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1、江苏安邦电化有限公司年产230万m3卤水及回收4.5万吨无水芒硝岩盐资源综合利用项目竣工验收报告江苏安邦电化有限公司 二一二年五月 年产230万m3卤水及回收4.5万吨无水芒硝岩盐资源综合利用项目竣工验收报告单位负责人：季玉祥项目负责人：刘家华 王凤明报告编制人：陆 成 潘家斌报编制单位：江苏安邦电化有限公司提交日期:二一二年五月目 录第一章 建设单位和项目概况11.1 建设单位基本情况 11.2 项目背景和建设概况 21.3 项目建设的主要依据 61.4 项目的主要技术经济指标 7第二章 建设投资和资金使用 102.1 建设投资102.2 资金筹措112.3 资金使用与管理12第三章 项目建
2、设 153.1 工程组织和施工进度153.2 建设规模和产品方案173.3 项目工艺技术方案183.4 项目主要建设内容21第四章 环境保护、节约能源和安全卫生284.1 环境保护284.2 节约能源284.3 安全卫生31第五章 项目运行及评价 335.1 项目运行（试生产）情况335.2 效益分析 345.3 综合评价 35附件：（均为复印件）1、20万吨/年离子膜烧碱项目备案通知书2、离子膜烧碱项目环境影响报告书的批复3、关于同意设立江苏安邦电化有限公司20万吨/年离子膜烧碱建设的通知4、离子膜烧碱项目可行性研究报告的批复5、离子膜烧碱项目初步设计的批复6、离子膜烧碱项目及农药加工厂搬迁
3、改造项目职业病危害预评价审核申请的批复7、厂房及设备基础施工合同8、卤水贮槽设备制作合同9、元明粉蒸发器设备采购合同10、元明粉蒸发器轴流泵采购合同11、循环结晶器混流泵采购合同12、氟利昂蒸发器采购合同13、P-60离心机采购合同14、元明粉干燥器设备采购合同15、约克冷冻机设备采购合同16、大连冷冻机设备采购合同17、不锈钢化工泵设备采购合同18、蒸发式冷凝器设备采购合同19、P-60双级推料离心机设备发票20、内热式流化床干燥器设备发票21、卤水脱硝装置性能测试报告22、采矿许可证23、矿产资源税费缴纳票据24、审计报告36第一章 建设单位和项目概况1.1 建设单位基本情况江苏安邦电化有
4、限公司隶属于中国化工集团农化总公司,是国家高新技术企业、江苏省百强企业、江苏省星火龙头企业。公司现占地近百万平方米，备有5000吨级船运码头，京沪、同三高速公路及新长铁路毗邻穿越，水陆交通十分便利。公司有各类专业技术人员700余人，其中工程技术人员370多人（高级工程师19人、工程师120多人）、省“333”工程学科带头人1人。公司主要产品现有产能：烧碱 27万吨；液氯21万吨；盐酸15万吨及二十余种精细化工产品。其中主要创汇产品乙烯利、六氯环戊二烯产能均为亚洲第一、世界第二。公司拥有较为完善的公用系统：总装机容量3.90万kw、蒸汽产能295吨/h的热电联产装置，220kv变电所及110kv
5、变电所、3.5万吨/日供水净化处理系统、3760万千焦尔/h供冷系统、600Nm3/h氮气生产装置、1000吨/日废水生化处理及5吨/日废渣焚烧处理的环保设施。公司拥有自备盐矿，矿山面积1.8km2，氯化钠储量1.1亿吨，硫酸钠储量3400万吨，矿区服务年限为42年。1998年以来，公司先后通过ISO9002、ISO10012、ISO14001等体系认证。公司拥有省级企业技术中心和省盐化工工程技术中心，拥有国家A级质检机构和产品自营进出口权。公司将充分科学合理利用本地岩盐资源优势，以氯碱、热电为基础，以氯碱、精细化工、农用化学品、工程材料为主业，重点开发市场需求量大的大宗用氯耗碱产品，实施品牌
