安装工程品质管理(张海东)待审版.docx

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1、第1章 安装工程项目管理及要求1、 安装工程施工企业应有能满足工程需要的管理人员班子，应设置技术负责人岗；管道工长岗；电气工长岗；安全员岗；资料员岗。2、 所有的安装工程都应进行样板施工，经甲方、监理方及施工方三方进行检查验收后方可进行大面积施工。3、 施工总包方对安装工程负责，对整个工程的管道、桥架、设备等进行综合管线进行排布，并上报甲方及监理，由甲方组织由施工、监理进行讨论，达成一致意见后按照综合管线图进行施工。4、 所有的进场的材料（含甲供）应通知甲方及监理方进行检查验收后方可进场施工。5、 所有的设备采购前应提前两周通报甲方，经甲方同意后方可进行采购，并应提供样品以便比对。第二章 给排

2、水工程一、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管比所穿管道管径大2#。套管长度按结构施工图尺寸确

3、定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400防水套管（mm）114140-159180-219273-22.5二、套管安装1）、刚性防水套管安装：在预留、预埋时，位置正确，标高准确。穿墙、板套管规格应比管道规格大两个型号，且穿具有防水要求的挡土墙、板时必须埋设防水套管。防水套管02S404和01R409进行制作。主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（管

4、道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间、厨房内以及屋顶的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实。且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。）2）、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用空心页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，

5、防止其移动。 4）、土建进行砼浇筑时安装应派出技术工人进行巡视检查，看套管是否被拔出，是否有位移。 三、管道支架安装1、管道支架的选型：A管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集及本工程技术要求进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。B本工程通过技术要求对支架样式提出如下要求(减震降噪特殊要求除外)：（1）管径小于等于80mm 采用T 字形支架:附图l 吊架材料DN50 及以下采用L30*30*3 角钢制作; DN80 以下采用L40*40*4 角钢制作。（2）管径大于80mm 的采用门字形支架:附固定吊架材料、尺寸表:（

6、3）管径小于等于80mm 有保温的吊架:吊架材料DN50 及以下采用L30*30*3 角钢制作; DN80 以下采用L40*40*4 角钢制作。（4）管径大于80mm 有保温的采用门字形支架:附固定吊架材料、尺寸表:（5）在多管道时考虑、槽钢共用支架。2、管道支架制作加工（1）管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；垂直敷设管道单根时采用“”或“”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型 支架。（2）、管道支固必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米

7、时每层设两个。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。（5）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（6）室内钢管的立管支、吊架间距不应大于下表：层高（m）层高小于或等于5 m层高大于5m立管每层安设支、吊架1不小于2个注：支架安设位置为距地1.5m1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还上此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支

8、、吊架或落地支座。（7）室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN1520253240507080100125150管支、吊架最大间距m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578（8）排水塑料管管道支、吊架的间距应符合下表的规定。管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，应在每三层穿楼板处设为支承件；钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。（9) PPR给水管支架间距表a）冷水管支承间距如下：外径（m

9、m）2025324050637590110横管（mm）600800900100012001400160016001800立管（mm）80010001200140016001800200022002400b）热水管支承间距如下：外径（mm）2025324050637590110横管（mm）4005006008009001000100012001400立管（mm）6008001000120014001600160018002000四、UPVC排水管道安装 1）、UPVC塑料排水管采用粘接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。

10、断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约1530粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及

11、3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。 2）、管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。 3)UPVC排水管的坡

12、度应符合设计及规范要求，具体详见下表：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160744）、立管与横管的检查口、清扫口，均应装在便于检修的位置；5）、立管应垂直，横管坡度应顺直，管道不得半明半暗；6）、支承件位置应正确牢固；7）、必须按规范要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4米8）、UPVC排水管穿越楼层或防火分区及处应加阻火圈。五、PPR管道的安装1）、PPR给水管、热水管在安装前应将冷热水管区别开，且不能混淆。采用热熔连接方式连接，应按下列步骤进行：2）、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。一般使用配套管子剪或管道切割机切割管材，必要

