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1、珠海天一居 地上模板方案目 录第一章 工程概况31 地理位置32 工程简介33、工程管理44 方案编制依据4第二章 施工策划41 总体设想42 施工流程4第三章 主要施工方法51测量工程51.1 平面控制网的设定51.2高程控制51.3高程测量52 模板工程62.1 材料要求：62.2排架搭设及支撑要求62.3模板拼装固定及校正72.4模板的拆除8第四章 质量保证措施91 工程质量保证措施91.1 质量目标91.2 质量保证管理措施91.3 质量保证技术措施92 分项工程质量保证措施112.1 测量精度保证措施112.2 模板工程质量保证措施11第五章 安全保证措施111 安全生产一般保证措施
2、112 高空施工安全技术措施12第六章 应急预案131应急措施132应急预案内部救援队伍和物资14附件：1、钢管扣件式楼板（3.5m层高）模板及支架计算书；2、钢管扣件式楼板（6.3m层高）模板及支架计算书； 3、墙模板计算书；4、柱模板计算书； 5、梁（2501150）模板方木计算书； 6、梁（300800）模板方木计算书；附图：1、墙板模板示意图 2、梁板模板示意图 3、柱模板示意图 4、楼梯模板示意图5、立杆支撑示意图第一章 工程概况1 地理位置本工程位于广东省珠海市香洲湾仔区，与澳门隔内海相望，毗邻湾仔口岸。场地东依南湾南路，南靠华发在建项目，西毗银辉花园，北邻中泰公司待建项目场地。2
3、 工程简介天一居块总占地面积约24450m2，平面基本呈长梯形，由1座五星级酒店、3座高级住宅楼和3层连通的地下室及其相关配套工程组成，4栋建筑沿南湾南路由南向北“一字”排开，其中酒店位于场地最南端。总建筑面积约16万m2，其中地下面积约4.8万m2，地上约11.2万m2。0.000相对于绝对标高+4.800。地上各主要构件的数据如下：区域层高（m）板厚墙厚柱型梁型1#房3.15；3.05；6.3100mm120mm350mm；250mm暗柱800,600250*1050（800、600、500）200*400（500、600、700）300*800（500、600）2#房3.15；3.05；
4、4.5100mm120mm同上暗柱800,600同上3#房3.15；3.05；6.3100mm120mm同上暗柱800,600同上酒店3.5；6.0；5；5.5120mm200mm；400mm800*800600*600D=800、1000的圆柱300*700400*800250*500300*600注：局部大梁尺寸： 250*1050；250*1150；。各构件的混凝土等级为： 梁板C40，C35，C30，C25；墙柱C45，C40，C35，C30，C25。3、工程管理建设单位：珠海熊谷房产发展有限公司设计单位：珠海市建筑设计院监理单位：广东华工工程建设监理有限公司施工总承包：上海市第一建筑
5、有限公司4 方案编制依据 业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料； 珠海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定； 建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302011）； 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ080162004）；第二章 施工策划1 总体设想楼板模板采用钢管扣件式排架楼板模板，面板采用h=15(mm)的夹板，钢管型号:483.0；立杆纵距取b=0.8(m)；立杆横距取l=0.8(m);排架剪刀撑应每跨沿主梁底部顶撑同步设置；计算模型选用层高3.5；6.3m。（计算详见附件1,2）。墙体模板采用对拉螺栓固
6、定，面板采用h=15(mm)的夹板，穿墙螺栓型号 M14，竖向间距 0.5 m（第一个螺栓离地面0.2m）、横向间距0.5m，外龙骨采用2根钢管固定对拉螺栓。计算模型选用6米的层高。（计算详见附件3）方柱模板面板采用h=15(mm)的夹板，钢管柱箍间距0.4m（第一个柱箍离地面0.2m），中间设一道对拉螺栓间距0.4m，螺栓型号选M14；竖向木方间距为0.2m。计算模型选800*800mm。（计算详见附件4）。圆柱模板采用定型钢模板150mm的钢板拼装，8#槽钢围檩间距0.6m。梁模板面板采用h=15(mm)的夹板， M12的对拉螺栓，高度小于700的梁不设对拉螺栓（各种梁型号的支架布置详见第
7、三章2.2节）。（计算详见附件510）梁、板模板拟配3套，柱、墙模板拟配1套，使用过程中模板板面出现破损时应予以调换。2 施工流程轴线引测弹线墙、柱底脚找平排架搭设墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板施工梁底模施工梁钢筋绑扎封梁侧模平台模板施工第三章 主要施工方法1测量工程1.1 平面控制网的设定1.1.1控制网按设计图纸和施工总布置图布设，点位选择在通视良好，利于长期保存的地方。1.1.2控制网中的加密桩，选在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。1.1.3主要控制网点和主要设备中心线端点，应埋放混凝土固定标桩。1.1.4矩形网的角度闭合差，不大于侧角中误差的4倍。1.1.5施工中平面控制网的坐标系统与工
