交投昭通学院附中建设项目钢筋工程施工方案201738.docx

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1、交投昭通学院附中建设项目 钢筋工程施工方案交投昭通学院附中建设项目钢筋工程施工方案中国建筑第二工程局有限公司交投昭通学院附中项目部2017年3月8日目 录一、编制依据5二、工程概况62.1工程概况62.2 结构形式62.3 钢筋接头概况7三、施工准备73.1技术准备：73.2机具准备：73.3人员准备83.4物资准备：83.5钢筋作业条件准备12四、主要施工方法及措施134.1整体施工工艺流程134.2钢筋的锚固和接头134.3钢筋制作加工174.3.1钢筋制作174.3.2钢筋加工184.3.3定距框的制作224.3.4钢筋直螺纹连接234.4钢筋绑扎264.4.1基础底板钢筋绑扎264.4

2、.2柱子钢筋绑扎284.4.3梁钢筋绑扎304.4.4板钢筋绑扎314.4.5楼梯钢筋绑扎324.4.6剪力墙钢筋绑扎334.4.7钢筋保护层及技术措施354.4.8本工程钢筋细部节点通用做法大样404.5成品钢筋码放474.6场内钢筋运输484.7钢筋制作要求494.8测量放线控制504.8.1剪力墙及暗柱定位控制504.8.2框架柱钢筋的控制514.8.3梁钢筋支撑514.8.4楼板钢筋的控制524.8.5严把成品保护关534.8.6与其它工种的配合53五、钢筋原材质量控制545.1混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合的要求545.2钢筋原材证书及检验545.3钢筋代换应符合下列要求：

3、555.4钢筋出厂合格证和试验报告要求555.5钢筋的质量要求56六、钢筋加工质量验收标准56七、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准58八、直螺纹连接质量验收59九、一般质量缺陷处理办法60十、安全文明施工措施60十一、环保措施61一、编制依据序 号类别名 称编 号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132低碳钢热轧圆盘标准GB/T701-20083混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20154钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GBJ1499-20105混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图16G1016建筑物抗震构造详图16G329（一）-（九）7 行业标准钢筋机

4、械连接通用技术规程JGJ107-20108建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8810建筑工程冬期施工规程JGJ104-9711施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200812建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙）03G329-113建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）14其他标准甲方提供的有效施工图15施工组织设计 二、工程概况2.1工程概况序 号项 目内 容1工程名称交投昭通学院附中建设项目2工程地址昭通市昭阳区守望乡3建设单位昭通市交通产业开发有限责任公司4设计单位云南坤和设计有限公司5监理

5、单位云南中大咨询有限公司6质量监督单位昭通市昭阳区工程质量监督站7施工总承包单位中国建筑第二工程局有限公司8结构类型框架结构及钢框架结构9质量目标一次性验收合格10施工工期330天11资金来源自筹12合同范围教学楼、办公楼、教学科研楼、学生宿舍、食堂、游泳馆、多功能体育馆、商业等主体工程以及学校大门、围墙、校园旗杆、校园广场及室外道路、400M标准体育运动场、250M标准体育运动场、砼运动场、校园室外供电系统、校园室外给排水系统、中水处理、室外消防水池、室外排水沟、附属配套设施等施工图设计范围内的所有内容本工程位于昭通市昭阳区守望乡，场地北面紧临规划待建的G356线昭阳区烟堆山至鲁甸县新街段公

6、路（现状为乡村土路），不远处为三锅庄村，南面紧临规划市政道路（现状为耕地），不远处为甘河村，西面紧临规划市政道路（现状为耕地），不远处为昭通市交投幼儿园及教师宿舍公寓楼（规划待建），东面为渝昆高速路。2.2 结构形式（1）基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。（2）主体结构形式：框架结构其中27#体育馆、26#游泳馆为钢混结构。2.3 钢筋接头概况（1）孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。（2）基础及主体部分：直径16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。三、施工准备3.1技术准备：（1）准备好与施工有关的图集，施工手册，规范等，并编

7、制交投昭通学院附中建设项目钢筋工程施工方案。（2）方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。（3）项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。（4）三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。（5）钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。（6）钢筋加

