质量通病防治方案（DOC56页）.docx

《质量通病防治方案（DOC56页）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病防治方案（DOC56页）.docx（57页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、阜阳汽车二级市场1#商业办公楼、4#酒店及人防地下室工程 建筑工程质量通病防治方案阜阳汽车二级市场1#商业办公楼、4#酒店及人防地下室工程建筑工程质量通病防治方案编制： 审核： 批准： 安徽阜阳中盛建设有限公司二0一八年四月一日目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据-3第三章 模板工程质量通病与防治-4第四章 钢筋工程质量通病与防治9第五章 混凝土工程质量通病与防治-14第六章 砖砌体工程质量通病与防治20第七章 屋面工程质量通病与防治- -24第八章 楼地面工程质量通病与防治- 35第九章 门窗工程质量通病与防治39第十章 抹灰饰面工程质量通病与防治41第十一章 涂饰工程质量通病与防治47

2、第十二章 建筑电气安装工程质量通病与防治50第十三章 暖卫管道工程质量通病与防治54第十四章 室外工程55第一章 工程概况一、建筑说明 阜阳汽车二级市场1#商业办公楼、4#酒店及人防地下室工程位于阜阳市经六路以南，纬五路以西，中心路以东。地下一层，地下室上有办公楼十六层，酒店十六层；地下室总建筑面积5271平方米，其中人防建筑面积4413平方米；1#商业办公楼一层占地面积1696.04平方米，总建筑面积18300.32平方米（其中：地上建筑面积15643.93平米，地下人防建筑面积2656.39平米），建筑高度60.05米，建筑工程等级为一级，地上部分耐火等级为二级，地下部分非人防部分耐火等级

3、为一级；4#酒店一层占地面积1748.36平米，总建筑面积20070.18平米（其中：地上建筑面积17352.95平米，地下人防建筑面积2717.23平米），建筑高度64.05米，建筑工程等级为一级，地上部分耐火等级为二级，地下部分非人防部分耐火等级为一级；地下室为钢筋混凝土框架结构，地上为钢筋混凝土框剪结构。0.000设计标高地下室顶板的0.00为绝对高程37.50米，室内外高差0.45。结构安全等级为二级，抗震设防类别丙类，设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.1G，建筑场地为三类，防水等级底板外墙防水等级二级，顶板为一级，高层建筑防火分类：一类高层，建筑设计使用年限50年。施工现场“三

4、通一平”已经完成，已具备施工条件二、设计概况1、墙体及防水防潮本工程墙体防潮层以下为煤矸石实心砖块墙体，其他为煤矸石空心砖，个别部位为其它轻质墙体，未注明墙体厚度为200厚，个别部位100厚；砌筑砂浆，抹灰中的打底砂浆，其强度等级均不应小于砌块强度等级，加气混凝土专用配套砌筑砂浆，其粘结强度应大于0.2MPa。墙体防潮层：在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处应重叠搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。2、屋面做法屋面防水等级为级，屋面分为

5、不上人保温平屋面+上人保温平屋面，防水层耐用年限为15年，采用一道设防，4厚SBS改性沥青防水卷材。屋面120厚采用膨胀珍珠岩保温板（A级）3、外墙面做法外墙面为真石漆涂料饰面、外墙涂料饰面、面砖饰面、玻璃幕墙；外墙保温材料50厚膨胀珍珠岩保温板（A级），外墙面：施工时应结合国标外墙外保温建筑构造10J121图集，具体做法应符合（膨胀珍珠岩保温板建筑外保温系统应用技术导则）的要求 。 4、内装修工程卫生间、室外阳台、平台、台阶楼地面低于相邻房间30，均向地漏或雨水口方向做出1%泛水坡度。第二章、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB5024-2

6、015混凝土结构施工规范GB50666-2011屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012砌体工程施工质量验收规范GB5003-011外墙保温施工质量验收规程JGJ144-2004浇筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5010-001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002工程企业标准安徽省阜阳市地方浇筑施工相关标准浇筑施工手册第四版施工图纸第三章 模板质量通病与防治一、轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、防治措施： (1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的

7、限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。二、标高偏差1、现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、防治措施：(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；(

8、2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3) 建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制测点应不少于2个，以便复核；(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。三、接缝不严1、现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、防治措施：(1) 翻样要认真，严格按1/101/50比

9、例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。四、模板未清理干净1、现象：模板内残留木板、浮浆残渣、锯沫等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2、防治措施：(1) 钢筋绑扎完

