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1、CNI22 海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第4册） 版次：1 中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第四册）44-2 关键项目的质量控制措施文件类别：管理文件 存盘号：44-2编码协作单位编号内部编号1预备2009版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发状态版权声明：此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意不得以任何形式使用。44-2 关键项目的质量控制措施目 录1目的2适用范围3参考文件4责任5关键项目的质量控制措施6 附件1目的对海南昌江核电工程项目质量处理受控状态，使其施工质量符合设计及规范要求，加强
2、施工过程中的质量控制，特制定关键项目的质量控制措施。2适用范围本规划适用于项目部在海南昌江核电土建工程和安全壳钢衬里工程。3参考文件3.1 HAF003（91）核电厂质量保证安全规定3.2海南昌江核电工程土建施工质量保证大纲3.3建筑施工手册第四版3.4文件的编制控制程序3.6文件格式与编码控制程序3.7 GB/T50164-92混凝土质量控制标准3.8 GBJ107-87混凝土强度检验评定标准3.9 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3.10 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3.11 安全壳钢衬里建造、安装及有关检验3.12 安全壳钢衬里用20HR钢板
3、技术条件3.13 安全壳钢衬里焊接技术条件3.14 安全壳钢衬里焊接工艺评定3.15 安全壳钢衬里的无损检验3.16 安全壳钢衬里施工方案3.18 安全壳碳钢衬里涂装技术条件3.19 安全壳钢衬里油漆施工方案4责任4.1中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部编制、修改和解释，项目部总工程师批准发布。4.2中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部各有关部门及施工队的有关人员，必须严格按照本规定执行，项目部质保部对本程序的执行情况进行检查监督。5关键项目的质量控制措施5.1 混凝土供应质量控制砼供应由业主指定的现场集中搅拌站统一供给，砼搅拌站应提供合格的砼。5.1.1 混凝土运输质量
4、控制5.1.1.1 混凝土供需接口控制a) 砼订购程序：应提前24小时将签字齐全的混凝土需求委托单提交到混凝土搅拌站，由业主、监理公司、混凝土搅拌站和混凝土需求单位在约定的时间共同确定次日混凝土浇筑顺序。由搅拌站编制次日的混凝土浇捣计划并通知土建试验室、业主、监理处。5.1.1.2 混凝土运输质量控制要求a) 质量标准要求u 砼搅拌和浇捣之间的间隔时间应少于1.5小时。夏季当气温高于300C时为l小时，监理同意采用的其他处理办法除外；u 不得使用任何会引起混凝土离析，及使用前由于气候条件(尤其是过度蒸发)带来的改变混凝土性能的运输工具；u 在运输过程中或在现场，严禁向罐内加水。当混凝土不适宜施
5、工条件时，应及时通知搅拌站值班管理人员，现场工长应在发货单上注明原因并签名将混凝土退回搅拌站，在搅拌站由化验室工作人员和搅拌站值班人员、土建工程师等一起决定最后的补救措施；b) 验证点：混凝土坍落度及温度检测；c) 敏感点：混凝土发货单检查及混凝土验收(观察混凝土色泽、坍落度等是否符合要求)。5.1.1.3 混凝土运输控制a) 混凝土运输目的地控制u 搅拌车司机应检查发货单中注明的发货地点，当有两处或两处以上同时浇筑不同强度等级的砼时，砼运输车必须编号标明车号和砼强度，并对号运输；u 检查砼供应目的地，按道路运行规章和现场行车规定驾驶，若超过规定时间尚未卸料完毕应报告现场值班人员；在运输过程中
