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1、 中嘉华宸能源有限公司自动化安全控制系统技术报告书目 录1、生产工艺及自动化安全控制系统3l 设计和安装期限3l顺酐装置产品的概况4l顺酐生产装置概况4l装置主要危险物质、危险源概况4l自动化安全控制系统方案51.各工艺段控制系统方案52.自动化安全控制系统控制点采用的逻辑控制单元及检测变送单元8l装置控制系统的实施部分的设计、安装单位16l企业关于对除已明确的危险源外，再无重大危险源的说明162、装置的安全评价报告173、易燃易爆有毒有害气体的情况及检测装置说明184、改造后的流程图195、安全质量保证范围206、系统日常维护要求217、自动化安全控制系统清单288、自动化安全控制系统CEN
2、TUM CS3000概述328.1.CENTUM CS3000系统概要328.2.CENTUM CS3000的技术特点328.3.CENTUM CS3000的网络结构358.4.人机接口站398.4.1.落地式HIS398.4.2.台式HIS408.4.3.操作员用键盘408.5.现场控制站（FCS）408.6.工业控制应用软件平台418.6.1.CENTUM CS3000工业控制应用软件的组成418.6.2.CENTUM CS3000工业控制应用软件的产品特点428.6.3.方便易用的组态软件428.7.系统要求448.7.1.抗干扰448.7.2.控制室448.7.3DCS接地要求449、
3、技术规格469.1.系统构成469.2.系统功能499.2.1控制站功能说明499.2.2.操作监视通用功能539.2.3.操作监视支持功能549.2.4.系统维护功能549.2.5趋势功能549.3冗余化和可靠性559.3.1FIO用FCS和RIO用FCS冗余化和可靠性559.3.2FIO用高分散型FCS以及面向小规模系统的FIO用高分散型FCS的冗余化和可靠性579.3.3.RIO用高分散型FCS的冗余化和可靠性5810、项目管理和技术支持6010.1.YOKOGAWA CENTUM CS3000系统6010.1.1.工程项目实施内容和保证6010.1.2.项目管理6010.1.3.项目进
4、度6010.1.4.现场技术服务6110.1.5.培训与软件组态6210.1.6.工厂测试与出厂验收(FAT)6310.1.7.工程设计文件资料6510.1.8.质量保证6610.2.项目管理流程图67 第 2 页 1、 生产工艺及自动化安全控制系统l 设计和安装期限中嘉华宸顺酐装置由天津市化工设计院设计，建设由具有国家相关部门资质认可的评价、设计、施工（安装）、监理、检测检验的专业技术服务机构完成；于2007年进场开始土建施工，按照国家基本建设程序进行建设，于2010年完成主装置及配套的公用辅助设施建设。l 顺酐装置生产工艺情况介绍顺酐流程简图如下：生产工艺流程简述：自外界轻烃外运站来的液化
5、气经气体分离装置得到正丁烷，并经过蒸发、过热与电机/透平驱动的鼓风机送来的空气按一定比例进行混合，正丁烷与空气在催化剂作用下经氧化反应生成含顺酐的气体混合物，经冷凝和吸收成为粗酐和顺酸（马来酸），在脱水精制塔内利用二甲苯作脱水剂，先脱去顺酸中的水得到粗酐再与冷凝的部分粗酐一起进行精馏，得到精制顺酐，然后经挤球、包装得到袋装球状顺酐产品。l 顺酐装置产品的概况本装置采用正丁烷固定床水吸收工艺，生产达到国颁标准GB3672-98的产品：顺丁烯二酸酐（C4H2O3）（简称马来酐或顺酐）。顺酐作为基本有机化工原料，可以广泛应用于树脂、农药、涂料、添加剂化工产品。生产副产的含富马酸酸性废渣由专业厂家回收
