翻车机施工调试验收说明书.docx

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1、翻车机电气施工、调试、验收指导说明书翻车机电气施工、调试、验收指导说明书1第一章翻车机电气施工31电气设备安装与固定31.1电气设备的固定规范31.2. 控制屏的安装和固定111.3.主要电气设备的安装和固定111.3.1. 变压器112.电缆管路132.1. 电缆槽132.2. 电缆托架182.3. 电缆管和管路接头202.4. 分线盒、接线盒302.5. 扁钢扎线条313 电缆放线323.1. 放线标签323.2. 放线注意事项334 电缆敷设规范354.1. 敷设前准备354.2. 电缆敷设顺序354.3. 常用敷设方式354.4. 电缆敷设基本要求364.5. 电缆分隔要求384.7.

2、 电缆固定404.8. 电缆敷设时的温度434.9. 电缆的保护444.10. 吊具垂缆的施工454.11. 卷筒/卷盘吊具电缆的施工474.12. 拖令电缆的施工504.13. 拖链电缆的安装524.14. 高压电缆安装544.15. 光缆的敷设555 电缆进线565.1. 电缆进线方式565.1.1. 普通填料函进线方式565.1.5. 电缆槽直接进线方式（户内）615.2. 发热设备进线处理646 电缆端头处理规范656.1. 低压电缆类型简介656.2. 低压电缆端头处理666.3. 低压电缆芯线端头处理676.3.4. 圈形裸端头716.4. 高压电缆终端处理767 色标和线号标签8

3、07.1. 电缆线号标签807.2. 色标套管817.3. 原理号套管838 电缆接线858.1. 电缆接线基本要求858.2. 通讯屏蔽线处理888.2.1. 通讯电缆穿金属电缆管888.3. 动力屏蔽电缆处理928.4. 插座的接线958.5. 备用线处理969 接地规范969.1. 概述969.2. 接地基本要求96第二章翻车机电气调试98第三章翻车机核心逻辑保护981 翻车机982 拨车机983 迁车台994 推车机995）其他995.1时间保护995.2检测开关相关保护1005.3特例保护1006举例101第一章 翻车机电气施工1电气设备安装与固定1.1电气设备的固定规范1.1.1.

4、 安装固定基本要求1).紧固：设备安装的基本要求是确保设备可以牢固的固定在金属结构上。常用的固定方式包括螺栓、螺钉、铆钉、焊接等几种方式。紧固时必须注意紧固件的材质，强度满足应用场合的需要。2).安全性：安全性作为设备安装的基本要求包括以下几个方面：a.防松：翻车机在运行时设备有一定的震动和晃动，导致紧固件有可能松动。为达到防松的目的，根据应用场合的不同，可以采用“施必牢”螺母、尼龙防松螺母和弹垫-平垫-螺母等不同形式。b.防震：翻车机在运行过程中某些部位或某些设备会受到比较严重的震动而导致设备本身损坏。可以采用添加橡胶垫或者弹簧的形式进行防震。注意， 弹簧作为防震措施使用时必需让弹簧处于受压

5、的状态而不是受拉。c.可操作性以及可维护性： 设备安装时必须要考虑可以被安全方便地施工以及维护。比如设备安装位置的最高和最远处不能超出人处于安全区域时进行工作的范围。在满足安全和施工规范的前提下， 在施工时可以借助辅助工具扩大这个区域。同时需要注意在布置时，周边机构的运动不会对人造成伤害。d.防坠落：对于安装在高空，易受剧烈震动影响而有坠落危险的电气设备， 安装时除了要进行必要的防松措施外，同时需要考虑紧固件失效以后额外的保险措施。通常防坠落的措施包括：增加钢丝、钢链条、开口销、抱箍等形式。3).可拆卸性：设备安装时需要考虑全部和部分比较方便的进行拆卸，以提高维修保养的效率。4).防水防潮和防

6、锈： 防水、防潮和防锈作为确保电气设备正常工作的必要条件在施工的任何阶段都需要考虑。特别需要注意在元器件已经安装但没有接线时，进线口的防水工作。5).防油漆污染、防灼伤、防飞溅及防尘等：为有效防止施工过程中由于其他工种造成对电气设备的污染或损坏，在安装全过程，需要考虑对电气设备和电缆等的各种保护。6).设备完好性：所有电气设备安装前后都需要检查设备以及安装材料本身的完好性，以及安装支架等的完好性。在安装完成后，应确保电气设备免遭任何损坏。C.1.1.2. 安装与固定常用材料常用安装和固定材料分为槽钢、角钢（等边/不等边角钢），花盘角铁等，下面就各种材料作一个简单的描述。1).槽钢； 槽钢是截面