13、时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 3）、采用厂家配套热熔工具接通电源预热，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作； 4）、 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015105）、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6）、连接时，无旋转

14、地把管端插入加热头，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定加热时间后，立即把管子、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地垂直均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可略作调校，但严禁旋转；7）、冷却过程中不得移动或转动已熔接的管件和管道，不得在管件和连接件上施加任何压力；8）、熔接后的管道必须超过小时方可灌水进行压力试验。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，按GB50242-2002规范要求进行管道试验并做好记录。9）、吹扫和清洗a.吹洗工作应在管道全部或某一段管道强度试验后、严密性试验前进行。b.对管道进行吹洗的顺序一般应

15、按主管、支管、疏排管的顺序进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连续下一管段继续进行。c.吹洗前，应先将不允许吹洗的管道附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、仪表等暂时拆下来，并临时用短管代替。d.吹出口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并应用临时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备。e.吹扫中，排出口附近及正前方不得有人，并应设置警告牌和设专人监护。f.管道进行冲洗时，其流速不应小于1.5m/s;冲洗应从管道的起端开始，每个冲洗段的长度不宜超过500m。g.冲洗是否合格，应以出口处的水色和透明度与入口处相一致为合格。第三章电气工程安装 （一）配管安装 （1）按照设计及施工规范要求密切

16、与土建配合，找准设备设施坐标标高，对管道埋设走向放线，协调与其它安装部份的配合，保证安装工程顺利进行。 （2）凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止用于配线工程，管子椭圆超过管子外径的10者不能使用。 （3）按规范要求，凡直线段管长超过30米或者管长超过20米有一个弯和管长超过15米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径或增设转线盒的措施。 （4）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处采取管堵帽、塑料管帽、泡塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。 （5）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸

17、检查验收，确保配合无误。 （6）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施如增加保护套管。 （7）电线保护管的弯曲处不应有抓皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。 （8）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径应大于管外径的10倍。 （9）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 （10）线管过变形缝的措施依照标准图03D301-3做法处理。 （11）埋设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （12）暗配的电线管路宜沿最近的路线埋设并应减少弯曲，导管在砌体上剔槽

18、埋设时，其保护层的厚度大于15mm，应急照明线管保护层的厚度不小于30mm。 （13）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面为50mm80mm。 （14）凡需要按剔槽配合处理的地方，先划线定位，采用手提切割机开线，再用錾子剔槽。剔槽工序必须在土建抹灰前进行，严禁乱剔槽乱打洞。 （15）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。 （16）柔性导管不应退绞、松散；中间不应有接头；柔性导管与刚性导管、电气设备、器具间的连接采用专用接头。 （17）金属软管的安装应符合下列要求： 1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

19、2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离应为300mm。 3）嵌入式灯具或类似器具连接的柔性导管，其末端的固定管卡，宜安装在灯具、器具边缘起沿软管长度的1米处。（二）管内穿线1穿线前，用压缩空气吹扫干净管内杂物，穿好引线（铁线），并安上管护口保护。2当管路较长或弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3穿线应两人配合协调，一拉一送。或采用放线架放线。4在穿线时同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿插于一管内。5放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。6注意管内穿线色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C、对应黄、绿、红

20、色塑料绝缘导线。工作零线用兰色，保护地线用黄绿相间色；双回路电源要保证相序准确、主备回路正确。7穿线和接线结束后，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，照明回路绝缘电阻不小于0.5M，动力回路绝缘电阻不小于1M。8穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。9穿线于钢管内时，不得遗漏戴护口圈。10.垂直敷设管路的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒处加以固定：（1）.截面积为50平方毫米及以下的导线，长度为30m时；（2）.截面积为70-90平方毫米的导线，长度为0m时； （3）.截面积在180-240平方毫米之间，长度为18m。（三）配电箱、柜安装 1、配电箱安装 （1）暗

21、装配电箱安装，应在土建打笆工序完成后预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒或发泡聚苯乙烯板材，待土建抹灰后再进行埋箱盒，以保证标高、埋深、横平竖直。 （2）配电箱柜预埋件机械强度不够时，应作加固措施，保证配电箱柜安装可靠。 （3）配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。 （4）配电箱柜内应油漆完整，保证清洁、注重美观。 （5）配电箱柜内配线需排列整齐，多股导线压头必须压线端子，并烫

