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1、目 录1. 编制依据12.工程概况12.1.地形地貌及地物概况12.2.地层土质概述12.3.拟建场区地下水条件23.基坑支护及地基处理设计23.1.支护设计23.2.地基处理设计44.施工部署44.1.工期安排44.2.施工准备44.3.场外协调64.4.劳动力组织保证65.施工方法75.1.基坑监测方案75.2.土方开挖方案85.3.护坡施工方案95.4.桩顶冠梁施工方案165.5.预应力锚杆施工方案185.6.桩间土护面施工方案195.7.地基处理（CFG桩）施工方案205.8.疏干井施工方案245.9.土钉墙施工方案275.10.挡水墙施工方案296.质量保证措施306.1.物资质量保
2、证措施306.2.试验保证措施306.3.关键过程质量控制机保证措施317.施工安全保证措施和消防措施357.1.安全管理组织结构357.2.安全施工保证措施357.3.消防保证措施398.成品保护及文明施工措施408.1.成品保护408.2.文明施工419、冬季施工措施429.1.冬季施工准备429.2.分项冬施措施429.3.混凝土冬施措施439.4.其他冬施措施4410、应急预案4410.1 基坑出现过大变形4410.2基坑塌方4510.3已有建筑物变形异常.4510.4地下建筑物或管线受损4510.5机械伤害事故4510.6各类事故的处置程序和抢救措施45第 2 页 1. 编制依据1、
3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；2、建筑基坑工程技术规程（DB11/489-2007）；3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；4、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；8、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；11、喷射混凝土加固技术规程（C
4、ECS161：2004）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、建筑施工场界噪音限值（GB12523-90）；14、建筑工程技术资料管理规程（DB13J35-2002）；15、城市建设工程地下水控制技术规范（DB11/1115-2014）；16、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）。17、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）18、过程工程科学和清洁能源与空天材料试验研究平台地基处理设计图中兵勘察设计研究院19、建筑施工安全技术同一规范GB50870-20132.工程概况2.1.地形地貌及地物概况 工程场地位于海淀区中关村北二街1号，中国
5、科学院过程工程研究所中关村园区内南侧。园区西邻中关村中路，东邻中关村北二街，北邻成府路。地上15层，地下2层。梁板式筏型基础。设计0.00标高为51.20m，基础埋深约9.5011.70m。2.2.地层土质概述根据中国科学院过程工程研究所过程工程科学研究平台（科学实验楼B座）岩土工程勘察报告，拟建场地地貌位置属永定河冲洪积扇的中上部，场地地形平坦，勘察期间测量的钻孔孔口处地面标高为50.7551.12m。岩土工程勘察的勘探深度范围内(最深40.03m)的地层，可划分为人工填土层和一般第四纪沉积层。具体土层分布详见岩土工程勘察报告。2.3.拟建场区地下水条件 勘察期间（2013年10月下旬），在
6、勘察场地自然地面下25.0m范围内观测到三层地下水，第一层地下水类型为上层滞水，其稳定水位埋深为3.704.00m，水位标高为46.8547.26m；第二层地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为12.6014.70m，水位标高为36.4238.47m；第三层地下水类型为微承压水，其水头距自然地面距离为23.6024.00m，水头标高为27.1227.36m。2.4. 工程难点分析基坑东侧有燃气管线从基坑北侧道路下通过，在施工过程中应对其进行严密观测，以免在施工过程中对管道有所损坏。西北方向为4层科研楼，距离基坑内壁小于6.0m；基坑西侧为12层科研用房，并有自来水管线存在；基坑西南侧为4层试验楼；
7、以上各建筑物均无地下室。基坑南侧紧邻场地围墙，围墙南侧为北大化学试验室，两栋建筑均为地上1层。在基坑施工前应对以上现有建筑设置沉降观测点，并在基坑开挖前测进行初始值测量。本项目共包含三层地下水，第一、二层地下水对基坑开挖有影响，第三层地下水对地基处理施工有影响，涌水量较大。但基坑降水采用疏干井形势进行抽排，如在抽排过程中边坡有渗漏水现象出现，须采用导流管将边坡渗水导出，汇集到肥槽疏干井内排出槽外。3.基坑支护及地基处理简介本工程设计由中兵勘察设计研究院提供，针对本设计编制此方案。3.1.支护设计 本工程周边环境情况：基坑东侧、北侧为现状道路及绿地，有燃气管线从基坑北侧道路下通过；西北方向为4层
8、科研楼，距离基坑内壁小于6.0m；基坑西侧为12层科研用房，并有自来水管线存在；基坑西南侧为4层试验楼；以上各建筑物均无地下室。基坑南侧紧邻场地围墙，围墙南侧为北大化学试验室，两栋建筑均为地上1层。 为确保基坑土体的稳定与临近建筑物、道路、管线的安全，拟采用土钉墙、锚杆、护坡桩进行支护。本工程1-1、支护区域安全等级为级，分项系数为1.1；支护区域2-2、3-3、4-4、5-5支护区域安全等级为级，分项系数为1.0；马道两侧土钉墙支护区域安全等级为级，分项系数为0.9。地面边载按20kPa均布无限远考虑，且边载距离基坑上口不少于2.0m。10m范围内不得存土。基坑支护设计使用年限为1年，预留肥