10、毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。五、模板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2、防治措施：(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标

11、高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般控制在为1m以内（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。六、柱底漏浆1、现象 柱模安装时，柱底部混凝土面不平整或楼面混凝

12、土标高控制不准，造成柱模吊脚，导致柱脚漏浆、烂根； 2、预防措施： 楼面混凝土面标高应控制准确，柱模板立直处的楼板混凝土收浆应平整，柱四周20cm范围内，平整度偏差应控制在5mm范围内。立柱模前，在柱模板底粘贴5mm的海绵条，同时在柱模板下口用模板条沿柱边固定，离柱边线预留模板厚度的间隙用入柱模插入。 （1）当柱底混凝土面偏差为510mm时，粘贴双层海绵条； （2）当柱底混凝土面偏差为大于10mm时，应用1:2水泥砂浆找平，然后采用上述方法立柱模板； （3）造成模板吊脚的原因，大致可分为：楼面混凝土面控制不准确，低于设计标高，支设模板时势必造成此层柱的净高大于设计净高，而出现柱模吊脚现象；模板

13、加工尺寸不准确。确定问题症结后，在后期施工中应立即改正。7、 柱身涨模、倾斜 1、现象 （1）柱箍间距过大，刚度不足，导致涨模，造成柱截面尺寸偏差超过规范要求，第一道箍距地面过高造成爆模； （2）柱身模板设计部合理，采用小块模板拼装，不便固定，造成相邻模板错位局部涨模。 （3）柱箍未与整体支架连接，造成垂直度偏差超过规范要求。 2、预防措施：（1） 柱箍间距及刚度应通过计算确定,第一道柱箍距地面不大于250mm处，依次向上柱箍间距不应大于600mm.。（2） 当柱边长大于等于800mm时，柱箍应设置对拉螺杆，螺杆直径不小于12mm。（3） 柱身模板应根据柱的截面尺寸，合理搭配模板避免出现小于柱

14、截面30%宽且小于200mm宽的小模板拼缝。（4） 满堂模板支架的底部和顶部应与柱箍有效拉结，中间每隔一部与柱箍进行有效拉结，保证其整体稳定性。（5） 校验柱垂直度，如有偏差，调节模板支架与柱箍的拉结，使柱的垂直度控制在规范允许的范围之内。八、梁柱接头不平顺 1、现象梁柱接头采用小块模板拼装，不便固定，造成相邻模板错位，局部爆模，梁柱接头不平顺现象。 2、预防措施: 梁柱接头处注明应采用大块模板进行整体套割制作，便于安装固定，严禁补拼小块模板；九、剪力墙模板常见质量问题及预防措施 1、剪力墙上下接缝处错台、漏浆 （1）现象 上层剪力墙模板安装时，下口无有效的固定措施，在混凝土的侧压力作用下涨模

15、而支撑错台、漏浆。外墙剪力墙错台、漏浆：下口无弧顶措施； （2）预防措施：1） 下层模板安装时，在上口楼面下510cm处预埋对拉螺杆，预留约40cm模板不拆除；2） 安装上层模板时，竖楞方料伸过预留的对拉螺杆，将模板的下口用钢管夹紧锁脚，同时，在混凝土接口的模板上年粘一道海绵条，能有效防止模板涨模、漏浆；3） 预留对拉螺杆也可以换成预埋专用螺栓，其方法和原理是一致的。安装上层模板时，将剪力墙接缝处修正平整，在混凝土接口侧边处粘一道海绵条，再将外剪力墙模板直接落到对拉螺杆上，下口用模楞方料顶紧模板，并用蝴蝶卡锁住。 2、电梯井剪力墙错台、漏浆预防措施： 可按剪力墙接缝的工艺方法，留置对拉螺杆或专

16、业螺杆。 电梯井下层模板安装时突出楼面1520cm，确保方正，浇筑混凝土后模板不拆除，直接上街模板，确保模板平顺。 3、楼梯间剪力墙错台、漏浆 可按剪力墙接缝的工艺方法，留置对拉螺杆或专业螺杆。1） 从一层楼梯间中间休息台开始，楼梯间剪力墙内模板设计从中间休息平台到上层中间休息平台板底一次配到位，2） 二层楼面混凝土浇筑完成后拆模时，楼梯间外侧模板可预留40cm的模板不拆除，也可不预留，但在上层模板紧固时进行重新配装，将模板与混凝土夹紧，楼梯间剪力墙内侧模板不拆除。3） 然后再继续安装三层楼面的模板，同理，二层楼梯间休息平台之上层中间休息平台板底模板一次配到位。4） 此做法使楼梯间剪力墙内模板