22、锡，并绑扎成束固定在支架上，色标应正确。 （6）配电柜安装前的检查 1）应首先检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，屏的排列顺序是否正确。 2）柜体漆层应完好无损，多台屏应颜色一致。 3）屏内配线应无接头、导线绝缘耐压应在500V以上的铜芯导线。 4）屏内配线应排列整齐、绑扎成束，但绑扎不能采用金属材料。 5）屏内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易褪色。 6）全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软线压接时应刷锡。 7）柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下端标明控制回路及容量。 8）柜所有使用的螺栓、垫圈等均应是镀锌件，基础型钢等铁

23、件应刷好防锈漆。 9）所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。 10）配电柜与基础型钢间用镀锌螺栓连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。各柜连接紧密无明显缝隙，柜面连接横平竖直。配电盘柜的安装符合以下要求： a盘、柜安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘边5盘间接缝2b盘、柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。11）配电箱柜全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存

24、档。（四）电缆桥架安装1桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开1020cm左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。3桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。4桥架的连接处避免在穿越楼板或墙壁等位置进行。5桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.53m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1 m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于6的圆钢，吊架或采用不

25、小于L303的角钢，桥架深度在0.15m及以上者采用双排螺栓固定。6电缆桥架垂直敷设时，固定点跨越不宜大于2 m。7桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。8非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。8电缆在桥架内需固定的部位：垂直敷设时，电缆每隔1m处；水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯两侧及直线段每隔510m处。9在桥架内敷设专用接地干线（桥架内敷设镀锌扁钢254），桥架与镀锌扁铁压接处做到无油漆，须涂抹导电膏，镀锌螺栓压接紧固。

26、10电缆桥架在穿越楼板、防火分区时，采取用防火堵料进行隔堵。（五）电缆敷设1电缆敷设前应按下列要求进行检查：（1）电缆规格、型号、电压等级均符合设计要求。（2）电缆外观无扭曲、护层断裂、表面严重划伤等损坏现象。电缆绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。（4）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1 KV以下电缆，用1 KV绝缘表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3电缆测试完毕应用橡布密封后再用绝缘胶布包好。

27、4电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全，电缆最小弯曲半径应符合下表规定。电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D5 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、电缆无扭曲、护层断裂、表面严重划伤等未消除的机械损伤。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。固定卡不宜采用闭合型金属电缆卡。特别是单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，每三相应采用尼龙带（严禁使用铁

28、质夹具）绑扎成品字型。 6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求： （1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井的两端等地方电缆上应装设标志牌。（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清楚不易脱落。（3）标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。8电缆在桥架内敷设，在下列地方应将电缆固定。（1）垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处。（2）当对电缆间距设计无要求时，每隔510m处固定。（3）电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根

29、、卡固一根。（4）电缆固定可以用尼龙带绑扎或电缆卡子固定。（5）桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。9电缆进入电缆沟、竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。10电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，在进出电缆沟等处敷设时均应按照有关规定预留长度。11、室外直埋电缆埋设深度符合设计要求，沟底和电缆上部采用铺砂，再加改标砖保护。12、电力电缆接头的布置应符合下列要求：（1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；（2）电缆明敷时的接头，应用托盘箍子固定；13、桥架及托盘内线缆敷设：(1)在同一托盘内导线截面积和不应超过内部截面积40%。(2)盘和桥架

30、垂直布线时应用尼龙扎带隔一定距离固定，线缆以防导线下坠。(3)不同电压不同频率的回路应加隔板屏蔽，一般情况下不宜在同一托盘内敷设。(4)在托盘内必须进行接头时，应将接头处托盘断开，做明显标记，并用防火材料作保护。（5)托盘内电缆敷设要保证弯曲半径不小于规范要求，且电缆之间距离符合要求。（6)穿越防火分区的托盘进出口及穿墙处采用水泥沙浆摸平后用石棉绳进行密封处理。（六）灯具安装1灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。3灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；4灯具