7、为凹槽形的长条型材，主要用于电控屏、变压器、高压柜等重物的底架。在某些支架特别长，且中间无法进行固定的地方，为保证支架强度也会采用槽钢。常用槽钢的规格及说明见表 1-1： 表 1-1 常用槽钢规格槽钢规格以槽钢的腰高x 腿宽x 腰厚的毫米数表示，如120*53*5.3 ，又称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加A 、B 予以区别，型号是腰高的厘米数，如25A# 、25B# 等。热轧普通槽钢的规格为5-40#。5# 6.3# * 6.5# 8# * 50*37*4.5 63*40*4.8 65*40*4.8 80*43*5 16#A 16#B 18#A 18#B

8、160*63*6.5 160*65*8.5 180*68*7 180*70*9 24#A 24#B 25#A * 25#B 240*78*7 240*780*9 250*78*7 250*80*9 32#A 32#B 36#A 36#B 320*88*8 320*90*10 360*96*9 360*98*11 10# * 12# * 14#A * 14#B 100*48*5.3 120*53*5.5 140*58*6 140*60*8 20#A * 20#B 22#A 22#B 200*73*7 200*75*9 220*77*7 220*79*9 28#A 28#B 30#A * 30#B

9、 280*82*7.5 280*84*9.5 300*85*7.5 300*87*9.5 40#A 40#B 400*100*10.5 400*102*12.5 带* 为推荐型号, 单位：毫米2). 角钢（角铁）；角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条型材，有等边角钢和不等边角钢之分。用于电气设备支架的制作。 带* 为推荐型号, 单位：毫米3). 花盘角铁；花盘角铁是在对应角铁的基础上通过冲压工艺在角铁一边加工出长孔，另一边开出一系列的缺口。花盘角铁的长度根据孔的数量。花盘角铁主要用于管子及电气设备的固定。单位：毫米图 1-1 花盘角铁示意图4).板材电气上常用的钢板是热轧钢板和不锈钢板。热

10、轧钢板牌号为Q235( 对应旧标准GB700-79 为A3) ， 钢板的公称厚度常用的有2, 2 . 5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 毫米。钢板的重量可以参照表 1-4。不锈钢板为304 和316。表 1-4 钢板每平方米面积理论重量厚度/mm 理论重量/kg 厚度/mm 理论重量/kg 厚度/mm 理论重量/kg 2 15.70 2.5 19.63 3 23.55 4 31.40 5 39.25 6 47.10 8 62.80 10 78.50 1. 1. 3. 电气设备安装用紧固件与安装示例电气安装用的紧固件包括螺栓、U 型螺栓、“ 施必牢”螺母、金属螺钉（普通/ 自攻螺钉）、铆

11、钉（普通/ 抽心铆钉）、焊接等几种方式，这里不包括电气设备元器件本身所自带的紧固件。下面就通常使用的紧固件作一个简单的描述。1).螺栓螺栓常用材质：为不锈钢、镀锌钢和铜三种。室外直径12mm 及以下的螺栓采用不锈钢， 注意铜排上不允许使用不锈钢螺栓；室内直径12mm 及以下的螺栓使用镀锌螺栓；对于将螺栓作为电流传输路径的场合，需要使用铜制螺栓。螺栓连接和固定是翻车机上主要的连接方式。螺栓与螺母配合，利用螺纹连接方法，使两个零件连接成为一个整体。螺栓和螺孔配合参见表 1-5，在没有特殊要求的情况下，电气支架的安装精度采用粗装配。连接用的螺母通常是用“施必牢”螺母；在非刚性连接的两个物体之间采用尼