6、或在现场严禁向罐内加水；到达目的地后，将发货单(二联)交现场工长填写到达时间并签字，带回填写完备的发货单底联； b) 运输及卸料u 每次运输应高速转动清空搅拌罐，并在低速下装载混凝土；清洗溜槽上滴落的混凝土；领取发货单，得到发车信号后发车。u 首次装载或清洗完搅拌罐后应检查搅拌罐，以确保罐中无水及其他杂物，按照现场指求执行卸料操作，再次装卸，若有必要清洗罐内部；每班工作结束后应及时清洗车罐内部，并将清洗后的污水倒入沉淀池，清洗车身和罐外部；检查罐车清洁度；若有任何故障，报告搅拌站站长。5.1.2 混凝土质量控制流程图（具体详见附件一）5.2 混凝土结构施工质量控制5.2.1 混凝土浇筑前准备工
7、作检查5.2.1.1 人员准备工作检查所有进场施工人员需进行质保培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员则须持证上岗；施工前应对全体参与施工操作人员进行技术和安全交底；合理安排人力资源，使施工操作人员能充分满足混凝土浇筑强度要求。施工前应对上述人员准备工作内容进行检查。5.2.1.2 机械设备检查施工现场用于混凝土浇筑期间的水平运输机具和垂直运输机具、泵送设备及管道、混凝土布料设备、以及混凝土振捣设备等准备就绪情况；要求状态完好，且数量及性能满足施工质量和进度的要求。5.2.1.3 原材料检查混凝土订货单及配合比的设计情况；检查原材料出产品合格证，以及质量检验证明等。5.2.1.4 施工方法
8、检查浇筑混凝土的施工方案、程序、质量计划等技术文件是否已编制完毕，是否经相关人员审批并达到可执行状态；对于特种混凝土的施工，如重混凝土，在施工前必须编制专项施工方案，若特种混凝土技术参数与普通混凝土相差较大，则应提前做模拟施工试验，在施工前必须编制检查与试验大纲报业主认可后方可实施，试验实施完成后应提交试验报告；检查施工现场的总体布置的合理性。5.2.1.5 环境控制检查施工用水、电及动力供应、施工照明、安全防护、施工现场空间条件和通道、以及交通运输和道路等条件；掌握天气季节的变化情况，对炎热夏季和寒冷冬季的施工应采取相应的措施。5.2.1.6 高程控制对各原始基准点、基准线和参考标高等进行复
9、核；检查预埋管、预埋件标高应符合设计文件要求。5.2.3 混凝土浇筑前的检查与验收5.2.3.1 模板与钢筋工程验收在模板支设和钢筋绑扎完后，混凝土浇筑前首先应对模板的支设与钢筋绑扎进行检查、验收，确保其符合设计、规范的要求。5.2.3.2 预埋件安装工程的验收a) 安装前预埋件型号数量检查：安装前应对预埋件型号、编号、数量、制作工艺要求、埋件放行单等进行检查，检查预埋件所使用子项及部位是否正确、门窗洞口和预埋件、预留孔洞的数量是否与设计文件相符，是否有遗漏等；b) 预埋件就位固定检查：应检查预埋件固定和预留孔洞处模板支设的牢固程度，以及允许偏差等项目；必须检查其中心线位置、标高的符合性。c)
10、 预埋件安装后复核检查：安装完后应对预埋件数量、型号、安装标高、轴线、安装偏差等进行复核检查，确保其位置准确，加固牢靠。5.2.3.3 混凝土浇筑前综合隐蔽验收a) 在钢筋工程、模板工程和预埋件安装工程完毕后，各施工班组首先应进行自检，在自检合格的基础上通知专检人员检查验证，验证合格后专检人员方可在相应的质量计划中签字认可，验证不合格的应及时通知施工责任人进行整改，直至符合设计和规范要求。b) 专检无误后技术负责人还应及时办理混凝土浇筑前的综合隐蔽会签，由监理、业主、设计等各方检验人员或安装等单位签字确认。5.2.4 混凝土施工过程控制5.2.4.1 浇筑过程的质量控制a) 混凝土浇筑前先决条
11、件检查：混凝土运至现场后首先应检查其供货单、坍落度、出机温度等是否符合技术规格书和施工方案的要求；在各分项隐蔽工程验收合格，综合隐蔽会签的各方检验人员签字认可后，方可实施混凝土的浇筑工作。b) 混凝土浇筑前输送及布料方面的检查：检查混凝土泵送管道或料斗、接槎混凝土面、钢筋模板是否已按施工要求进行润滑或湿润；检查布料机或料斗下灰口混凝土自由倾落高度是否符合规范要求，对超出要求的应采用串筒、斜槽、溜槽管下料或在模板上开洞等相应措施。c) 受混凝土浇筑影响的物项检查：浇筑混凝土时应观察和检查模板、支架、钢筋、预埋件、电缆管、预留孔洞的固定情况，检查混凝土浇筑时是否对以上构件造成冲击移位或失稳。如有电