6、处理。l 顺酐生产装置概况顺酐原料预处理生产装置主要设备有：脱异丁烷一塔、液化气预热器、液化气加热器、脱异丁烷塔顶冷凝器、一塔回流罐、一塔回流泵、轻组分采出冷却器、脱异丁烷二塔进料泵、脱异丁烷二塔、二塔再沸器、脱重塔、脱重塔顶冷凝器、脱重塔回流罐、脱重塔回流泵、三塔再沸器、重组分采出泵、重组分采出冷却器。顺酐生产装置主要设备有：正丁烷蒸发罐、丁空混合器、空气加热器、鼓风机（电拖/透平驱动）、氧化器、第一冷却器、第二冷却器、后冷却器、粗酐分离器、酸水洗涤塔、粗酐罐、酸水罐、精制釜、精制塔、二甲苯罐、前后馏分罐、工艺水罐、液酐中间罐等。顺酐尾气处理系统主要设备有：尾气洗涤塔、尾气洗涤塔循环泵、汽液
7、分离器、尾气预热器、尾气电加热器、催化反应器、尾气蒸汽过热器、余热锅炉、烟囱、空气风机、循环风机等。l 装置主要危险物质、危险源概况主要危险物质包括：液化气、二甲苯、马来酸、马来酸酐等。危险源工段主要有：原料预处理气分装置、正丁烷蒸发罐、氧化器系统、精制釜、二甲苯罐等。l 自动化安全控制系统方案1.各工艺段控制系统方案1.1 原料预处理工段本装置采用正丁烷法生产顺酐，原料预处理是将含60%正丁烷的液化气提存，产出98%以上纯度的正丁烷供氧化系统使用。1）气分装置生产 气分装置采用60液化气进料，通过脱异丁烷一塔和二塔，在一塔顶脱除异丁烷等轻组分，部分轻组分通过回流泵打回流，另一路物料通过采出管
8、线进轻组分冷却器换热降温后送入罐区不合格罐，脱异丁烷塔控制压力0.86MPa；二塔底部合格的正丁烷等组分通过三塔进料控制阀自压进入脱重塔，脱重塔控制压力0.58MPa，脱重塔顶部采出含量98%以上的正丁烷组分，部分正丁烷通过回流泵回到脱重塔顶进行回流，另一路通过侧线进入液化气预热器与进料的液化气换热后送入成品罐区，塔底的重组分通过重组分出料泵送出，经过重组分冷却器换热降温后送入罐区不合格罐。2）气分装置的危险因素气分装置主要有两个危险因素，第一个为系统管道、阀门、法兰、设备等产生泄漏；第二个是装置运行时产生超压现象。3）气分工段采用的自动化安全控制系统该装置工艺管线的控制阀门均使用气动调节阀组
9、，且装置内部配备有放空火炬管线，塔器操作超压后可通过系统的放火炬自动阀门泄压，避免事故发生，同时塔底热源的控制有气动阀门控制，必要时候可关停塔设备的热源蒸汽降压，另外本单元各设备的检修排净管线全部与火炬管线相连，避免了操作失误导致液化气泄漏至环境里。本装置各个楼层的关键位置、关键设备附近均设置有可燃气体检测报警仪，可有效地对管线、阀门、设备泄漏做出实时监控。1.2 氧化反应及吸收1）氧化反应及吸收生产工艺正丁烷在蒸发罐内蒸发汽化，气相经过过热器过热到120以上，与鼓风机送来的经过加热的170空气混合，再经过一段静态混合器混合均匀后进入氧化器内，在390-400、V-P-O体系的催化剂环境下进行
10、氧化反应，进料中正丁烷的转化率控制82%左右，反应体系为强放热系统，氧化器中的热媒熔盐吸收反应放出的大量热量后，再经过熔盐冷却器与4.0MPa高压凝水换热产生高压蒸汽。氧化器出口的反应气体进入第一冷却器，在其中与4.0MPa高压凝水换热降温后进入第二气体冷却器，在第二气体冷却器中反应气体与来自锅炉水泵的150的锅炉补水换热，降温至170后，进入马来酐后冷却器，马来酐后冷却器控制操作温度55-57，这时有一部分马来酐被冷凝下来进入粗酐分离器，液相被收集进入粗酐罐，未被冷凝的部分气相产物进入到酸水洗涤塔，在塔内与回流酸水和稀释新鲜水逆向接触后，反应气体中的马来酸被洗涤下来，其余的洗涤尾气进入尾气处