6、战略，不断开拓国际国内市场，努力将安邦建设成为国内一流化工企业。1.2 项目背景和建设概况1.2.1 项目背景淮安市地下埋藏十分丰富的岩盐资源，市委、市政府已明确了盐化工工业的发展目标，即：坚持以两碱为龙头，氯碱深加工、真空制盐、芒硝开发并存的盐化工产业格局，最终实现盐化工成为淮安市第一支柱产业的发展目标。江苏安邦电化有限公司盐矿开采是用于氯碱生产。烧碱是基础化工原料，在国民经济中具有十分重要的的作用。在氯碱生产中，原盐的质量和价格直接影响着生产成本，盐的费用仅次于电费，位居成本第二位。我国氯碱工业所用原料以海盐为主，目前海盐的价格在360元吨左右。我国岩盐资源丰富，水溶法开采的原料卤水价格为
7、海盐的1/61/10，若全部以卤水代替海盐生产烧碱，则可使生产成本大幅度下降。其经济效益非常显著。我国从上世纪60年代就有氯碱企业开始了以卤水为原料生产烧碱的探索，发展至今，国内已有四川、湖北、山东、江苏等几十个企业引进卤水应用于烧碱生产。淮安市地下盐矿中硫酸钠相对于食盐的含量在10%左右，安邦公司自产的卤水中氯化钠含量为270g/l左右，硫酸根含量为18g/l左右（折硫酸钠含量26.6g/l）。而用于烧碱生成的盐水，其硫酸根必需5g/l，同时其中其它钙、镁等离子必需满足工艺要求。盐硝分离一直是岩盐在烧碱生产中应用的一个主要问题。在烧碱生产传统工艺中，大都是掺卤制碱，用氯化钡法处理硫酸根，不仅
8、提高了生产成本，而且化学反应生成大量的含硫酸钡盐泥污染环境。江苏安邦电化有限公司从1990年在国内首家开始研发卤水冷冻法分离盐硝技术，1995年开始工业化采用冷冻法回收卤水中硫酸根的技术至今，不仅使卤水得到大量的应用，而且处理费用低，无“三废”产生，不再排放废弃物硫酸钡盐泥，回收的硫酸钠也生产出副产品元明粉，提高了经济效益、资源节约效益和环保效益，生产指标和产品质量都符合规定要求。为了使企业做大做强，特别是充分利用岩盐资源，提高石盐、芒硝的综合利用水平，在省、市国土资源管理部门的大力支持下，省财政厅专门补助100万元地质勘查基金，支援和鼓励企业进行资源的综合利用。经中国化工集团批准，公司新上一
9、套20万吨/年离子膜法烧碱装置，年用盐量将从23万吨增加至57万吨，卤水用量将增加至230万方，其中大部分为公司自产，不足部分外购，另外还需外购部分固体盐用于卤水的饱和以满足工艺需要。目前公司原有的卤水冷冻脱硝装置生产能力仅为80万方卤水/年，每年可回收无水芒硝副产元明粉1.2万吨，卤水量只够满足15万吨/年隔膜碱的用卤需求。且在冷冻提硝过程中对十水芒硝结晶过程控制不够优化，元明粉蒸发采用的是三效蒸发工艺，整个装置能耗偏高。因此，新建年产230万方卤水及回收4.5万吨无水芒硝岩盐资源综合利用项目势在必行。公司谢碾石盐矿在批准的矿区范围内按采卤折盐50万吨/年规模设计，可利用NaCl量达1071
10、8.71万吨，伴生Na2SO4量2866.47万吨。按回采率为20%计算，矿区服务年限为42年。还有333石盐矿石量1510.06万吨，NaCl量671.10万吨，可以开采利用。因此，其岩盐资源有着充分的保证。公司从1990年开始研究卤水脱硝技术，1995年开始工业化采用冷冻法回收卤水中硫酸根的技术至今，实现了应用卤水制碱降低生产成本、回收硫酸钠生产元明粉、资源综合利用、防治污染的目的。公司首次研发的“25万方/年卤水冷冻脱硝制碱”分别获得1999年度江苏省科技进步三等奖、淮安市科技进步一等奖、2004年度中国石油和化学工业协会化工科技进步三等奖。为了进一步优化冷冻提硝的工艺，强化对芒硝结晶过
11、程的控制，降低冷冻过程的电力消耗，公司与天津科技大学合作研究发明了用于芒硝结晶的结晶器，并于2009年7月获得了国家专利。经过近年来的不断技术改造和探索，卤水冷冻技术日趋成熟，元明粉回收率不断提高，产品能耗逐步下降，经济效益和社会效益日益明显。 1.2.2建设概况年产230万m3卤水及回收4.5万吨无水芒硝岩盐资源综合利用项目是江苏安邦电化有限公司年产20万吨离子膜烧碱项目的子项目。该项目是列入中国化工集团公司2008年重点投资计划的项目，同时该项目也是淮安市的重点盐化工项目。按照年产230万m3卤水及回收4.5万吨无水芒硝岩盐资源综合利用项目实施方案，我公司精心组织项目实施。为此公司组成了以