9、槽1.2m，为拦截地下水向基坑内涌入，保证基础施工，在肥槽内设置排水盲沟及集水坑，同时在基坑内部设置疏干井15口，井径600，井深为17.0m，井间距约20.0m。3.1.1 1-1（2-2）支护区域：采用锚杆+护坡桩支护 基坑深度约11.70m，桩顶标高位于标高位于地面以下0.50m，桩径600，桩间距1.20m，桩长15.78m(含冠梁)，有效嵌固深度4.58m，预计桩数85根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置1522(2-2区域为：1322)，箍筋为8200，固定圈筋为162000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道
10、矩形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、宽800mm，主筋为622418，箍筋为8200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。冠梁顶设置挡水墙，墙高0.7m，采用页岩砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5。 基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。 3.1.2 3-3支护区域：采用锚杆+护坡桩支护 基坑深度约9.50m，桩顶标高位于标高位于地面以下0.50m，桩径600，桩间距1.20m，桩长13.78m(含冠梁)，有效嵌固深度4.78m，预计桩数81根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置1322，箍筋为8200，固定圈筋为162000，主筋保护层厚为50
11、mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道矩形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、宽800mm，主筋为622418，箍筋为8200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。冠梁顶设置挡水墙，墙高0.7m，采用页岩砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5。 基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。具体设计详见基坑支护剖面图。3.1.3 4-4支护区域：采用锚杆+护坡桩支护。 基坑深度约9.50m，桩顶标高位于标高位于地面以下5.80m，桩径600，桩间距1.20m，桩长8.00m(含冠梁)，有效嵌固深度4.30m，预计桩数8根。桩身砼强度等
12、级为C25。桩身主筋通长均匀配置1322，箍筋为8200，固定圈筋为162000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道梯形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、上底宽800mm，下底宽934mm，主筋为722418，箍筋为8200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。 基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。 3.1.4 5-5支护区域：采用锚杆+护坡桩支护。 基坑深度约11.70m，桩顶标高位于标高位于地面以下5.80m，桩径600，桩间距1.20m，桩长10.00m(含冠梁)，有效嵌固深度4.10m
13、，预计桩数8根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置1322，箍筋为8200，固定圈筋为162000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道梯形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、上底宽800mm，下底宽934mm，主筋为722418，箍筋为8200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。 基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。 3.1.5 马道区域：采用土钉墙支护。 基坑深度约1.505.80m，坡度1:0.3m，土钉竖向间距不大于1.5m，土钉水平间距均为1.5m，呈梅花状排布。具体设计参数
14、详见图纸。3.2.地基处理设计 CFG桩桩径400，施工桩长15.0m，有效桩长14.5（当成桩钻机钻入卵石层后，应继续钻进，须保证桩端进入卵石层不小于1.0m），单桩竖向承载力特征值不小于630kN，预留50cm保护桩头，桩身强度为C25；桩位采取正方形布置，桩间距不大于1.40m1.40m，桩土置换率不小于0.064，桩心距基础边缘均不小于300mm，局部靠近基础轮廓的桩位略有调整；桩数预计880根。4.施工部署4.1.工期安排为保证工期、进度要求，我项目部后将综合考虑现场工、料、机以及现场实际场地情况，编制工期计划横道图。本次开挖、支护工程拟在90天内完成施工，在施工过程中，项目工程部将
