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1、 中石化宁波工程有限公司武汉石化80万吨/年乙烯工程EPC项目部 项目质量控制检验/试验计划附件六：专业质量控制与检验/试验计划1、本质量控制计划列出了主要专业质量控制点的设置及检试验要求，在工程项目实施前，各施工承包商要对此进一步分解完善。2、工序质量检验级别及符号说明：l A类检验-业主、监理、质量监督等有关方面须到现场的检验。l B类检验-监理须到现场，业主可以不到现场的检验。l C类检验-承包商自行控制检验项目。l 停点H-工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。 l 见证点R-应呈交的施工记录资料。3、专业控制与检验计划3.1 桩基工程质量控制与检验计划；3.2 土建工程质量控制
2、与检验计划；3.3 钢结构安装质量控制与检验计划；3.4 静设备安装质量控制与检验计划；3.5 储罐安装工程质量控制与检验计划；3.6 加热炉安装质量控制与检验计划；3.7 CFB锅炉安装工程质量控制与检验计划；3.8 冷换设备安质量控制与检验计划；3.9 动设备安装质量控制与检验计划；3.10 压缩机安装质量控制与检验计划；3.11 工艺管道安装质量控制与检验计划；3.12 给排水管道安装质量控制与检验计划；3.13 防腐保温安装质量控制与检验计划；3.14 电气工程安装质量控制与检验计划；3.15 自控工程质量控制与检验计划。第 6 页 共 45 页桩 基 工 程 质 量 控 制 与 检
3、验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1图纸会审及设计交底施工员对施工图中不明确或有疑问的地方进行审查；设计中的特殊要求、施工中注意的问题等。有交底记录。查图纸及设计交底会议1、建筑工程施工质量验统一标准GB50300-20012、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002CR1. 桩施工记录2. 各种材料合格证及检验、见证复验报告3. 隐蔽工程记录2施工技术方案审查施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施工工序。方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施有力。审查方案CR3人员资质审查人员资质证书
4、。技术员、质检员、电焊工、测量工必须具备相应资质。查资质证书BR4技术方案交底技术质量要求、质量保证措施。有交底记录。查记录3、建筑桩基技术规范JGJ94-944、建筑工程基桩检测技术规范JGJ106-20025、普通混凝土配合比设计规程JGJ55CR4. 桩孔进入持力层确认5. 单桩砼试件试验报告6. 桩体完正性测试报告7. 桩基承载力检验报告检验批验收记录8. 桩位竣工平面图5原材料检验质量证明书、检试验报告、材料规格、品种。水泥、外加剂、钢筋等材料有合格证并有出厂检验报告，并按规范要求进行见证复验，合格后才能使用。钢筋的规格、材质符合设计要求。查资料查实物BR6定位测量定位测量记录、坐标
5、、水准点引进、桩位及桩径。桩中心偏差不得大于5mm。BR1护筒埋设坐标、直径、埋设深度。护筒内径应大于回转钻头直径10cm，最大不超过20cm，位置正确稳定，中心与桩位中心偏差不得大于20mm。埋设深度在粘性土中不宜小于1m，应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，筒口高出地面300mm400mm。经纬仪、尺量A R9成孔垂直度、孔内水位、泥浆相对密度、孔深。机具就位平整垂直，钻杆垂直度小于1%，孔内泥浆面应高出地下水位0.51.0m,泥浆相对密度控制在1.151.20范围内,钻进速度根据土质情况及试成孔参数灵活掌握。孔深应达到设计要求。经纬仪、尺量吊线检测、比重计6、混凝土强度检验评定标准GB
