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1、混凝土裂缝的控制要点（一）混凝土裂缝产生的原因及裂缝的特征混凝土裂缝产生的原因及裂缝的特征请见下表。裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝水泥不正常膨胀放射形网状裂纹混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂水泥水化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处出现等距离垂直裂纹接槎处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多裂缝的原因裂缝的特征施工
2、方面搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土配筋和配管表面发生浇筑速度过快浇筑1-2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝接槎处理不好接槎处出现冷槎裂缝硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则裂纹初期受冻微细裂纹。脱模拍混凝土表面出现返白，空鼓等模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化混凝土
3、构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生多次冻融表面空鼓火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响超载旱荷载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45斜裂纹断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹结构物地基不均匀下沉发生45大裂缝（二）、在施工中要控制好混凝土裂缝，必须从原材料选择、配合比设计、混凝土浇筑过程、养护等各个方面进行综合控制。只有从各个方面都进行认真控制，才能获得较好的防止裂缝产生的效果。1、事前监理、审查商品碎供应商及专业测温单位的资质等级、营业执照；审查承包
4、商质保体系、计量认证合格证、试验室定级证书及各项管理制度；审查专业工种人员的资格证、上岗证。、督促承包商编制施工方案，根据具体条件，拟定工程施工方案，确定施工程序、施工流向、施工方法。、审核确认商品硅厂提供的施工设计配合比报告和材料，包括水泥、砂、石、掺合料、外加剂的检验、试验报告。确定坍落度、初凝、终凝时间。、原材料质量控制，按规定进行见证取样复验。2、事中监理、为加强高品碎过程控制，要求商品供应商每车出厂时随带发料单据。过到现场后，由总监派人严格验收程序,填写到达时间，目测碎有无异常情况，监理人员不定期抽检,如发现碎离析，必须二次搅拌。、试块制作，采取现场见证随机抽取，当一次性连续浇筑碎量
5、不大于IOOO立方米时，同一配合比混凝土每100立方米制作一组标养试块，当大于1000立方米时，每200立方米制作一组标养试块；每500立方米至少留置一组抗渗试块；同条件养护试块留置组数与建设、施工方根据有关规定商定。、加强碎振捣，插点均匀排列，按顺序捺实不得漏振、过振；为能排除碎因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，淌需进行二次振捣以提高碎与钢筋握裹力，防止因碎沉落而出现裂缝，增加碎密实度。、碎浇筑采用斜面分层法，并一次浇筑到顶，要求操作人员振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移以保证分层碎之间的施工质量，且不易产生冷缝。、泌水处理：上涌的泌水和浮浆顺碎斜面下沉到坑底,再至设置的集水井
6、，然后用泵排出坑外。、碎坍落度测定：每隔12小时对泵车压送的碎坍落度进行检测，确保其控制在允许范围内。发现坍落度过大或过小，禁止使用，作退货处理。防水混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后偏小时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。、通知施工方对已浇筑碎强度未达到L2MPa以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。、碎的表面处理：待碎浇至标高时，要求施工方派专人用滚筒反复压实，分两次抹平，防止表面收水裂缝产生,在初凝前再用铁槎板压光，以有效控制碎表面龟裂，增加防水抗渗效果。、碎浇筑完毕后12小时以内，初凝后对裸露的碎表面立即全部用塑料涂膜、麻袋等覆盖，按规定进行养护，并据测温情况采取外部保温或内部降温等针对性养护措施。3、事后控制、检查佐养护情况，按施工方案进行14天的覆盖养护，后浇带养护时间不得少于28天；、落实温控措施：督促施工方位覆盖注意搭接良好,防止出现漏空，要保持塑料涂膜内有凝结水，视实测差大小调节覆盖层数，增加蓄热保温或掀开散热，保证碎内部和表面的温差小于25及降温速率低于规定范围；、在未经验收前，施工方不得对碎的缺陷进行修理;