31、固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。5引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合规范规定；灯具固定时，不应因灯具自重而使导线受到额外的张力，导线在引入灯具处，不应受到磨损。6灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具型号符合设计要求和施工规范规定。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，安装后进行通电试验。7导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯，接线端子连接时，压紧螺栓，无松动。在同一端子上，导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺

32、口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；灯头的绝缘外壳不破损和漏电。8灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观；灯具成排安装，中心线允许偏差不超过5mm。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。9当钢管做吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。10当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。11变电所内、高低压配电设备及裸露母线的正上方不应安装灯具。12疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定低压不低于750V

33、的铜芯绝缘电线。（七）开关、插座的安装1暗开关、暗插座安装必须先预埋好线管，应做到位置准确、管道畅通，暗埋的开关盒、插座盒做到横平竖直，注意埋设平整，不能偏斜。盒子面口应与墙面的粉刷层面平齐一致，埋设盒子不应发生凹凸不平。2暗设的插座（开关）应有专用盒，专用盒的四周不应有空隙，插座（开关）面板应端正紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（PE）。4单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场

34、所的三相插座，接线的相序一致。5同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于0.5mm。面板的垂直允许偏差为0.5mm。6开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离本工程统一要求为0.15m。7相线应经开关控制。8多灯房间开关与控制灯具顺序相对应，控制有序不错位。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。9同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。（八）防雷接地安装1避雷网采用10镀锌圆钢作避雷带，利用钢筋结构柱内2根主筋（主筋不小于16）作防雷引下线，该柱主筋上端与女儿墙上的避雷带焊接，下端与建筑接

35、地装置连接，作为引下线的主筋需连接成电气通路。60米及以上楼层利用圈梁二根主筋焊接连通作均压环，相应外墙上的金属栏杆、门窗等金属物均需作防侧击雷连接。2竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置连接。所有突出屋面的金属物体均需与避雷带可靠焊接。3接地体（干线、避雷带）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合以下规定：（1）接地线为扁钢时，搭接焊长度不小于扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；（2）接地线为园钢时，搭接焊长度不小于圆钢直径的6倍。（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为不小于圆钢直径的6倍。（4）扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接处，并应焊以由钢

36、带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（6）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。4接地施工过程中，应注意以下问题：（1）不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。（2）电气设备接地或接零时，电器的每一个部件应以单独的支线接地。支线间严禁串联连接。（3）设备必须可靠接地，可采用圆钢、扁钢或多股铜线连接在设备的接地螺栓上。接头处应镀锌或烫锡，严禁利用地脚螺栓接地，有震动的地方应加防松螺帽或防松垫圈。（4）明敷的接地线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。5本工程测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求（1）。若不符合要求，应由原设计单位提出处理措施，进行完善后再经检测，直至

37、符合要求为止。6卫生间的局部等电位端子箱接地从就近圈梁引-254镀锌扁钢引入与盒内接地端子板连接，其出线（到卫生洁具的支线路）不敷设。7设备房间内明敷接地干线安装应符合下列要求：（1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修。（2）当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度为300mm，与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。过门处沿地暗设在找平层内。弯曲处按照国标图集制作，镀锌层脱落处，补刷红丹防锈漆和银粉面漆。8避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部份刷的防腐油漆为止均匀。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，间距符合要求。 （九）母线

38、槽的安装 1、母线槽的安装人员母线槽的安装、操作和维修保养应由专业安装人员进行，安装人员应具备如下要求：1）、 应能熟悉母线槽的结构、操作和安装；2）、 应经过用电设备系统的送电、测试培训；3）、 应有较高的安全意识，并有齐全的安全防护（安全帽、工作服、安装用手套等）。 2、母线槽的安装步骤（所有安装步骤应在母线槽不带电时进行）： 1）、根据母线槽最终设计走向，确认其走向上的障碍物及预留位置有无更改； 2）、进行母线槽安装现场的支架制作及安装； 3）、进行安装前的绝缘检测； 4）、吊装母线槽及段间连接； 5）、对前期安装进行矫正、调整、检查； 6）、将母线槽与配电设备（开关柜、变压器等）连接；