12、季玉祥副董事长为组长的项目建设领导小组，并从生产管理系统中抽调了各专业技术骨干，成立了项目建设办公室，公司副总经理刘家华为项目建设负责人。2007年8月份完成了项目的前期准备工作及项目的可研报告，9月份开始建设区域的地质勘探工作。11月份开始项目的初步设计，2008年2月份完成了项目的施工图设计工作。在项目的设计过程，我们严格坚持安全、环保、消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投运的三同时原则。同时我们还对项目的工艺设备进行了优化，采用了大量的节能工艺和设备，包括采用带外冷却循环及细晶消除的芒硝晶体成长型结晶器、可变内容积比大型螺杆冷冻机、蒸发式冷凝器、元明粉蒸发工艺上采用四效逆流节
13、能流程无水硝结晶罐采用改进型结晶罐、元明粉干燥床采用内热式流化干燥床。这些技术的采用可以使能耗与原来的装置相比下降15。2008年3月份项目开工建设，4月底工程完成了工程的桩基施工。08年5月份开始厂房及大型设备基础的土建施工。项目建设的主要成套设备从2007年11月开始招标采购。受金融危机影响，2008年下半年项目缓建，09年下半年重新启动。09年11月项目开始进入全面安装阶段，2010年9月，工程顺利完工并进行试生产，并生产出合格的低硝卤水及元明粉成品，成品经过分析，达到国家相应标准，实现了矿产资源综合利用。本项目是我公司深入学习贯彻科学发展观，全面落实节能减排要求的集中体现，是综合利用矿
14、产资源的成功实践，其经济效益、环境效益、社会效益显著，现就项目建设、资金使用、投产运行、效益评价等情况向上级主管部门作汇报。1.3 项目建设的主要依据1.3.1 建设依据（1）公司拥有谢碾石盐矿，批准的矿区范围内按采卤折盐50万吨/年规模设计，可利用NaCl量达10718.71万吨，伴生Na2SO4量2866.47万吨。按回采率为20%计算，矿区服务年限为42年。还有333石盐矿石量1510.06万吨，NaCl量671.10万吨，可以开采利用。因此本项目所需的岩盐资源有着充分的保证。（2）江苏安邦电化有限公司年产20万吨离子膜烧碱项目已获准立项建设，本项目是为烧碱项目配套的子项目。（3）公司拥
15、有卤水冷冻脱硝并副产元明粉的生产技术及大量相关的科技成果，并有中国轻工业长沙工程有限公司、天津科技大学及化工部长沙设计院等科研单位作为技术支撑。（4）项目成功申报了省级地质勘查基金补助专项（苏财建2009265号）。1.3.2 资源情况江苏安邦电化有限公司盐矿建设起步较早。原化工部钾盐地质大队于1983年至1986年在淮安盐盆地进行钾盐地质普查时发现石盐后，公司于1986年底投资将其中的HK4井改造为生产井进行单井对流试采并获得成功，1987年9月开始试生产。其中距厂区仅限15公里的谢碾矿区，在安全开采深度790米以下可采资源储量如下：111b矿石量13458万吨，折合NaCl量6289万吨，
16、伴生Na2SO4量1706万吨。122b矿石量9716万吨，折合NaCl量4587万吨，伴生Na2SO4量1200万吨。333矿石量1510万吨，折合NaCl量671万吨，伴生Na2SO4量160万吨。111b+122b+333矿石量24684万吨，折合NaCl量11547万吨，伴生Na2SO43066万吨。根据化工部长沙设计研究院所作的江苏安邦电化有限公司谢碾石盐矿区西部矿段石盐矿开发利用方案，在批准的矿区范围内按采卤折盐50万吨/年规模设计，可利用111b+122b矿石量22839.30万吨，NaCl量10718.71万吨，伴生Na2SO4量2866.47万吨。按回采率为20%计算，可采N