12、器、仪表等安装物项，应通知安装单位派人配合采取保护措施。d) 浇筑柱和墙连成的梁和板时，应留有一定的间隙时间，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。e) 检查混凝土的浇筑分层厚度和间歇时间，以及施工缝、后浇带的设置情况。f) 重混凝土在浇筑过程中必须校核其密度，并着重检查浇筑过程出现的气泡、离析、低比重等现象。检查模板的加固措施，检查其是否到位。模板是保证结构成型的关键。由于重混凝土容重较大，对模板所产生的侧压力也较大。故要求模板支设应有足够的强度和刚度。g) 季节性施工措施控制检查：在寒冷的冬季浇筑混凝土时应检查是否采取了防护措施，以防止混凝土被冻坏。同样，在炎热的夏季，检
13、查混凝土的施工是否采取相应的降温措施，以防水分较快蒸发，导致混凝土开裂。雨季施工应避免在大雨和暴雨的天气时浇筑混凝土。5.2.4.2 振捣控制a) 混凝土的浇筑与振捣不得直接振动钢筋、模板、预埋件及其它安装单位的安装物项，以免引起模板变形、预埋件或其它安装物项移位和脱落。b) 重混凝土的振捣必须采用高频插入式振捣器进行振捣，在特殊情况下可采用外部振动来补充或取代，且此种振捣必须通过试验来证实其有效性。重混凝土骨料容重较大，重混凝土易产生离析，过振会使重骨料产生下沉，使结构中骨料分布不均匀，不能满足最终质量要求。振捣应严格按振捣时间要求进行，严禁过振。c) 振捣器在振捣过程中必须保持垂直，并沿其
14、自身轴线移动，振捣器取出时应缓慢提起，做到振捣器提起时其留下痕迹即被填满。振捣的混凝土厚度不应超过50cm，为防止离析重混凝土厚度应控制在25cm内。d) 在安全壳混凝土施工时，应防止振捣器与预应力钢索导管接触。e) 施工现场应放置备用振捣器，以防振捣器损坏后发生漏振或振捣不均现象。5.2.4.3 施工缝的设置与处理a) 施工缝位置设置：图纸已明确留设位置的按图施工，若对图纸所留设的位置有变动应提出变更申请；由于施工需要对于不能连续浇筑的整体结构，应预先在选定适当的部位设置施工缝，并以施工方案或施工措施的形式报监理审核批准。现场施工时应检查施工缝的设置是否符合规范与设计文件的相应要求。b) 浇
15、筑混凝土前对施工缝处的清理情况检查：在下层混凝土上浇筑新混凝土时，应检查其浮浆和积水以及其表面的碎屑、松动颗粒的清除情况，且露出的钢筋应无浮浆或砂浆。浇筑混凝土前应提前浇水湿润，但不得有积水。c) 浇筑混凝土时应着重检查施工缝接缝处的捣实工作，要求施工缝处先铺设20厚砂浆（除粗骨料外其他成分均与混凝土相同的配合比）后再浇筑混凝土振并捣密实，以保证新旧混凝土接槎良好。d) 施工缝的处理检查：施工前应根据具体施工条件确定合适的施工缝处理方法，一般采用机械冲毛处理、人工凿毛处理、机械凿毛处理等；浇筑完混凝土后应及时对施工缝进行处理，并检查施工缝表面处理情况，没达到要求的混凝土面要进行再处理；着重对重
16、混凝土的施工缝处理检查，为保证重混凝土和普通混凝土接合严密，保证结构的整体性，必须确保施工缝的处理质量。e) 后浇带、预留孔洞封堵的处理检查：后浇带、设备吊装预留孔、其它孔洞混凝土面处理应按施工缝的要求进行检查；且填筑封堵的混凝土强度应按图纸要求执行，若图纸无明确规定则应比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。5.2.4.4 混凝土的养护与拆模a) 混凝土浇筑后根据其自然条件及时进行养护，应根据施工条件和混凝土特性要求适时采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护和涂养生液养护等方法进行养护；对于有特殊要求时按设计要求采取相应的方法进行养护，大体积混凝土应编制专项施工方案采取温控养护措施。b)
17、自然养护中的覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后12h内进行，并禁止断续浇水；且日平均气温不得低于5，浇水次数应根据其表面的湿润程度来决定。同时应记录每天的最高气温与最低气温及天气变化情况。c) 采用薄膜或养护剂养护的应于混凝土初凝后就立即进行养护，使养护剂形成的薄膜均匀地覆盖整个表面，并经常检查薄膜或养护剂的完整情况和保湿效果。d) 普通混凝土养护的持续时间不得少于7天，参有外加剂或有抗渗要求的混凝土要求养护时间不少于14天，且同一养护范围内应同时停止养护。在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的混凝土结构上走动。e) 在混凝土未达到承受其自重和作用其上的荷载所需要的足够强度前，不得拆除