17、的接口在休息平台处，有效的避免了楼梯剪力墙在楼板面处模板的二此安装，而造成接缝的漏浆、错台。 4、剪力墙根部漏浆 （1）现象 剪力墙根部混凝土面不平整或楼面混凝土标高控制不准，造成模板吊脚，导致剪力墙根部漏浆、烂根。 （2)预防措施: 1）剪力墙烂根的预防关键在于墙根部混凝土的平整和楼面标高控制准确，不使模板吊脚。在楼板浇筑完毕收浆时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在5mm以内，在墙根沿模板线粘5mm厚的海绵条。再进行剪力墙模板安装。 2 ）当剪力墙根部立模处混凝土面平整度为510mm时，双层海绵条。 3）当剪力墙根部立模处混凝土面平整度大于10mm时，用1:2水泥砂

18、浆进行找平，再乘以上述方法进行立剪力墙模板。 5、剪力墙洞口变形、扭曲 （1）现象 剪力墙的洞口侧边的小块模板不便固定，在混凝土侧压力作用下，容易出现变形扭曲现象。 （2）预防措施： 剪力墙上大于等于1200mm的洞口模板宜采用定型模板，模板四周阴角用角钢和木模组装，同时洞口模板内架支撑，竖楞间距不应大于600，木楞宜采用不易变形的红白松，确保顺直美观，为了防止门窗跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免一侧受力而产生窗模偏位。 十、变形缝处剪力墙模板常见问题及预防措施 1、变形缝处剪力墙模板不易固定 （1）现象 伸缩缝处模板传统做法是先做以面，做另以面采

19、用泡沫板填充施工缝，这样做很容易产生以下弊端：1） 中间填充泡沫板的变形缝双墙很难保证墙钢筋的保护层；2） 泡沫板易碎，难以固定；3） 混凝土质量不易保证，同时泡沫板也难以拆除。 （2）预防措施： 1）将外模板体系做出工具式的大模板，可以定型钢模板制作，尺寸可根据实际情况制定。 2)整体大模板安装时易于固定，可采用整体吊装的方式进行安装，具体步骤如下： A、主体阶段变形缝两边的墙体分段先后施工，先施工的一侧剪力墙安装按常规方法或直接采用，通过下一楼层已浇筑的剪力墙对拉螺杆孔穿入。 B、一侧剪力墙混凝土浇筑完，拆模后，绑扎另一面墙的钢筋； C、安装第二面剪力墙模板，这样浇筑完一面后，另一面用整体

20、大模板就很好解决了变形缝侧模难以固定的问题。 十一、楼梯模板常见质量问题及预防措施 1、楼梯施工缝留置错误 （1）现象 由于施工操作人员对规范不熟悉或为便于模板安装，楼梯板施工缝留置在梯段根部，剪力最大处，影响楼梯段结构受力。 （2）预防措施： 对于施工操作人员进行技术交底，要求楼梯板施工缝留置在梯段1/3处，且在施工缝位置支设垂直于楼梯板的锯齿形挡板让钢筋通过，板桩钢筋的位置准确，间距均匀。 2、楼梯踏步 （1）现象 扭曲、变形、不平整、不方正。 （2）预防措施：A、楼梯模板的侧板应锯成锯齿形；B、踏步挡板采用两面木胶板中间加方料制作，具有足够刚度，抵抗混凝土侧压力，不致产生扭曲、变形；C、

21、将踏步挡板直接插入锯齿形侧模；D、楼梯混凝土浇筑后，在初凝前用木抹子对踏步表面进行交替反复压抹，并用铁抹子压光，使表面平整、光洁，不易产生裂缝。3、楼梯接缝夹渣，错台（1）现象1）通常楼面上跑楼梯模板只支设楼梯段1/3处，后2/3段随上层楼面一同支设，这样易造成第一次1/3段支模的坡度不好控制，与后2/3段楼梯板的坡度有偏差，而形成了错台。同时，上三步混凝土浇筑后，支撑模板进行了拆除，而形成了悬臂结构，与原结构受力形式不符，易损伤梯段根部。2）施工缝处的垃圾在混凝土浇筑前未进行清理造成加渣。 （2）预防措施： 1）替班出现错台多是因为楼面上跑楼梯三步的支模时的位置、标高，坡度的控制难度很大，二