6、J1011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1159、混凝土质量控制标准GB50146AR9. 工程定位测量记录10. 混凝土配合比通知书11. 混凝土出厂质量证明书10第一次清孔原土造浆时清孔后泥浆比重应控制在1.1左右，孔壁土质较差时，清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25内。比重计BR11桩孔验收桩位、标高、深度、桩径、沉渣厚度。桩径允许偏差值：50mm。孔深满足设计要求，允许偏差+300mm。桩位允许偏差：孔中心位置50mm。倾斜度：小于1%。沉渣允许厚度：不得大于50mm。经纬仪、水准仪、检孔器吊线检查、尺量AR12桩钢筋笼预
7、制规格、间距、直径、下料长度、绑扎情况、外观、箍筋焊接质量。钢筋质量：规格、级别、数量符合设计，钢筋进场进行复验，材质检验符合标准，表面无污垢、锈蚀，固定牢固，制作尺寸、接头符合标准。允许偏差：主筋间距为10mm，钢筋笼长度为100mm，保护层厚度20mm，箍筋间距为20mm，钢筋笼直径为10mm，安装深度为100mm。尺量、观察BR13桩钢筋笼安装搭接长度、外观、焊接质量、保护层厚度尺量、观察BR12. 混凝土施工记录13. 钢筋笼制作检查记录14. 成孔预检记录14钢筋焊接材质、规格、焊条牌号、焊材烘烤情况、焊接外观、取样。目测、尺量10、钢筋焊接及验收规程JGJ1811、钢筋泥凝土动脑筋
8、热轧带肋钢筋GB1499BR15声波检测试管安装管径、管长、管数量、安装位置、固定方法。声波检测试管内径为16mm,测试管数量按规范要求设置，安装应牢固、平行、接口牢固严密，试管下端密封，上端设盖盖严，安装位置等应符合规范要求。尺量16钢筋隐蔽验收构件各部位检查目测、尺量AR17第二次清孔泥浆比重、沉渣厚度。原土造浆时清孔后泥浆比生应控制在1.1左右，孔壁土质较差时，清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25内。沉渣允许厚度：不得大于50mm。测量18混凝土配合比混凝土配合比设计资料、试验报告。配合比通知单符合设计要求、试件强度等级满足设计要求。查报告BR19商品混凝土生产材料、计量、拌制、运输
9、、混凝土坍落度。水泥、砂、石子应符合设计及规范要求，进场复检。计量准确，拌制时间及运输时间符合规范要求。坍落度控制在160220mm内。查报告、现场检查BR20混凝土浇注坍落度、浇筑导管控制、浇筑、混凝土充盈系数、试件制作、桩顶标高。坍落度控制在160220mm内、第一节导管长大于4米且导管底端保证埋入砼中0.8-1.3米，控制导管提升速度、弃盈系数大于1，砼顶部标高（高于设计标高0.5米）、试件制作数量符合规范要求。查报告、现场检查BR21桩验收桩顶标高、桩位、桩体质量、混凝土强度、承载力（静载试验）。桩顶将浮浆层和劣质桩体凿除后测量桩顶标高允许偏差+30mm、-50mm。桩位允许偏差：13
10、3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为D/6且不大于100mm；长形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为D/4且不大于150mm。桩体质量按设计要求检验合格，混凝土强度、承载力符合设计要求。测量、查报告12、钢筋混凝土用热轧光面钢筋GB1301313、普通低碳钢热轧圆盘条GB101AH土 建 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1质量监督申报（1）企业、项目经理资质等级证书；（2）工程合同资料审阅BHR质量监督通知书2放线测量（1）主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低