12、龙防松螺母加平垫的形式；在电控屏内以及设备接线端子上采用普通镀锌螺母、弹垫和平垫相配合的形式。普通螺母的锁紧扭矩值参照表 1-6。“施必牢”螺母的锁紧扭矩值参照表 1-9。由于装配要求，在螺栓连接的两个孔中尽量有一个孔为腰形孔，或者当孔是圆孔时，孔的直径要大于螺栓通孔的直径。如果两个孔都是腰形孔的话， 这两个腰型孔尽量安排成90 度排列，以提高调整的灵活性。表 1-5 螺栓和螺钉通孔(GB/T 5277-1985) 螺纹规格d M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 M10 M12 螺孔直径精装配3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.4 7.4 8.4 10.5 13 中

13、等装配3.4 3.9 4.5 5 5.5 6.6 7.6 9 11 13.5 粗装配3.6 4.2 4.8 5.3 5.8 7 8 10 12 14.5 单位：毫米表 1-6 普通螺母锁紧扭矩表螺栓尺寸M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 扭矩(NM) 1.5 2.61 4.1 10.8 21.3 36.7 60.9 90.9 130.7 177.6 255.5 306.5 同样的螺栓有不同的螺栓头。螺栓头的选用是根据具体的使用场合以及应用来定，通常我们使用的螺栓头有六角头、内六角头、半圆头方颈螺栓等几种( 表 1-7)。表 1-7 螺栓头的形

14、式六角头螺栓半圆头方颈螺栓内六角头螺栓2). U 型螺栓U 型螺栓常用材质：不锈钢U 型螺栓和螺母配合主要用于固定各种电缆管，具有安装强度高，拆卸容易， 耐振动的特点。表 1-8 常用U 型螺栓规格配1/2”管(M8) 配3/4”管(M8) 配1-1/4”管(M8) 配2”管(M8) 配3”管(M8) 配4”管(M8) 单位：毫米上述表 1-8 中U 型螺栓应用于厚度不大于6mm 的安装支架。对于较厚的安装件，需采用加长型的U 型螺栓。加长型U 型螺栓单头螺栓加长6m m 。3). “ 施必牢”螺母“施必牢”螺母配合螺栓使用，是电气上使用比较广泛的一种紧固件。其本身具有防松的特性， 在施工时不

15、需要另外配弹垫。注意事项a. 电气结构安装上对于不大于M12 的螺栓连接（包括U 型螺栓连接）采用“ 施必牢”螺母。b. 对于非刚性连接的物体之间， 由于其不能达到要求的力矩， 因此不能使用“ 施必牢”螺母，此时采用尼龙防松螺母代替。c. “施必牢”螺母安装有方向性，倒角并刻有字样的一面必须朝向紧固件表面。如果有法兰的话，法兰面必须朝向紧固件表面。d.“施必牢” 螺母使用必须有足够的力矩才能起到防松的效果，在施工时必须保证安装的扭矩达到表 1-9 中要求的数值。e.在户内使用“施必牢”法兰面螺母时，当孔的宽度尺寸超过表 1-5 中粗装配尺寸时，施工时应加大平垫圈。以保证有足够的接触面，保证强度

16、。f.在户外环境下使用“施必牢” 法兰面螺母时，都要加平垫圈， 以防止油漆损坏造成锈蚀。表 1-9 施必牢螺母锁紧扭矩表序号产品名称和型号规格推荐安装扭矩(Nm) 备注1 法兰型/不锈钢DIN 6923 M3*0.5 1.5-2 安装时的扭矩取中间值。2 法兰型/不锈钢DIN 6923 M4*0.7 2-3 3 法兰型/不锈钢DIN 6923 M5*0.8 3-4.5 4 法兰型/不锈钢DIN 6923 M6*1 5-8 5 法兰型/不锈钢DIN 6923 M8*1.25 13-20 6 法兰型/不锈钢DIN 6923 M10*1.5 30-40 7 法兰型/不锈钢DIN 6923 M12*1

17、.75 55-70 4). 金属螺钉金属螺钉常用材质：不锈钢。金属螺钉用于小型元件和主体金属件之间的螺纹连接，电气上常用螺钉分为普通螺钉和自攻螺钉两类。普通螺钉需要预先在主体金属件上钻孔攻丝。具体开孔的深度参照表 1-10。自攻螺钉在电气安装上主要用于铭牌的固定。其本身具有较高的硬度，事先用钻头在主体金属件上钻一个小于金属螺钉的小孔，然后将螺钉旋入主体金属件中，形成螺纹连接。自攻螺钉应尽量少用，主要用于电缆管（ 最大到2” ） 在墙壁上的固定，特殊要求时电气铭牌也可用自攻螺钉固定。螺钉固定的强度相对于铆钉要高。表 1-10 粗牙螺栓，螺钉的拧入深度，攻丝深度和钻孔深度公称钢和青铜铸铁通孔盲孔攻