17、aCl量2143.74万吨，并可采伴生Na2SO4量573.29万吨，矿区服务年限为42年。还有333石盐矿石量1510.06万吨，NaCl量671.10万吨，可以开采利用。1.4 项目的主要技术经济指标项目主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一产品方案1低硝卤水产量万M3/年2302元明粉产量万吨/年4.5二年操作时间小时8000三主要原材料、燃料用量1矿卤水NaCl 280g/l万M3/年2402编织袋万条/年90四公用动力消耗量1供水（新鲜水）正常用水量m3/h202供电动力电万KWh/H13蒸汽万吨/年9五运输量1卤水运入量万M3/年2402元明粉运出量万吨/年4.5
18、六定员人32七工程项目总投资万元50001建设投资万元45602建设期利息万元2303铺底流动资金万元210八年利润万元3972九年利润率59.59%十项目投资回收期3.23年项目建设期一年第二章 建设投资和资金使用2.1 建设投资2.1.1 投资估算本项目建设投资主要包括车间厂房及大型设备基础、设备、电气、仪表、工艺设备管道安装、防腐、保温等。实施方案中，本工程建设投资为5000万元，其中固定资产投资4560万元，铺底流动资金210万元，建设期利息230万元。投资一览表：序号分类规格数量投资额（万元）一土建1脱硝主厂房3500m213502沉降器基础42003循环结晶器基础4404热水槽基础
19、3305卤水塔基础61556桩基100小计875二设备1冷冻机JZ2LG31.5F45572蒸发式冷凝器NZFL-600041903卤水塔120001200031364低硝卤塔120001200031365沉降器140001200061206氟利昂蒸发器F=1000m2412547循环结晶器600060004438离心机P-6062589蒸发器F=110m2430910干燥器8t/h17411混流泵500HW-1043912轴流泵QL400-AZT43213不锈钢泵427614板式换热器F=100m2 F=300m266015电 仪98小计3382三工程安装小计100四盐矿1矿井3467五其它
20、1勘查设计费402消防93工业卫生6合计55总计48792.1.2 项目决算由于本项目为公司离子膜项目配套的子项目，主体项目于2011年年底建成，根据中国化工集团公司的统一安排，主体项目的竣工决算财务审计工作将在2012年下半年进行。为此我们委托淮安新瑞会计事务所对本项目进行了审计，根据审计结果，截止2011年12月31日项目完成总投资4879余万元。2.2 资金筹措本项目总投资约5000万元，企业自筹资金1400万元，省级地勘基金项目专项补助（支持）资金100万元，其余建设投资3500万元向银行贷款。项目资金来源情况表序号资 金 来 源金额（万元）备 注1财政专项1002企业自筹14003银
21、行贷款3500合 计50002.3 资金使用与管理2.3.1 投资控制江苏安邦电化有限公司作为本工程的项目法人，全面负责工程的资金筹措、使用、调度、管理及项目建成后的经营管理工作。为保证资金的使用效益，公司按中国化工农化总公司的要求，严格规范内部资金的使用行为，全面对工程投资进行控制和管理，并按月上报项目的投资情况及资金使用情况。江苏安邦电化有限公司拥有健全的财务管理制度，本项目涉及的各部门、专业组都有投资控制的责任，并形成一个有效的投资控制责任网络。以相关法规为依据，审核投资费用，控制费用支出，严格执行财务管理制度，规范开支行为。为了控制项目投资，项目涉及的设备、物资、工程承包等全部按总公司
22、的相关规定进行招标采购。在施工过程中，严格按施工图及合同对项目进行投资控制，通过有效的合同管理来督促各方面严格履行合同责任，进而保证项目的顺利进行。对于付给施工单位的工程款、设备款，按合同及工程形象进度进行拨付。另外，我们还严格执行质量保证金制度，保证工程质量受控。2.3.1 专项资金使用与管理项目的资金管理严格按照相关的财经制度执行，项目建设资金专款专用。在项目建设过程中，每月向农化总公司上报项目建设情况及投资完成情况。财政专项补助（支持）资金体现了上级主管部门对本项目的关心和支持，具有鲜明的导向意义和严格的使用要求，公司及项目办对此极为重视，按照指定用途、专款专用、专户管理的原则，全力做好