11、于20“层间垂直度3mm，全高3H/10000；（2）沉降观测；经纬仪、水准仪、红外线测距仪、卷尺、靠尺GB50026-93BR测量记录3土方工程（1）平面位置、水平标高、边坡坡度；（2）检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度、基底土性；（3）开挖深度、表面平整度；卷尺、现场观测、水准仪、靠尺GB50202-2002R测量记录4地基与基础工程 （1）地基承载力、地基砼配合比、压实系数，检查采用的地基类型；（2）检查桩基的类型；（3）桩顶标高、桩体质量、桩位的偏差、桩的承载力、桩的钢筋笼、孔深；（4）材料证明书、检验报告、砼强度；水准仪、卷尺、靠尺、现场观测GB50202-2002B/AR测量记
12、录、合格证、检验报告5主体工程（1） 检查钢筋的出厂合格证、检验报告、绑扎、搭接长度；（2） 检查模板的安装、预留孔洞、预埋件的位置；（3） 砼材料的合格证、出、进厂检验报告、砼的配合比、坍落度、强度；观察、卷尺、坍落度筒、GB50204-2002B/AHR测量记录、检验报告6装饰装修工程（1） 检查抹灰质量的偏差；（2） 检查门窗安装质量的偏差、检查材料是否符合设计要求、质量是否符合有关产品标准；（3） 检查各种饰面工程的安装偏差；（4） 检查刷浆质量楔形塞尺、靠尺、托线板、现场观察JGJ13-91BR测量记录7屋面工程（1） 检查材料的质量证明书；（2） 检查找平层的厚度；（3） 屋面面层
13、类型根据设计而定，进行检查；现场观察、楔形塞尺、靠尺GB50201-2002B/ CR测量记录、质量证明书8给排水及采暖（1） 检验材料出厂合格证，试验报告；（2） 检查管道强度试验以及严密性试验记录；（3） 室内消防栓试射检查；（4） 给水设备安装偏差检查；观察、水准仪、塞尺、经纬仪、水平尺GB50242-2002BR测量记录9建筑电气（1） 主要设备、材料、成品、半成品进场验收；（2） 检查电缆桥架、线槽是否符合规定；（3） 封闭母线、插接母线是否符合规定；观察、尺量GB50303-2002B R质量证明书10通风与空调（1） 检查风管的制作；（2） 检查风管部件以及消声器的制作；（3）
14、检查通风与空调设备安装是否符合规定；观察 GB50243-2002B安置记录11终检（1）根据总包商和地方质量监督站的要求完成检查及竣工资料；（2）完成质量评定。GB50184-96R测量记录、检验报告、合格证 钢 结 构 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1材料验收钢材、焊材、高强螺栓有质量证明查阅SH3514-2001AR质量证明书2构件进场检验孔距、孔径尺寸及误差等外观尺寸检查测量GB50205-2001B3构件验收、组对轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量，构件各部尺寸检查测量
15、C4焊接工艺、焊工资格检查检查焊工资格证书、有效合格项目观察BR焊工资格证书复印件 5基础验收（1）外观（2） 几何尺寸符合表2、1、2的规定卷尺、U型管HGJ209-83AHRJ2266立柱、柱脚板垫铁安装6.1垫铁安装(1)垫铁放置位置及数量；（2）找平观察HGJ209-83CRJ3116.2柱脚板安装(1)与立柱垂直；（2）与垫铁接触平稳 角尺、塞尺SH3514-2001C6.3立柱安装(1)铅垂度H/1000且15mm 线坠SH3514-2001B6.4高强螺栓连接摩擦面清理、高强螺栓终拧力矩、螺栓连接、交付使用观察JGJ82-91B7钢结构焊接1.1外观质量 无裂纹、气孔、咬边等缺陷
16、目测（放大镜）SH3514-2001A1.2无损探伤（如需要）符合设计和规范要求查阅SH3514-2001AR探伤报告J128J129J1308钢结构组装 （1）柱间距6mm 卷尺SH3514-2001B/AHR施工记录J230 （2）框架对角线差L/1000,且10mm 卷尺SH3514-2001B(3)柱身扭曲符合10、1、11条规定线坠SH3514-2001B9防腐质量检查颜色、层数、厚度、涂刷质量观察B10防火质量检查防火层厚度观察A11基础灌浆前检查沙浆配比、填充密实及灌浆部位表面处理情况观察AR隐蔽记录12中间交接工程总体质量、过程资料观察AR各种施工记录13交工技术文件竣工图交工
