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1、 SY42052006SYICS P备案号 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY42052006石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程Code for quality acceptance of oil and gas construction engineeringautomation instrumentation engineering（报 批 稿）200x- 发布 200x- 实施国家发展和改革委员会 发布II目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 总则 15 基本规定 16 仪表盘(柜、台、箱)安装 27 温度仪表安装 48 压力仪表安装 59
2、 流量仪表安装 710 物位仪表安装911 成分分析和物性检测仪表安装 1012 机械量和其他仪表安装 1213 执行器安装 1314 仪表线路安装 1515 仪表管道安装 1716 仪表试验 1917 交工验收 21附录A (规范性附录) 自动化仪表工程质量检验用计量器具表 22附录B (规范性附录) 自动化仪表工程单位工程(或分部工程)质量控制核查纪录表 37附录C (规范性附录) 检验批质量验收记录38附录D (资料性附录) 条文说明 40前 言本规范是依据建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字施工规范的改革思路，按照石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则的有关规定，在
3、原石油天然气自动化仪表工程技术标准的基础上，结合目前石油天然气建设工程的施工技术水平，参照或引用国内外现行有关标准编制完成的。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，应严格执行。本规范附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。本规范由中国石油天然气集团公司提出。本规范由石油工程建设专业标准化委员会施工分委员会归口。本规范起草单位：中国石油天然气第一建设公司。本规范主要起草人：王家君、韩长根、夏娟。本规范所代替标准的历次版本发布情况为：2006年首次发布。石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程1 范围本标准规定了石油天然气建设自动化仪表工程质量验收中的检验批、分项工程、分部
4、(子分部)工程和单位(子单位)工程质量验收的内容和准则。本标准适用于石油天然气建设自动化仪表工程的质量验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新标准适用于本标准。GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范GB50166 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T50312 建筑与建
5、筑群综合布线系统工程验收规范SY4200 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则3 术语和定义GB50093-2002、GB50166、GB/T50312、SY4200确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 现场仪表 site instrument 安装在控制室仪表盘（柜、台、箱）之外的所有仪器、仪表设备的总称。3.2 仪表附属设备 instrument accessory为满足或改善仪表使用性能而安装在仪表本体、仪表管道、仪表线路上的设备或用于仪表防护的设备材料的总称。 4 总则4.1 本标准是依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、管理标准和技术标准的规定编制的。4.
6、2 自动化仪表工程施工采用的技术文件、合同文件对施工质量的要求不得低于本标准的规定。4.3 本标准应与SY4200配套使用。4.4 本标准尚未列入的工程，应由建设单位制定或采用相应的质量验收标准，作为质量验收的依据，并报主管部门备案。4.5 自动化仪表工程的质量验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的规定。5 基本规定5.1 自动化仪表工程的施工应遵循GB50093-2002、GB50166、GB50235、GB50236和GB/T50312的相关规定。爆炸和火灾危险环境的自动化仪表工程施工，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。5.2 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、
7、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。5.3 参加自动化仪表工程施工的单位和人员应有相应的资质和技术等级证明。5.4 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及质量检验制度，施工现场应有经批准的施工组织设计、施工方案、技术措施等施工技术文件。5.5 按照本标准进行质量检验所使用的检验器具，应具有有效的检定合格证书，并应符合本规范附录A的要求。5.6 自动化仪表工程应按下列规定进行质量控制：a) 采用的原材料及成品应进行现场验收，并按有关规范规定进行复验；b) 凡检验数量为抽检时，若发