15、在月度计划的基础上制定周工作计划，分节点将各个工序细化到周计划上去，项目主管生产的领导分月分周核对计划与实际的差别及时做出调整，做到以日保周、以周保月，确保整体目标的实现。4.2.施工准备本开挖、支护、地基处理工程具有工期短、地质条件复杂等特点，并面临冬季施工等特点，必须在开工前就技术、计划、现场、物资、设备和施工手续等做好充分施工准备，在施工前必须根据施工组织设计、工程总进度计划和质量要求，周密部署，完成施工准备工作。4.2.1.技术准备1、协助甲方组织专家论证以及方案报审工作，就细节问题可组织专家讨论或及时与设计单位沟通，并制定行之有效的专项措施。2、充分研讨的基础上，编制更细化的施工方案
16、，其中重点方案应包括：土方挖运施工组织方案、基坑变形监测与周边建筑物保护方案、基坑支护施工方案、地基处理（CFG桩）施工方案、冬季施工、环保、安全及文明施工方案等更为细致的施工方案。3、根据业提供的测绘院现场定位放线的成果资料，进行复测，并做好建筑物定位资料移交；同时组织我司测量人员据此进行控制点的测放，并施工永久控制点位，作为竣工时向业主移交的重要资料应做好记录。4.2.2.施工现场准备1、我司将依据业主提供的管线资料，在现场进一步核实和调研周边建筑物和地下管道情况。2、迅速调集车辆清除原地表垃圾，同时进行测量基准点布设，建立测量控制网。3、核实土方运输行车路线，与片区交通和城管部门联系，协
17、助主要路口交通疏通工作。4、对整个场区做临时维护，对现场破损的围墙，在征得业主同意的情况下，对此进行必要的修复。5、建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。4.2.3.物资和机械设备准备1、根据技术方案，迅速与钢筋、水泥、砂子等物资供应商谈定合同和供应计划，迅速与相关设备租赁商谈定部分租赁的设备，如挖掘机、运土车辆、吊车和拖车等。2、现场物资堆放点进行必要的平整和硬化，对于临时库房和工具房落实到位并建立看管制度。3、根据技术部提供的物资设备进场计划，由物资和现场管理部门陆续安排相应的厂家进货，对于进场材料进行报验，对进场的设备进行安全检查。4、根据本工程的工作量及进度安排，为保证施工进度
18、，本工程拟投入如下施工机械及设备计划如下：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号数量产地用途备注1长螺旋钻机YT-902台郑州护坡桩、CFG桩2吊车Q25T2台徐工吊放钢筋笼3旋喷钻机XP-502台天津旋喷桩4电焊机BX1-3156台北京钢筋加工5切割机JG-4004台天津钢筋加工6空压机W-12/74台柳州坡面喷护、洗井7锚喷机ZP-XI4台郑州坡面喷护8注浆泵BW-1504台衡阳注浆9地泵HBT601台长沙混凝土浇筑10锚杆钻机XY-24台重庆锚杆成孔11挖掘机EX-3003台日本土方挖运12运土车斯太尔45辆济南土方挖运13反循环钻机T-701台郑州疏干井施工14经纬仪J-61台北京
19、放线、位移观测15水准仪AL2221台北京标高测量16配电箱自制6个北京供电17水泵3m15台天津疏干井4.3.场外协调未保证土方清运的顺利进行，进场后需做好场外协调工作：1、为场平和土方挖运及时办理好交通、城管、市政、环卫等相关手续。2、办理好运输车辆的通行证。3、积极做好附近居民和街道的走访工作，落实扰民费等，取得谅解和支持。4、尽快选定卸土点，办理相关手续，交纳足额费用。5、向交通和城管部门进行临时出口调整的申请，办好现场临建的报批。6、因工程地处繁华地段，交通拥堵，在土方清运阶段组织人员在周围道路进行交通疏导。4.4.劳动力组织保证为保证土方开挖、支护工程进度，我单位将严格审查参施的施
20、工队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗位培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。劳动力需用计划表工种人数工作内容桩机操作工8护坡桩、CFG桩锚杆钻机机手12锚杆成孔电焊工12钢筋笼加工操作工8旋喷桩施工挖掘机司机6土方开挖运土车司机45土方外运力工40护坡桩、锚杆施工电工2电力保障机修工4机械设备维护保障测量工4现场测量合计1405.施工方法5.1.基坑监测方案为确保基坑开挖过程及开挖以后的安全，采用信息化施工，必须对基坑进行监测，监测方案如下：1监测的位置及观测点的布置：本工程基坑监测位置是护坡桩桩顶
21、位移，基坑周边建筑物、道路、管线位移，监测点布置详见平面布置图。2、监测的项目本工程中基坑监测的内容为支护结构顶部水平位移，支护结构顶部竖向位移，基坑深层水平位移，锚杆轴力监测，基坑周边地下管线、道路沉降，基坑周边地面沉降，临近建筑物位移。在基坑开挖及运行过程中，还应进行安全巡视。3监测精度要求：监测精度要求满足建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009的要求。4监测时间和监测频率:（1）从基坑开挖至基坑回填期间应作基坑变形监测。（2）基坑开挖期间，基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天。监测数值达
22、到报警值或监测数据变化较大或速率加快时应提高检测频率。5场地查勘与记录:（1）施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。（2）每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。6桩顶水平位移监测报警值：符合设计及监测规范要求。7.注意事项（1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。（2）观测其间使用一台仪器，一个人操作，不能更换。（3）加强对基坑西侧沉降，变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。（4）基坑开挖前进行初始值进行测量。5.2.土方开挖方案5.2.1 工艺流程本工程基坑土方采用分层分区机械挖运，支护体系施工分层分区插入，与开挖施工协调进行。土方