17、技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。观察AR交工资料储 罐 安 装 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1原材料检查(1)质保书；查阅GBJ128-90AR质保书(2)钢板厚度偏差符合2.0.4条规定。超声波GBJ128-90B2基础验收表面尺寸符合4.2.2条规定。卷尺GBJ128-90AHR技302-013组装检查AHR 3.1罐底组装符合4.3.3条4.3.4条4.3.5条的规定。卷尺GBJ128-90B3.2罐壁组装(1)对口间隙、错边量、水平度垂直度符合4.4
18、.2样板GBJ128-90B条的相关规定;(2)局部凹凸变形符合4.4.2规定。3.3罐顶组装符合4.5.1条4.5.2条的规定。样板GBJ128-90B3.4焊后几何尺寸检查AHR(1)罐壁尺寸符合6.3.1条规定；线坠、卷尺GBJ128-90AHR技302-04/05/ 06/07(2)罐底符合6.3.2条的规定；样板GBJ128-90A(3)罐顶符合6.3.3条的规定。样板GBJ128-90A4焊接管理4.1焊工资格(1)合格证 (2)有效期。查阅GBJ128-90BR合格证4.2焊缝外观表面质量符合6.1.2条规定。观察GBJ128-90B(C)R技401-1015无损探伤(1)人员资
19、格；查阅GBJ128-90AR技401-05(2)探伤报告。查阅GBJ128-90ARJ7287306罐底试漏罐底严密性。真空GBJ128-90AHRJ3187总体试验及强度严密性试验充水过程、保压时间、沉降观测等符合6.4条规定。观察GBJ128-90AHRJ727、J3188附件安装标高、方位符合4.7.1条规定。9内部清洁度无杂物。观察HGJ229-83ARJ10510紧固人孔螺栓(1)紧固程度； (2)露丝长度。手锤HGJ229-83B11平台、梯子检查水平度、垂直度、标高符合要求。水平仪、线坠HGJ229-83C12终检质量评定结果。审阅资料SHS514-90AR质量评定资料静 设
20、备 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资 料类别停点见证点1基础验收 （1）外观质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷目测HGJ209-83AHRJ226（2）几何尺寸符合表2、1、2的规定卷尺、U型管HGJ209-83A2设备、附件验收外观、数量 观察HGJ209-83B2.1质量证明书符合设计要求,有出厂合格证明书 查阅资料HGJ209-83BR质量证明书2.2设备开箱检查(1) s箱号、箱数及包装；（2）设备名称、类别、型号及规格；（3）设备外形尺寸及管口方位；（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；（5）表面
21、损坏、变形及锈蚀状况。卷尺、目测HGJ209-83AHR设备验收清点记录(J301)3基础表面处理（1）铲麻面；（2）垫铁上侧铲平；（3）杂物、油污清理；（4）无疏松层。目测HGJ209-83C4垫铁安装（1）垫铁放置位置及数量；（3）垫铁间距；（4）露出设备长度 观察HGJ209-83CRJ3115设备安装、找正AHRJ3015.1检查(1)标高； 2）方位符合2、3、4条规定卷尺HGJ209-835.2找正(1)中心线； (2)水平度、铅垂度符合2.3.4条的规定 经纬仪、水平仪HGJ209-836二次灌桨 （1）厚度；（2）强度观察HGJ209-83C7附件及内件安装AHRJ305 J3