8、现有不允许的缺陷，应加倍抽检；若仍有不允许的缺陷，应逐个检验；c) 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验；d) 相关各专业之间或当后道工序开始后无法对前道工序进行检验或整改时，应进行交接检验，然后才能进入下道工序施工；e) 自动化仪表工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按检验批、分项工程、分部(子分部)工程和单位(子单位)工程的顺序依次进行，各分项工程的检验批应按本标准的规定进行划分；f) 自动化仪表工程进行质量验收时，需要核查的技术文件应符合附录B的要求。5.7 检验批的质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员按附录C的要求填写，监理工程师(建设单位项目代表)
9、组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，进行记录和作出验收结论。5.8 自动化仪表工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程的划分应符合 表1的规定。表1 自动化仪表工程检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程划分表单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称检验批名称自动化仪表工程按仪表安装区域或独立使用功能进行划分仪表盘(柜、台、箱)安装工程仪表盘(柜、台、箱)安装温度仪表安装工程温度仪表安装压力仪表安装工程压力仪表安装流量仪表安装工程流量仪表安装物位仪表安装工程物位仪表安装成分分析和物性检测仪表安装工程成分分析和物性检测仪表安装机械量和其它
10、仪表安装工程机械量和其它仪表安装执行器安装工程执行器安装仪表线路安装工程仪表线路安装仪表管道安装工程仪表管道安装仪表试验工程仪表试验6 仪表盘(柜、台、箱)安装6.1 一般规定6.1.1 仪表盘、柜、台、箱应根据设计文件进行到货检验，带有内部设备的仪表盘、柜、台、箱，其内部设备的布置应美观，线缆走向应合理；内部和外部设备的规格型号以及机械或电气连接应符合设计文件规定；随机技术文件的内容和备品备件数量应齐全。6.1.2 仪表盘、柜、台、箱安装之前，应确认安装场所的环境能够满足盘、柜、台、箱内部和外部设备的防尘、防静电、接地以及温湿度等的要求。6.1.3 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防
11、止变形、内部设备脱落损坏和表面油漆损伤。6.1.4 安装固定应采用防锈螺栓连接方式。6.2 主控项目6.2.1 设备、材料的规格型号应符合下列规定：a) 仪表盘、柜、台、箱的安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、开孔尺寸、涂漆等应符合设计文件规定；b) 内部、外部、附属设备和材料的型号、规格、数量、安装位置应符合设计文件规定，无破损、松动、脱落；c) 随机技术文件齐全；d) 基础型钢的型号规格应符合设计文件规定。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，核对随机技术文件。6.2.2 仪表接管、接线质量应符合下列规定：a) 仪表接管(含随机到货管道)的安装方式应正确牢固、齐全、合理；b)
12、仪表电(光)缆(含专用缆、线)的接线(含内部接线)应正确牢固、齐全、合理；c) 电缆(线)的导通电阻应符合随机技术文件要求、绝缘电阻值大于5M。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：用工量具检查，核对测试记录。6.2.3 仪表供电系统应符合设计文件规定：检验数量：全部检验。检验方法：按设计和随机技术文件检查，目测，用量具检查，核对测试记录。6.2.4 应满足仪表的特殊使用要求：a) 防爆、隔离、密封和接地措施应符合设计文件规定；b) 工作接地系统应符合设计文件规定；c) 保护接地系统应符合设计文件规定；d) 屏蔽接地系统应符合设计文件规定。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用量
13、具检查，核对测试记录和隐蔽工程记录。6.3 一般项目6.3.1 型钢底座的外形尺寸、上表面的高度、面漆颜色与仪表盘、柜、台和地板协调，漆膜完好，其允许偏差为：a) 型钢底座制作时，直线度允许偏差值为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差值为5mm；b) 型钢底座安装时，上表面水平度允许偏差值为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差值为5mm。检验数量：全部检验。检验方法：用量具检查。6.3.2 仪表盘、柜、台、箱的安装位置和安装方式应符合下列规定：a) 安装位置应符合设计文件规定；b) 内部、外部和附属组件应安装牢固、无破损、无变形，内外表面美观，无油漆脱落、受潮、锈蚀
14、等缺陷；c) 仪表盘、柜、台、箱内部及室内地板下、电缆沟内应无异物；d) 减震措施应符合设计文件规定。检验数量：全部检验。检验方法：用工具检查，目测。6.3.3 仪表盘、柜、台、箱安装的允许偏差为：a) 单独安装的仪表盘、柜、台、箱，垂直度允许偏差值为1.5mm/m，水平度允许偏差值为1mm/m；b) 成排安装的仪表盘、柜、台、箱的允许偏差值为：1) 垂直度允许偏差值为1.5mm/m，水平度允许偏差值为1mm/m，2) 同一系列规格相邻两盘、柜、台、箱的顶部高度允许偏差值为2mm，3) 当同一系列规格盘、柜、台、箱间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差值为5mm，4) 相邻两盘、柜、台、箱接缝