8、程设计所采用的坐标系统应相同。1.2高程控制1.2.1场区的高程控制网应布设成闭合式。1.2.2一个测区及周围的水准点应至少有3个水准点，间距宜小于1km，距建筑物不小于25m。1.2.3水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点。墙面上的水准点选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。1.2.4本工程采用三等水准测量，往返各一次。1.3高程测量1.3.1根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过（n为测站数），或。（L为测线长度，以km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引
9、测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。1.3.2沿结构外围四周的柱、结构墙体设置0.000基准线，墨线弹出并用红色油漆做标志。每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置。抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为3mm。标高由50cm水平线进行控制、墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。2 模板工程2.1 材料要求：2.1.1各类施工用的材料必须严格筛选，不符要求的材料严禁投入使用，所有的钢管、扣件必须具有有效的专业厂家生产的合格证和国家具资质部门签
10、发的检测报告。2.1.2模板采用15mm厚夹板。所有进场模板表面应平整、光洁、无翘曲、厚度一致，对角偏差符合要求。所有材料进场后，由木工翻样、材料员进行检查，不合格的模板在工程中不得使用。2.1.3拆下的模板必须及时整理，按规格堆放整齐；并对模板表面进行清理，删除损坏的模板，在模板面涂刷脱模油。2.1.4定型钢模有厂家定制，现场安装。2.2排架搭设及支撑要求2.2.1支撑排架体系主要以483.0钢管排架为主。钢管接长采用双扣件搭接形式或对接扣件连接形式。2.2.2在搭设483.0钢管排架前，楼层面上应弹线以保证排架搭设间距正确，排架间距为0.80.8m；梁支撑见下表：梁模板对拉螺栓及梁底支架分
11、类表梁的截面梁底木方数量对拉螺栓对拉螺栓间距梁底立杆数量梁侧立杆间距立杆纵向间距250*115032120.610.40.8300*80031120.610.80.8200*7003-10.80.8其他小梁的做法同200*700的梁。梁高大于1100mm的立杆纵距（沿梁跨度方向）为0.4m。梁侧木方采用50*50mm的木方，梁侧木方间距为0.3；梁高大于等于1000mm的木方间距为螺栓间距的1/2。2.2.3排架应设置纵横向扫地杆，立杆下脚面加垫木，扫地杆距地面200mm，扫地杆纵、横方向间距均为1600mm。排架立杆间距必须按照施工方案的规定，不得擅自加大间距，且必须通过验收合格后方可安装底
12、模。2.2.4为确保模板支撑系统的整体稳固，搭设过程中严格按照规范要求设置，竖向剪刀撑必须成斜向直线并贯通至地面，底部垫实。纵横剪力撑根据主梁跨度设置，剪刀撑的角度控制在450600，且连续布置到顶及底。2.2.5平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，在立管上引测出控制标高，红油漆作出醒目标志，操作班组根据标高拉统麻线控制大横杆标高，由技术员复核标高后，再开始安装木搁栅。2.2.6柱、墙板模板横竖立杆均采用48钢管双拼，立杆间距根据螺栓间距，但保证最上及最下一道横围檩距平台模、地面之间的距离不大于150mm。2.2.7墙柱底部23道螺栓应用双螺帽2.2.8高于4米的排架每2步必须增设水平剪刀撑
13、。2.2.9为了确保架体的整体稳定及立杆长细比的施工安全，遇到钢管立柱主节点的部位均应设置纵向及横向水平杆，水平杆的垂直间距不得大于1800mm。2.2.10各类相邻杆件的对接或搭接必须错开一跨或一步。立杆除顶部允许采用搭接方式，其余部位严禁搭接，搭接长度不小于1000mm，并用2只转向扣件紧固，钢管伸出扣件盖板边缘不小于100mm，所有扣件螺栓上螺帽的紧固力不小于50KN。2.3模板拼装固定及校正2.3.1模板缝必须严密，保证浇混凝土时不致漏浆，混凝土表面光洁，头角处用木材镶嵌，镶嵌木材要求表面刨光，并做到镶嵌处接缝严密，固定牢固。2.3.2墙、柱板采用12的对撬螺栓，对撬螺栓应采用止水片，
