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1、第二章 施工质量控制要点第一节 电气工程基础施工：基础施工时，除应按照规范、图集及图纸要求将基础钢筋、镀锌扁铁连成闭合回路以外，关键是要做好基础接地的焊接连接。焊接连接的质量好坏，直接影响接地电阻的导电效果。焊接时，应首先调整好电焊机的电流。不能过大，过大则容易咬肉；也不能过小，过小则焊不透。焊接时应将焊接部位清理干净，不得夹渣。焊接完毕，应将药皮清理干净。焊口不能有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。如出现上述问题，应立即补焊。根据规范要求，钢筋与钢筋、钢筋与扁钢搭接焊的搭接长度应满足6倍钢筋直径，双面施焊（当钢筋直径不同时，应以直径大的为准），钢筋的直径不能小于10。施工过程中，
2、钢筋与钢筋往往横向并排搭接，这种做法在钢筋焊接时不利于下部的焊口施焊，不能做到双面焊接，即使是将搭接长度加倍，也不能满足钢筋截面的需求，因此，钢筋应竖向并排搭接，这样既方便施焊，又可以保证焊接为双面焊。扁钢与扁钢焊接的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。焊接时，除应注意要不少于三面施焊外，还应特别注意拐角部位的搭接方法。工程中往往做直角搭接焊，但直角搭接焊的焊接方法不能满足规范中对搭接长度的要求。关于拐角处的处理可以有两种做法，一种是扁钢不断开，弯一个直角弯；另一种做法是按图集的做法，即做三角搭接焊。在基础接地连接中，如果基础底有桩基时，基础接地还必须与
3、桩基钢筋进行连接。冬季进行焊接作业时，应注意以下几点：1、焊接作业，当风力超过四级时，应采取挡风措施，以防焊后急剧冷却。雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采取雨棚等围护措施。2、当环境温度低于-5的条件下，要根据施工现场的条件对钢材的焊接点进行预热。要将焊接端1015cm以上的范围预热至1520，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。3、焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度。4、用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的
4、管子上敲打。5、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，要用石棉带（布）覆盖，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当环境温度低于20时，不得进行电弧焊作业。6、按要求对焊接所用的焊条进行烘焙，焊条存放在保温罐里。主体施工：一、暗敷管线：在进行主体工程施工时，应根据建筑标高、装饰厚度等调整预埋线路的位置，配管应按照“短路程、少弯曲、预埋位置正确并与架构表面距离至少为15mm，应急照明线路保护层厚度不小于30mm”的原则进行施工。配管接长应当采用同规格、同材质的管材，使用与材质、管径相匹配的套管进行连接，套管的材质、强度等应与配管一致。 PVC管线暗敷时，以最近的线路进行敷设，且应尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时
5、减少阻力；线管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的10倍；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。开关、插座以及剪力墙内的配电箱预留洞等墙体预留盒、洞的敷设标高应在设计标高的基础上充分考虑土建楼板浇筑以及垫层施工的误差，一般应留有5cm左右的余地，以保证开关的标高不低于1.3m，普通插座的标高不低于0.3m，防水插座的标高不低于1.5m，配电箱的标高不低于1.5m。从墙体敷设到顶板
6、上的管线，应尽量将接头设置在顶板上，减少墙体内接头的数量，特别是墙体与顶板连接部位的接头，该部位在管线敷设时为受力部位，管线连接效果差，且不方便固定，往往固定不牢固，最容易在墙体混凝土振捣过程中出现松动脱节，造成堵管。该部位在墙体施工时可将墙体敷管适当加长（适用于墙体与顶板分别浇筑的工程），或者在墙体与顶板连接部位的管线四周预埋泡沫板（适用于墙体与顶板一次浇筑完成的工程），待顶板敷设时将管线煨弯与顶板管线连接。多根管线并排敷设时，管线与管线间应留有不小于1.5cm的间距，防止管线间混凝土填充不密实产生裂纹。管线敷设完毕，管线的接头部位、管线进盒、箱处应进行加固处理，应在接头的两端及进盒、箱的管
7、口最近处分别用绑丝绑扎固定，以防止接头部位在混凝土振捣过程中松动断开；容易踩踏、震动、压扁管线的部位，特别是混凝土泵输送管通过的部位，最好用垫块、钢管等高强度的材料加固。二、柔性导管：柔性导管敷设应符合下列规定：1、柔性导管与电气设备、器具连接的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；2、可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接必须采用专用接头，连接牢固；3、可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。三、吊顶内配管应按照明配管要求，横平竖直；距离箱、盒300mm左右应设支吊架，其他支吊架间距应均匀；吊顶内装设的接线盒、灯位盒