22、067.1触媒、填料安装(1)安装高度及标高；（2）支承件安装卷尺BRJ3068内部清洁度无杂物、干净符合要求。观察HGJ209-83A/BHRJ1059封人孔（1）垫片安装；（2）螺栓紧固 手锤HGJ211-85B10附属平台梯子安装10.1平台安装(1)表面平直度；（2）标高卷尺HGJ211-85C10.2梯子安装 垂直度卷尺、线坠HGJ211-85C10.3外观质量(1)接合面不整,表面无损伤和凹凸不平观察HGJ211-85C(2) 焊道外观合格11滑动端地脚螺栓检查地脚螺栓松扣情况观察按图纸要求12终 检分部分项质量评定结果及单位工程质量综合评定审查资料SH3514-2001A加 热
23、炉 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1质量证明书符合设计要求、有出厂合格证书观察HGJ209-83AR质量证明书2设备开箱检查1 箱号、箱数及包装观察AHR设备开箱检验记录2 设备名称、类别、型号及规格3设备外形尺寸及管口方位4 设备内件及附件的规格、尺寸及数量5 表面损坏、变形及锈蚀状况3炉体钢结构预制1放样下料1.1立柱长度允许偏差：立柱长度小于等于8m时为3mm，立柱长度大于8m且小于等于16m时为6mm，立柱长度大于16m时为8mm，卷尺GB50205-95B3炉体钢结构预制1.2立柱直线
24、度允许偏差：立柱长度小于等于8m时其值小于等于L/1000且小于等于5mm，立柱长度大于8m且小于等于16m时其值小于等于12mm，立柱长度大于16m时其值小于等于20mm，卷尺SH3086-1998B2单片及模块预制21相邻立柱中心距允许偏差：立柱中心距小于等于5m时为3mm，立柱中心距大于5m时为5mm 22 立柱平行度：小于等于5mm2 框架对角线差应小于等于10mm3炉体钢结构预制3钢结构焊接：外观无裂缝、气孔、咬边等缺陷，无损检测方法及比例符合设计及规范要求，SHJ514-90B4基础验收、交接基础标高、方位及表面质量。观察A5炉体钢结构安装1标高允许偏差为3mm 卷尺 经纬仪GB5
25、0221-95BR施工记录2 立柱垂直度允许偏差为小于等于H/1000且小于等于20mm3框架空间对角线允许偏差为小于等于10mm6立柱灌浆前检查垫铁层数、摆放要求及点焊质量观察AR施工记录1焊接工艺、焊工资格确认焊工合格项目及有效期观察AR焊工资格证书复印件8对流段炉管安装管板安装: 垂直度小于等于10mm 线坠SHJ514-90C两端管板与中间管板的不同心度为小于等于4mm. 9炉配件及附属设备安装烟道安装：外形尺寸允许偏差为3mm，平直度允许偏差为小于等于5mm/m。卷尺SH3506-2000B风机安装：垫铁配制、焊接、地脚螺栓安装，风机安中心线应以炉体中心为基准确定，中心位置偏差不得超
26、过5mm，风机叶轮进气口与机壳进气口间的轴向间隙为叶轮外径的1/1000，径向间隙为叶轮外径的15/1000到3/1000， 观察SH3506-2000AHR安装记录9炉配件及附属设备安装3.燃烧器安装： 卷尺SH3506-2000B3.1燃烧器喷头露出耐火衬里表面的尺寸允许偏差为6mm环向间隙不小于10mm ，最大值和最小值之差不大于10mm。卷尺3.2燃烧器安装预留孔的直径允许偏差砖砌孔为3mm，浇注孔为5mm。位置偏差应小于6mm。卷尺3.3 燃烧器油枪导管应在燃烧器中心，其位置允许偏差为3mm，油枪垂直度允许偏差不大于5mm。卷尺4吹灰器安装：线坠SH3506-2000B4.1 按照施
27、工图纸核对吹灰器的安装方位。观察10耐火材料材质复验筑炉用材料应符合设计文件及有关标准的规定观察GB4212-92BHR质量证明书11耐火浇注料试块试验测量浇注料试块的强度、导热系数等委托检验CR有关检测报告12衬里浇注筑炉施工用水应采用氯离子含量小于300mg/L、PH值为6.58.5的洁净水。测量SH3506-2000A13衬里养护养护时间、方法及环境的控制情况。观察C14衬里外观检查衬里表面不得有裂纹。观察B15墙体砌筑耐火砖的沟槽、工作面不应加工，加工后的长度和厚度不得小于原砖尺寸的1/2。耐火砖安装平面度允许偏差为5mm/2M，垂直度允许偏差为3mm/m，且不大于15mm。测量CR炉