18、丝钻孔通孔拧盲孔攻丝钻孔直径d 拧入深度h 拧入深度H 深度H1 深度H2 入深度h 拧入深度H 深度H1 深度H2 3 4 3 4 7 6 5 6 9 4 5.5 4 5.5 9 8 6 7.5 11 5 7 5 7 11 10 8 10 14 6 8 6 8 13 12 10 12 17 8 10 8 10 16 15 12 14 20 10 12 10 13 20 18 15 18 25 12 15 12 15 24 22 18 21 30 单位：毫米5). 垫圈电气上常用的垫圈有圆形垫圈和槽钢用碶形垫圈两种。其中垫圈的规格可参照表 1-11 和图 1-2， 槽钢用碶形垫圈可参照和图 1

19、-3。图 1-2 垫圈图 1-3 槽钢用碶形垫圈(GB/T 853-1988) 表 1-11 垫圈规格GB/T95 GB/T95 GB/T97.1 GB/T96 GB/T848 规格(螺GB/T97.1 GB/T97.2 (标准系列) GB/T97.2 (标准系列) (大系列) (小系列) 纹大重量重量重量重量径) d2 h d1 d1 d1 d2 h d1 d2 h (kg/千个) (kg/千个) (kg/千个) (kg/千个) 1.6 4 0.3 -1.7 0.02 -1.7 3.5 0.3 0.01 2 5 -2.2 0.03 -2.2 4.5 0.02 2.5 6 0.5 -2.7 0

20、.08 -2.7 5 0.05 3 7 -3.2 0.1 3.2 9 0.8 0.32 3.2 6 0.5 0.07 4 9 0.8 -4.3 0.28 4.3 12 1 0.71 4.3 8 0.12 5 10 1 5.5 0.32 5.3 0.4 5.3 15 1.2 1.35 5.3 9 1 0.29 6 12 1.6 6.6 0.74 6.4 0.91 6.4 18 1.6 2.62 6.4 11 0.69 8 16 2 9 1.38 8.4 1.68 8.4 24 2 5.89 8.4 15 1.6 1.39 10 20 2 11 2.8 10.5 3.3 10.5 30 2.5 1

21、1.62 10.5 18 1.95 12 24 2.5 13.5 5.1 12 5.68 13 37 3 21.22 13 20 2 2.58 单位：毫米表 1-12 槽钢用碶形垫圈规格规格（螺纹大径）6 8 10 12 d min 6.6 9 11 13.5 B 16 18 22 28 H 2 2 2 2 6). 铆钉抽芯铆钉常用材质为不锈钢，普通铆钉常用材质为铝、铜。铆接的特点是不可拆卸的，如要把两个被铆接件分开，必须把铆钉破坏掉。电气上主要使用的铆钉分普通铆钉和抽心铆钉两种。普通铆钉主要用于电气铭牌在金属和电气设备金属外壳上的固定。需要在物体上预先开一个直径略大于铆钉，深度略小于铆钉长度

22、的铆钉孔，然后用榔头将铆钉打入这个孔内。通常使用3m m 的铆钉， 选用直径为2. 7mm 的钻头。抽心铆钉用于铆接两个零件，使之成为一个整体的一种特殊铆钉。其特点是单面进行铆接操作，但需使用专用铆钉枪，特别适用于不便采用普通铆钉的零件（普通铆钉须从两面进行铆接）。主要用于电气铭牌和线槽在墙壁上的固定。需要在墙壁上预先开一个略大于铆钉直径的孔，然后用铆钉枪将铆钉固定在墙壁上。铆孔直径参见表 1-13。表 1-13 抽芯铆钉铆孔直径d 铆孔直径3.2 3.4 4.0 4.2 4.8 5 单位：毫米7). 焊接焊接固定使两个物体之间成为一体，能永久性的防止松动等现象，缺点是不易拆卸。焊接完成后要求