14、对拉螺栓均附塑料套管，便于回收重复使用。2.3.3根据轴线位置弹出柱、墙的位置，在边线外侧200mm弹出制模控制线；并在柱、墙模板下脚做1：3水泥砂浆找平层，控制好砂浆层面标高。2.3.4模板施工时必须做到截面正确，表面平整，拼缝严密，支撑牢固。上口必须用麻线拉统长校直；墙、柱底脚根据弹出的边线，在距地面50mm处焊接12短钢筋限位，短钢筋应焊在的辅助钢筋上，不宜在结构钢筋上点焊。墙柱模板施工模板安装好后，必须用线锤进行垂直度的校正，校正好用杆件同排架或地面进行固定，翻样、质量员验收通过后方可进行下道工序的施工。2.3.5梁模板采用夹板，低于700高度的梁不设对拉螺杆，间距800mm设钢管斜撑
15、以固定两侧梁模板。跨度大于4m的梁，模板应按照3起拱。梁底模安放后应与地面控制校正位置，并用扣件固定。2.3.6平台模板采用夹板，夹板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。平台模板必须同下部木搁栅充分固定，保证不在施工时产生松动、翘曲而影响施工质量。木搁栅间距为400mm。平台模板铺设，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝超过2mm时，用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。2.3.9模板切割应尽可能在钢筋绑扎前完成，少数未完成的，切割时应注意避免将木屑落入梁、墙、柱内。2.3.10楼梯采用夹板，并推后
16、一层施工，楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及步数必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。2.3.11 预留洞口用夹板制作，角部加设5050木方斜撑，四周用短钢筋限位固定；预埋件、预留钢套筒焊接点焊在墙柱钢筋网上的“井”字形附加钢筋上保证埋件位置正确。2.3.12预埋件及预留孔安装：预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线，安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固，保证平面位置及竖向标高位置正确。2.3.13在翻样图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固地安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。2.3.14保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标
17、高正确，每次浇混凝土前，模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时，设置专门的看模人员。2.3.15 柱、梁柱节点、砼墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；楼梯板每跑留一个垃圾孔；砼墙每2m留一个垃圾孔。2.4模板的拆除2.4.1模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。2.4.2墙、柱模板及梁侧模板在混凝土强度达到1.2Mpa后或24小时后即可拆除，模板拆除后要及时浇水养护或者采用塑料薄膜进行严密覆盖。2.4.3梁、平台板
18、底模及其排架在上层混凝土浇捣前不宜拆除，并应提前通知技术部，以便送拆模试块交检测站试压，并根据拆模试块抗压强度报告拆模。所有承重构件的底模拆除应征得技术员、项目工程师及监理工程师的同意，严禁擅自拆除。并遵循以下要求：结构名称结构跨度达到混凝土标准强度板2m50%2且8m75%梁8m75%8m100%悬臂构件100%2.4.4对于跨度大于8m的梁及悬臂构件拆模试块抗压报告未达到100%设计强度，其他构件拆模试块抗压报告未达到75%设计强度须提前拆模时，必须对其遵循部分拆除、边拆边撑的原则：使其实际拆模段跨度控制在35m左右，拆模后用钢管支撑加固牢固后，再对本跨梁其余部位梁底模及下部排架进行拆除并
19、及时加固。加固与拆模同时完成。2.4.5拆下的模板、配件等，严禁抛仍，避免损坏模板和混凝土地面，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。2.4.6使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。第四章 质量保证措施1 工程质量保证措施1.1 质量目标工程一次合格率达到1001.2 质量保证管理措施质量管理过程中，我们将严格按照ISO-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行质量管理，并贯彻“一建工程、一流质量”的质量方针，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分项工程质量保证措施、质量通病防治等各方面做严格、详细的规定并贯彻实施。同时，强化对施工质量控