23、外运测量放线土方开挖平整场地 土方挖运施工工艺流程图5.2.2 技术要求1、基坑开挖边线的确定严格按照结构施工图纸的要求进行放线，考虑好基坑边的施工操作面的位置。施工中须结合基坑支护设计方案中放坡坡度准确确定基坑上口开挖线，施工中对放坡坡度随时检查，发现误差及时纠正，严禁负坡。2、坡道的设置本工程土方开挖采用外坡道，分层进行开挖。预计在基坑北侧东部开设出入口，基坑底标高以上200300mm土方及集水坑、电梯井等土方须待最后土建单位进场，由土建单位人工挖除、土方单位机械配合一次性清运出场成槽，避免人为扰动基底土。马到收尾必要时需采用加长臂进行开挖部分剩余土方。5.2.3 基坑开挖及顺序1) 根据
24、现场条件和业主单位要求确定土方开挖区域顺序，一般来说，为了保证基坑护坡的施工工期，便于各工序的交叉进行，应考虑先开挖护坡区域的土方。本场地大面积土方施工前，应首先挖除大部地表障碍物到统一标高，以便桩基施工等相关作业正常进行。2) 锚杆施工作业区：土方开挖随锚杆施工作业标高分层进行。3) 中心土方开挖区：综合考虑土方机械配置、运力、作业程序、挖运路线等因素，分层进行，挖至槽底。每层开挖深度约为3.0m，进度可适当超前锚杆施工作业区域，但不宜超前、超深过多，以免造成人为危险区域。5.2.4 基坑开挖注意事项1土方开挖前应检查定位放线、排水和降水系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2施工过程
25、中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。3土方开挖采用机械施工，预留200300mm土方由人工挖除至基底标高上100mm。4有支护结构部位土方开挖应随支护结构的施工分层开挖，严禁超挖、抢挖。5土方开挖至基底标高后,必须对基底土进行有效保护,严禁扰动基底土。(1) 应合理安排土方开挖、清运顺序，土方开挖至基底标高后，严禁土方开挖和运输机械、施工人员在基底面上直接行走，防止基底土体被扰动。(2) 雨季土方施工时，应做好防雨及基底的排水措施，防止基底土体遭水浸泡。6土方开挖时，严禁在基坑边缘堆放土方。7土方外运时，应做到文明施工，运输车辆出场地前应对车
26、身、轮胎等进行清扫（洗），并进行覆盖，严禁运输过程中出现遗撒。5.3.护坡施工方案5.3.1护坡桩施工工艺流程（1）长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺如下图所示：混凝土泵与钻机连接平整场地测量放线钻机就位成 孔弃土外运振动锤沉放钢筋笼至设计笼顶标高成桩提钻泵送混合料至桩顶成桩安装吊放钢筋笼LONG 笼泵送混凝土取样制作试块商用混凝土现场检验合格送入输送泵取样制作试块（2）长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法如下图所示：长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法施工示意图（1）平整场地；（2）钻机就位：钻机就位时，必须保证平稳，不发生倾斜、位移；（3）钻孔：采用跳打方式，测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高
27、，取平均值作为该区孔口标高，控制钻孔深度，钻至设计深度后，原地空转清土；（4）压灌砼：采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内，压砼前先稍体钻具，保证钻门依靠自重完全打开，然后压灌砼，保证砼埋钻具至少0.5m,之后边提升钻具边压入砼，施工时要特别注意钻具的提升速度与压入的砼量相适应，提钻速度应按匀速控制，提管速度应控制在1.21.5m/min左右，遇饱和砂土或粉土层，不得停泵待料，同时放慢提钻速度，如遇淤泥土或淤泥质土，提钻速度也应适当放慢；（5）制作钢筋笼：钢筋笼要按图示尺寸加工，间距、型号、根数要符合要求，焊接要达到要求。搭接的钢筋长度为5d(双面焊)，在同一截面的接头数不得多于主筋总根数
28、的50%，接头间距不得小于1500mm；（6）起吊钢筋笼：将钢筋笼穿入振动管过程利用小挖掘机与人工配合，防止钢筋笼变形，钢筋笼起吊过程采用吊车与小挖掘机配合 ，吊车主卷扬吊振动锤头，副卷扬吊钢筋笼预设吊点，小挖掘机吊振动管底部，主卷扬起吊，小挖掘机将笼底吊离地面，起吊过程中主要为振动管受力，避免了钢筋笼受力变形；（7）下放钢筋笼：用专门的吊车进行钢筋笼的吊装工作，下钢筋笼须将其对准孔位、吊直、扶稳，先利用钢筋笼及振动锤（含杆）自重缓慢下沉，待钢筋笼停止下沉，开启振动锤，下钢筋笼至设计标高，现场施工技术人员严格控制笼顶标高；（8）提升振动锤：振动锤提起过程中边提边振动，按匀速控制，振动锤提出后，
29、采用人工或机械方式将桩顶空余段补足，振捣；（9）清理虚土：采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理，回填钻孔至地平。（10）弃土外运：利用小挖掘机清土，铲车及时归拢，夜间将其运至指定弃土点。5.3.2、护坡桩施工要求按施工设计图现场确定施工范围，采用全站仪根据施工控制网测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用22钢筋在桩位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰，并插入8盘条拴红布条注明桩号作明显标识。每台钻机施工开始后，根据白灰桩位使钻机就位。桩位放完后，经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。5.3.3、施工中可能遇到的问题及预防处理措施根据投标人在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程可能出