23、打磨，油漆或者喷锌( 不允许油漆的地方) 以达到防锈的目的。焊接分点焊，断续焊和满焊等，具体根据工艺图纸要求。焊接前需要确认被焊接的物体本身是否允许焊接，如自由边、FCM 板、板材端边等。焊接注意焊接电流， 防止焊接件变形。在安装有电气设备的翻车机上焊接时，需同时将电焊的接地线连到焊接处。焊接时需要注意焊接的火星可能损坏电气设备和电缆。焊接应由有资质的专业人员进行。8). 安装示例安装示例见图 1-4。金属螺钉固定示例螺栓固定示例螺栓固定示例（ 采用“施必牢”螺母）（ 采用尼龙防松螺母）图 1-4 安装示例1.2. 控制屏的安装和固定先在电气室地面上面焊接一个预先定制的底架， 然后将控制屏用螺

24、栓固定在底架上。1.3.主要电气设备的安装和固定1.3.1. 变压器1). 变压器都配有预先定制的底架，将底架直接间断焊接在地板上面(焊缝100 毫米长，间隔100200 毫米)， 变压器用螺栓和底架连接。除非特殊要求，变压器安装前需要将底部安装用的滑轮去除。2). 变压器在定位前需要仔细了解施工图的定位尺寸。安装在房内的变压器在定位完成后需要确保变压器的支架至少安放在一根工字梁上。3). 在变压器放置时需要注意高低压侧，以及变压器进出线的位置。4). 到变压器的电缆需用电缆托架或者扎线条固定，防止电缆空悬。电缆敷设按照相关规定执行。5). 在主变压器接地点附近的金属地板和结构上焊接一个专用的

25、接地装置（ 图1-6）， 从接地装置的铜排上引一根接地线到变压器接地铜排上。6). 变压器安装基础要求尽量水平。7). 变压器安装完毕后，将变压器运输板拆除。8). 将变压器底部一圈封起来，防止异物进入变压器。图 1-6 专用接地装置1.3.2. 高压柜1). 上海GE 和厦门ABB 高压柜下订货时已经有底架，将整个底架间断焊接(焊缝100 毫米长，间隔100200 毫米)在机房地板上。2). 对于其他品牌高压柜，需要预先定制底架，将底架间断焊接(焊缝100 毫米长，间隔100200 毫米)在机房地板上。焊接时注意底架的可靠接地。3). 进入高压柜内部的电缆，需用电缆托架或者扎线条固定，防止电

26、缆空悬。电缆敷设按照相关规定执行。4). 高压柜在定位时，需要注意柜前留出足够的空间便于高压柜内小车移出。5). 高压柜安装基础要求尽量水平。1.3.3. 发热设备1). 发热设备通常是指加热器，电阻箱，分体式的投光灯整流器等。2). 这些发热物体本身需要有明显的高温警告标志。对于人或电缆不会直接接触到的发热设备，如电机内部的加热器，可无此标志。3). 发热设备安装时需要安装在通风条件良好的场合，如果需要安装防护架或者防护罩壳，也需要考虑散热条件。1.3.4. 常用设备安装高度表 1-14 列出了常用设备通常的安装高度，在施工时以施工图为准。下表中的数据仅仅在施工图上没有明确表示的情况下可以采

27、用。当几个设备安装在一起时，要求设备的下底面齐平。当受结构限制时，位置可以适当调整。表 1-14 常用设备安装高度元器件推荐安装高度三相插座和单相插座底部距离地面1.3 米和350mm 两种。空调插座距离空调电源引出线0.5 米之内。排风扇插座距离排风扇电源引出线0.5 米之内。走道处灯开关栏杆扶手下方。房间内灯开关靠门锁侧,开关边缘距门框的距离宜为0.10.2 米，底部距离地面1.3 米高度。门腿处应急电源插座底部距离地面1.3 米高度。电话机底部距离地面1.3 米高度或放在桌子上。应急灯大房间是门框上方，小房间没有规定，高度1.8 米。欧洲项目规定必须在门框上方。紧停底部距离地面1.3 米