18、模板和支撑，必须在浇筑的混凝土结构达到一定强度后，方可拆模。具体拆模强度应满足施工规范中的相关要求。f) 拆模时必须避免振动，亦不得损坏其表面及棱角，施工中严禁在混凝土未达到设计强度之前在其上堆放建筑材料，更不得超载使用。g) 拆模后必须检查混凝土表面的位置、平整度、表面缺陷等情况是否符合规范和设计文件的要求，并复核其表面标高。5.2.5 混凝土工程的质量检验5.2.5.1 混凝土分项工程质量检验a) 检查现浇混凝土结构的外观是否有露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形和外表等缺陷，根据规范要求分析、判定缺陷等级。b) 现浇结构混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺
19、陷，应开启不符合项编制技术处理方案经相关方认可后进行技术处理，并重新检查验收。c) 检查混凝土结构的轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、预埋件和预留孔洞中心线位置等的偏差情况。d) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。e) 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应开启不符合项制定相应的技术处理方案，经相关单位审批认可后进行处理，重新检查验收。5.2.5.2 混凝土强度检测a) 现场取样控制u 为配合对混凝土工程施工质量和强度的检验，应对每批生产的混凝土运至施工现场后都提取一定数量的样本做成标准试件，并在与现场浇筑
20、的混凝土同条件下进行养护。u 对预应力或钢筋混凝土结构的每个混凝土试件，应做一组相关的水泥试样，水泥试样应在混凝土配料时从水泥的输送管中提取。u 质检部应监督、检查混凝土的取样、试块制作、试块同期养护等过程，检查混凝土试压报告结果，对不符合规范及设计文件要求的过程及时指出，并监督其实施纠正。b) 混凝土结构同条件养护试件强度检验u 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所在的结构构件或结构部位，应由监理、业主、施工等各方根据其重要性共同选定；对混凝土结构中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性
21、确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。u 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。u 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果，按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ
22、107）的规定确定后，乘折算系数取值；折算系数宜取1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。u 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理、业主、施工等各方根据相关规定共同确定。c) 混凝土强度评定u 根据混凝土强度检验评定标准（GBJ107）用统计方法和非统计方法对混凝土试件试压强度值进行评定。u 对混凝土生产质量水平进行评定。5.2.6 控制流程5.2.6.1 混凝土工程质量控制程序准备工作(施工队)技术交底（技术部）隐蔽会签（技术部）混凝土浇筑（施工队）养护（施工队）质量评定（质检部）资料整理（技术部）5.2.6.2 混凝土浇