11、理系统。2）氧化反应的危险因素在氧化反应工段主要有以下几个危险因素：第一为丁烷进料过程中的管道、阀门、法兰、设备的高温正丁烷泄漏；第二为氧化反应的超温、超压；第三为氧化反应器出口物料后燃；第四为氧化反应器进口物料正丁烷浓度超标，导致反应器入口闪爆。3）氧化反应工序采用的自动化安全控制系统在氧化反应阶段采用可燃气体泄漏报警装置，当正丁烷泄漏时自动报警。在氧化反应阶段的氧化反应器上设温度监测系统和压力监测系统。当反应温度超过设定值或系统后燃超温时，系统自动连锁停车。如压力升高达到高限或氧化系统丁烷闪爆时，设备底部的爆破片爆破泄压。1.3 尾气催化焚烧工序1）尾气催化焚烧的生产工艺经过酸水洗涤塔的塔
12、顶尾气进入到尾气洗涤塔及汽液分离器经过二次洗涤及液沫分离后，由尾气系统进气阀门导入到尾气系统中，先进过尾气预热器和余热锅炉来的高温放空气换热升温，到达催化反应要求的活化温度后进入催化反应器，在催化反应器前还设置有一个电加热器，用于系统开车升温及稳定系统操作温度用。在催化反应器中利用铂钯铑催化体系，将尾气中的有机物氧化转化为二氧化碳及水，同时控制催化反应器后段床层温度不超过650。尾气反应器出来的高温废气，首先经过蒸汽过热器给主汽包及余锅产生的高压饱和蒸汽升温，使其变为高压过热蒸汽，供汽轮机使用。换热后的废气进入余热锅炉利用部分余热产汽后，再经过尾气预热器给低温段尾气升温预热，最终降温至100左
13、右排放至烟囱。2）尾气催化焚烧的危险因素尾气催化焚烧的控制点主要是温度控制，所以危险因素主要是超温。3）尾气催化焚烧采用的自动化安全控制系统在该工段设置有连锁，主要信号取点为氧化床层后段温度，预热锅炉换热后温度。当任意一温度超温触发连锁后，系统进风阀门关闭，放空阀门全开，保护尾气系统。1.4 产品精制工段1）精制的生产工艺主要利用二甲苯做脱水剂，在精制塔中回流脱除顺酸水溶液中的游离水及结合水，同时在打粗酐及前后馏分的阶段，脱除系统中的水分。在批次物料容量达到精制釜的85%后，进行抽真空脱二甲苯、预脱前馏分、二次减压脱前馏分、脱主馏分、脱后馏分等操作，得到合格的产品液酐。2）精制处理的危险因素精
14、制工段塔釜再沸蒸汽为1.0MPa中压蒸汽，在脱主馏分后段及脱后馏分阶段，釜温升高，当系统中的钾钠离子含量超标后，会诱发顺酐分解，如果物料大量分解，产生高温，精制釜有爆炸危险。送酸阶段如果塔顶冷剂流量不足，会导致系统压力升高，高温二甲苯放空。3）精制处理工段采用的自动化安全控制系统在精制系统设置有安全联锁系统，信号取样点为塔顶冷剂泵的出口压力测点，当其压力低于设置值时，自动切断塔釜热源蒸汽，避免高温二甲苯放空。在顺酐装置内，对水质的监控比较频繁，系统所用的水都来自于脱盐水，洗釜水也是利用脱盐水，洗釜水回收蒸发系统回收的水样，均有钾钠离子监测常规取样，检测仪器为火焰离子检测器，检测精度可到0.1p
15、pm。2.自动化安全控制系统控制点采用的逻辑控制单元及检测变送单元2.1 原料预处理气分单元1）在气分工段的各楼层及设备旁均设置可燃气体检测探头，在每层装置都设置火警报警触点。2）在装置各设备及工艺管线均设置有流量、压力及温度监控测点。由现场检测仪表和温度压力远传仪表组成，将检测信号传送至设在控制室的DCS并由DCS发出控制信号，控制蒸汽自动阀、回流及采出自动阀、系统超压自动泄压阀和设备进料阀门。2.2 氧化工段1）在氧化工段设6点可燃气体报警探头，主要配套在丁烷进料管线附近及氧化器底部，用于检测装置附近的正丁烷泄漏。2）在氧化蒸发进料、反应控制工段设现场温度检测仪表和远传温度检测仪表并设一套
16、连锁系统I-201，当温度、浓度或设备故障触发连锁信号时，系统自动切断正丁烷进料并放空。2.3 尾气工段1）在尾气工段设现场温度检测仪表和远传温度检测仪表并设一套温度检测报警控制系统，当温度超限时自动切断系统进料。2.4 精制工段1）在精制工段设现场温度、压力检测仪表和远传温度、压力检测仪表并设一套压力检测报警控制系统，当压力超低限时自动切断系统热源蒸汽。详表如下：22万吨/年以正丁烷为原料生产顺酐装置项目DCS系统主要安全工艺控制点详表序号安全工艺控制点安全工艺控制参数安全控制工作原理逻辑控制单元检测变送单元能达到何种生产安全控制要求安全质量保证责任范围系统日常维护要求备注1FIC-0110
