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1、外包钢加固施工标准工艺外包钢加固施工工艺 环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理钢件拼装安制灌浆嘴排气口封缝密封检查配制胶料压力灌注封口检查 2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 （2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。 （3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。 （4）钢件组装：根据设计要
2、求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。 （6）埋管注胶： a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。 b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多， 30分钟用完为宜。 c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注
3、胶结束后清理残留胶液。 （7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。 （8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。 b、按混凝土结构加固技术规范(CECS25：90)中相关规定检查验收。（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。 无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理钢件制作无机胶配制涂胶固定角钢涂胶粘贴连接缀板钢件焊接防护 2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控
4、制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 （2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。 （4）配制无机胶：严格按使用说明配制无机胶。（5）粘贴角钢：在粘角钢位置涂无机胶3-5厚，将角钢粘于设计要求位置，并加压固定。角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理。（6）钢缀板粘贴、焊接连接：角钢粘贴好后，粘贴钢缀板，然后将钢缀板与角钢焊接牢固。缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝
5、应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。 （7）检验和验收：a、施工前提供无机胶及钢材合格证。 b、按混凝土结构加固技术规范(CECS25：90)中相关规定检查验收。（9）防护：先在钢件外表面用无机胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。水泥基灌浆料施工工艺 加大截面施工工艺1、工艺流程：基面处理支模灌浆料拌制浇注养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。（2）支模：按设计尺寸固定模板，模板坚固，无漏浆缝隙、孔洞。地面坑槽不须支模，直接将灌浆料浇于基面，灌浆料可自动填平。（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算
6、本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌35分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。（4）基面湿润：在灌注前46小时将基面用水充分湿润，灌浆料入模前除去基面上的明水。（5）浇注：将拌制好的灌浆料均匀倒于处理好的基面上，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。对灌注难度较大或有特别要求的可用压浆泵送入灌注部位。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。
7、灌注开始后，须连续进行，直至一个浇注单元施工完成。如一个浇注体灌注过程需停止施工，应在灌浆料茬口用齿刀刮出齿口，以保证施工接缝处结合牢固。（6）养护：a、灌浆料硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20左右养护13天，温度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。（7）注意事项：a、拌制好的灌浆料失去自流平性能不可再次加水混合搅拌使用。b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。c、本产品阴凉、干燥处存储，保质期3个月。d、如根据需要掺加其它骨料，或对灌浆料流动度、强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。 设备螺栓孔回填工艺1、工艺流