8、工前，需编制钢筋下料单，并由工长审核、技术部门复核后方可进行钢筋加工。3.2机具准备：钢筋施工现场应具备的施工机具见下表：名 称型号数量（台）备注剥肋滚轧直螺纹套丝机GHG408钢筋切断机QJ-56钢筋弯曲机GW506钢筋调直机JK-2DA4电焊机BX1-3006砂轮机L3G-40043.3人员准备我项目部在钢筋下料、运输、铺设等一系列施工过程中，均安排专人进行监督施工，技术部技术员1人、工程部施工员1人、安全部安全1人，劳务公司派专人进行钢筋施工人员，钢筋下料工8人、钢筋工80人、电焊工10人、施工员4人、安全员2人。3.4物资准备：3.4.1钢筋： HPB300E级钢筋、HPB300级钢筋

9、、HRB335E级钢筋、HRB400E级钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求：（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批60t，取一组试件(2根拉伸，2根弯曲)。（2）试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。（3）试件切取时应在钢筋任一端截去50后截取。（4）试件长度：拉伸试件标称标距+200冷弯试件标称标距+1503.4.2钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据试验方案要求进行钢筋原材的抽样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程

10、量。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。3.4.3钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。3.4.4钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。梁标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高梁号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单

11、个构件数量/配置数量箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量制作人制作时间 年 月 日墙体标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高墙号构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注纵向筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量施工中注意事项水平筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量拉筋级别、直径间距/布置形状配置数量制作人制作时间年 月 日板标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高板（基础底板）号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数

12、量下铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年 月 日柱标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高构件名称构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项纵筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人 制作时间年 月 日3.5钢筋作业条件准备（1）操作人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。特殊工种、机械操作人员要持证上岗，熟知本项操作规程。（2）做好工种间的交接

13、检查记录，并要由交接工长签字认可。（3）钢筋作业面上已弹出各条轴线、控制线、梁、柱平面尺寸线，并完成预检。模板已办完预检手续（板、梁钢筋绑扎时）。（4）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净，施工缝处的松散石子，浮浆剔除干净，露出坚硬石子。（5）对施工平面控制线复测，对位移的钢筋小于30mm按1：6缓弯处理，大于30mm的需报项目技术人员，根据具体情况出方案处理。（6）绑扎顶板、梁时对模内杂物清理干净，放出钢筋定位线：基础的钢筋在垫层上弹线。柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋则在架立筋上划点。楼板钢筋，在模板上弹线。（7）施工用的工具和各种机电设备已准备就绪。（8）施工用的马道，

14、架子防护搭设完毕。（9）钢筋外表如有油污、锈皮等时，将表面油污、锈皮用钢刷和棉丝清除干净四、主要施工方法及措施4.1整体施工工艺流程检查程序：班组自检工长检验质检检验报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。4.2钢筋的锚固和接头4.2.1钢筋锚固（1）本工程所有梁、柱、剪力墙(含连梁、暗柱)、板纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE、受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE详图集(16G101-1)第58页。如下图：（2）梁、柱(含暗柱)内纵筋净距、箍筋及拉筋构造详图集(16G101-1)第62页，拉筋宜同时钩住纵筋和箍筋。（3） 当梁内纵筋采用机械锚固时，其锚固形式及构造详图集(16

15、G101-1)第59页。如下图：（4）板底部钢筋应锚入支座梁、墙内15d且不小于150mm；当为HPB300级钢筋时端部加弯钩，当为HRB400级时端部不加弯钩。（5）板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁、墙对边留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。4.2.2钢筋接头（1）地下室侧墙、水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La(同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%)。地下室侧墙、水池池壁纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。（2）框架柱、框架梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接接头，机械连接接头的类

16、型和质量应符合混凝土结构工程施工质量验收范(GB50204)及钢筋机械连接技术规程(JGJ107)的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(16G101-1第57-61页)。（3）对于直径16的钢筋宜采用搭接接接头，对于直径16粗钢筋采用机械连接接头，接头连接构造详图集(16G101-1)第59页;框架梁、柱接头性能等级优先采用II级。（4）本工程采用的机械连接套筒材质、加工方式、施工方法等应符合相关规定要求。（5）梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区)，不应在跨中的1/3范围内接头，

17、梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。（6）框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头，悬挑梁上部筋不得有搭接接头。（7）当相邻两跨梁下部纵筋直径相同时，宜将纵筋连续通长设置以避免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。（8）剪力墙中连梁LL、暗梁AL、及边框梁BKL配筋构造详图集(16G101-1)第7879页。（9）钢筋连接构造要求：a、钢筋锚固、搭接长度（施工图中未特殊注明的钢筋锚固长度、搭接长度详标准图集16G101-1第57-61页）。在梁、柱、暗柱纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于