17、35Nm3/h通过FV0110调节物料流量气动阀涡街流量计流量控制正常使用2TIC-011460通过TV-0114调节加热蒸汽流量控制液化气进料温度气动阀温度变送器温度控制正常使用3PIC-01150.86MPa通过PV-0115A调节脱异丁烷塔顶压力气动阀压力变送器压力控制正常使用4PIC-01150.89MPa通过PV-0115B调节脱异丁烷塔顶压力气动阀压力变送器压力控制正常使用5LIC-011150%通过LV-0111调节回流罐V-010液位气动阀差压变送器液位控制正常使用6FIC-0111100Nm3/h通过FV-0111控制脱异丁烷一塔回流流量气动阀涡街流量计流量控制正常使用7FI
18、C-0114130Nm3/h通过FV-0114控制脱异丁烷二塔进料流量、与一塔塔底液位串级控制气动阀涡街流量计流量控制正常使用8FIC-02108.5t/h通过FV-0210控制脱异丁烷二塔加热蒸汽流量、与二塔塔底温度串级控制气动阀孔板流量计流量控制正常使用9FIC-021120Nm3/h通过FV-0211控制脱重塔进料流量、与脱异丁烷二塔塔底液位串级控制气动阀涡街流量计流量控制正常使用10PIC-03140.64MPa通过PV-0314A调节脱重塔顶压力气动阀压力变送器压力控制正常使用11PIC-03140.66MPa通过PV-0314B调节脱重塔顶压力气动阀压力变送器压力控制正常使用11L
19、IC-031150%通过LV-0311控制脱重塔回流罐V-011液位气动阀差压变送器液位控制正常使用12TIC-031160通过FV-0311控制脱重塔顶温度、与回流量串级控制气动阀温度变送计温度控制正常使用13LIC-031050%通过LV-0310控制脱重塔塔底液位气动阀差压变送器液位控制正常使用14FIC-03102t/h通过FV-0310控制脱重塔底再沸蒸汽流量气动阀孔板流量计流量控制正常使用15LIC-1111450%通过LV-11114调节进料流量控制正丁烷蒸发罐液位气动阀差压变送器液位控制正常使用16LIC-2111450%通过LV-21114调节进料流量控制正丁烷蒸发罐液位气动
20、阀差压变送器液位控制正常使用17PIC-111190.36MPa通过PV-11119调节正丁烷蒸发罐加热蒸汽流量控制蒸发罐压力气动阀压力变送器压力控制正常使用18PIC-211190.36MPa通过PV-21119调节正丁烷蒸发罐加热蒸汽流量控制蒸发罐压力气动阀压力变送器压力控制正常使用19FIC-121131100Nm3/h通过FV-12113控制正丁烷进料流量气动阀体积流量计流量控制正常使用20FIC-221131100Nm3/h通过FV-22113控制正丁烷进料流量气动阀体积流量计流量控制正常使用21PIC-123114.3MPa通过PV-12311控制主汽包V-1211压力气动阀压力变
21、送器压力控制正常使用22PIC-223114.3MPa通过PV-22311控制主汽包V-2211压力气动阀压力变送器压力控制正常使用23LIC-1231050%通过LV-12310调节汽包补水流量控制汽包液位气动阀差压变送器液位控制正常使用24LIC-2231050%通过LV-22310调节汽包补水流量控制汽包液位气动阀差压变送器液位控制正常使用25FIC-132131.0-3.0Nm3/h通过FV-13213调节酸水洗涤塔补水流量控制酸水浓度气动阀流量变送器流量控制 正常使用26FIC-232131.0-3.0Nm3/h通过FV-23213调节酸水洗涤塔补水流量控制酸水浓度气动阀流量变送器流