15、处正面的平面度允许偏差值为1mm，5) 当盘、柜、台、箱之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差值为5mm，6) 相邻两盘、柜、台、箱之间的接缝间隙的允许偏差值为2mm。 检验数量：全部检验。检验方法：用量具检查。6.3.4 仪表标识应符合下列规定：a) 仪表盘、柜、台、箱以及内部仪表的标志牌应完整；b) 电(光)缆(含专用缆、线)的接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，目测。6.4 质量验收记录仪表盘(柜、台、箱)安装检验批质量验收记录表见表C.1。7 温度仪表安装 7.1 一般规定深入管道及设备内部仪表的安装方式应便于管
16、道及设备在正常生产运行中进行的吹扫、通球等作业，并应在管道及设备试压、吹扫后安装。7.2 主控项目7.2.1 仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，核对随机技术文件。7.2.2 仪表安装位置和安装方式应符合下列规定：a) 仪表安装位置应符合设计文件规定，安装固定牢固；b) 接触式温度检测仪表的安装位置应位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶应远离强电磁场干扰；c) 测温元件深入管道或设备的角度和深度应符合设计文件规定，压力式温度计的安装应保证温包能够全部浸入被测对象中，表面温度计的感温面与被测对象表面应
17、接触紧密。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用工具检查，目测，核对隐蔽工程记录。7.2.3 仪表接管、接线质量应符合下列规定：a) 温度取源部件的制作应符合设计文件规定、耐压试验合格，安装后应随管道及设备进行严密性检查，没有渗漏；b) 接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。检验数量：全部检验。检验方法：用工具检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。7.2.4 应满足仪表的特殊使用要求：a) 防爆、隔离、密封和接地措施应符合设计文件规定；b) 毛细管的敷设应有保护措施，弯曲半径应大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施；c) 测量高温、高压的仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位
18、置、高度和防护措施应满足安全操作的要求；d) 隐蔽安装的测温元件应符合设计文件规定。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录和隐蔽工程记录。7.3 一般项目7.3.1 仪表外观质量应符合下列规定：a) 仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护；b) 仪表的可读性应符合设计文件规定；c) 保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正；d) 集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，用量具检查。7.3.2 安装材料的使用应符合下列规定：a) 仪表支架的材质、规格应符合设计文件规
19、定；b) 仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，核对产品技术文件。7.3.3 对仪表特殊安装要求的处理应符合下列规定：a) 在多粉尘的部位安装的测温元件，应有防止磨损的保护措施；b) 在易受被测物料强烈冲击或被测温度大于700 时，应有防弯曲的保护措施；c) 振动场所安装的测温元件，应有减震措施。检验数量：全部检验。检验方法：用量具检查，目测。7.3.4 仪表标识应符合下列规定：a) 仪表位号标志牌应符合设计文件规定；b) 电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设
20、计检查，目测。7.4 质量验收记录温度仪表安装检验批质量验收记录表见表C.2。8 压力仪表安装8.1 一般规定8.1.1 就地安装的仪表不应固定在有强烈振动的管道或设备上。8.1.2 压力取源部件的端部不应超出管道或设备的内壁，不应影响管道或设备的使用功能。8.1.3 压力仪表应在管道或设备试压、吹扫后安装。8.2 主控项目8.2.1 仪表、压力取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，核对随机技术文件。8.2.2 压力取源部件、仪表的安装应符合设计文件规定，应位于被测物料流束稳定的位置。检验数量：
21、全部检验。检验方法：按设计检查，用量具检查。8.2.3 仪表接管、接线质量应符合下列规定：a) 压力取源部件或引压管路的安装、耐压与严密性试验应符合设计文件规定；b) 压力取源部件的安装不应使仪表承受机械应力；c) 接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用工具检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。8.2. 4 应满足仪表的特殊使用要求：a) 防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定；b) 测量高压的压力仪表安装在操作岗位附近时，仪表的安装位置、高度和防护措施应满足安全操作的要求；c) 当检测介质压力波动大、粘度大、腐蚀性强、易于汽化或带有粉尘、