8、，接完线后，必须加盖封堵，其朝向应便于检修和接线。四、墙面明装电线管不应直接贴墙安装。应采用元宝底座加“”卡或小角钢加“”卡方式安装，进箱、盒处做等差弯应一致。五、消防及应急照明用电配管明敷时外表面按规定应做防火处理。装饰装修施工：一、管内穿线：在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上碎布，来回拉几次，将管内杂物和水分清理干净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 穿引线能检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好
9、。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。穿线时，导线在管内严禁有接头和扭结，不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头，必须在箱、盒内。导线在箱、盒内应预留长度，在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。接线盘头时，盘头匝数不能小于5匝，盘头压接应紧密，盘圈开口不宜大于2mm。盘头完毕，应尽快搪锡，防止因氧化而影响搪锡效果。绝缘包扎应从裸露部位上端10mm开始，先包橡胶绝缘胶带，再包防水胶布。导管内导线总截面积（包括
10、外护层）不应超过导管内截面积的40%；线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面积的20；控制和信号线路的电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面积的50。沿墙垂直安装的线槽、桥架内每隔11.2m应用线卡将导线、电缆固定于线槽、桥架的横撑上。截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。穿线完毕，应对各回路分别进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻满足规范要求。这是涉及用户使用安全和使用功能的大事，应引起项目部的高度重
11、视。二、灯具、开关、插座安装：吊顶嵌入式灯具安装应有固定灯具的专用措施，宜采用专用吊筋固定，固定点不应少于两个，不得用铁丝进行固定，软管进灯具应采用专用接头。当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。开关、插座安装的标高应一致，同一房间内开关、插座标高差不能大于1cm，同一面墙上开关、插座的标高差不能大于5mm，并排安装的开关、插座标高差不能大于2mm，面板间应有1cm左右的间隙。潮湿场所（包括卫生间、厨房）采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，插座安装高度不低于1.5m，且应安装防溅盒。淋浴喷头中心半径1.2
12、m内、2.25m以下不应安装插座。同一单位工程内开关控制方向应一致。开关边缘距门框边缘的距离应控制在0.150.2m范围内，一般在主体线盒预埋时将线盒边缘至门洞表面控制在0.15m为宜。插座安装完毕，应做相序检测。其目的：一是为了检查插座及配电箱在压线过程中是否存在压线错误的现象；二是检查插座及配电箱内压线是否牢固，接触是否良好；三是检查各回路是否有漏线现象。三、配电箱、柜安装：暗装箱体埋设应牢固，箱体、箱盖安装应端正平整，垂直偏差不应大于3mm，与墙面吻合紧密。配电箱配管应尽量做到左进右出，进箱应一管一孔，严禁通槽开孔，配管进箱处应有锁母连接，有护口保护电线。如有引出管而需开孔时，必须使用开
13、孔器，严禁用电、气焊开孔。桥架与配电箱连接开孔处应有绝缘护口或胶皮保护电缆。金属桥架与金属配电箱间应做等电位跨接。金属箱体及箱盖均应做等电位跨接。配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。配电箱（盘）配线排列整齐，无绞接现象，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线连接紧密，剥削处不应伤线芯或线芯过长，不能断股，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全。室内进入落地式配电柜
14、的导管应高出基础地面50-80mm,排列应整齐，管与管之间有一定间距（宜15mm左右）。箱( 盘) 内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。分配电箱内的漏电保护器动作时间应小于总配电箱内的漏电保护器动作时间。配电箱内应做回路标识，标识应清晰齐全，方便操作。配电箱盖上应有回路原理图，以便检修。配电室、配电间内不应有与其无关的管道通过，特别是水管道；设备房内配电箱、柜上方不应有水类管道；高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具；配电室门口应设置防鼠板，金属门窗、防鼠板应有接地措施。四、电缆桥架敷设：1、支、吊架安装：金属桥架的安装必须使