28、衬砌筑记录16耐火陶纤衬贴检查贴合间隙、厚度等。 测量SH3506-2000B11耐火材料配合比是否符合使用说明书及设计要求。观察SH3506-2000B18辐射钢结构焊接控制焊接次序、防变形及焊缝外观控制。观察SH3506-2000B19炉管材质及焊接质量复检炉管材质验收、焊缝拍片抽查及尺寸抽查。光谱分析、射线检测SH3506-2000B20辐射炉管安装炉管的定位与摆放、炉管焊接工艺控制、无损检测等观察SH3506-2000B21炉体钢结构模块安装焊接质量、安装尺寸测量SH3506-2000B22炉架安装调整重锤平衡系统调试测量SH3506-2000A23工艺管道及炉管压力试验水压试验用水应
29、采用洁净工业水，系统内有奥氏体不锈钢时，试验用水氯离子含量不得超过5mg/L。观察测量SH3506-2000AHR试压记录水压试验的试验压力为设计压力的1.5倍。升压至试验压力后，保压10min，检查无异后降至设计压力，保压时间不少于30min。并进行全面检查以不降压、无渗漏、目测无变形为合格。4.气压试验时，试压系统隔断部位应加好盲板，并逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的0/100时稳压3min，如未发现异常和泄漏时，再继续按试验压力的10/100逐步升压，每步稳压3min，直至试验压力，并对所有焊缝及连接处涂刷发泡剂进行检查，以无渗漏、目测无变形为合格。24风机试车运转情况、震动值等A
30、R试运转记录25油漆、保温1油漆、保温材料应有合格的质量证明书。GB50212-91BR油漆、保温记录2钢材表面应进行除锈。3油漆的次数和厚度应符合设计要求。26烘炉前封闭检查外观质量、内部清洁控制。观察A21交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格观察AHR交工资料CFB锅炉安装工程质量控制与检验计划序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1锅炉安装的审批（1） 开工备案表、（2） 锅炉图纸资料、锅炉安装许可证、（3） 人员资格证书、安装方案和工艺资料查阅锅炉安全及修理改造监督管理办法B锅炉安装（修理改造）告知表2主机、辅机或材料质量验收及复验（1
31、） 核对受压元件合格质量证明书、锅炉产品出厂合格证书；（2） 外观质量、几何尺寸、标记检查；（3） 通球直径，通球试验，水压试验合格；（4） 合金钢材料光谱复验。资料查阅、卷尺、通球试验，水压试验、光谱分析蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50237-98标准B验收记录、检查记录；通球记录、水压试验记录；光谱分析报告3基础验收（1）外观质量合格,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（2）地脚螺栓的几何尺寸。目测、卷尺、U形管GB50237-98标准施工图纸BJ226基础验收记录4锅炉钢结构立柱的对接和构件的组合及组合件各部分几何尺寸及有关技术要求观察GB50237-98标准施工图纸B钢结构检查记录
32、钢结构安装记录5组装质量（1） 柱脚检查垫铁、底脚螺栓（2） 锅筒、集箱表面及焊缝外观、内部清洁、管座无堵塞及安装标记（3） 检查支座、吊挂、膨胀指示器安装，安装方位、尺寸，各部件不欠缺（4） 受热面管子安装前检查、对流管束检查及矫正、全金管光谱检查（5） 外观尺寸、支架标高、水平度、垂直度卷尺、经纬仪、水平仪GB50237-98标准B锅筒、集箱安装检查记录受热面管子安装记录省煤器、预热器安装记录6隐蔽工程质量（1） 隐蔽工程记录、检查、确认；现场观察GB50237-98标准A隐蔽工程记录7焊接/胀接质量（1） 焊工合格证、合格项目，有效期、代样试验力学性能及金相试验/胀接工艺、试胀情况、胀管