30、现的问题作如下分析和预防处理。（1）桩身夹泥：原因分析：成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。混凝土压灌过程中提钻速度过快，导致孔壁周围的砂、土等流入孔中。预防处理措施：成桩后，用铁板盖住孔口，待商砼初凝后再进行空孔回填； 混凝土压灌时，严格控制提钻速度，保持出料口始终埋在混凝土内。（2）堵管：原因分析：砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析。泵管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化，或砼在管内停留时间过长而失去流动性。预防处理措施：严格控制混凝土的质量，混凝土运至现场后，每车都要进行检
31、验，对于不合格的混凝土坚决不予接收，严令其退场。经常检查泵管的完整状况，各个接头位置的密封状况，做到及时更换及时维修，施工过程中使用密封良好的快速接头，遇到堵管及时打开接头通管。（3）断桩：原因分析：因操作不当造成提升钻具过高，以致底部脱离砼层面，孔壁流砂涌入孔内。出现堵管而未能及时排除。灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。灌入的砼质量低劣。预防处理措施：严格控制提钻速度，在流砂层位，提钻速度要相应减慢。出现堵管时应迅速处理、排除。保证灌注的连续，当现场混凝土不足以完成一根桩的灌注时，不予强行灌注。对断桩应以预防为主。灌注前要对各
32、作业环节认真检查，制定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导钻具的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将钻具重新钻进至设计深度再重新灌注；若灌入量较多，断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施；断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。（4）钢筋笼错位：原因分析： 钢筋笼固定不当或提管时挂住钢筋笼，导致笼下落或上升。钢筋笼在孔口下放时未上下对正、对中，定位筋数量不足或桩孔超径
33、严重，使钢筋笼偏斜向一边。钢筋笼下插时未保持垂直，导致钢筋笼倾斜。预防处理措施：钢筋笼下插完成后，拔管时控制速度不可以过快，发现钢筋笼有上升趋势时向下插管再重新提管。钢筋笼起吊后一定要保证钢筋笼对准桩中心。5.3.4、技术要求（1）定位放线：由建设方提供建筑物定位轴线后，双方核查无误，根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按护坡桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。桩位放样允许误差：20mm。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。（2）钻孔：成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四
34、个桩心控制点。施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜；测量定位、护筒安放。成孔质量保证要点a.要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；b.在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；c.钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度0.5%的要求；d.保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度50mm），终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。在施工过程中，应及时、准确地填写护坡桩施
35、工记录。成孔质量标准表序号内容质量标准1孔径允许偏差+50mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差0.5%4孔底沉渣50mm5桩位水平偏差d/6且不大于50mm（3）钢筋笼制作与安装：钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。钢筋笼制作在基坑中间，制作完毕后需要运至孔口，考虑运输采用牵引“炮车”，运输时设专人看护，直接运到已成孔孔位旁。钢筋笼吊装采用
36、一台25t吊用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm（4）混凝土的制备：混凝土采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为1822cm，缓凝时间不少于6小时。由混凝土供方提供下列资料：配合比通知单；预拌混凝土
37、运输单；预拌混凝土出厂合格证；混凝土碱总量计算书。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为20mm。护坡桩施工期间，每台班或每100m制作混凝土试块一组，其规格为100 100100mm，标准养护，并送检7天与28天强度混凝土试块。（5）混凝土浇注：混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。本次采用商品混凝土，混凝土强度C25，坍落度180220mm，扩散度340380mm。砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合