39、 7）、安装插接箱等装置； 8）、对母线槽系统进行电气检测。 3、母线槽的安装要求 1）、母线槽的装卸和储存母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线槽不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，应须用多点吊装及叉车平衡铲放且不得伤及母线槽。母线槽应堆放于干燥、清洁、无腐蚀气体污染的仓库内，母线槽上下摞放之间应夹放软包装隔垫，并妥善保管。 2）、线槽的安装走向每批母线槽发货时，都配备走向图并附带一套详细的走向清单。所有母线槽都具有相应的分线、分段编号，安装时按号依次对号。a) 母线槽安装前的检测检查母线槽外壳是否完整，有无损坏，检查母线槽外壳螺栓有无松动，并保证螺栓连接可靠；检查母线槽插接口

40、是否关闭、锁紧；用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值每节不小于10M。b) 母线槽的连接 母线槽支架必须安装牢固，母线槽应按分段序号相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。 连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铀连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐，铀连接片、绝缘隔板是否卡到位收紧螺栓。螺栓紧固建议力矩80108N.m。拧紧左右侧板及上下盖板螺丝。母线槽整体连接后，必须用万用电表1档检查接地电阻，阻值小于0.1以确保接地要求。 竖向母线槽插接箱内的空气开关需

41、配带脱扣器。第四章消防工程及弱电工程 1、自消喷淋管道安装： （1）管子变径应用异径大小头，异径弯头，异径三通，不能采用补芯。在弯头上禁止使用补芯变径。 （2）管子和管道附件连接时，不允许将管子深入管道附件内部。 （3）管子切割后应使管端光滑，管口应倒纯及清除毛刺。丝接管道断管应采用高速砂轮切割机，不宜采用割管刀。 （4）当管子的公称直径DN50mm时，每段配水平管或配水管设置防晃支架不应少于一个，管道改变方向时，应增设防晃支架。(5）喷头未端应设防晃支架，且支架与未端喷头间的距离不应大于750mm，不宜小于300mm。(6）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段的支、吊架均不应少于1个，

42、当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不应大于3.6m。 （7）压力管道接管，应在管道试压前进行。 （8）穿墙及穿楼板的管道，应设钢套管，套管的内径应比所安装保温管道的外径大100 mm；应比不保温管道大二个规格。管道焊缝不得在套管内。 （9）穿楼板的套管，下端应与楼板底面平齐，上部应高出地坪2050mm。穿墙套管，套管两端应与墙面平齐，管道与套管间的空隙应用不燃材料填塞。 (10)消防系统管道在安装时，应按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 （11）钢管丝扣连接管螺纹加工采用电动套丝机进行，加工时要注意冷却。加工出来的螺纹应规整，清洁，无断丝，连接牢固，管螺纹拧紧后，

43、应外露2-3扣，露出部分防腐蚀良好，接口处无外露填料，且填料宜采用聚四氟乙烯生料带。（12）法兰连接法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。垫片安放正确，且不允许用双层垫片。紧固后的螺栓与螺母应平齐（或不大于螺杆直径的1/2）。管道与法兰的焊接，其管端应插入法兰厚度约2/3，且平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。安装完成后，室外部分螺栓和螺母应涂上石墨机油或石墨粉以防止锈蚀。 （13）卡箍连接 卡箍式连接两管口端

44、部应平整、无缝隙，沟槽应均匀，沟槽过深，应作为废品，不得使用，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。 卡箍式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为同一生产厂家配套合格产品。 卡箍连接的横管支、吊架应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。卡箍连接管道的横管吊(托)架允许间距应符合下表的要求：卡箍连接管道的横管吊(托)架允许间距（m）公称直径DN(mm)7080100125150200250300刚性接头3.654.255.155.757.00挠性接头3.604.204.80注:本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支客管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.201.60m。卡箍沟槽式连接管道的沟槽深度、宽度等允许偏差见下表的规定。公称直径DN钢管外径最小壁厚管端至沟槽尺寸0.00.5沟槽宽度0.50.0沟槽深度0.50.