8、程：清除螺栓孔内浮灰设备座就位螺栓预置灌浆料拌制浇注螺栓孔养护2、工艺要求：（1）清除螺栓孔内浮灰：用空压机将螺栓孔内浮灰吹净，用水冲洗螺栓孔。（2）设备座就位，螺栓预置：根据设备设计位置安放设备座，设备固定螺栓预置螺栓孔中。（3）灌浆料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证灌浆料失去自流平性能前全部使用完毕，灌浆料与水配合比（重量比）为水：灌浆料=0.13：1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的灌浆料全部加完，再继续搅拌35分钟，使灌浆料完全搅拌均匀，静置1分钟备用。（4）浇注：将拌制好的灌浆料均匀
9、倒于螺栓孔内，灌浆料具有高流动性能，无需振捣，入模自动找平，按模成型。为了便于灌注过程中空气排出，应从灌注体一侧灌注，不宜同时从几处灌注。（5）养护：a、灌浆料硬化前，洒水养护，20左右养护13天，温度较低时应养护37天。b、在冬季气温在0以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。混凝土修补剂及快干型修补料施工工艺1、工艺流程：基面处理修补料拌制分层修补养护2、工艺要求：（1）基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面12的坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净，利于粘结牢固。（2）修补料拌制：a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次拌和量应保证修补剂
10、初凝前全部使用完毕，修补剂与水配合比（重量比）为水：修补剂=0.12：1。b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌，直至称量好的修补料全部加完，再继续搅拌35分钟，使修补料完全搅拌均匀。（3）工具准备：修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、高压水（或高压气）、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等（4）修补：a、基面湿润：在修补前46小时将基面用水充分湿润，修补施工前除去基面上的明水。b、涂刷界面剂：按界面剂产品说明配制界面剂，将界面剂趁基面湿润均匀涂刷于处理好的基面上，涂刷层厚度按产品要求。界面剂建议使用我公司生产的与CJC修补剂相配套的界面剂
11、。c、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面，抹压密实，每层厚度23。为避免修补材料出现施工分断缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性。底层修补剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按表面要求形状压抹，并作压光处理。配制好的修补材料宜在30分钟内用完，快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。（5）养护a、修补剂硬化前，表面用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养护，20左右养护1天，温度较低时应根据具体情况增加养护时间。b、在冬季气温在0以下时，按冬季施工要求，采取更为有效的保温措施。（6）注意事项：a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。b、施工后的
12、机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。c、如根据需要掺加其它外加剂，或对强度等作调整时，应在厂方技术人员指导下施工。碳纤维布粘贴施工工艺1、工艺流程：施工准备混凝土表面处理配制修补胶和胶粘剂找平、转弯处抹曲面.刷胶、粘贴碳纤维布表面防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前将施工工具准备齐全。根据设计要求对碳纤维布粘贴位置放线定位。施工作业面要求干燥、无明水，否则应清除明水，烘干碳纤维粘贴面。（2）砼表面处理：表面处理是碳纤维材料粘结的一个重要施工环节，如果表面处理不好就会影响碳纤维布的粘贴效果。先清除表面疏松部分，用角磨机打磨露出砼新面，对不平整部位用修补胶修补平整。粘贴时用空压机将表面粉尘吹
13、净，用棉纱蘸丙酮擦拭表面，除去浮浆层和油污等杂质。（3）转角粘贴处修理：碳纤布粘贴的转折处，要修成圆弧状，圆弧半径不小于20。（4）碳纤布粘贴要求：a、修补：经清理、打磨后的碳纤布粘贴面，如有明显的不平整处，将底胶用毛刷均匀涂于粘贴部位，当指触干燥后，用修补胶抹平，有差段或转角处，抹成平滑的曲面。b、粘结剂配制：粘结剂分A、B两组份，根据每次粘碳纤维布数量，计算用胶数量，并将A、B两组份按5：1的重量比精确称量，人工或低速机械搅拌均匀，且无气泡产生，且防止灰尘等杂质混入。（5）粘贴步骤：a、按设计要求宽度裁好碳纤维布；b、将配制好的碳纤维布粘结剂均匀涂于粘贴部位；c、将裁好的碳纤维布敷于粘结剂