23、专项资金的使用与管理工作。为提高本项目的工艺水平和运行效果，公司将专项资金主要用于元明粉生产的关键设备P-60离心机及新型干燥系统的设备购置方面，以降低干燥系统的能源消耗，提高元明粉的回收率，实现矿产资源综合利用，充分发挥专项资金的引导和促进作用，提高资金使用效益。省级地勘基金项目会计核算表序号工程或费用名称数量金额（万元）备注1P-60双级推料离心机136.75212内热式流化床干燥器163.2478合 计99.9999第三章 项目建设3.1 工程组织和施工进度3.1.1 工程组织和合作单位为加强对本项目工程建设的组织领导，保证项目顺利实施，我公司在项目前期就组成了以季玉祥副董事长为组长的项
24、目建设领导小组，并从生产管理系统中抽调了各专业技术骨干，成立了项目建设办公室，公司副总经理刘家华为项目建设负责人。项目办公室共18人，其中工艺专业8人，设备专业2人，电气专业3人，仪表专业2人，土建专业2人，资料管理1人。自2009年9月份项目重新启动后，为了确保2010年底项目建成投产计划目标的实现，项目办分别从土建、设备、工艺、电气、仪表等专业制定了详细的工作进度计划，全力推进项目建设。为了保证项目实施后的技术先进，保证项目工程的质量优良，我公司对参与本项目建设的合作单位进行了招标筛选，并最终选择了以下合作单位：（1）设计单位：中国轻工业长沙工程有限公司中国轻工业长沙工程有限公司负责本项目
25、的工程设计。该单位为国家甲级设计院，有甲级工程设计和甲级工程咨询资格证书，编号分别为180009-SJ和工咨甲2031623001。长期从事轻工、盐化工设计工作，具有雄厚的技术力量，在制盐行业拥有较好的工作业绩。该单位充分汲取融合了由其承担设计的其他元明粉项目的生产、技术改造经验，以保证本项目的设计质量优良，为项目施工提供了有力保障。天津科技大学天津科技大学为本项目提供基础设计。天津科技大学在制盐与盐化工、海洋化工、海洋化学资源开发利用等方面已形成自己的特色与优势，先后承担和完成国家863项目、973项目、国家自然科学基金等重点项目。在工业结晶过程控制研究领域处于国内一流水平。（2）施工单位：
26、中国化学工程第十四建设公司中国化学工程第十四建设公司负责本项目的设备、管道、电气、仪表的安装及防腐保温的施工。该安装施工单位具有化工工程施工总承包壹级、机电安装工程施工总承包壹级、防腐保温总承包贰级、压力容器类、压力管道C1级的资质，技术力量雄厚，在本行业拥有良好的工作业绩。（3）监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司该单位技术力量雄厚，为化工、石油工程监理甲级单位，在化工行业拥有良好的工作业绩。以上单位均经过严格的资质审查，特别是施工单位及监理单位均是委托农化总公司在中国化工装备总公司进行公开招标确定的单位。优质的施工监理单位不但保证了本工程的施工质量及施工安全，而且也是工程在2010底按期
27、完成的有力保障。3.1.2 施工进度项目于2007年随公司年产20万吨离子膜烧碱项目同时开工建设，原计划于2009年建成，但受金融危机的影响，项目于2008年三季度缓建。根据总公司的要求，项目建设于2009年11月重新启动，2010年5月份完成了设备的制作安装，8月份完成了工艺管道以及电气仪表的安装并开始进行试压、试漏、吹扫的工作。但由于项目配套的220KV变电所建设进度的影响，项目于2010年12月建成投产。3.2 建设规模和产品方案本项目按年产230万立方米卤水冷冻法脱硝制碱及副产4.5万吨无水芒硝（元明粉）规模建设。产品方案如下：（1）、粗卤水产量230万立方/年规格：NaCl270g/