20、制关键点的管理和控制，对分包商的施工质量控制严格按照规范组织施工生产。1.3 质量保证技术措施1.3.1、施工图会审项目工程师组织各科室对设计图进行会审，领会设计意图，并形成会审记录。1.3.2、测量质量控制以业主提供的城市水准点、坐标点为依据，进行测量定位和高程引测。对引测的基准点，项目部测量员填写测量记录复核单。基准点位置选择在不易受到干扰的地方，并对其进行必要的保护，防止发生位移和变形。每季度对基准点进行一次复测。工程施工中，对每个单位工程的轴线、标高均由基准点投测后放线、实施。按规范要求设置沉降观测点，并定期观测工程的沉降情况，并由测量人员填写沉降观测成果表。1.3.3、施工技术管理（
21、1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工方案中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。由项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向分包商作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。（2）对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。（3）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和分包商进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。（4）配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，使工程质量处于受控状态。对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。1.3.4、施工质量
22、管理（1）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下道工序施工。（2）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。每月组织一次质量综合检查，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。（3）检查中发现不合格时，开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求分包商立即纠正，一般不合格及以上的按不合格品的控制规定执行。2 分项工程质量保证措施2.1 测量精度保证措施2.1.1本工程使用的测量仪器必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期
23、内使用。2.1.2经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.1.3水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。2.1.4用钢尺丈量，5m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。2.1.5所有测量计算值均立表，计算人和复核人签字。2.2 模板工程质量保证措施2.2.1模板施工前再次对现场模板进行检查，表面不平整、有翘曲、厚度不均匀、对角有偏差的模板不得使用于本工程。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用，模板面坡度应为1%，柱边轴线处控制标高。2.2.2模板施工时必须做到位置
24、符合图纸，截面正确，标高无误，表面平整，拼缝严密，支撑牢固，保证模板体系足够的强度、刚度。每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。2.2.3模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时，设置专门的看模小组巡视模板情况，发现问题及时抢修。拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。2.2.4雨季施工时，钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模油。大雨淋过以后要重新刷一遍。2.2.5雨季模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇混凝土，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。第五章 安全保证措施1 安全生产一般保证措施1.1施工现场应严格执行安全生产规定和各有
25、关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。1.2所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。各工种、各工序施工前均应由施工人员进行书面交底后方可进行施工作业。1.3施工前必须由安全员对操作人员进行安全交底，并作好记录。1.4施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。1.5发生事故及事故苗子，必须做到“四不放过”即事故（苗子）原因分析不清及责任没有分清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教