22、量控制 正常使用27TIC-1331455通过TV-13314调节温水冷却器冷剂流量控制温水温度气动阀温度变送器温度控制正常使用28TIC-2331455通过TV-23314调节温水冷却器冷剂流量控制温水温度气动阀温度变送器温度控制正常使用29TIC-1332456-58通过TV-13324调节温水冷却器冷剂流量控制温水温度气动阀温度变送器温度控制正常使用30TIC-2332456-58通过TV-23324调节温水冷却器冷剂流量控制温水温度气动阀温度变送器温度控制正常使用31LIC-510150%通过LV-5101调节V-502进料流量控制其液位气动阀超声波液位计液位控制正常使用32TIC-5
23、10558通过TV-5105调节温水循环换热器冷剂流量控制温水循环罐V-501温度气动阀温度变送器温度控制正常使用33TIC-510360通过TV-5103调节马来酐冷却器冷剂流量控制马来酐温度气动阀温度变送器温度控制正常使用34LVCA-160150%通过LV-1601调节尾气洗涤塔采出流量控制尾气洗涤塔釜液位气动阀差压变送器液位控制正常使用35LVCA-260150%通过LV-2601调节尾气洗涤塔采出流量控制尾气洗涤塔釜液位气动阀差压变送器液位控制正常使用36TIC-1612280-300通过TV-1612控制尾气催化反应器入口温度气动阀温度变送器温度控制正常使用37TIC-261228
24、0-300通过TV-2612控制尾气催化反应器入口温度气动阀温度变送器温度控制正常使用38TICA-1622370-400通过HV-1601控制余热锅炉出口温度气动阀温度变送器温度控制正常使用39TICA-2622370-400通过HV-2601控制余热锅炉出口温度气动阀温度变送器温度控制正常使用40PICA-16104.3MPa通过PV-1610控制余热锅炉F-1601压力气动阀压力变送器压力控制正常使用41PICA-26104.3MPa通过PV-2610控制余热锅炉F-2601压力气动阀压力变送器压力控制正常使用42LIC-1811150%通过LV-18111控制除氧器液位气动阀差压变送器
25、液位控制正常使用43PIC-1811430KPa通过PV-18114控制除氧器压力气动阀压力变送器压力控制正常使用44PIC-182114.3MPa通过PV-18211控制高压蒸汽管网压力气动阀压力变送器压力控制正常使用45PIC-282114.3MPa通过PV-28211控制高压蒸汽管网压力气动阀压力变送器压力控制正常使用46PIC-182134.3MPa通过PV-18213控制高压过热蒸汽管网压力气动阀压力变送器压力控制正常使用47TIC-11412210通过TV-11412调节减温水流量控制中压蒸汽温度气动阀温度变送器温度控制正常使用48PIC-183110.4MPa通过PV-18311
26、调节控制低压蒸汽管网压力气动阀压力变送器压力控制正常使用49LIC-1831050%通过LV-18310调节控制闪蒸罐液位气动阀差压变送器液位控制正常使用50TIC-12220396-410通过TV-12220调节控制氧化反应器床层温度电动滑阀温度变送器温度控制正常使用51TIC-22220396-410通过TV-22220调节控制氧化反应器床层温度电动滑阀温度变送器温度控制正常使用22万吨/年以正丁烷为原料生产顺酐装置项目连锁系统主要安全工艺控制点详表序号安全工艺控制点联锁名称安全工艺控制参数安全控制工作原理采用的逻辑控制单元检测变送单元能达到何种生产安全控制要求安全质量保证责任范围系统日常