22、固体颗粒或沉淀物等混浊物料时，仪表附属设备应齐全有效。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用工具检查，目测。8.3 一般项目8.3.1 仪表外观质量应符合下列规定：a) 仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护；b) 仪表的可读性应符合设计文件规定；c) 保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正；d) 集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测。8.3.2 安装材料的使用应符合下列规定：a) 仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定；b) 仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定
23、牢固。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，核对产品技术文件。8.3.3 低压测量用压力仪表的安装高度宜与取压点的高度一致或采取补偿措施。检验数量：全部检验。检验方法：用量具检查。8.3.4 仪表标识应符合下列规定：a) 仪表位号标志牌应符合设计文件规定；b) 电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，目测。8.4 质量验收记录压力仪表安装检验批质量验收记录表见表C.3。9 流量仪表安装9.1 一般规定9.1.1 就地安装的仪表应安装在没有强烈振动且便于维修的管道上。9.1.2 安装前应对检测元件、流量取
24、源部件进行外观检查，并及时按照设计数据和制造标准规定测量、验证其制造尺寸。9.1.3 安装前进行清洗时，应防止损伤检测元件，在管道上安装的流量仪表和检测元件，应在管道试压、吹洗后安装。9.2 主控项目9.2.1 流量仪表的安装应符合下列规定：a) 流量仪表、检测元件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全；b) 流量仪表的安装应符合设计文件规定，应位于被测流体流束稳定的位置。检验数量：全部检验。检验方法：按设计和随机技术文件检查，用量具检查，核对随机技术文件。9.2.2 节流装置的安装应符合下列规定：a) 孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角或
25、可见损伤，其制造尺寸按设计数据或制造标准验证合格；b) 节流装置取压口的方位和倾斜角应能够满足生产过程长期稳定测量的需要；c) 流量取源部件上、下游直管段的最小长度、直管段管道内表面的清洁度，应符合设计文件规定和产品技术文件的要求；当设计文件无规定时，孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，应符合GB50093-2002附录C的规定；d) 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其它取源部件或检测元件；在节流件的上游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离应符合GB50093-2002附录C的规定；在节流件的下游安装温度仪表时，温度仪表与节流元件间的直管距离不应小于5倍管道内径；e)
26、 节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向；f) 安装检测元件的密封垫片的内径应等于管道的内径，夹紧后没有突入管道内壁；g) 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差值为1；h) 节流件应与管道或夹持件应同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差应符合公式ex0.0025D/(0.1+2.34)（1）式中：ex轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差，单位为毫米（mm）。D管道内径，单位为毫米（mm）。工作状态下节流件的内径与管道内径之比检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录和隐蔽工
27、程记录。9.2.3 仪表接管、接线质量应符合下列规定：a) 差压式流量计正负压室与测量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及过滤器、消气器、隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应符合设计文件的规定；b) 流量取源部件、引压管路的安装、耐压与严密性试验应符合设计文件规定；c) 流量取源部件的安装不应使仪表承受机械应力；d) 接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。9.2.4 应满足仪表的特殊使用要求：防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，目测，用量具检查，
28、核对测试记录和隐蔽工程记录。9.3 一般项目9.3.1 仪表外观质量应符合下列规定：a) 仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护；b) 仪表的可读性应符合设计文件规定；c) 保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正；d) 集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测。9.3.2 安装材料的使用应符合下列规定：a) 仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定；b) 仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，核对产品技术文件。9.