26、育培训不放过，没有防范措施不放过，事故责任人没有受到处理不放过，杜绝事故隐患。1.6专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。1.7六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。1.8施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。1.9支模施工前，应对施工过程中产生的洞口、临边，必须采取围挡封闭措施。1.10支模或拆模过程中严禁将钢模板、木模板及10050的木方等不牢固的材料作为脚手板堆料、承重
27、及站人。1.11凡在地下室顶板、悬挑梁、混凝土地坪上搭设模板支撑系统，必须确保悬挑梁、混凝土地坪的承载力后搭设（经计算须大于4天）。1.12现浇混凝土模板支撑系统拆除时，无撑底模或已经活动的模板或杆件必须一次连续拆除，不得留有隐患。拆下的各类模板材料应按照规格进行堆放，并堆放在安全部位，严禁堆积在架体、洞口或者临边1000mm的范围内。2 高空施工安全技术措施2.1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工方案的措施进行。2.2支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应
28、设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。2.3支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。2.4模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆除后形成的临边或洞口，应进行防护。2.5高于二步的模板支撑系统应搭设登高设施，2米以上的高处悬空作业，操作人员必须佩带安全带，保险钩高挂低用并扣在牢固部位。2.6排架搭设及拆除过程中应注意安全，严禁立体交叉作业，排架搭设应设立人板，高空作业佩带安全带。2.7现浇混凝土模板支撑系统搭设、拆除施工，其垂直下方严禁立体作业，危险区域的地面周边应设置警戒线，落实专人监护。第六章 应急预案1应急措施1.1应做好安全技术交底
29、，强化工人安全意识，规范操作行为。1.2严格按照安全操作规程和施工方案执行，高空作业要带好安全带、做好临边安全保护、排架体系中的加固措施要严格到位；施工中严格观察，发现安全隐患及时汇报或整改。1.3楼层混凝土浇捣前应组织施工班组、木工负责人、安全员、项目技术负责人对排架进行检查验收，确保排架严格按方案搭设。施工单位排架自检合格后报监理、业主验收合格后才可浇捣混凝土。1.4楼层混凝土浇捣人员在获知其下排架出现变形、失稳等情况时应停止施工，及时躲避。1.5混凝土浇捣前在排架周边设警戒线，禁止人员进入排架区域。1.6项目部在浇捣混凝土前组织好应急抢险小组和抢险物资，随时待命。混凝土浇捣期间，项目负责
30、人应驻留现场以及时处理应急突发事件，做好管理和疏导。1.7工地的木工、架子工、电工等应随时待命，做好救险准备。1.8一旦发生排架坍塌事故，项目部首先应停止一切施工安排，立即疏散人员至安全区域，同时向上级管理部门报告事故情况。1.9坍塌的排架在尚未稳定的情况下，禁止进入现场进行清理工作。当确认坍塌的排架不会再继续坍塌或其它安全隐患已经消失时，应安排清理人员带好安全带从上层开始向下清理，清理时必须落脚在坚实稳定的地方进行施工。2应急预案内部救援队伍和物资（1）主要救援人员：项目部管理人员、木工班、电工、架子工（2）其他抢险设备配备抢险设备配备名称数量备注1安全防护栏杆2吨采用脚手钢管2警示闪灯20
31、只/3照明灯若干/4电筒20只/5蓄电池若干/6灭火器若干/7槽钢（工字钢）若干/8钢管、扣件若干/9对讲机若干/附件一、钢管扣件式楼板模板及支架计算书（3.5m层高）一、基本参数:面板材料:胶合板面板的厚度;取h=15(mm)方木的截面高度;取h=90(mm);方木的截面宽度;取b=40(mm);支撑楞间距;取a1=0.4(m)钢管型号:483.0;脚手架拉搭设高度;取H=3.5(m);立杆纵距;取b=0.8(m);立杆横距;取l=0.8(m);支架步距;取h=1.8(m);计算楼板的长边长度:取h=4.2(m);计算楼板短边长度;取a2=3(m);施工平均温度;取T=15();标准层施工天
32、数;取n=5(天);楼板厚度;取h3=120(mm);钢筋等级:热轧钢筋级d25二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。1、荷载计算新浇混凝土自重荷载:N1=24(1201000)0.8=2.3(kN/m)钢筋自重荷载:N2=1.1(1201000)0.8=0.11(kN/m)施工人员及设备荷载:N3=2.50.8=2(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N4=30.8=2.4(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2(2.3+0.11)=2.89(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4(2+2.4)=6.16(kN/m)2、强度计算面板的最大弯矩计算公