22、层支模时很容易出现偏差，二支撑接缝处的混凝土错台，弯折。所以楼面上跑楼梯梯段的模板应一次性支到休息台处，避免二次支模。2）楼梯底板在施工缝位置处预留100mm宽的活动插板，在楼梯混凝土二次浇筑前，抽出活动插板，将施工缝接口处的垃圾清理干净，在将活动板放回后浇筑混凝土。 十二、板模板常见质量问题及预防措施 1、模板拼缝不严 （1）现象 由于存在人员模板安装过程中的粗糙马虎、翻样不准或模板经过多次周转使用老旧变形，导致模板拼缝不严，混凝土浇筑时造成接缝处漏浆，不平整。 （2）预防措施： 施工前对存在人员进行技术交底，强调关键要点。1） 模板翻样要认真、准确，木模板使用周期不宜过长，淘汰老旧变形的模

23、板。2） 浇筑混凝土时，模板要体前浇水湿润，使其张开密缝。3） 模板支撑系统应牢固，严格按照方案执行，负责模板错位，必要时模板缝间粘贴5cm宽的胶带纸。 2、后浇带模板支撑系统进行了拆除 （1）现象 由于后浇带的模板未单独设置支撑体系，混凝土浇筑完成后，随楼面支撑体系一并进行了拆除，极易可能产生梁下沉，在两端形成裂缝，严重损伤结构。 （2）预防措施：1) 地下室顶板及楼面后浇带区域的模板支撑体系必须单独设计计算，计算荷载必须包括本层钢筋混凝土自重及施工荷载及根据施工进度支撑上部及若干层自重和施工荷载。2) 单独设置的支撑体系应与整体目标支撑体系相拉结，现场整体。3) 楼面目标支撑体系拆除时，后

24、浇带区域目标支撑不得拆除，后浇带模板支撑体系应在后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后方可拆除。第四章 钢筋质量通病与防治一、柱子外伸钢筋错位1、现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2、预防措施：（1）、 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2)、 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。二、露筋1、现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 2、预防措施： 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在

25、钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。三、箍筋间距不一致1、现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 2、预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。四、钢筋遗漏1、现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现

26、某号钢筋遗漏。 2、预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。5、 钢筋不满足抗震要求 1、现象 由于存在人员未使箍筋安装方便或钢筋下料人员的计算失误，造成抗震箍筋玩够角度为双边90、一边为90、一边为135或弯后平直长度不足10d，结果造成抗震箍筋不能满足规范要求，而影响结构受力。预防措施：钢筋加工开始前，应对操作人员进行技术交底，交待规范及设计要求，同时校核钢筋下料单，要求钢筋满足： 2、预

27、防措施：（1） 有抗震设计要求工程，箍筋弯钩角度应双边135且弯后平直段长度应不小于钢筋直径的10mm和75mm的较大值。（2） 柱的箍筋弯钩应沿受力纵向受力钢筋方向错开设置，班组构件不存在明显薄弱的受力方向。6、 柱纵向主筋偏位 1、现象由于钢筋无固定措施且混凝土浇筑时扰动的钢筋未及时复位，造成柱钢筋整体偏位于柱边线外，或柱内部钢筋偏位、间距不均，而严重影响结构受力。 2、预防措施：(1) 框架柱钢筋上口设置定位筋，保证柱内部钢筋不会产生偏位，同时定位箍处的柱四边个设置不少于3个钢筋保护层垫块，保证柱钢筋不会整体偏位，至于柱顶的钢筋定位箍在混凝土浇筑时不取出。钢筋定位箍分内控式和外控式两种。

28、(2) 施工中严禁因钢筋定位需要而随意进行的不符合焊接质量要求的虚焊，点焊，将可能损伤纵向受力柱筋及箍筋，对结构安全造成不利影响。(3) 偏位后纠正措施：如施工中柱徐翔钢筋已发生偏位，需从新植筋处理，将原偏位钢筋锚入柱内。7、 柱纵向受力钢筋接头位置不符合要求 1、现象钢筋加工过程中，由于施工操作人员不熟悉规范要求或下料技术错误等原因，支撑住纵向钢筋连接接头位置距楼面混凝土高度不足或相邻接头错开距离不满足规范要求，从而严重影响结构受力。2、预防措施：钢筋加工开始前，应操作人员进行技术交底，交待设计规范要求，同时校核钢筋下料单，使抗震框架柱纵向钢筋连接满足构造要求。（1） 柱筋连接接头纵向的位置