29、3.3 对仪表特殊安装要求的处理应符合下列规定：a) 转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过2，被测流体流向应为自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管道直径；b) 靶式流量计的靶中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件规定；c) 超声波流量计的被测管道内壁应没有影响测量精度的结垢层或涂层；d) 电磁流量计的外壳、被测流体、管道连接法兰三者之间的等电位连接和接地应符合随机技术文件的要求；e) 质量流量计的安装方式应满足对被测流体的正确测量；f) 专用信号电缆长度应符合设计文件规定或随机技术文件要求；g) 均速管流量计的总压测
30、孔应迎着流向，其角度允许偏差值不大于3，检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差应不大于3。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测。9.3.4 仪表标识应符合下列规定：a) 仪表位号标志牌应符合设计文件规定；b) 检测元件上标有“”号的一侧应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致；c) 电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，目测。9.4 质量验收记录流量仪表安装检验批质量验收记录表见表C.4。10 物位仪表安装10.1 一般规定10.1.1
31、检测元件、物位取源部件安装前，应核实每一个连接管路的内部结构、导通情况，检查取源部件检测范围之内是否有阻挡物。10.1.2 设备内部安装的检测元件应在设备内部清扫后、设备封闭之前安装。10.1.3 核辐射式物位计安装中的安全防护措施，必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定；在安装现场应有明显的警戒标志。10.1.4 称重式物位计安装的质量验收见第12章。10.2 主控项目10.2.1 仪表、检测元件、物位取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、加工尺寸、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，核对随机技术文件。10.2.2
32、 仪表安装位置和安装方式应符合下列规定：a) 检测元件、物位取源部件和仪表的安装应符合设计文件规定或随机技术文件的要求，应位于被测物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的位置；b) 物位仪表的定位管、导向容器、导向装置的表面应清洁、无凹坑和凸出物，应与检测元件和物位取源部件安装轴线的要求一致；c) 检测元件在全行程内不得与侧壁相碰，并能在全量程或动作范围内自由活动，无机械卡阻；d) 音叉物位仪表水平安装时，音叉的两个叉股应水平放置。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录和隐蔽工程记录。10.2.3 仪表接管、接线质量应符合下列规定：a) 差压式仪表正负压室与测
33、量管道的连接正确，引压管道倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器的安装应符合设计文件规定；b) 物位取源部件或引压管道的安装、耐压与严密性试验应符合设计文件规定；c) 物位取源部件的安装不应使仪表承受机械应力；d) 接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用工、量具检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。10.2. 4 应满足仪表的特殊使用要求：a) 防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定；b) 核辐射式物位计的安装位置周围应有隔离装置，安全警示标记应齐全、有效。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，核对测试记录。10.3 一般项目10.3.1 仪
34、表外观质量应符合下列规定：a) 仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护；b) 仪表的可读性应符合设计文件规定；c) 导向容器或导向装置的安装标高应符合设计文件规定，垂直度偏差值应不大于2mm/m，最大偏差值应不大于20mm，并能够保证物流畅通；d) 物位计安装垂直度偏差值应不大于5mm/m；e) 差压式仪表安装高度应不高于下部取压口，或应采取相应的补偿措施；f) 保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正；g) 集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测。10.3.2 安装材料的使用应
35、符合下列规定：a) 仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定；b) 仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，核对产品技术文件。10.3.3 仪表的特殊安装要求应符合下列规定：a) 补偿式平衡容器应有防止热膨胀的措施或装置；b) 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径应大于50mm，周围温度过高或变化剧烈时应采取隔热措施；c) 磁感应式仪表应安装在没有外部磁场干扰的环境中，其外围管道和配件应采用非铁磁性材料制作。检验数量：全部检验。检验方法：目测。10.3.4 仪表标识应符合下列规定：a) 仪表位号标志牌应符合设计文