27、维护要求备注1LAHH-11115I-120185%触发I-1201连锁：关LV-11114、关PV-11119、关FV-12113、关FV-12114、开FV-12115。气动阀、紧急切断阀变送器向火炬泄压排放，防止系统超温超压；切断正丁烷进料，防止事故状态切料不及时导致二次事故。正常使用2PAHH-111210.4MPa正常使用3FSHH-121111185Nm3/h正常使用4FFSHH-121101.9%正常使用5FSLL-1211055000Nm3/h正常使用6TAHH-12210200正常使用7IAHH-12210295A正常使用8IALL-12210150A正常使用9IAHH-12
28、211295A正常使用10IALL-12211150A正常使用11R-1210氧化器熔盐的温度435正常使用12R-1210氧化器出口温度440正常使用13E-1220A入口温度470正常使用14P-1316A/B温水泵泵出口压力I-14020.3MPa触发I-1402连锁：关FV-13211、关FV-14110。气动阀变送器切断热源蒸汽与物料，防止系统超温超压事故。正常使用15尾气催化反应器后段超温I-1601650触发I-1601连锁：关XV-1619、开XV-1618。气动阀变送器切断系统进料，防止系统超温。正常使用16循环风机风量过低6000Nm3/h正常使用17余热锅炉出口温度超高4
29、40正常使用18LAHH-21115I-220185%触发I-2201连锁：关LV-21114、关PV-21119、关FV-22113、关FV-22114、开FV-22115。气动阀、紧急切断阀变送器向火炬泄压排放，防止系统超温超压；切断正丁烷进料，防止事故状态切料不及时导致二次事故。正常使用19PAHH-211210.4MPa正常使用20FSHH-221111185Nm3/h正常使用21FFSHH-221101.9%正常使用22FSLL-2211055000Nm3/h正常使用23TAHH-22210200正常使用24IAHH-22210295A正常使用25IALL-22210150A正常使用
30、26IAHH-22211295A正常使用27IALL-22211150A正常使用28R-2210氧化器熔盐的温度435正常使用29R-2210氧化器出口温度440正常使用30E-2220A入口温度470正常使用31P-2316A/B温水泵泵出口压力I-24020.3MPa触发I-2402连锁：关FV-23211、关FV-24110。气动阀变送器切断热源蒸汽与物料，防止系统超温超压事故。正常使用32尾气催化反应器后段超温I-2601650触发I-2601连锁：关XV-2619、开XV-2618。气动阀变送器切断系统进料，防止系统超温。正常使用33循环风机风量过低6000Nm3/h正常使用34余热
31、锅炉出口温度超高440正常使用l 装置控制系统的实施部分的设计、安装单位设计单位：天津市化工设计院安装单位：日本横河提供硬件产品和系统软件、中国化学工程第十六建设公司和中油吉林化建负责现场安装调试l 企业关于对除已明确的危险源外，再无重大危险源的说明浙江华宸能源有限公司已明确的危险源是液化气、正丁烷和二甲苯，目前已做好各系统泄漏的监测报警系统，提供系统报警。并无其他重大危害源。2、 装置的安全评价报告装置的安全评价说明如下：过程控制及安全联锁系统：项目采用DCS自动化控制系统进行操作控制，由具有相应资质单位设计、施工安装，并提供有调试记录资料，符合有关要求。气分装置：工艺管线均设置有压力、流量