33、式如下:其中:l 方木间距；取l=0.4(m)经计算得到：M=-0.102.896.160.42-0.1776.160.42=-0.22(kN.m)面板强度计算公式如下:其中: W 面板截面抵抗矩 W = 30 cm3经计算得到：f=0.221000/30=7.33(N/mm2)面板的抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式如下：其中:l 方木间距；l=0.4(m)经计算得到：Q=-0.602.890.4-0.6176.160.4=-2.21(kN)截面抗剪强度计算公式如下：其中：b 立杆横距；b=0.8(m)h 面板厚
34、度；取h=15 (mm)经计算得到：T=32.212(0.81000)15=0.28(N/mm2)截面抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!4、挠度计算静荷载标准值：q1=2.3+0.11=2.41(kN/m)活荷载标准值q2=2+2.4=4.4(kN/m)面板最大挠度计算值:其中：l 方木间距；取l=0.4(m)E 面板的弹性模量 E = 5000 N/mm2I 截面的惯性矩 I = 46.67 cm4经计算得到：v=0.6772.11(0.41000)4(100500046.6710000)+0.993.15(0.41000)4(10050
35、0046.6710000)=0.5(mm)v 面板的最大允许挠度值:v=0.41000250=1.6(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算.1.荷载计算模板及支架自重荷载:N1=0.30.4=0.12(kN/m)混凝土自重荷载:N2=24(1201000)0.4=1.15(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.1(1201000)0.4=0.05(kN/m)施工人员及设备荷载:N4=2.50.4=1(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=30.4=1.2(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2(0.12+1.15+0.05
36、)=1.58(kN/m) 活荷载计算值:q2=1.4(1+1.2)=3.08(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式如下：其中：l 立杆的横距；取l=0.8(m)经计算得到：M=-0.11.580.82-0.1773.080.82=-0.45(kN.m)抗弯强度设计值公式如下：其中: W 方木截面抵抗矩 W =54 cm3经计算得到:f=0.451000000(541000)=8.33(N/mm2)方木抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：其中:l 立杆的横距;取l=0.8(m)经计算得到：Q=-0.61
37、.580.8-0.6173.080.8=-2.28(kN)截面抗剪强度计算:经计算得到：T=0.95(N/mm2)抗剪强度设计值;取T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值; 方木的抗剪强度计算满足要求!4、挠度计算静荷载设计值q1=0.12+1.15+0.05=1.32(kN/m)活荷载标准值q2=1+1.2=2.2(kN/m)方木的最大挠度计算公式如下：其中：l 立杆的横距；取l=0.8(m)E 方木的弹性模量 E = 10000 N/mm2I 截面的惯性矩 I = 243 cm4经计算得到：v=0.6770.99(0.81000)4(100100002431000
38、0)+0.991.35(0.81000)4(1001000024310000)=0.34(mm)方木的最大允许挠度值:v=0.81000250=3.2(mm)方木的最大挠度小于方木的允许挠度;故方木的最大挠度满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。1、荷载计算模板及支架自重荷载:N1=0.30.40.8=0.1(kN)混凝土自重荷载:N2=24(1201000)0.80.4=0.92(kN)钢筋自重荷载:N3=1.1(1201000)0.80.4=0.04(kN)施工人员及设备荷载:N4=2.50.40.8=0.8(kN)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=30.40.