14、基层上，用专用滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维布，且使平整无气泡；d、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。为便于外粉，在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹一道粘结剂，并在表面粘一层粗砂。（6）表面防护：在碳纤布表面外粉12cm厚砂浆，砂浆标号不小于M10。或按设计要求作防护层。加大截面加固法用途：适用于工民建的现浇板、梁、柱、基础增加钢筋和加大截面加固，砖墙、砖柱改作组合柱加固，砖墙挂钢筋网片加厚加固，桥梁的T型梁、箱梁、盖梁、立柱等构件增加配筋和加大截面加固。特点：施工简单方便，可成倍提高构件的承载力。原理：加大截面加固法是一种应用
15、广泛的加固技术手段，其方法是在原构件的一侧或多侧增加钢筋、灌注水泥基灌浆料，增大构件截面，可成倍地提高构件的承载力。常用于结构加层改造及其它需大幅度的情况。采用水泥基灌浆料加大截面的优点是： 1）不需要对老混凝土面进行凿毛处理，靠灌浆料的微膨胀性能实现与老砼面的紧密结合。 2）灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注，可按设计要求将截面加大很小的尺寸，单边尺寸最小可只加大3.0cm，且仍能保证灌注密实。 3）强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。典型加固示意图：施工工艺： 1）钢筒制作，根据设计图在工厂分节制作，每节钢筒分成2-3块弧形钢板，钢筒运至现场后组装焊接。 2）原桩（柱）基面
16、处理：将原桩（柱）砼表面凿毛，用高压水清洗干净。 3）植筋和钢筒组拉焊接：原桩（柱）与钢筒连接筋采用CJC高效植筋锚固剂植筋，钢筒按预定位置组拼焊接于原桩（柱）四周。 4）灌浆料灌注：每完成一节钢筒焊接后，在钢筒内灌入水泥基灌浆料，将钢筒与原桩（柱）间空隙灌入密实。裂缝修补 用途：工民建、桥梁、水利工程裂缝灌浆处理，砖墙裂缝处理。 特点：施工方便，灌缝密实，能将已断裂的砖墙或砼粘合为整体。 原理：裂缝修补采用环氧树脂系列化学材料对结构部件出现的裂缝、局部松散、剥落等病害进行修补，依靠环氧浆液的粘结性能和自身的强度，将混凝土重新结合为整体，恢复其应有的强度，阻断空气和水分进入构件，避免腐蚀钢筋和
17、混凝土，从而达到恢复部件结构的整体性和使用功能的目的。 具有低速低压、灌缝材料固化后与砼粘结强度大的特点，能完全恢复混凝土的整体性。可用于0.1mm以上的裂缝修补，对因结构承载不足引起的裂缝除采用裂缝修补的方法处理外，还应采取相应的加固措施。施工工艺： 1）裂缝处理 先用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等杂物，然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清除干净，再用毛刷蘸少量丙酮，将裂缝两侧50mm范围内擦洗干净并保持干燥。 2）埋设灌浆嘴 先在灌浆嘴的底面上抹一层厚约1mm的建筑结构胶，将灌浆嘴粘贴在预定的位置上，然后在灌浆嘴四周用建筑结构胶将灌浆嘴密封固定。 3）封缝 用建筑结构胶
18、对裂缝进行封闭。在裂缝缝面抹一层厚约5mm左右、宽50mm建筑结构胶，要求涂抹的胶层密实，无流淌现象，防止产生小气泡，保证裂缝、灌浆嘴封闭可靠。 4）封缝检查 裂缝封闭后应进行压气试验，检查密闭效果。待裂缝封闭、灌浆嘴固定的结构胶有一定强度后再进行，一般为24小时。试压前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补，直至不漏气为止。 5）浆液配制 CJ-3型灌缝胶为A、B两组份，A、B两组份严格按照6:1的重量比称量，并用搅拌器搅拌至色泽均匀。胶液一次配制数量，需以胶液的凝固时间及进浆速度来确定。 6）灌浆 采用空压机、专用灌浆机及注浆管组成的灌浆系统，按自下而上的次序，连接
19、到浆嘴上逐个灌浆灌浆压力为0.2-0.4Mpa。浆液吸入率小于0.05L/min时，再继续压注3-5分钟，然后停止灌浆，关掉进浆嘴的阀门，并封口。灌浆结束后，应立即拆除管道，用丙酮冲洗管道和设备。 7）封口处理 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆除浆嘴，再用结构胶把灌浆嘴处找平、封牢。 8）检查 采用压缩空气检查灌缝是否密实，检查前先在缝面涂刷肥皂水，将高压空气咀插入检查孔压气，检查压力为0.2-0.4Mpa,缝面无气泡产生即为合格。植筋施工工艺 CJC高效植筋锚固剂植筋1、工艺流程：放线定位钻孔清孔锚固剂配制植筋养护2、工艺要求：（1）定位、钻孔：根据设计要求定位，用电锤钻孔，为避免对原结构
20、损伤，避开主筋，钻孔孔径比钢筋直径大4-6mm，植筋深度为15d20d。（2）清孔：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，也可用高压水清洗钻孔，植筋时将孔内明水用棉纱吸干净。（3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。（4）锚固剂配制：CJC高效植筋锚固剂配制，锚固剂加水搅和使用，每次配制量根据一次植筋数量拌制。锚固剂与水的比例为1：0.20.22，用弹簧称按比例称量锚固剂与水，锚固剂加水后人工强力搅拌35分钟，直至完全搅拌均匀，成为无离散析出物的糊状物。对于侧孔和孔口向下孔，为了便于将拌制好的锚固剂填入孔中，可按锚固剂与水的比例1：0.20配制，