18、100mm。箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b、当采用直螺纹连接时, 受力钢筋接头的位置应相应错开，相邻接头从任一接头中心错开长度为钢筋直径35d，接头截面百分率梁板50%，柱50%。当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内（1.3Ll），接头面积百分率梁板50%，柱50%。c、框架梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开。梁锚入支座时，上铁要下弯，下铁要上弯，严禁钢筋水平弯起；下铁直锚锚入支座长度0.5hc+5d、且LaE，边节点锚固长度不小于LaE，弯锚时弯折前的水平锚固长度不应小于0.4LaE，弯折后的锚固长度不应小于15d。d、接头位置：结

19、构板顶标高上大于500mm、hc、1/6hn处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。4.3钢筋制作加工4.3.1钢筋制作钢筋下料前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等，钢筋下料单由专业钢筋工长负责编制。下料单经工程部工长审核，技术部复核批准后，由劳务提材料计划，物资部负责采购，材料进场验收合格后方可进行下料制作。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机机械调直。加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械

20、加工成型。1.下料长度计算1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度。2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度。3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度。4）因抗震要求，箍筋制作135弯钩，平直段长度10d且不小于75。5）钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值如下表4.3.2钢筋加工1、钢筋下料单由相关部门复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用； 2、钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程、技术、质量检

21、查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚；未经标识的，不准使用。3、钢筋的除锈：钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行（如电动砂轮或电动钢丝刷），通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。4、钢筋的调直1）直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处

22、扳直或用锤击敲直。2）钢筋调直的质量要求：调直后的钢筋应平直、无局部曲折。5、钢筋的切断1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；4）钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。5）钢筋切断质量要求钢筋的

23、断口不得有马蹄形或起弯等现象，确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。6）直螺纹钢筋切割要求直螺纹钢筋切割端部必须平整，因为剥肋滚扎直螺纹接头的工艺就是在加工时，将带肋钢筋表面的肋剥掉经过压丝滚轮挤压形成丝牙，接头端平整、拧入套筒里的长度就更多一些，连接质量才有保证。6、钢筋的弯曲成型1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要

24、试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。7、机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。8、钢筋弯曲质量要求1）HRB400级钢末端要作135弯折时，其弯曲直径

25、不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；2）弯起钢筋做不大于90的弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；3）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。(9)钢筋下料长度减短构造当柱为轴心受压或小偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1200mm时，或当柱为大偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1400mm时，可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网片上，其他钢筋满足锚固长度即可。参照16G101-3中第66页，具体构造如下图：钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状

26、、长度、数量、应用部位等。并确定弯曲调整值弯钩增加长度、箍筋调整值等参数钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。保证下料长度准确。4.3.3定距框的制作（1）顶模板钢筋在焊接前必须准确计算出纵向钢筋的位置。如:墙体竖向梯子筋的顶模板钢筋外露尺寸为墙体水平筋直径+水平钢筋保护层1mm.(钢筋的保护层随地上、地下混凝土强度等级、工作环境的变化而变化)。其主要用于控制砼断面尺寸，控制钢筋的保护层，控制钢筋的排距，控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋但要比设计直径大的规格。竖向梯各筋起步筋距地30-50mm。定距框的制作可参照样板。定距框的焊接必须符合规范要求,必须先制作模具，经检验无误后方

27、可大量加工。在顶模板钢筋撑棍的端部涂刷防锈漆,且不能污染到其它部位。外墙顶棍中间加焊止水环。（2）水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置。如图所示：（3）框架柱模板上口设置内外定位箍筋框，控制钢筋位移。如图所示：4.3.4钢筋直螺纹连接直螺纹套筒工艺流程：要点：1、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。2、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向移动，此时用力应均匀、速度适中，当钢筋啮合后即可松开

28、进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰到限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。丝头加工尺寸如下：规格 剥肋直径螺纹尺寸 丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.5 2527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263 323592826.60.2M293 374010323

29、0.50.2M333 4245113634.50.2M373.5 464994038.10.2M413.5495210标准型套筒几何尺寸：规格螺纹尺寸 套筒外径套筒长度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105如表格中直径16的螺纹尺寸：M表示为螺纹直径16.5mm，螺距为2，以此类推3、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。4、检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径

30、，直螺纹丝头的有效长度牙数（牙数如下图），如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。环规的长度控制丝头螺纹长度，丝头的压数比环规的牙数长、短一个牙均视为长度合格的丝头。 5、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。7、钢筋的连接：同径和异径普通连接套，用扳手或管钳将直螺纹连接套与一段钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。可调连接套，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套，钢筋露丝1