28、l SO42-5g/l（2）元明粉：产量4.5万吨/年质量符合GB6009-92标准 类一等品占80%以上。主要指标项目指 标类类类优等品一等品一等品合格品Na2SO4 %99.399.098.095.090.0氯化物 %0.120.350.701.01.5水份 %0.100.200.52.05.0白度 80803.3 项目工艺技术方案3.3.1技术方案目前国内卤水除硝工艺主要有：钡法、钙法、冷冻法除硝工艺，国外也有采用膜法除硝。比较钡法、钙法、冷冻法除硝工艺年经济运行费用，按230万立方米/年卤水产能计算，钡法除硝年运行费用约8000万元、钙法除硝年运行费用约3700万元、冷冻法除硝年运行费
29、用约2800万元，所以冷冻法除硝与钡法，钙法除硝运行费用相比要低很多。另外钡法使用的氯化钡为剧毒，并产生大量的硫酸钡需处理，过量的钡进入盐水后会影响后道工序离子膜装置的运行。钙法产生大量的石膏需处理。而冷冻法除硝副产元明粉，资源得到综合利用，不生产“三废”物质对环境无污染，具有较高的经济效益与社会效益。江苏安邦电化有限公司从1995年就开始用冷冻法除硝工艺，经过十几年的生产摸索，冷冻法除硝工艺日趋成熟，因此公司烧碱扩产，进一步综合利用卤水资源采用冷冻法除硝是首选的除硝工艺方法。3.3.2工艺流程来自盐矿的卤水、隔膜法烧碱蒸发洗盐的高芒母液、离子膜淡盐水和元明粉蒸发的离心机母液及洗效水进入卤水槽
30、。槽内卤水同低硝卤换热降到一定温度后，静止沉降少量盐泥，盐泥送往盐泥处理工序，清液经预冷器降温后进入循环结晶器，槽内卤水经氟蒸发器换冷后回入循环结晶器，达到规定温度后，经泵送入沉降器，沉降器底部十水芒硝排入硝浆槽，上部低硝卤水流入低硝卤槽，低硝卤经换冷后，去盐水处理工序进行精制以去除钙镁离子等。十水芒硝浆从硝浆槽经泵打入硝浆高位槽增稠器，从槽底部进入离心机分离，分离出的十水芒硝进入热熔槽，由蒸汽热熔为十水硝溶液，经泵送入元明粉工序硝卤槽生产元明粉。十水硝溶液依次进入四效、三效、二效、一效蒸发器去除水分，并经增稠器产出无水芒硝硝浆进入离心机，由离心机分离出含湿无水芒硝进入干燥机。含湿无水芒硝在干
31、燥机内与热空气接触，水份得到去除，成为元明粉，包装后进入库房。卤水脱硝工艺流程图3.3.3工艺流程优化采用具有专利技术的循环结晶器对芒硝结晶的过程进行控制，改进结晶器内部结构，以利于十水硝晶体形成、成长和分级，消除细晶浮硝，确保物料进入沉降器后的分离效果，降低低硝卤的硫酸根含量。提高冷冻提硝系统的运行效率，降低单位卤水冷冻处理的电耗。为了降低系统的制冷量，原料卤水在卤水槽内利用低硝卤循环换热，降低进冷冻系统的卤水温度约2。增加换热器循环清洗系统，解决板式换热器结垢问题，降低垢层热阻。以上措施可减少冷冻负荷约10左右。在元明粉蒸发工艺上采用四效节能流程，淘汰原来采用的三效流程，以进一步降低蒸汽消
32、耗。同时无水硝结晶罐采用改进型结晶罐，这种结晶罐能有效增加晶体停留时间，促进晶体生长，保证产品粒度。在元明粉干燥床采用内热式流化干燥床。该干燥器由于大部分热量是由换热效率约在90%以上的内加热埋管提供，热空气主要起流化作用，所以尾气量大大减少，而尾气所夹带余热也相应较少，所以能耗大大降低，大大提高了能源利用率。同时由于空气量大大减少，所以风机功率相应降低，降低电耗。本项目设计采用先进的仪器仪表控制系统。采用DCS系统对工艺操作进行自动化控制，采集各关键工艺控制点数据，将数据信号传输至控制室电脑上，可随时观察涉及工艺和安全的关键指标。大大减低工人劳动强度，提高设备运行的安全性以及系统运行的稳定性
33、。采用DCS系统除了对数据进行采集监控，还可以调出历史运行数据，进行比较对比分析，更好的促进生产。3.4 项目主要建设内容3.4.1建设的主要内容本项目建设的主要内容有采卤系统、贮罐区、冷冻提硝系统、元明粉系统。贮罐区包括卤水贮槽及低硝卤贮槽及配套机泵。冷冻提硝系统包括大型螺杆冷冻机、氟利昂贮槽、蒸发式冷凝器、氟利昂蒸发器、气液分离器、循环结晶器、回流泵、出料泵、沉降器、集硝槽、增稠器、离心机、热熔槽等。元明粉系统包括蒸发器、增稠器、离心机、干燥器、冷热风机、引风机、除尘系统及配套机泵。3.4.2主要设备选型3.4.2.1冷冻提硝系统本项目冷冻系统采用R22作为制冷剂提高了系统的安全性，避免因