23、筑工程工艺质量控制流程（具体做法详见附件二）5.3 安全壳钢衬里施工质量控制措施5.3.1 材料控制5.3.1.1 材料的采购u 编制专用的材料采购过程控制程序，并在材料采购过程中严格执行。u 工程所需钢材、焊材及其它辅材必须从经质保评审合格的供应商处购得。u 材料的采购应严格按照材料计划所规定的规格、型号、数量以及相应的标准规范（或采购技术规格书）的要求进行。u 材料采购的进场时间应满足材料计划需用日期的要求，以保证工程的顺利进行。5.3.1.2 材料的检验u 所有的材料均应有合格的质量证明书。钢材的机械性能、化学成分、外形尺寸等方面应满足相应标准的要求。u 所有的材料均应按设计要求及相关标
24、准、程序进行各项检验，检验的方法和合格指标应严格按相应标准执行，所有的检验进行完后，均应有检验报告。u 焊接材料的验收应按钢衬里焊接材料验收、保管、烘干、发放、回收工作程序之规定执行。u 钢材及外购件应按安全壳钢衬里20HR钢板验收工作程序和安全壳钢衬里钢材和外购件跟踪管理程序之规定执行。5.3.1.3 材料的使用u 所有的原材料应严格按图纸及设计文件所规定的材质、规格等要求进行使用，焊材应与母材相匹配。u 原则上不允许进行材料代换，若因特殊原因必须进行材料代换，则应在取得设计方的书面同意后方可予以代换。5.3.2 施工机具控制5.3.2.1 施工机具的规格、型号必须符合施工组织设计或施工方案
25、的要求。5.3.2.2 施工机具从选型、采购、验收、保管和使用等各个环节都就制定详细的、有针对性的程序文件或管理规定，并严格执行。5.3.2.3 施工机具使用前应对其性能参数、状态等方面进行全面仔细的复核与检查，确保其性能、状态安全可靠。5.3.2.4 施工机具上的计量仪表均应经计量标定，并进行定期检查。5.3.3 施工过程控制5.3.3.1 施工方案、质量计划的编制u 施工前应根据工程特点编制详细可行的施工方案与措施，施工方案和措施应有针对性，并具备较强的可操作性，制定好后在施工前按规定的程序进行审批。u 编制相应的质量计划，质量计划应设置详尽的控制点。质量计划经审批开启后，施工方可开始，施
26、工过程中，应严格按质量计划进行。5.3.3.2 质量计划的开启、执行与关闭u 质量计划编制完成后，应报监理审批，经先决条件检查认可后由施工方、监理、业主共同签字，开启质量计划。u 施工方应严格按质量计划规定的控制点的顺序进行施工，及时通知监理、业主到场见证，对施工质量进行检查确认符合规定后，方可进行后续工序的施工，同时应及时履行好签字手续。u 施工结束后，施工方配合监理、业主对施工质量、内业资料以及质量计划执行情况进行审查，满足要求后由三方签字认可，关闭质量计划。 5.3.3.3 质检、质保人员的资格与职责u 质检人员应具有丰富的相关施工的实际经验，能完全领会设计文件及工艺文件的质量要求，并经
27、过培训合格后方可上岗。u 质检、质保人员应经过专门的质保培训和钢衬里施工培训，并具有相关专业的知识。u 施工班组应设置兼职质检员，对本班组负责的施工质量进行检查，检查按施工方案及相关程序、规定的要求进行。发现不合格应责令相关责任人马上整改，否则不得进行下道工序的施工。u 质检部应设专职质量检查控制人员，对施工质量进行检查和控制，具体操作按质量计划设置的控制点进行，每个控制点均应经质检人员检查并签字认可后方可进行下步的施工。u 质保部应派专人负责质量计划开启时的先决条件检查、施工过程中的例行监督以及关闭时的内业资料审查。5.3.3.4 过程控制与记录u 车间预制过程放样、下料等应严格按照事先编制
28、好的工艺文件进行，并对各工序结果及时进行检查。筒体钢衬里和穹顶钢衬里应在专用胎具上压制成型，压制前应进行试制以确定胎具的最终尺寸。衬里板制作完成后应用样板进行检查，其间隙不得超过规定的偏差范围。钢衬里构件在车间按要求制作完成后，应进行出厂检查，合格后方可出厂或进行喷砂油漆。u 现场安装（含拼装）过程底板构件安装时应严格控制预埋支撑的位置和标高偏差，在满足要求的基础上方可进行底板衬里的安装。底板安装焊接的关键在于控制焊接变形和减少焊接应力的产生，为此拟采取锤击焊缝的施工工艺，正式使用前应经模拟试验，确保万无一失（该工艺已经在秦山二期、田湾核电工程中实际运用，效果较好）。筒体构件安装应逐层进行，每