33、率的选定（2） 检查焊接工艺技术参数、焊接工艺评定、焊条保管、发放、焊接环境/测量、退火、胀管率（3） 焊接/胀接外观及几何尺寸检查（4） 无损检测委托书、部位、比例及报告（5） 返修部位，返修方案及执行情况资料审阅现场观察蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50237-98标准B/A焊接接头代样试验报告、试胀记录焊接施工记录胀接记录检测报告、射线检测底片焊缝外观检查记录8安全阀调试（1）起跳压力与回座压力的准确性；资料审阅GB50237-98标准B安全阀调试记录及签证9锅炉水压试验（1） 锅炉进行全面检查（2） 试压方案、试压条件、（3） 试压监督、签证资料审阅现场观察GB50237-98标准A施工
34、记录锅炉内部检查，清理封闭记录锅炉本体水压试验记录10炉排安装（1） 设计、设备说明书（2） 燃烧器预留孔位置、安装标高、调风装置资料审阅线锥、卷尺、U形管GB50237-98标准B炉排冷态试运转记录燃烧器安装记录11筑炉、烘、煮炉（1） 耐火浇注料的品种、配合比、砌筑质量、绝热层施工质量；（2） 烘炉方案及曲线，烘炉时间（3） 加药量及配方、煮炉时间、无油污、无锈蚀（4）资料审阅现场观察手锤GB50237-98标准C/B炉墙施工记录烘炉记录煮炉记录严密性试验额定蒸汽压力下，锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况，人孔、手孔、阀门及法兰的严密性查阅设计文件和规范现场观察GB50237-98标准B锅炉
35、蒸汽严密性试验签证书48小时运转按设计、规范要求运转正常现场观察GB50237-98标准B48小时运转记录12终检（1）根据总包商和质量技术监督局的要求完成检查及竣工资料；（2）完成质量评定。资料审阅整理合同GB50237-98标准冷 换 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与检验 呈交见证资料类别停点见证点1设备验收所有到货设备必须有质量说明书，技术资料与图纸齐全。设备的名称、型号、规格与资料相符。配对法兰及螺栓齐全。设备表面无锈蚀、变形等缺陷 观察核对资料HGJ203-83AR设备开箱检验记2基础验收交付安装的基础有合格证
36、，测量记录齐全。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础标高和纵横向中心线等标记明显。对基础进行复测，允许偏差符合HGJ209-83表2、1、2的要求。基础表面清理干净并按要求铲麻面。观察 测量HGJ209-83AR基础复测记录3压力试验垫片规格、材质、质量符合使用要求，螺栓拧紧对称均匀，松紧适度，以不泄漏为准。按要求试压项目和内容进行试压，无泄漏、无渗漏。无可见变形观察HGJ209-83AHR设备强度试验和严密性试验表格4设备就位垫铁摆放与基础面接触均匀，垫铁组数、间距符合要求，每组垫铁一般不超过四层，垫铁组高度在30-10mm。地脚螺栓应垂直无歪斜，螺栓上任一部位离孔壁的距离20m
37、m，螺扣上抹油脂。油脂，丝扣应露出螺母2个螺距，灌浆前螺栓拧紧，灌浆不得使螺栓歪斜或使设备产生倾斜。 观察HGJ209-83B5二次找正找平找正应在灌浆养护期过后进行。中心线位置控制在5mm范围内，标高不超过5mm，纵向水平度L/1000mm，径向水平度2D/1000mm测量观察HGJ209-83AHR卧式设备安装记录6二次灌浆二次灌浆前垫铁必须先定位焊，基础表面应清洁无油污、无积水，灌浆必须连续进行，一次灌完灌浆层高度为30-60mm观察测量HGJ209-83A1工序交接设备外观无损坏、无变形、无锈蚀。所有联接螺栓丝扣露出均匀并涂抹二硫化钼油脂。设备出入口法兰封闭扣交付配管。配管完成后滑动端地脚螺栓松动使其与支座板间留有1-3mm的间隙观察HGJ209-83AH泵 及 风 机 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点1设备验收有符合要求的质量证明书，相关技术文件与资料齐全。到货设备的名称、型号、规格与资料相符。零配件与专用工具齐全。设备外观无