15、用支架固定；竖向电缆桥架不得直接固定在墙面上。支、吊架在安装前，应从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋或墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线或边线进行弹线或拉通线，按照设计图纸要求及施工验收规范要求，分匀跨距并用笔标出具体位置。电缆桥架水平敷设时，跨距一般为1.53m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。桥架与支架间应采用螺栓固定，宽度200mm及以下为一个固定点，大于200mm为两个固定点。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，水平走向的支吊架左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于
16、扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。电井内竖向桥架的支架与吊架距离上层楼板不小于150200mm；电缆沟内距地面高度不低于100150mm。预埋吊杆、吊架应采用直径不小于8mm的圆钢。2、电缆桥架安装：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，伸缩节做法见下图：电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同
17、防火分区的电缆桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留25cm的缝隙。桥架穿墙及穿楼板做法见下图。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。按照规范要求，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。跨接线应安装在便于操作和观测的同一侧，压接螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架应加爪型垫片后用螺母压接牢固。电缆桥架的宽度在100mm以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及
18、连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200），两段桥架用连接板连接处每段螺丝固定点不少于6个。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 电缆桥架与管道交叉时，应符合下图的要求：五、电缆敷设：1、水平敷设：电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。电缆桥架内电缆总截面积与托盘内横断面积的比值，电力电缆不
19、应大于40%，控制电缆不应大于50%2、垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。3、挂电缆标志牌：
20、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，朝向要一致。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在电缆两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。敷设电缆时如果环境温度低于0C，要提前将电缆预热。六、防雷接地：（一）等电位联结：1、总等电位箱尺寸不应小于400200100；局部等电位箱尺寸不应小于20010080。2、室内卫生间局部等电位联结必须设局部等电位箱，局部等电位箱内必须有PE线与插座连接，禁止局部等电位线与该房间以外的PE线连接,等电位联结线可穿塑料管在墙内或地面内暗敷设.终端出线口可采用86系列接线盒暗敷设,并加盖8
21、6系列面板。在有些工程中，不设局部等电位箱，而直接设等电位点。而PE线往往会就近与插座回路连接，有的与厨房回路连接，有的与普通插座回路连接，这些都是错误的做法，根据图集的要求，必须与该房间的插座回路连接。3、等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况；也可采用压接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和接触面积；当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接或压接，压接时压接处应进行热搪锡处理。在腐蚀性场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等。等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测，当采用BV-1025 mm2导线时，必须用铜