34、氨制冷剂使用泄漏造成卤水被污染在电解时引起安全事故。为了保证大型冷冻机组的稳定运行，保证机组的供油温度稳定可靠。冷冻机组选择工质冷却的氟利昂螺杆压缩机组。本项目制冷剂的冷却采用蒸发式冷凝器，将凉水塔、风机、水池、换热器、水泵等合而为一，结构紧凑，冷却效果好，设备运行费用低。主要设备包括3000米3卤水贮槽6只、JZ2LG31.5F制冷压缩机组4台、1000平方米氟利昂蒸发器4台、贮氟器3台、NZFL-6000蒸发式冷凝器4台、6000循环结晶器4只、12000硝卤沉降器4只、BR0.8B-1.0-100-F板式换热器5组，十水硝分离采用P-60离心机4台及辅助设备。3.4.2.2元明粉蒸发、干
35、燥系统本次元明粉蒸发装置设计采用四效逆流强制循环工艺，蒸发罐采用外热式强制循环蒸发罐，该设备具有管内流速高，强化传热，减缓加热管内和蒸发室罐壁结垢，生产强度大，减轻热短路现象，提高有效传热温差。循环泵选用悬挂式循环泵，该泵具有流量大扬程适宜、密封效果好、耗电少、寿命长和适用性好等优点。真空系统采用混合式大气冷凝器及液环式真空泵，以确保四效真空度大于0.085Mpa，确保系统的有效传热温差，提高蒸发效率。元明粉干燥系统进行了重新设计制造，干燥器采用内热式流化燥床对产品进行干燥，将蒸汽加热器设在床层内，热效率提高，单位面积干燥能力增大，能耗降低。避免了气流干燥带来的蒸汽、电力能耗大，产品破损大等问
36、题。增加了旋风分离器和湿式除尘器以及配套的控制系统，提高元明粉的干燥效果。离心机选浙江轻机生产的P-60双级推料式离心机，该机具有生产能力大、残余水份低、耗电省、寿命长和适应性好。主要设备包括：换热面积110米2的蒸发器4套、大气冷凝系统1套、元明粉干燥系统1套、1-4效强制循环泵4台、P60离心机2台及其它辅助。3.4.2.3采卤系统新增矿井3口，其中2口形成一组对井，另1口与原安3井形成一组对井，1000立方米卤水塔2只，深水井2口，采卤泵2台并对配电系统进行改造。主要设备一览表：序号设备名称规格型号单位数量备注1卤水塔100001300014只22矿井口33采卤泵D46-509台24深井
37、泵200RJC80-22.5台25深水井口26卤水塔1600016000只6碳钢7低硝卤塔1600016000只6碳钢8制冷压缩机组JZ2LG31.5F台49氟利昂蒸发器1000m2台4不锈钢10板式换热器BR0.8B-1.0-100-F组5不锈钢11离心机P-60台6不锈钢12沉降器1400012000只4碳钢13元明粉蒸发器F=110m2组4不锈钢、钛14大气冷凝系统套1碳钢15元明粉干燥系统套1不锈钢16强制循环泵HZW-350台4不锈钢17化工流程泵台40不锈钢18水泵台2碳钢19贮氟器台3碳钢20蒸发式冷凝器NZFL-6000台4碳钢21循环结晶器60007000台4碳钢22热水槽6
38、0007000只3碳钢23硝卤槽60007000只1不锈钢24高压配电柜套125低压配电柜套126DCS控制系统套13.4.3总平面布置及运输本项目选址在淮安市盐化学工业园区的通港路北侧，位于20万吨离子膜界区北侧，与安邦离子膜项目的盐水精制界区毗邻，可就近将生产出的低硝卤水供烧碱生产装置使用。项目场地具体情况为：3.4.3.1地理位置、地形、地貌江苏安邦电化有限公司位于淮安市西南化工区内，距市中心4km，北沿里运河，可常年通航2000T级船队，毗邻宁连一级公路、京沪高速、沂淮铁路淮安货运站，水陆交通便利，本项目无需新征地，项目地点在安邦电化有限公司年产20万吨离子膜烧碱界区内土地上建设。项目
