剧烈反应，若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害： 液氮溅到皮肤上可引起类似烧伤，液氮和气氨对眼睛有刺激性或烧伤性，吸入氨气轻者出现流泪、咽痛、咳嗽等，重者可发生中毒性肺水肿或有呼吸窘迫综合症，产生剧烈咳嗽、谵妄、昏迷、休克等，高浓度氨可引起反射性呼吸停止。急救措施： 当液氨溅到衣物或皮肤时，要迅速脱掉被液氨溅湿的衣物，用流动水或2%硼酸液冲洗皮肤。 当液氨溅入眼睛时，切勿揉搓眼睛，应迅速翻开眼皮用流动清水或2%硼酸液洗眼。 吸入氨气要迅速到通风、温暖和远离现场的地

19、方，并用2%硼酸漱口，严重者速就医。消防措施： 佩戴好全身防护用品切断泄漏点源，若无法切断泄漏点源时和不可能熄灭燃烧物时，须喷水淋洒冷却容器，以抑制容器内压力上升趋势，防止超压爆炸。泄漏处理： 在场人员迅速撤离泄漏传染区上风位置，隔离150米距离限制人员出入，切断点源，应急施救人员佩戴好全身防护用品、器具，查明泄漏部位关闭截漏，排空降压修复。,液 氨 NH3 ,化工单元操作,工艺操作控制措施,概 述,操作工是化工生产的主体工种，他在机、电、仪、和分析等工种中起着核心主导作用。他具体、直接地操纵装置生产的化工产品。安全操作正确与否直接关系到生产系统安全生产稳定性的关健。 操作技术按专业涉及到化工

20、工艺、化学原理、机械、电气、仪表自动化、分析等多方面的知识。这些知识可分为应知部分(侧重于基础理论)和应会部分(侧重于实际操作)。如果按作用和表现形式划分，所有的操作理论和操作技术都可归纳为生产技术和安全技术两部分。 化工生产装置所使用的原料、辅助材料、助剂、工作介质及半成品和产品大都具有易燃、易爆、易中毒、强腐蚀的特点。而且在生产过程又具有高温、高压、冷冻、连续化等特点。为了保证生产过程的安全操作，操作人员必须应认真学习和掌握基本的安全知识、操作技能和装置的一般安全要求。,岗位安全操作要点, 岗位开车的安全操作要点 易燃易爆系统正常操作安全注意事项,温度、速度控制措施,1温度的控制 2 温升

21、速度控制措施 3、防止搅拌中断,投料控制措施,1、控制投料速度 2、控制投料配比 3、 控制投料顺序 4、控制原料纯度 5、控制投料量,1、压力控制两个环节 2、系统压力的来源 1气体压缩增压 2液体输送增压 3化学反应增压,压力的调整与控制,1、经验判断法 对本岗位上的计量仪器、仪表，在相关操作条件下的相应读数应注意积累经验； 2、观察判断法 看该仪器、仪表显示是否正常，复位是否正常，如出现异常，要注意检查判断，切不可盲目加温加压，防止因此引发工艺、设备等操作失误事故。,如何判断工艺操作指标温度与压力正常与否,投料控制措施, 严格控制投料速度： 控制投料配比： 严格控制投料顺序： 控制原料纯

22、度： 控制投料量：,岗位安全操作要点, 岗位开车安全操作要点 易燃易爆系统正常操作安全注意事项,防止跑料、溢料和冲料措施,1、严格稳定控制加料量，平稳操作。 2、在配料操作中可通过调节配料温度和配料糟的搅拌强度，减少泡沫和溢料。 3、如果出现溢料或泄料，要根据物料性质进行分析及处理，若是易燃、易爆和有毒、有害的物料溢出，禁止向排水沟处冲扫。 4、对一旦发生跑料、溢料、冲料事故，应冷静对待，查明原因，合理处理，情况严重时要及时切断一切火源，不要惊慌失措而无从着手，结果酿成大祸。,紧急情况停车处理措施,当发生突然停电、停汽、停水、火情、严重自然灾害等紧急情况时，操作人员必须沉着冷静，密切观察系统设

23、备运行和温度、压力的变化情况，正确判断及时排除险情，防止事故扩大，情况危急及时报告，一定要首先确保人员安全。,异常现象的应急处理, 异常现象的处理原则 异常现象的安全处理要点 事故状态的处理,掌握开、停车关键程序, 开停车的准备工作 要掌握开、停车关键程序 严格交接班制度和在岗巡徊检查,压力容器设备,操作安全,压力容器基本概念,1、压力容器条件 压力容器须具备三个条件。即最高压力（P）大于或等于1kg力/平方厘米、容积（V）大于或等于25升、P*V200升.Kg力/平方厘米。 压力小于1kg力/平方厘米的容器、压力大于1Kg力/平方厘米、容积大于或等于25升，但压力和容积的乘积小于200升.K

24、g力/平方厘米的容器，都不算压力容器。 2、压力容器按压力分类 按工作压力分为低压、中压、高压和超高压四类。 低压：1P16 Kg/cm2 中压 ：16P l00 Kg/cm2 高压： 100P1000 Kg/cm2 超高压： P1000P Kg/cm2,严格按工艺操作规程精心操作和正确使用是保证安全生产的一项重要措施。具体要求如下： 1 精心操作，动作平稳 2 禁止超压、超温、超负荷 3 巡回检查，及时发现和消除缺陷 4 紧急停止运行,压力容器的安全操作,压力容器定期检验,1、外部检查内容 2、内外部检查内容 3、全面检验内容,压力容器的维护保养,1、防止腐蚀 2、消除跑、冒、滴、漏 3、消除震动、摩擦和保持保温层完好 4、压力容器临时或长期停运的保养,压力容器安全附件,1、压力容器的安全附件重要作用 2、压力容器的安全附件类型 3、压力容器安全附件安装与使用,JPB2-10 相关方 与组织的职业健康安全绩效有关的或受其职业健康安全绩效影响的个人或团体。,谢谢大家,