22、线端子压接后再与等电位端子板连接，BV-6 mm2及以下的导线可盘圈后与等电位端子板直接连接，并加平垫、防松垫圈紧固。4、总等电位联结系统图示例：5、镀锌扁钢与等电位端子板的连接见下表：6、联结线与各种金属管道连接(抱箍法) 具体做法见下图：7、联结线与各种管道的连接（焊接法）具体做法见下图：8、金属门窗的等电位连接以及高层建筑防侧击雷的门窗连接如下图：（二）接地连接：一般情况下所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零。变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、设备金属基础、凸出屋面的金属物、金属管道的进出户部位、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有
23、金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻应当符合设计要求。接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。总接地端子板应按下图方式安装：设备外露导电部分的接地安装应按下图方式连接： （三）防雷系统：1、支架安装应符合下列规定：（1）角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于l00mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm，扁钢规格不应小于20*3mm。（2）所有支架埋设必须牢固可靠，灰浆饱满，横平竖直。埋设时应拉通线以保证成行成线。（3）各种支架顶部一般应距建筑物表面l00mm。外墙有保温措施的应充分考虑保温厚度，采用加长支架，不应固定在保温层上。（4）支架水平
24、及斜向间距不大于1m；垂直间距不大于1.5m。转角处两边的支架直线间距不大于50cm。各间距应均匀，允许偏差30mm。（5）支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于l0mm。（6）支架等铁件均应做防腐处理。2、避雷网安装应符合下列规定：（1）避雷网的连接应采用同心搭接焊，搭接焊接长度应满足规范要求。（2）避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。（3）避雷带弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（4）遇有变形缝处应作煨弯补偿，做法可
25、参照下图：（5）建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。避雷针镀锌圆钢直径不小于12，高出管顶20厘米。防雷系统与不锈钢栏杆连接可采用热镀锌抱箍卡接或氩弧焊焊接。建筑物外墙上的栏杆、门窗等较大金属物应按设计要求直接或通过预埋件与建筑物防雷装置相连，满足防侧击雷要求。第二节 给排水及采暖工程主体施工：给排水及采暖工程在主体施工时，关键是要做好预留预埋工作，而做好预留预埋工作的前提是要做好各预留洞的定位。这就要求，所有的预留洞均应根据设计图纸的要求画出平面及立面预留尺寸
26、图，图上要详细标注出预留洞的尺寸大小、标高、出墙距离等定位尺寸。预留时要严格按照预留尺寸图的定位尺寸预留。像卫生间大便器、小便器等出墙距离、距地高度无法立即确定的，应在预留前与甲方、监理及设计院沟通，确定预留尺寸。装饰装修施工：给排水及采暖工程应严格遵循“样板先行”制度，所有分部分项在施工前均要先做样板，经甲方、监理及公司工程部验收同意后按样板执行。样板通过验收后，不得随意改变敷设方式、管道及支架间距、标高尺寸等。一、排水管道施工： 现在大部分工程采用PVC排水管道，PVC管材及管件进场时应对管材及管件严格把关。一是要看材质本身质量是否符合设计及甲方、监理的要求，管径及数量是否与工程相符，是否
27、存在质量缺陷；二是看管材与管件间是否吻合，其接触面是否紧密，是否满足施工要求。1、排水立管：排水立管在施工前，应先进行垂通线定位，对位置不合适的预留洞要进行调整，确保立管的距墙距离以及垂直度。立管施工时，立管底部应有固定措施，防止立管在施工过程中下沉；三通或四通应尽量提高到窗户上平以上，以防止房间吊顶太低影响装修；三通的安装方向应顺水流方向，不得反向安装；伸缩节的设置位置应符合图集要求，安装应牢固，紧固应牢靠，避免渗漏，伸缩节内应留有20mm30mm的伸缩余量，上部的伸缩面不得固定；检查口的高度应准确，设置位置应符合规范及设计要求，朝向要方便检修，一般应顺较长墙面，也可顺墙面45夹角，暗装的排
28、水立管应在检查口处设置检修门，检修门的大小应满足检修需要；通气管应高出女儿墙，非上人屋面通气管高度不低于30cm，上人屋面不低于2m，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；双立管排水系统，每隔三层设一组组合H管（即通气立管），型双立管排水系统还应在通气立管顶部及底部分别设置清扫口。立管的支架应埋设牢固，尽量埋设在剪力墙上，如确需埋设在空心砖等墙体上时，应采取加固措施；楼层高度小于或等于4m时，可安装一个支架，楼层高度大于4m时，金属排水管道支架间距不得大于3m，塑料排水管道支架应符合下表的规定，且在楼层间应均匀布置；高度低于1.8m的角钢支架，应做倒