29、应高于楼面的非连接区，非连接区即为主钢筋的加密区范围。（2） 柱竖向钢筋连接接头错开距离：机械连接或电渣压力焊大于等于500和35d的较大值，其中d为相互谅解两根钢筋中较小直径。（3） 若接头错开距离不满足上述要求，应用机械切割机较小切割调整，严禁采用电焊或气割焊熔段钢筋，二使柱筋受损。八、梁柱接头核心受力区箍筋缺失 1、现象 抗震设计的重要部位，但节点处钢筋穿插交密，造成柱钢筋安装、绑扎困难，施工操作人员易将此处的柱箍筋漏放，少放，严重影响梁柱接头受力。2、预防措施：对施工人员进行详细技术交底，梁柱接头属框架核心受力区，此处的柱箍筋规范要求加密100mm一道，属抗震设计的要点部位。（1） 当

30、梁柱接头处的梁高700mm,将接头处柱箍筋按100mm一道全部绑扎好，梁钢筋穿插进入柱头。（2） 当梁柱接头处的梁高700mm，梁柱接头处模板预留不封，讲此处的箍筋按要求的个数套好，不绑扎，待梁钢筋定位好后，对梁柱截图处箍筋进行绑扎，再封梁柱接头模板。九、剪力墙竖向钢筋偏位 1、现象 由于钢筋无固定措施且混凝土浇筑时扰动时不及时复位，造成剪力墙竖向钢筋偏位、间距不均，而影响结构受力。2、预防措施:剪力墙钢筋上口设置梯子筋进行定位固定，梯子处两边的钢筋保护层垫块间距不大于500mm,至于剪力墙顶部的图纸钢筋混凝土浇筑时不取出。十、剪力墙竖向钢筋接头位置不符合要求 1、现象（1） 钢筋加工过程中，

31、由于施工操作人员不熟悉规范要求或下料计算错误等原因，支撑剪力墙纵向钢筋连接接头位置距楼面混凝土高度不足或相邻接头错开距离不满足规范要求，从而严重影响结构受力。（2） 夹力强边缘约束构件竖向钢筋采用绑扎连接时，搭接长度范围内未配置箍筋。 2、预防措施： 钢筋加工开始，对存在人员进行技术交底，夹带规范及设计要求，同时校核钢筋下料单，使剪力墙纵向钢筋连接满足如下要求;(1) 剪力墙纵向钢筋连接接头位置应大于35d。(2) 约束边缘构件、构造边缘构件竖向钢筋连接接头位置大于35d或500mm(3) 当约束边缘构件的竖向钢筋采用绑扎连接时，在搭接长度范围内应按设计要求配置钢筋，并应符合下列要求：1） 箍

32、筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2） 受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小钢筋直径5d，且不大于100mm;3） 受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm，应在搭接接头两个断面外100mm范围内各设置二个钢筋，其间距宜为50mm十一、剪力墙钢筋钢筋边缘起始位置不符合规范要求 1、现象 由于操作人员不熟悉规范要求或在钢筋绑扎过程中安装随意，导致剪力墙水平钢筋或边缘约束构件的竖向钢筋起步距离过大，影响结构受力。 2、预防措施： 楼面上剪力墙第一道水平钢筋距楼面高度和边沿约束构件边的第一道竖向钢筋的距离为

33、50mm。十二、箍筋不满足抗震要求 预防措施： 梁钢筋的控制要求与柱钢筋一致，钢筋弯钩角度应素昂便135，且弯后平直长度应不小于钢筋直径10d和75mm的较大值。十三、梁纵向钢筋木工长度不足 1、现象 由于钢筋下料人员对规范不熟悉，对梁纵向受力钢筋制作果断，不满足规范要求的锚固长度，严重影响结构受力，对工程质量存在隐患。 2、预防措施： 钢筋制作、加工前，应对操作人员进行详细技术交底，熟知规范及设计要求。钢筋锚固长度根据混凝土强度、控制等级、钢筋种类等参数确定1) 、梁钢筋（中间层）直锚时，锚入柱内的长度要大于等于钢筋锚固长度和0.5倍hc+5d的较大值。2) 、梁钢筋（中间层）弯锚时，应伸至