31、P1.5P（P为螺距），如下图：8、直螺纹连接接头及标准：各施工阶段要严格按规定程序执行、直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节。1）直螺纹连接套的加工质量（厂家保证），选用材质符合规定要求，直螺纹的加工质量符合有关规定。2）钢筋丝头加工质量（施工单位保证），钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规的尺寸，钢筋直螺纹丝头有效长度内的完整牙数符合上表中的要求。3）钢筋连接质量（施工单位保证），用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。4.4钢筋绑扎4.4.1基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋

32、摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳高度H=承台高混凝土保护层厚上层双向钢筋直径下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工。2、基础底板绑扎方法：在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法

33、排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式基础部位钢筋接头必须按50错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50），上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度底板厚上下保护层上层双向钢筋直径下层单向钢筋直径。马镫使用14的钢筋进行加工。3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。4.4.2柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理

34、柱子筋 套柱箍筋 安装竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 安装垫块。1、 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。2、 从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。3、 柱筋保护层：使用塑料卡环，按照竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm 设置，以保证主筋保护层厚度的正确。4、 绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标16G101-要求。5、 在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，

35、再绑扎该处的柱箍筋。6、按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。7、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：拉筋布置示意图柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过600mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制。框架柱钢筋绑效果扎示意图如下：4.4.3梁钢筋绑扎本工程梁断面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*

36、800、200*300、250*800、200*400 1、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。 2、穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋。 3、箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 4、主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 5、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二道梁箍筋，其间距50mm。当梁净跨大于5m时模板应按跨度的23起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当L2m时起拱3。主次梁相交

37、处主梁附加筋构造见结施图纸附图二;当次梁高度大于主梁时，主梁附加箍筋构。4.4.4板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋机电管线安装设马凳筋绑上层钢筋验收浇筑砼本工工程地上主体板厚为：100mm、120mm、150mm、160mm。（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。（2）画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。（4）绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（或全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保

38、上部钢筋的位置。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm。 h=楼板设计厚度上下保护层上层双向钢筋直径下层单向钢筋直径。马镫使用12的钢筋进行加工。（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎，保证钢筋端部平齐，在同一条直线上。楼板钢筋保护层采用混凝土垫块间距800mm呈梅花型布置。2、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求：（1)板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。（2）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于

39、梁下部第一排纵向钢筋之上。（3）板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，参照图集16G101-1第110页;孔洞尺寸大于300小于1000时，应按参照 16G101-1图集第111页，采取洞边加强措施。（4）水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板，梁（墙）中预留钢筋。钢筋直径、间距详各层结构平面图。（5）楼面板负筋的架立筋采用一级钢6.5200；分布筋采用一级钢6.5200（板厚100mm）、一级钢6.5180（板厚110120mm）、一级钢6.5150（板厚130140mm）、一级钢8200（板厚150160mm）；屋面板无负筋范围均应设

40、置一级钢6.5200(双向)分布钢筋与板负筋搭接或交错连通。（6）当板短向跨度3m时，模板应按跨度的23起拱。（7）填充墙下无梁时，应在板中增设2根三级钢12通长钢筋（置于板底），两端锚入支座La。4.4.5楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均4.4.6剪力墙钢筋绑扎本工程地下室外墙厚度为250mm。1）施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直梯子铁绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋（梯子铁）按照梯子铁的分档绑扎横筋挂绑拉钩挂绑垫块2）本工

41、程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50。地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部

42、位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、

43、无偏移。6、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。梁、板构件拆模后根据施工试验计划对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。8、车库外墙孔洞补强钢筋构造参照16G101-1图集第83页进行设置4.4.7钢筋保护层及技术措施（1）除图中有专门说明外，混凝土结构构件的环境类别的划分详见图集(16G101-1)第56页，钢筋的混凝土保护层最小厚度如下表：注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径，当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设4200*200钢筋网片。独立基础

44、、条形基础及地梁的保护层厚度为40mm，地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为50mm。（2）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm。（3）各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度。（4）支承防火分区分隔墙的梁及与其有支承关系的梁、防火分区分隔墙顶梁均应采用厚度为30mm的水泥砂浆抹面，防火分区分隔墙的位置详建施各层平面。（5）各构件保护层技术措施1、柱钢筋保护层技术措施保护层采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm设置。柱子定位筋措施制作方法：采用14二级钢焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为