29、一层安装完毕后应对其标高、半径、局部形状及垂直度进行检查。穹顶构件现场拼装在专用拼装胎架上进行，胎架应经验收后方可使用。为保证穹顶钢衬里与筒体钢衬里顺利实现对接，必须严格控制二者在接口处的几何尺寸，特别是要严格控制穹顶下口与筒体上口几何尺寸、形状的相对偏差。u 过程控制的内容与结果必须进行真实地记录。 5.3.3.5 焊接施工控制a) 人员资格：所有从事钢衬里焊接施工的焊工和操作工，应按规定的考试规程考核，取得相应的资格后方可上岗。b) 焊接工艺评定u 施工前应进行焊接工艺评定试验，根据试验结果，形成焊接工艺评定报告。u 根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程、焊接工艺卡，作为焊接施工的依据。c
30、) 焊接施工u 所有的焊接施工均应由有相应资格的焊工进行。u 所有的焊接施工均应严格执行相应的焊接工艺卡的规定。u 车间构件加工时，钢板拼接优选埋弧自动焊，锚固钉的焊接采用螺柱焊，其余采用手工电弧焊。 d) 主要焊接工艺要点u 底板钢衬里组对焊接时，安装点焊的顺序是先安装中幅板，然后从其两侧依次进行，每条中幅板先中间后两端，焊接时采取多名焊工同时对称逆向分段焊，先横缝后纵缝。为减少焊接变形和焊接应力，在焊接过程中应采取特殊有效的措施，即采用锤击法。u 筒体钢衬里焊接时应采用多名焊工对称分布同时焊接，采用逆向分段退焊法进行焊接，先焊纵缝，后焊接本段筒体与下一段的水平环向焊缝。u 穹顶钢衬里吊装后
31、点焊时，应采取合理的点焊顺序，一般采用中间插入法，即先点焊错口小的部位，再调整中间错口较大的部位或两焊点中间位置，使偏差和组对应力分散开来，防止造成应力集中；安装焊接时采用逆向分段退焊法进行施焊。u 焊接施工中所使用的焊材应与母材匹配，满足设计要求。u 施焊环境应满足相关技术规格书的要求。5.3.3.6 无损检验的控制a) 机具的检测u 所有无损检验所用到的机具、设备、仪器、仪表均性能可靠、状态完好。u 对机具、设备上的仪器、仪表应经计量检查标定。 b) 人员资格u 所有进行无损检验的人员均应具备相应项目的资质证书，无证不得进行无损检验。u 无损检验人员所进行的无损检验工作只限于本人资质证书上
32、所规定的项目和等级，其它无证项目不得进行。c) 应编制专用的无损检测工作程序。工作程序应分检测项目分别进行编制，以起到具体指导无损检验操作的目的。d) 无损检验的实施u 受检焊缝的无损检验必须由有相应资质的专业人员按规定的项目和比例进行，不得漏检、少检甚至错检。u 无损检验必须按相应的标准、规范及专用工作程序进行操作，以保证检验结果正确和真实可靠。u 发现不合格焊缝时，无损检验人员应发出焊缝返修通知单，按规定程序进行返修。u 焊缝返修完成后，应再次按原规定的项目和比例对返修焊缝进行无损检验。e) 无损检验报告u 无损检验报告应根据检验结果如实出具，保证报告真实可靠。u 若在检验中出现不合格焊缝
33、，则应在该焊缝对应项目的报告上注明不合格。u 不合格焊缝返修后应进行无损检验，并出具返修焊缝无损检验报告。5.4 安全壳钢衬里油漆施工质量控制措施5.4.1 材料控制5.4.1.1 材料的采购u 编制专用的材料采购过程控制程序，并在材料采购过程中严格执行。u 钢衬里油漆施工所需的涂层必须从经质保评审合格的供应商处购得，涂层系统的组成、各组分的技术指标必须满足设计文件的要求，并经设计、业主等单位的书面认可。u 材料的采购应严格按照材料计划所规定的名称、牌号、颜色、数量以及相应的标准规范的要求进行。u 已采购的材料必须在保质期内进行使用。u 油漆的采购应按工程子项、部位一次性采购到位，防止多次采购
34、带来的色差问题影响整体的观感质量（特别是面漆颜色）。u 5.4.1.2 材料的检验u 材料的供应商在第一次接受订货时，应按采购方的要求完成各项试验并提供试验报告，包括：涂料的成分分析、性能试验、快速鉴定试验（包括：密度、不挥发物含量、灰分的试验）；另外供应商还应对每批涂料产品进行快速鉴定试验和常规出厂检验，并提供检验报告。u 采购方应核实涂料供应商所完成的检验，并按快速鉴定试验所规定的项目和方法进行复验，其结果应与涂料供应商所提供结果相符合。5.4.2 材料的使用u 所有的涂料产品都必须按照产品说明书、设计要求、施工方案及相关程序的规定正确使用。u 所有的涂料产品都必须严格按照产品说明书、防腐