38、要求的决不允许浇注。砼浇注：浇注时应保证钻头底部距孔底0.30.5m，且应保证混凝土的储备量，使钻头底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免钻头露出混凝土面，导致桩身夹土；浇注过程中最好在地泵投料口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；浇注的桩顶标高不得偏低；混凝土浇注结束后，起拔钻杆应缓缓上提，拔出混凝土面时应避免过快，以防桩头空洞及夹泥。桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求； 混凝土灌注桩必须按规范留试块；混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加
39、500mm保护桩长为准，确保设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土浇注过程中，应及时、准确地填写护坡桩施工记录5.4. 桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求5.4.1 工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程见图5.4。图5.4 桩顶冠梁施工工艺流程图5.4.2 技术要求1、凿桩头及清土1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。2、安装侧模1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理
40、并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。3）模板安装的允许偏差见表4.31。表4.31 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、钢筋安装1）根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）规定，钢筋安装位置允许偏差见表4.32。表4.32 钢筋安装位置允许偏差 序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。3）绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超
41、过50。 4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。4、砼浇注1）采用强度等级C20的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。2）砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。5、砼养护1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。6、拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和
42、棱角不受损伤。5.5.预应力锚杆施工5.5.1.施工流程预应力锚杆施工流程如下图：5.5.2.主要施工方法成孔：采用立轴式地质钻机配螺旋钻具等工艺成孔。拉杆制作：拉杆在现场制作，每2.0m绑一个支架，将锚杆自由段套入注入油脂的套管中，套管管段用工程胶布固定。拉杆的置入：采用人工置入；注浆：采用BW200泥浆泵孔底压力注浆；张拉锁定：面层养护15MPa后，在面层上进行张拉锁定；如发现预应力松弛明显须及时进行二次张拉。 5.5.3.施工工艺要求（1）定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。（2）成孔：采用螺旋锚杆钻进成孔，钻进深度，应超过锚杆设计长度3050cm，如遇易塌孔土层，改用带护壁套管的
43、锚杆钻机钻进，不宜采用泥浆护壁。（3）锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50100mm。（4）搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足设计要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。（5）预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15.0Mpa（约5天），并达到设计强度70%后方可进行张拉。5.5.4. 验收试验锚杆正式张拉前，抽取5作试验。锚杆张拉使
44、用液压电动张拉机，锚杆张拉至设计值，观察10分钟后于设计值锁定。验收试验张拉荷载分级及观测时间按下表控制：荷载分级0.1N0.3N0.5N0.7N0.8N0.9N1.0 N锁定观测时间5min5min5min5min5min5min10min10minN=锚杆拉力设计值5.6. 桩间土护面施工工艺流程和技术要求5.6.1 工艺流程桩间土护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图5.6。图5.6 桩间土护面施工工艺流程图5.6.2 技术要求1、桩间土修整土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度允许偏差为20mm。2、挂钢丝网片钢丝网片采用膨胀螺栓固定在护坡桩上，网片外侧用6钢筋压面。3、面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。5.7. 地基处理（CFG桩）施工工艺流程和技术要求采用中心压灌CFG桩施工工艺方法