39、场地地形平坦，平均海拔高度11.4m。地面表层上部为轻亚粘土，地耐力一般表层为810吨/平方米，中层为15吨/平方米，地下水位平均为8.25米。3.4.3.2总平面布置项目总平面布置严格执行国家及地方有关标准、规范，力求工艺流程顺畅，管线短捷。合理组织工厂内、外运输、人流、货流。充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素，在符合工业规划区各项指标的同时，力求整个装置区建筑立面具有良好的景观设计效果。根据工艺流程，将项目分为：提硝工序、冷冻工序、热熔工序和元明粉工序。在满足生产工艺流程、运输要求的前提下，结合场地现状及周边道路，随坡就势，因地制宜，尽量节省土方量，力争土方平
40、衡。合理确定场地标高，排水方式和坡度，保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。场地雨水的设计坡向与自然地形排水方向一致。场地及道路的雨水通过道路雨水篦子收集后排入地下管网系统，生产、生活污水收集后输送到污水处理场处理达标后排放。绿化以种植草坪为主，并且与离子膜主体工程保持风格一致，厂前区广场布置有草坪，花坛，绿化率30%。3.4.3.3工厂运输本项目的原料卤水及主要产品低硝卤水均为液体原料，通过管道输送，其中卤水管道为两路管径为DN150和DN250的承插式UPVC管，低硝卤管道为DN300的钢骨架PE管。元明粉包装编织袋和成品元明粉由公司内所属运输公司承担。3.4.4公用工程3.4.4.1给排水
41、本项目给水由公司新区给水系统统一供给。目前公司新区现有生产用水供水能力1200m3/h，富余用水量600m3/h，供水管线供水压力为0.4MPa。本项目用水量为20m3/h，现有条件完全能满足生产需要。生活用水在离子膜界区内统一考虑解决，接入一路自来水管解决项目主要包括办公、分析、卫生、安全等用水要求。本项目消防水与离子膜主体工程统一设计考虑。从公司新区与离子膜界区毗邻的化工五厂消防水水源条件，新建消防给水系统。根据建筑设计防火规范GBJ 16-87(2001年版)规定，项目装置时间内火灾次数按一次计。为提高生产用水保证率，项目场地生产、消防合用管网，管网环状布置，环状管网上设置了室外消火栓，
42、间距不大于100米。并根据规范设置阀门井对其作了必要的分隔，可保证消防用水的要求。本项目排水系统由离子膜主体工程统一设计。雨水排水管网收集雨季降水和厂内各装置排出的清净下水，管线根据总图道路设置情况适当布置，为避免管道埋深过大，拟在厂区周围设置2个以上雨水排水口。本装置生产过程中无污水产生，机泵冷却水冲洗地面的少量排水，经专用污水管线收集后入公司污水处理站处理后排至厂区外污水管线。3.4.4.2供电本项目设计用电负荷为5000kw，主要分10kv冷冻机用电及380v机泵用电。电力由离子膜工程配套的220kv的主变容量63000KVA的变电所提供。3.4.4.3 供汽本工程供蒸汽由公司自备热电厂
43、提供。3.4.4.3 其它本工程其它辅助设施均由离子膜主体工程配套完成，包括6600m3/h循环水站及20m3/min的供气空压站，以及中央控制室、维修班及化验室等。第四章 环境保护、节约能源和安全卫生根据主体工程年产20万吨离子膜烧碱项目的要求，根据工程建设“三同时”的原则，公司对整个项目进行了环保、能源及安全评价工作，并按照评价报告要求，进行设计、施工，并与主体工程同时投运。4.1环境保护本项目将卤水中脱除的硫酸钠经沉降、分离、热熔、蒸发后生产副产品无水芒硝，除硝后的卤水供离子膜装置生产烧碱，使不可再生的矿产资源得到充分利用，消除了污染，保护环境，可实现清洁生产。本项目的废水主要是元明粉蒸发器的生产冷凝水、机泵设备冷却水及车间地面冲洗水，这部分水经专用污水管线收集后入公司污水处理站处理后排至厂区外污水管线。本项目废气主要是元明粉干燥系统含硝粉尘的废气，废气经高效旋风除尘器及湿式除尘器回