21、锚固剂加水后人工强力搅拌5分钟以上，直至完全搅拌均匀，配制好的锚固剂稠度大，有一定的可塑性，填入孔后不流出孔口。为避免孔壁吸收水分，孔壁应先湿润。（5）植筋：先将孔内填入拌制好的锚固剂，然后将钢筋旋转插入孔中，锚固剂填入量以钢筋插入后锚固剂从植筋孔口挤出为标准。（6）养护：钢筋植入后，在锚固剂凝固（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用。温度低于零度时，应采取有效的保温措施。 CJI型建筑结构胶植筋1、工艺流程：放线定位钻孔清孔结构胶配制植筋养护2、工艺要求：（1）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋钻孔，避免对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径2-5mm，孔深为1220d。（2）清除孔内
22、灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，然后，用棉纱粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔内灰尘和油污。（3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层，露出金属光泽。（4）配胶：选用CJ-I型建筑结构胶植筋，根据植筋数量，按比例（重量比：A组份：B组份=4：1）称量两组份重量，搅拌均匀。每次配料尽量少配，并在15-30分钟使用完，结构胶初凝后严禁使用。（5）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并用细钢筋捣实，再将钢筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。（6）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋（1天时间）前不能触动，3天后可受力使用
23、。温度低于零度时，应采取有效的保温措施。铆粘钢板施工工艺1、工艺流程：钢板条制作混凝土面和钢板面处理配胶涂胶钻孔、打铆钉铆粘钢板检验2、工艺要求：（1）钢板条制作：根据钢板设计要求的规格和尺寸将钢板制作成钢板条，并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔，D-12铆钉，钢板孔径12，D-14铆钉，孔径14。（2）混凝土表面处理：先用凿子凿去砼松散层，将混凝土表面大致凿平整，然后，用角向磨光机打磨混凝土粘结面，直至露出混凝土新面，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于混凝土表面凹陷过大的部位，应先用混凝土修补剂将表面修补平整。（3）钢板表面处理：用角向磨光机打磨钢板表面，除去钢板锈迹
24、，打磨出粗糙纹路。（4）配制粘结胶：铆粘钢板一般采用无机粘结胶（也可根据设计要求采用建筑结构胶），无机粘结胶分为粉剂和液体两组份，严格按照产品说明要求比例配制。搅拌容器须保持清洁，不能有油污和水。（5）涂胶：无机粘结胶配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土面上，厚度3-5mm为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的位置。（6）铆粘钢板：钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打铆钉孔和将铆钉打入砼孔的施工工序，铆钉全部打入砼孔后，通过铆钉对钢板拉伸作用，使钢板沿受力方向拉紧，并将钢板牢固地铆接于加固构件上，无机粘结胶通过挤压从钢板边缘挤出。（7）铆钉铆接钢板工艺要求：a、铆钉锚固采用CJC高效植筋锚固
25、剂（或结构胶），锚固剂用量较少，应根据每次用量配制。b、钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固构件的表面，打孔时，先从钢板条最中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔，D-14铆钉钻孔直径12，孔深75mm，D-12铆钉钻孔为直径10，孔深55mm，打孔后清除孔内灰尘。c、孔内注入锚固剂（结构胶）：将配好的锚固剂（结构胶）填入孔中，也可用类似玻璃胶注胶枪式样的注胶器将锚固剂（结构胶）注入孔中，锚固剂（结构胶）填入孔内约至60%深度即可。d、打入铆钉：将铆钉头锥面对准钢板受拉方向，将铆钉用手锤打入孔中，铆钉头露出钢板面按02mm控制。每打一个孔，应立即完成注入锚固剂（结构胶）、打铆钉的工作，然后再钉下一个铆钉。e、铆钉铆粘钢板，先从中间孔开始，铆完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注入锚固剂（结构胶）、打铆钉的工艺，直至钢板两端完成最后一个孔。（8）防护：在钢板外表面用无机粘结胶粘一层粗砂，并作12厚的外粉层。（9）质量检验：a、钢板、铆钉与无机粘结胶进场后，及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证。并根据现场要求进行抽查。b、铆钉现场抽样，在实验室作单个铆钉抗剪力试验，单个铆钉抗剪力满足铆钉抗剪力要求即为合格。