28、高度。登机斜梯步道灯底部离平台高度2.1 米。航空灯顶部离地面1.7 米。注：如果施工图纸上没有明确标明高度才能按照上述要求进行施工。1.3.5. 设备功能铭牌1). 在限位和照明开关上通常使用铭牌来说明其功能，便于维修。照明配电箱内应标明用电回路名称。2). 铭牌应采用胶带进行粘贴。在施工时应保证： 温度不得低于摄氏10 度，包括被黏贴的材料表面温度也不低于摄氏10 度； 被黏贴表面清洁、无锈蚀、氧化、油脂、灰尘等污染物， 否则用50% 的IPA （异丙醇） 清洁表面； 按铭牌几何形状进行裁剪， 撕掉隔离纸， 均匀加足压力将铭牌贴附在被黏贴表面上； 足够的养护时间， VHB 胶带在室温下大约

29、需要30 分钟达到最大粘接强度的50%， 72 小时后达到最终强度。3). 特殊要求时，户外场合可使用铆钉或螺钉固定形式。在铭牌安装时需要注意安装位置，应绝对避免开孔位置、开孔深度以及开孔大小不对而造成对元器件的损坏。编码器等精密设备上不允许开孔。2.电缆管路电气管路是在翻车机上电缆的通路， 通常有电缆槽、电缆托架、电缆管、分线盒和接线盒、扁钢扎线条等几种形式。主要起到固定和保护电缆的作用。2.1. 电缆槽2.1.1. 常用规格1). 电缆槽通常是指将钢板弯折成槽形的电缆通路。电缆槽材料通常为Q235A，表面镀锌。项目特殊要求时， 可以采用不锈钢材料。2). 图 2-1 是电缆槽图纸，电缆槽内

30、部的隔板根据要求增减，图 2-2 是电缆槽内扎线条的细节。图 2-2 电缆槽内扎线条细节表 2-1 电缆槽规格电缆槽宽度(mm) 电缆槽材料厚度(mm) 电缆槽高度(mm) 150 及以下1.5 80 200 2 150 400 2 150 600 2.5 150 800 及以上3 150 2.1.2. 电缆槽的固定1) 在电缆槽通路上焊接相应的角铁或者花盘角铁作为支架， 通过电缆槽底部的固定孔利用方径螺丝进行固定。支架的具体布置按照相应的工艺图施工。2) 作为支架的花盘角铁尽量和电缆槽垂直或者平行布置。3) 电缆槽水平布置适用于长条电缆槽通路的情况， 此时整条电缆槽的倾斜度偏差不能大于20m

31、m。电缆槽垂直布置用于在整条电缆槽长度不是很长（ 最多三段电缆槽时） 或者转弯的情况， 此时整条电缆槽的垂直度偏差不能大于20mm。在和电缆槽安装孔对应的位置上焊接花盘角铁， 两者通过螺栓连接。另外距离电缆槽端头和电缆槽拐弯处不大于150 毫米处必须有固定。花盘角铁固定位置可参照表2-2。4) 电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。5) 电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。表 2-2 电缆槽固定支架间距电缆槽放置形式电缆槽宽度花盘角铁固定间距L水平或侧置所有宽度1500垂直60015006001000注：本图没有比例。单位：毫米2.1.3. 电缆槽的拼接和封头1)

32、. 电缆槽与电缆槽之间需要用方径螺栓连接，螺母在外面。在电缆槽端部的两侧面各有四个孔，通过电缆槽连接板将两个电缆槽用螺栓连接起来。电缆槽连接板放在电缆槽内部。2). 根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。3). 电缆槽的端头需用专用电缆槽封头封闭。2.1.4. 电缆槽与电缆管路的连接在电缆槽的侧面通过箱接头（包括软管箱接头和硬管箱接头）将电缆槽和电缆管路连接起来。在电缆槽垂直或者悬空放置时，也可以在电缆槽的底部连接箱接头。2.1.5. 电缆槽与箱体的连接1). 电缆槽与箱体的连接包括电缆槽和接线箱的连接、电缆槽和金属结构的连接等几种形式。通常采用法兰连接和相互嵌套两种形式。2

33、). 法兰连接。在箱体和电缆槽上都有法兰，采用螺栓连接，连接时在两个法兰之间增加一层橡胶密封垫。法兰连接面应平整、清洁。橡胶密封垫的压缩量不应超过其厚度的1/3 。3). 箱体和电缆槽相互嵌套。嵌套方式与法兰连接形式相比安装精度要求降低了， 但设计及施工时需要在防水等方面特别注意。在电缆槽和箱体之间有相对移动时，应采用相互嵌套的形式，此时不应该有法兰连接面。常见的嵌套形式见表 2-3。表 2-3 常用嵌套形式垂直嵌套形式水平嵌套形式注意点：设计及安装时注意大箱体往下将小箱体套在里面，这样可以防水，同时大箱体有很好的支撑。注意点：相对于垂直嵌套方式，水平嵌套更容易进水，所以在户外应用场合需要充分