39、8=0.96(kN)荷载计算值:F=1.2(0.1+0.92+0.04)+1.4(0.8+0.96)=3.74(kN)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式如下:其中：l 立杆的纵距；l=0.8(m)经计算得到：M=0.1753.740.8=0.52(kN.m)抗弯强度设计值计算公式如下:其中:W 钢管截面抵抗矩;取W=4.49(cm3)经计算得到：f=0.5210004.49=115.81(N/mm2)钢管的强度标准值;f=205(N/mm2)板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标;故满足要求!3、挠度计算荷载标准值:F=0.1+0.92+0.04+0.8+0.96=2.82(kN)最大
40、挠度计算公式如下:其中：l 取立杆的纵距b的值；l=0.8(m);I 截面惯性矩;取I=10.78(cm4);E 钢管弹性模量;取E=206000(N/mm2).经计算得到：v=1.1462.82(0.81000)3(10020600010.7810000)=0.75(mm)v 最大允许挠度值:v=0.81000250=3.2(mm).支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度;故满足要求!五、扣件抗滑移的计算模板及支架的自重荷载:q1=0.30.80.8=0.19(kN)混凝土自重荷载:q2=24(1201000)0.80.8=1.84(kN)钢筋自重荷载:q3=1.1(1201000)
41、0.80.8=0.08(kN)施工人员及设备荷载标准值:q4=2.50.80.8=1.6(kN)倾倒混凝土时产生的荷载标准值:q5=30.80.8=1.92(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值: R=1.2(0.19+1.84+0.08)+1.4(1.6+1.92)=7.46(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算。其中：Rc 扣件抗滑承载力设计值,取Rc=8(kN)；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于扣件抗滑承载力设计值; 故满足要求!六、模板支架荷载标准值计算1、静荷载标准值脚手架的自重：NG1 = 0.033(0.8+0.8+1.8)3
42、+0.01353 = 0.42（kN）模板及支架的自重：NG2=0.30.80.8=0.19（kN）混凝土自重:NG3=24(1201000)0.80.8=1.84(kN)钢筋自重:NG4=1.1(1201000)0.80.8=0.08(kN)2、活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载施工人员及设备荷载标准值:NG5=2.50.80.8=1.6(kN)倾倒混凝土时产生的荷载标准值:NG6=30.80.8=1.92(kN)七、立杆承载力计算1、支架稳定性计算不考虑风荷载影响,不用计算2、立杆承载力计算(1)、立杆的轴向压力设计值经计算得到：N=1.2(0.42+0.19+1.84+0.0
43、8)+1.4(1.6+1.92)+0=7.96(kN)(2)、长细比计算lo 立杆的计算长度 lo =3.53(m)i 顶撑的回转半径 i =1.59(cm)经过计算: =3.531.59= 223(3)、立杆承载力计算公式其中：N 立杆的轴心压力设计值 N = 7.96(kN)A 立杆净截面面积 A=4.24(cm2) 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 查表得到 =0.146经计算得到：=7.96(0.1464.24)=128.59(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求八、楼板验算1、计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑宽度范围内配筋热轧钢筋级d2
44、5，配筋面积As=2356.19mm2，fy=310N/mm2截面有效高度 h0=100mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2、计算楼板混凝土第1周期(第5天)的强度是否满足承载力要求楼板计算范围内摆放脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载第2层楼板所需承受的荷载为: q = 21.2(24+1.1)1201000+11.2(0.3+0.44)+1.4(2.5+3)=15.81 kN/m2计算单元板带所承受均布荷载: q = 4.215.81=66.42 kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算: Mmax = 66.420.0735 32=43.94 kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为15,查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后混凝土强度达到30%，C30混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=16.530100 = 4.95 N/mm2矩形截面相对受压区高度: h = 2356.19310(4.210001004.95) = 0.35钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数: s = 0.35(1 - 0.352) = 0.29此层楼板所能承