35、工艺卡及其它相关文件的要求进行涂刷，以保证涂层系统满足设计要求。5.4.3 施工机具控制a) 所有油漆施工所需的设备、机具、工具、计量检测器具均应经过检验，满足使用要求方可投入使用。b) 若有需定期检验的仪表、设备或机具，还应定期进行检验。5.4.4 人员控制5.4.4.1 人员资格要求u 所有参与钢衬里油漆施工人员，包括表面处理人员、油漆工、班组质检员等，均应具有丰富的相关施工经验。u 专职质量检查人员、防腐工程师及技术员应具有相关专业知识、培训经历，并具有相关施工经验。5.4.4.2 人员的培训u 钢衬里油漆施工前应对所有油漆施工人员进行专门的培训，并经考试合格后方可上岗作业。u 应针对钢
36、衬里油漆施工的特点对质检人员、工程技术人员进行有针对性的培训，以保证施工质量。5.4.5油漆施工工艺控制5.4.5.1工艺的制定u 施工前应根据设计文件要求的涂层系统和相应的涂料产品说明书，在工艺试验合格的基础上制定专门的油漆施工工艺文件。u 编制专门的防腐工艺卡，作为油漆施工时的指导性文件。 5.4.5.2工艺的执行u 油漆施工过程应严格按工艺卡要求的工序、要求及参数进行施工。5.4.6油漆施工过程控制5.4.6.1施工方案、质量计划的编制与执行u 施工前应根据设计文件及钢衬里油漆施工的特点编制专门的油漆施工方案及相关工作程序，施工方案和程序应有针对性，并具备较强的可操作性，并在施工前履行好
37、审批手续。u 应针对钢衬里油漆施工的不同阶段、不同地点分别编制相应的质量计划，经监理、业主审批，并开启后执行。u 质量计划应根据油漆施工的工序及其特点设置控制点，施工方应严格按质量计划规定的控制点进行施工，并及时通知监理、业主对施工质量进行检查见证，并履行好签字放行手续。u 施工结束后，施工方配合监理、业主对施工质量、内业资料以及质量计划执行情况进行审查后，由三方签字认可，关闭质量计划。5.4.7油漆施工过程中的检验与记录u 施工环境检验：油漆施工前应对施工环境的温度和湿度进行检验，满足要求才能进行油漆施工。 u 构件外观检验：进行油漆施工前应严格把好上道工序的质量关，即先对构件进行交接检查，
38、不满足油漆涂装要求的应退回钢结构车间进行处理合格后方可进行油漆施工。u 喷砂质量检验：构件喷砂后应对喷砂等级进行检验，达到要求的级别后方可进行油漆的涂装。u 漆膜厚度检验：油漆涂装过程中，应对每一涂层的漆膜厚度进行检验，达到涂层系统要求的厚度后方可进行下一涂层的涂装。u 漆膜外观检验：油漆涂装过程中，应对每一涂层的漆膜外观质量进行检验，合格后方可进行下一涂层的涂装。u 附着力的检验：采用拉开法附着力测量仪器，检查漆膜附着力，按每1000 m2做一次，在见证板上进行。u 油漆复验：每1000Kg检验一次，检验结果应与评定试验所有该涂料的技术说明书规定的参数一致。u 上述所有检验过程必须有质检人员
39、参与，并对检查结果进行真实、详细的记录。 5.4.8过程控制5.4.8.1车间预制构件的油漆施工车间预制构件必须经交接检合格，满足油漆施工的要求后方可进入喷砂油漆车间进行喷砂油漆的施工。构件喷砂除锈后，应用目视对比的方法按设计要求的除锈等级进行检验。如果涂装油漆前发现表面锈蚀，则应重新进行喷砂处理。涂装严格按工艺卡上的要求进行，每一涂层施工完成后应对涂层外观和漆膜厚度进行检验，不符合要求的必须进行处理，合格后方可进入下一涂层的施工；若涂层被破坏，则应对涂层进行修补，修补时的工艺要求与原涂层相同。5.4.8.2现场安装焊缝的油漆施工现场安装焊缝涂装油漆前应进行表面处理，合格后方可进入下道工序的施
40、工。安装焊缝涂装前应进行喷砂除锈或手工打磨处理，除锈等级应达到设计要求。油漆涂装应在表面除锈后2小时以内进行，两涂层之间的间隔时间按涂料产品说明书的规定执行，或以前一涂层表面指干为准（涂料说明书中无规定时）。每一涂层施工完均应进行油漆外观质量和漆膜厚度检验，合格后方可进行下一涂层的施工，最后一层涂层（合同范围内）施工完成后，应对整个涂层的外观质量及漆膜厚度进行检验。5.4.8.3现场被破坏涂层的修补如果被破环的是面漆层和中间层，而底漆层完好，则修补时将破坏处打磨、清理、检查后涂装中间层和面漆层，涂装时应保证漆膜的外观质量及漆膜厚度，其工艺要求应与原涂层相同。如果底漆层被破坏，衬里板锈蚀，修补时