34、考虑防水措施。可以采用增加金属或橡皮雨檐，发泡剂等形式。2.1.6. 电缆槽的防水防锈1). 在电缆槽垂直安装时， 注意盖板的上下位置， 确保上面电缆槽盖板自带的雨檐能盖住下面的电缆槽。2). 在电缆槽的底部有漏水孔， 用于防止电缆槽内积水。施工时注意避免漏水孔被封闭或者堵塞。电缆槽侧置时， 需在电缆槽底部打漏水孔。3). 为有效防水防锈， 对所有镀锌电缆槽外表面另外覆盖油漆。电缆槽内部及连接板不进行油漆。4). 所有镀锌电缆槽在现场切割、以及开孔后应对断面处马上进行喷锌或者油漆处理。2.1.7. 电缆槽的接地1) 内部未油漆的相邻两节电缆槽之间通过连接板接地， 不需要另外的接地跨接线。内部油

35、漆过的相邻两节电缆槽用16 平方毫米的黄绿色(北美项目用绿色)接地线跨接， 可以利用连接板的安装孔作为跨接线在电缆槽上的连接点。2) 一整条电缆槽需要用16 平方毫米的黄绿色接地线(北美项目用绿色)和金属结构相连， 确保可靠接地。3) 对于表面有油漆的电缆槽， 在固定接地线前需要将和铜接头接触部分的油漆除去以保证可靠接地。2.2. 电缆托架2.2.1. 常用规格1) 电缆托架是中间有固定电缆扎线条的电缆通路。电缆托架材料通常为Q235A， 表面镀锌。项目特殊要求时方可采用不锈钢材料。托架中间扎线条用作电缆的固定， 同时也是作为电缆隔板的固定孔。2) 图 2-3 是电缆托架图纸， 图 2-4 是

36、电缆托架上扎线条的细节。图 2-3 电缆托架 图 2-4 电缆托架扎线条细节3). 常用电缆托架规格参照表 2-4，根据应用场合的不同会有特殊定制电缆托架。表 2-4 电缆托架规格电缆托架宽度钢板厚度电缆托架高度600 及以下2.550600 以上360单位：毫米2.2.2. 电缆托架的固定1). 电缆托架左右两侧面有安装孔， 通过螺栓和花盘角铁固定， 角铁或花盘角铁焊接在结构上。电缆托架尽量在左右两侧对称固定。2). 作为支架的花盘角铁和电缆托架应垂直布置。通常在间隔一定的距离焊接花盘角铁， 两者之间通过螺栓连接。具体花盘角铁固定位置参照表 2-5。3). 固定支架间距为电缆托架宽度另加02

37、mm。表 2-5 电缆托架固定支架间距2.2.3. 电缆托架的拼接1) 电缆托架的拼接采用专门的托架连接板， 连接板放在托架内侧， 每端至少固定二个螺栓。采用方颈螺栓， 圆头在内侧。对于转弯电缆托架有专门135 度和90 度连接板。在电缆托架转弯时， 特别需要注意在有可能损坏电缆的托架部位增加橡胶垫。2) 对于两段电缆托架错位或有其它角度时， 允许断开， 但相邻扎线条之间的距离不能大于300mm。2.2.4. 电缆托架的隔板1) 电缆托架配有专门的电缆隔板用于分隔变频电机电缆和通讯电缆。隔板的布置和间隔需要按照电气施工图要求， 隔板螺栓采用圆头方颈螺栓， 并且固定在电缆托架的电缆扎线条上。相邻

38、二段隔板的连接处， 应保证平整无快口。2) 隔板的固定间距应不超过1 米， 而且每一段隔板上至少应有二个固定点。3) 托架隔板分长边和短边两种。长边为70 毫米，短边为50 毫米。具体应用根据电缆线束高度而定。4.2.2.5. 电缆托架的防锈1) 所有电缆托架在现场切割后都对断面处需要马上喷锌或者进行油漆处理。2) 电缆托架一般不油漆。对于有特殊要求的项目， 户外的镀锌电缆托架另外覆盖油漆。2.2.6. 电缆托架的接地1). 未油漆的相邻两节电缆托架之间通过连接板接地，不需要另外的接地跨接线油漆过的或不连续的相邻两节电缆托架之间用16 平方毫米的黄绿色(北美项目采用绿色)接地线连接。2). 一