29、角处理；采用角钢支架的立管，角钢支架与PVC管道间应加非金属垫，支架U型卡应套非金属套管。 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6排水立管在吊洞前，先要对洞口四周进行凿毛处理，以增大吊洞与楼板的接触面，达到更好的防渗效果；吊洞时工作面要清理干净；吊洞用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实，第一次应浇捣混凝土厚度的2/3，待强度达到1.2MPa以后，再进行第二次浇捣至与地面相平。在吊洞过程中应注意保护立管不要位移，避免出现因吊洞导致立管不垂直、不顺直的现象。高层建筑中
30、，管径DN110以上的明设排水塑料管以及穿越墙体处的横管，应按规范及图集要求安装阻火圈或防火套管，阻火圈应牢固的固定在顶板上，与顶板连接紧密。2、排水横管：生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()150251227515831001264125105516074排水横管在板下悬吊敷设时，应尽量使管道标高在窗户上平以上；三通应顺水流方向安装，不能反向；座便器下水口中心距墙面距离
31、不应小于300mm；座便器三通处横管变径时，变径应按顶部平齐安装，以防止座便器冲洗时水流回流到其他排水口造成反味；地漏安装时，应落实好地面做法、垫层厚度、坡度、楼层控制线等，计算好地漏标高，一般以地漏上平比成品地面低5mm为宜，地漏扣中安装应与地漏连接紧密，不能随意提高扣中标高，以保证地漏水封高度不小于50mm，如不得不提高扣中标高时，扣中应加长或将地漏的下水内侧相应加长,洗衣机地漏应采用专用扣中，不得随意改变扣中型式；当存水弯在排水横管正上方时，应确保存水弯底部检修口与管道间不小于3cm的检修空间。在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬
32、吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，清扫口的高度应根据进场清扫口的样式确定，要保证清扫口不影响检修使用。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 内丝地面清扫口的做法见下图：用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。污水横支管、横干管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得大于4m。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m。排水塑料管道支、吊架间距应符合规范的规定。3、排
33、水出户管：污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。埋地敷设的出户管，管道底部应做基础，管道连接处应做加固处理，防止管道在填土过程中因回填土下折而造成管道断裂。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头，防止管道堵塞。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。给
34、水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。冬季排水管道施工，捻好的灰口要保持湿润，用棉被包好，室温低于5时停止施工。硬聚氯乙烯管，冬季施工，环境温度不宜低于-10，当施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。二、管道井：建筑工程在设计时，为了节约公共部分的空间，管道井往往会尽量压缩空间，这就导致管道井在施工时操作空间小、管线排布难度大。因此，管道井在进行管道施工前，要对管线的布置
35、进行预排，使管线的排布规范、合理。预排时要充分考虑以下几项：1、立管的敷设位置应便于固定，应尽量排布在剪力墙上；支架的固定应牢固，应固定在剪力墙或梁上，不能固定在空心砖、多孔砖等强度低的砌体结构上；2、支管的布局应尽量压缩占用的空间，为以后的检修提供充足的操作空间；支管应尽量减少拐弯，特别是PP-R管道；3、水表、阀门等管件的排布位置，应保证水表方便观察，阀门方便开启，所有管件方便检修；4、管道的间距应满足管道保温的厚度及操作空间的要求；5、管道的排列位置要与地下室管线进出户位置相结合，避免地下室横管的交叉打架；6、管道井内立管与支管的连接应合理，避免支管间的相互干扰、打架；要考虑管道井内支管
36、道的出井位置，排布间距、宽度等。根据确定的预排方案，首先进行管道支架的制作，制作时要严格按照方案确定的尺寸、间距、管径等截取材料，进行焊接、钻孔，焊接应满焊，不得点焊，钻孔时不得用电焊开孔。支架制作完毕，应立即刷漆，不得在支架安装完毕后再刷漆。立管支架安装时，应先垂线定位，确保管道安装垂直、顺直。管道安装完毕，如发现有不顺直、不垂直的，也应进行调直处理。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；2、楼层高度大于5m，每层不得少于2个；3、管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度