41、应先除锈（除锈等级应达到设计要求），经检查合格后按要求分别涂装各层油漆，其工艺要求应与原涂层相同。5.4.8.4上述所有过程均应由质检人员全程跟踪和检验，在自检合格的基础上通知专检。质检人员应严格按质量计划所规定的控制点进行控制，确保钢衬里油漆的施工质量。5.5 不锈钢覆面施工质量控制措施5.5.4 材料控制5.5.4.1 材料的采购a) 编制专用的材料采购过程控制程序，并在材料采购过程中严格执行。b) 工程所需钢材、焊材及其它辅材必须从经评定合格的供应商处购得。c) 材料的采购应严格按照材料计划所规定的规格、型号、数量以及相应的标准规范（或采购技术规格书）的要求进行。d) 材料采购的进场时间
42、应满足材料计划需用日期的要求，以保证工程的顺利进行。5.5.4.2 材料的检验a) 所有的材料均应有合格的质量证明书。钢材的机械性能、化学成分、外形尺寸等方面应满足相应标准的要求。b) 所有的材料均应按设计要求及相关标准程序进行各项检验，检验的方法和要求应严格按相应标准执行，所有的检验进行完后，均应有检验报告。c) 主要材料进行场后应按规定进行复验，资料齐全。5.5.4.3 材料的使用a) 所有的原材料应严格按图纸及其它设计文件所规定的材质、规格等要求进行使用，焊材应与母材相匹配。b) 原则上不允许进行材料代换，若因特殊原因必须进行材料代换，则应在取得设计方的书面同意后方可予以代换。c) 使用
43、过程中应加强成品和半成品的保护，特别是要防止铁素体污染。5.5.5 施工设备、机具、工具要求5.5.5.1 施工机具的规格、型号必须符合施工组织设计或施工方案的要求。5.5.5.2 施工机具从选型、采购、验收、保管和使用等各个环节都就制定详细的、有针对性的程序文件或管理规定，并严格执行。5.5.5.3 不锈钢施工所用设备在用于正式施工前都必须按规定进行必要的维护、保养和鉴定，并保证处于正常运行状态。5.5.5.4 检验、计量、测量用的量具和仪器必须进行计量、标定，并出具合格证书，使用时应做到标识清楚。5.5.6 焊接工艺评定及无损检测5.5.6.1 焊接工艺评定a) 不锈钢覆面焊接工艺评定应按
44、技术规格书891AT215奥氏体不锈钢焊接工艺评定的有关规定执行，但对不同的接头型式检验方法（NDE）为：u 角焊缝进行下列检验：外观检验，按技术规格书891JT046进行验收；液体渗透检验，按技术规格书891JT046进行验收；焊缝宏观检验，按GB/226进行验收。u 对接焊缝进行下列检验：外观检验，按技术规格书891JT046进行验收；液体渗透检验，按技术规格书891JT046进行验收；射线检验，按技术规格书891JT047进行验收。b) 补焊工艺评定按技术规格书891AT246补焊的工艺评定进行操作，对焊接接头的检验方式为：在补焊位置的起始处和末端进行宏观金相检验，按GB/226进行验收
45、；对补焊区域进行液体渗透检验，按技术规格书891JT046进行验收；对补焊区域进行射线检验，按技术规格书891JT047进行验收。焊接工艺评定完毕后，应出具焊接工艺评定报告及焊接工艺规程，详细格式可参见ASME第卷的具体格式。对于具体的子项工程，应出具焊接工艺卡以便指导焊接施工。c) 在具体施工前，根据施工进度安排，依据设计图纸、技术规格书和相关规范、标准制定出焊接工艺评定清单，对于某一评定项目，必须制定焊接工艺评定指导书，用以指导焊接工艺评定试验的进行，试验结束后将各项记录、检测报告进行整理并编制焊接工艺评定报告，对试验给出评定结论，焊接工艺评定的结果必须由QC工程师签字认可后方可用于施工。
46、5.5.6.2 焊工资格评定a) 施工技术人员根据不同结构的焊接特点、施工进度等的需要提出焊工需培计划，由经理部设立的焊工考试委员会对焊工资格的评定进行统一安排。b) 焊工和焊接操作工应按891T040的有关规定进行培训和考试，并根据民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法（HAF603）的规定，取得相应的资格。c) 焊工考试合格后，应由责任焊接工程师整理焊工档案并报经焊工考试委员会批准发证。d) 所有施焊的焊工必须随时佩戴焊工合格证，以备查验。5.5.6.3 无损检测a) 无损检验人员应按HAF602通过考核，并取得相应资格证书，做到持证上岗，且无损检验人员所进行的无损检验只限于本人资质证书上所规定的项目和等级，其他无证项目不得进行。 b) 施工过程中的无损检测方法及验收标准参见