32、及温度变送器，设备超压或超温时均有报警装置，该装置的安全等级符合要求。氧化装置及尾气处理装置：高压的蒸汽管线设置有多重压力变送及泄压装置，产汽设备设置有两个安全阀，当压力升高时，泄压阀门自动开启泄压。氧化工艺管线及尾气系统分别设置流量及温度测量变送器，当进料浓度偏高或系统超温时，系统触发连锁，自动切断物料并放空。精制系统：该系统设置压力变送器，当换热设备冷流体侧压力低时，触发系统连锁，精制系统釜底蒸汽阀全关，避免系统超压事故，该装置的安全等级符合要求。3、 易燃易爆有毒有害气体的情况及检测装置说明所有可能出现有毒及可燃气体泄漏场合，设置有毒检测装置和可燃气体检测装置，出现泄露情况控制系统报警。
33、4、 改造后的流程图本项目不涉及。第 19 页5、 安全质量保证范围自动化安全控制系统安装完毕后，系统能满足目前工艺生产的安全保证需要，对于超温超压，可燃气体泄露等情况均能及时响应，并做好安全联锁保护，完全达到安全保证的要求。1、自动化安全控制系统在温度异常安全联锁保护范围，出现温度过高，或者升温过程异常情况，DCS控制系统判断后，将对加热蒸气门关闭，保证生产的安全。2、自动化安全控制系统在压力异常安全联锁保护范围，出现压力过高情况，同时关闭加热蒸气并打开系统泄压阀门，保证不造成压力至安全限值。3、自动化安全控制系统在可燃气体泄露的安全保护范围，生产现场如果出现可燃气体浓度过高情况，则系统开始
34、报警。6、 系统日常维护要求目前公司已经配备专职员工来维护自动化安全控制系统，并对控制系统现场部分每月做一次检查，发现问题及时调整，保证现场一次仪表及整个控制系统的正常运行。DCS系统日常维护要求一、日常维护工作1、过程通道故障过程通道故障出现最的多的是IO卡故障：IO卡故障一般的判断与处理，通过系统诊断，更换通道或通过更换备用件处理，至于其内部元件老化或是其他原因造成的损坏，一般热控制人员不好判断。IO卡的检修一般是由厂家处理，目前的热控检修人员的手段还不能达到像检修常规仪表那样检修。而且生产厂家的IO卡件已制造成一体化的趋势，这样只能购买备件。好在这类故障只是在调试阶段出现较多，正常运行中
35、出现几率很低。一次元件或控制设备出现故障有时不能直接被操作员发现，只有异常或报警后才通知热控人员处理。这样对检修人员和运行人员的素质要求就要提高，运行人员要详细介绍故障前后的状态便于热控检修人员能够快速、准确地处理缺陷，减少故障的扩大化，另外许多DCS厂家在产品宣传上都支持卡件热拨，做为控制人员，在运行中更换卡件时一定要做好安全防护措施否则会引起系统变化或负荷变化，尤其数字量卡件。2、对于操作员站死机无论国产与进口设备都有相关的报道，那么究其原因比较多，硬盘或卡件故障，冷却风扇负荷过重等等，有时会发生人为操作现象，一般在修改控制逻辑下装软件重启设备或强制设备保护信号时，最易发生操作事件，轻则设
36、备异常，重则易造成设备停运后果非常严重；对死机后重启，不同厂家的启动时问不同，少则几十秒，多则几分钟，人为该操作发生的故障在热工专业中的不安全事件中占有很大比例，在操作中尤为引起高度重视，减少人为故障。3、 鼠标操作不正常，一般是由于机械装置长期工作、老化、污染、点通断不可靠、电缆插件不牢等这样的就需要换检查即可。4、控制操作失灵：是由于球标的操作信号没有正常改变过程通道的状态，造成操作失效，这是2个方面造成的，一个方面是软件缺陷，另一方面是硬件本身故障的状态针对这样的缺陷通常做法检查过程通道功能正常后，再检查操作远必要时进行重起初始操作。 5、对于键盘主要是键盘接触不良信号电缆松动或主机误动