37、上。暖气立管施工时，膨胀伸缩器安装应上下同心，防止使用过程中膨胀伸缩器因受力不均而变形。水表、过滤器等管件安装时，应注意其安装方向要与水的流向一致，不能逆向安装。三、给水、采暖支管安装：（一）PP-R暗敷管道：垫层内暗敷的给水、采暖支管在敷设时，应尽量避免交叉，特别是管道进户位置，因此处管径较粗，如有交叉，垫层无法盖住；PP-R管道热熔连接时，应减少熔接接头数量，特别是de32以下的管道，因管道细，熔渣容易堆积造成管道缩口或堵管；PP-R管道热熔连接时，现场管理人员应督促施工人员严格按照PP-R管的施工工艺操作，并检查其热熔的时间、熔接的质量、连接时管材插入管件的深度、平直度以及热熔完成后的实
38、际质量等是否符合要求；冷、热水管道在垫层内并行敷设应有1015cm的间距，卫生间冷、热水管道并行敷设时，因交叉部位较多，而管道底部有防水层不能剔槽下落，最好留有不小于50cm的间距，以降低交叉点的标高；管道熔接接头处不能受力。管道敷设完毕应进行固定，通常做法是用马牙卡或绑丝固定，这样做有三点不足：一是有防水层的房间无法固定；二是固定点牢固度不足，容易遭到破坏；三是地面打眼时容易破坏电气配管。因此，建议有外墙挤塑板或泡沫板保温的工程可以用外墙粘接剂粘接固定。外墙粘接剂凝固后强度高，粘接力强，固定牢固，不容易遭到破坏，而且不会破坏防水层，是理想的管道固定材料。采用外墙粘接剂固定管道时应注意以下几点
39、：1、固定部位的地面必须清理干净，不能有垃圾、杂物存留，要确保接触面清洁、干净，最好湿润一下；2、管道应每隔1.5m左右固定一次，但管道的两端、弯头部位、较长管道的中间部位、交叉部位、支立管出地面部位等容易位移影响管道观感质量的部位及垫层施工时容易飘起来的关键点均应进行单独固定；3、每个固定点长度应不小于15cm，固定时应覆盖住管道，但不得高于垫层厚度，固定点彻底凝固前不应随意移动。地面内暗敷的支管在垫层施工前，应按规范及设计要求进行打压，并形成记录，确保管道不渗不漏。垫层施工时，管道应保压，以便管道遭到破坏时能及时发现，尽快查找出漏点，及时处理，减少对地面的破坏。墙体内暗敷的管道，应减少横向
40、管线敷设，横向连接的管道要尽量敷设在垫层内，墙体内尽量竖向剔槽或预留，以防止破坏墙体结构；座便器给水管配水点距座便器下水口中心的水平距离不应小于20cm，且应在座便器的右侧；洗脸盆、淋浴器、热水器等冷、热水管道并行的支立管间距和高度应符合规范及图集要求，冷、热水嘴的高度应一致；暗敷管道水嘴应考虑到抹灰厚度和瓷砖厚度，水嘴不得入墙太深，影响接管；管道敷设完毕，应抹灰隐蔽，抹灰强度不得低于墙体剪力墙或砌体强度，暗敷管道部位不得出现空鼓、裂纹等质量问题。（二）明敷管道：冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；2、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。给水水平管道应
41、有25的坡度坡向泄水装置。管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。钢管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351
42、.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管道上的阀门应安装在易于操作的位置，阀门两侧应各安装一个固定支架，防止阀门操作时晃动造成局部漏水。贴磁砖的房间，支架安装时应避开磁砖缝，不得顺磁砖缝打眼，特别是磁砖的四个角部位。管道敷设应横平竖直，塑料管道应顺直，管道距地、距墙距离应符合设计及规范要求。采暖管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；3、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排
43、气和泄水。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。四、给水配件及散热器安装：散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计和规范要求。散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙241235224623572462柱型柱翼型挂墙381239121341
44、316246172025721252683柱型柱翼型带足落地381-18121-113162-217202-221252-2如设计未注明，窗户下的散热器安装，宜居窗户中间安装，散热器顶部距窗台不应小于50mm；供、回水管异侧安装时，支管长度应对称一致；散热器支管应垂直、平行，出墙距离一致；散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm，卫生间散热器底部距地不应小于200mm。散热器的安装片数必须符合设计要求，不得随意改变数量及尺寸。五、管道试验：1、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统
45、和设备应做灌水试验。2、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观
46、察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。5、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。6、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于