34、柱外侧纵筋内侧弯锚15d,且柱内直段长度应大于0.4倍的基本锚固长度。十四、受力钢筋及钢筋定位不准 1、现象(1) 纵向受力钢筋位置不准，间距不均。(2) 钢筋穿插偏差，过大斜向防止，或工人安装随意，钢筋四角未有效箍住梁主筋。(3) 梁底钢筋漏扎、跳扎 施工过程中，通常是梁模板安装好后在进行梁钢筋的安装，这样梁底的钢筋很难再进行绑扎，导致操作人员漏扎或跳扎。在混凝土浇灌过程中，钢筋很可能位移，支撑间距不均，不能绑扎钢筋受力的位置。如果钢筋内移会是梁的有效截面变小你，造成承载力减小，梁在荷载作用下梁有可能开裂甚至是断裂，支撑结构破坏。 2、预防措施：（1） 根据凉的高度、宽度尺寸，钢筋下料准确。

35、（2） 梁最外侧的纵向受力钢筋应放置在柱纵筋的内侧，在根据钢筋的根数间距均匀穿插于柱钢筋中。（3） 当主次梁交接处，梁底标高相同时，一般情况次梁放在主梁钢筋之上。（4） 当梁高度700mm时，梁钢筋安装时可将梁架起，穿入钢筋，先将箍筋四角的纵向钢筋进行绑扎，建立梁的基本骨架。钢筋要求与梁长度方向垂直，保证钢筋四角方正，有效箍住梁主筋，在进行其他梁顶和梁底钢筋绑扎，梁纵向受力钢筋应与钢筋全数绑扎，安装完成后将梁再放入梁模中，（5） 当梁高700mm时，梁模板留一边侧模不封，梁下部钢筋和侧面钢筋可在预留侧模处进行绑扎，安装完成后再将侧模封闭。十五、钢筋加密区长度不足 预防措施： 梁加密区长度：抗震

36、为一级时梁加密长度为2倍的梁高与500较大值， 抗震为二四级时梁加密长度为1.5倍梁高与500较大值。十六、板下部钢筋保护层缺失，钢筋间距不均 1、现象(1) 由于操作人员质量意识淡薄，钢筋绑扎过程中未放置钢筋保护层垫块或设置不到位、稀疏，造成底板漏筋，耐腐蚀时间缩短，钢筋耐腐蚀后，其承载力会大幅度降低，造成钢筋破坏。(2) 板筋距构件边缘起始距离过大，间距排布不均。 2、预防措施:(1) 对板筋进行深化设计，根据板块尺寸，确定板筋的实际间距、位置板筋根数=（板净跨-50mm2）/板设计间距+1板筋设计间距=（板净跨-50mm2）/板筋根数（2） 根据计算的板筋设计间距，逐根在板模板上画出位置

37、，起始根据距离梁边50mm（3） 板下部钢筋除边缘部分应全数不足外其余可间隔梅花交错绑扎。（4） 板底钢筋合理设置保护层垫块，当钢筋直径12mm,钢筋保护层垫块间距不应大于1000mm，当钢筋直径12时，钢筋保护层垫块间距不应大于1500mm.十七、板上部钢筋踩踏、变形 1、现象 板上部钢筋在施工中受到工作人员的踩踏，造成弯曲、变形、下坠，使上部钢筋间距不均、保护层过大，尤其在两边素浆过厚易产生裂缝。 2、预防措施：（1） 板上部钢筋安装前，对钢筋进行深化设计，确定间距及位置。（2） 板上部钢筋纵横交叉点全数满扎，绑扎足够的刚度（3） 对上部钢筋应使用保护层垫块或足够的钢筋支撑，保证板面的保护

38、层厚度。当采用钢筋支撑时应放置在板下部钢筋网上。（4） 当钢筋直径12mm,保护层垫块或钢筋支撑的间距不应大于1000mm，当钢筋直径12时，间距不应大于1500mm.（5） 板面钢筋安装完成后，应从人员上楼面的位置开始，至楼面最远处设置人行马道，作为混凝土工的行走通道，严禁人员直接在安装好的钢筋上踩踏，混凝土浇筑应从楼面最远处开始，浇筑好后逐渐撤除马道。（6） 混凝土布料机严禁放置在板面的负筋上，钢筋工应跟随混凝土的浇筑，对损坏钢筋及时进行修正。第五章 混凝土浇筑质量通病与防治一、麻面 1、现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。 2、预防措施

39、：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。二、露筋 1、现象： 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 2、预防措施：(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混

40、凝土保护层厚度 （mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25至C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070注：轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定。钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

41、截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。三、缝隙、夹层 1、现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 2、预防措施：(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木

42、块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)、浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2)、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振

43、捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)、在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4)、接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm

44、浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约36h)再振捣1005）、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1)、标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2)、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500