37、键盘或启动不完整都可以导致其功能不正常应用针对不同情况处理。 6、打印机不工作一般是由于配置的原因，这样的故障应检查打印机的设置及其硬件是否正常进行处理。报表软件功能不强主要表现在由于打印机打印报表和SOE等造成死机，或者打印机的SOE记录时问与实际情况不符；SOE打印浏览后不能返回历史曲线；SOE时间顺序不一致有时偏差很大，这会延误事故分析的进展时，有时还会误导分析方向，SOE问题既与系统设计不合理，SOE点没完全集中在一个DPU上的有关，也与系统硬件及软件设计考虑不周有关。这种故障的出现，通过分析认为这主要是对电厂的总体方面考虑的不太完美，在小的方面还不够仔细会出现这样那样的故障，针对这种
38、情况要认真对待，不放过蛛丝马迹，与厂家认真研究提出问题进一步完善，让该系统更好地为生产服务。 7、电源故障：电源故障问题较多，保险配置不合理，备用电源不能自投，电源波动引起保护误动及接插头接触不良易造成无电源。针对电源故障处理相对比较容易。首先，认真核对保险的配置及容量，真正起到保险的作用；其次，UPS的配备很重要，它可以在电源波动时也能保证系统正常供电，而且要考虑冗余和备用问题。 8、 干扰造成的故障：对于干扰主要是接地问题，备用电源的切换和大功率的无线通信设备如手机、对讲机等。另外还有DCS系统的干扰信号可能由本身造成的。那么对于DCS系统的接地问题越来越引起人们的重视，尤其在电力行业，大
39、功率电器设备的启动和停止都会干扰DCS的控制信号，造成不必要的故障。为了防止干扰信号串入系统，严格执行屏蔽和接地要求和方式，信号线远离干扰源，同时采取防电源波动措施。主从过程处理机之间在机组运行时，除非万不得以，尽量不要人为切换，已防产生干扰，如必须切换，应采取措施，先将控制切手动，以免对机组运行工况产生影响。对电子设备问、工程师站等重点部位，应绝对禁止使用大功率无线电通信设备。 二、运行管理 DCS系统的运行管理是指系统的巡检，热工保护的投退，DCS软硬件的监督管理。 1、软件的备份管理，应用软件(数据库)应及时备份，对极小的改动可做记录；对数据库的修改同时要保存到工程师站，还应保存到软盘或
40、其他硬盘上。但注意备份磁盘不应超期使用，以防数据丢失。 2、软件检查与功能试验，应按照计算机设备的通用方法检查，主要是检查各级权限的设置：严禁使用非DCS软件：严禁未授权人员进行组态。 3、热工保护的投退应严格执行工作票制度，检修某一运行设备时，要采取正确隔离措施，以防发生相关设备的联反应。 针对以上常见故障，为了避免故障的发生和减少发生的次数，应制定严格的检修、维护和定期检查制度，认真填写DCS设备巡视检查卡，对各种小缺陷及时发现及时处理，让故障消失在萌芽状态，填写好运行日志加强管理手段。过程检测与控制仪表日常维护要求一、认真做好巡回检查工作 仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪
41、表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。仪表工巡检,主要针对一下几项内容:1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。2、检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。3、检查仪表保温、伴热状况。4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的设备维护检修规程进行检查。二、制定详实的排污计划,定期排污定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。1、排污对象排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。 2、定期排污应注意事项：a、 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。b