39、整条电缆托架需要和金属结构用16 平方毫米的黄绿色(北美项目采用绿色)接地线相连确保可靠接地。在电缆托架上可以利用连接板的安装孔作为接地线的连接点。3). 对于表面有油漆的电缆托架， 在固定接地线前需要将与铜接头接触部分的油漆除去以保证可靠接地。2.2.7. 电缆托架布置注意事项1) 当垫缆托架上下层或者前后层布置时， 托架之间应有足够的间距。如果受结构限制， 最小层间中心距不能小于100mm。2) 在上下两层或者多层电缆托架的情况时， 需要注意尽量使上下两层托架的扎线条相互错位以方便电缆的捆扎。2.3. 电缆管和管路接头2.3.1. 常用电缆管的种类1) 金属硬管： 金属硬管是起重机上用于保

40、护电缆不受损坏的主要方法之一。除特别要求的以外，采用镀锌的英制电缆管。螺纹采用G 或NPT 制(北美项目)的螺纹，不采用公制螺纹。常用金属硬管的尺寸有3/4”，1 ”，2”，3”和4”。2) 包塑金属软管：包塑金属软管（ 下面简称软管）具有可挠弯曲，良好的耐蚀、防水、防部分化学物品和便于截取等特点。通常采用英制的软管规格有1/2”，3/4”， 1 ”， 2”， 3”和4”。3) PVC 塑料管：PVC 塑料电缆管通常仅用于欧洲项目，具有抗压力强、防潮耐酸碱、防虫鼠等特点。塑料管通常采用公制尺寸。2.3.2. 电线管的切割和光洁处理1) 金属硬管的切割2) 电缆管内壁应光滑无毛刺， 且能有效防腐

41、。金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行切割。切割后，切割断口处应平齐不歪斜， 管口刮锉光滑、无毛刺， 管内垃圾除净。在金属硬管套完丝口后， 随即清扫管口， 将管口端面和内壁的毛刺用锉刀或刮刀修正光滑， 使管口保持光滑， 以免割破电缆表皮。3) 金属软管和PVC 管的切割通常用钢锯条就可方便地切断塑料PVC 管和金属软管。切割后，管口刮锉光滑、无毛刺， 避免穿电缆时破损电缆的表皮。在配制软管时注意保证软管的外皮足够长， 软管内的金属不外露。2.3.3. 电缆管的弯折1) 金属硬管的弯折必须采用专门的弯管机进行。硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径， 并且不小于表

42、2-6 所示的弯曲半径。表 2-6 电缆管的弯曲半径(NEC 344.24)电线管规格弯曲半径 (mm) ” 101.6 ” 114.3 1 ” 184.15 2” 241.3 3 “ 330.2 4 “ 406.4 2) 金属软管可以手工弯折。3) 塑料PVC 管的弯折。若要于短距离内弯管，则要先把配套的弹簧放进管内， 握住塑料管的两端，慢慢使其弯曲，以使管内径保持均匀。当弯曲较长的管子时，可以将弹簧的一头用绳或者铁扎丝拴住，以便于拉出弹簧。在寒冷的天气里，应用布将塑料管握在手中反复摩擦使其升温，再进行弯曲。弯曲速度不易过快，否则容易损坏塑料管及弹簧。4) 每一根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角度必须小于360 度。超过360 度时，需要用分线盒或者三通过渡。电缆管的弯曲角度参照图 2-5。5) 每个弯头的弯曲角度不允许超过90 度。图 2-5 电缆管的弯曲角度2.3.4. 管路固定和固定间距电缆管的布置应该是平行或垂直于结构件。1) 金属硬管采用相应规格的不锈钢U 型螺栓和不锈钢“ 施必牢”螺母固定在花盘角铁或者电缆托架上。2) 金属硬管相邻二个固定点之间的距离不应超过2000mm( 执行CSA 标准的项目3/4” 电线管的固定