36、件规定；b) 电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，目测。10.4 质量验收记录物位仪表安装检验批质量验收记录表见表C.5。11 成分分析和物性检测仪表安装11.1 一般规定11.1.1 成分分析和物性检测仪表进行到货验收时，应详细核查到货设备的规格型号、材质、安装位置、管路连接和标准试样是否符合设计文件规定。11.1.2 成分分析和物性检测仪表的安装与防护应严格按照随机技术文件的要求进行，以避免对设备和材料造成不必要的污染和损坏。11.2 主控项目11.2.1 仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量
37、范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。检验数量：按设计检查，全部检验。检验方法：按设计检查，核对随机技术文件。11.2.2 仪表安装位置和安装方式应符合下列规定：a) 检测元件、取源部件和仪表的安装应符合设计文件规定，应位于被测物料压力稳定、能够灵敏反映介质真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置；b) 预处理装置应齐全有效，并宜靠近取样器；c) 易燃、易爆、有毒以及其它危险性气体检测元件的安装应符合设计文件规定。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测，核对测试记录和隐蔽工程记录。11.2.3 仪表接管、接线质量应符合下列规定：a) 取样管路的连接方式、
38、倾斜方向、坡度和弯曲半径应符合设计文件规定；b) 取样管路的安装、畅通性、耐压与严密性试验应符合设计文件规定；c) 分析取源部件的安装不应使仪表承受机械应力；d) 接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。11.2.4 应满足仪表的特殊使用要求：防爆、隔离、吹洗、脱脂、密封和接地措施应符合设计文件规定。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用工量具检查，目测，核对测试记录。11.3 一般项目11.3.1 仪表外观质量应符合下列规定：a) 仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护；b) 仪表的可读性应符合设计文件
39、规定；c) 仪表安装环境不应有其它有害气体和杂质以及强电磁场干扰，或采取相应的防护措施；d) 取样装置、预处理装置、分析器之间应安装紧凑，管路敷设应尽量简短；e) 保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正；f) 集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美观。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用量具检查，目测。11.3.2 安装材料的使用应符合下列要求：a) 仪表支架的材质、规格应符合设计文件规定；b) 仪表的安装支撑方式应符合设计文件规定，固定牢固。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，核对产品技术文件。11.3.3 对仪表特殊安装要求的处理应符
40、合下列规定：a) 取样管路应采取隔热措施防止被测介质物性变化；b) 分析尾气放空和样品排放应符合设计文件规定，并引至安全场所，管道集液处应有排液装置；c) 被测介质内含有异相杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，目测。11.3.4 仪表标识应符合下列规定：a) 仪表位号标志牌应符合设计文件规定；b) 电缆头及接线应整齐、美观，编号齐全、符合设计文件规定。检验数量：抽检20%，且不少于1处。检验方法：按设计检查，目测。11.4 质量验收记录成分分析和物性检测仪表安装检验批质量验收记录表见表C.6。12 机械量和其它仪表安装12.1 一般规定
41、12.1.1 本规范其他章节没有具体列举的仪表的质量验收，按照本章和随机技术文件的要求制定或采用相应的质量验收标准，作为质量验收的依据。12.1.2 位移、振动、速度等检测元件的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行；安装中应注意保护检测元件和专用电缆不受损伤。12.1.3 负荷传感器的安装和承载应在称重体的其它所有部件和连接件安装完成后进行。12.2 主控项目12.2.1 仪表、检测元件、取源部件、测量管路的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，随机技术文件齐全。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，核对随机技术文件。12.2.2 仪表安装位置和安装方式
42、应符合下列规定：a) 传感器、检测元件、指示仪、监视器以及报警灯、笛、喇叭、开关等的安装应符合设计文件规定，应位于被测变量变化灵敏、便于观察或便于操作的位置；b) 测力、称重仪表传感器的主轴线与加荷轴线应重合，使用多个传感器时，每个传感器的受力应均匀、偏差值应符合随机技术文件的要求；c) 位移、振动、速度等检测元件的定位和固定方式应符合随机技术文件的要求；d) 辐射式探测器的检测元件应对准被检测对象，检测元件与探测器的距离应符合随机技术文件的要求。检验数量：全部检验。检验方法：按设计、随机技术文件检查，用量具检查，目测，核对测试记录和隐蔽工程记录。12.2.3 仪表接管、接线质量应符合下列规定
43、：a) 取源部件的安装、耐压与严密性试验应符合设计文件规定；b) 取源部件的安装不应使仪表承受机械应力；c) 接线正确牢固、导电良好、绝缘良好。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，目测，核对测试记录、无损检测记录。12.2.4 应满足仪表的特殊使用要求：防爆、隔离、吹洗、密封和接地措施应符合设计文件规定。检验数量：全部检验。检验方法：按设计检查，用工具检查，目测，核对测试记录。12.3 一般项目12.3.1 仪表外观质量应符合下列规定：a) 仪表外观完整、附件齐全，安装位置应便于观察、操作维护；b) 仪表的可读性应符合设计文件规定；c) 传感器的支承面及底面应保持接触良好，没有锈蚀、损伤及杂物；d) 保温箱、保护箱的安装标高应符合设计文件规定，固定牢固、平正；e) 集中安装的仪表、保温箱、保护箱应排列整齐、美
