工程实验实训中心项目模板专项施工方案.docx

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1、中建六局第三建筑工程有限公司 【模板工程专项施工方案】四川师范大学成龙校区工程实验实训中心项目模板专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建六局第三建筑工程有限公司二0一五年六月十五日1.编制依据序 号资料名称编 号1四川师范大学成龙校区工程实验实训中心项目施工图085（10）-02-142实验实训中心项目施工组织设计最终版3主要规范标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工规范GB50666-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑地基基础设计规范GB50007-20117建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20

2、098建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-939建筑施工安全技术统一规范GB50870-201310建筑施工安全检查标准JGJ59-201111高层建筑钢筋混凝土结构技术规程JGJ3-201012高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-201113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201318工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）19其它质量管理体系基础

3、和术语GB/T19000-200820质量管理体系要求GB/T19001-200821环境保证体系ISO1400022安全保证体系OHS1800123建筑施工手册（第五版）24简明施工计算手册（第三版）25品茗安全设施计算软件（2014版本）2.工程概况2.1项目概况序号项 目内 容01工程名称四川师范大学成龙校区工程实验实训中心项目02工程地址四川师范大学成龙校区校园内03建设单位四川师范大学04设计单位湖南大学设计研究院有限公司05监理单位成都衡泰工程管理有限责任公司06施工单位中建六局第三建筑工程有限公司07质监单位龙泉驿区建设工程质监站08工程性质学校实验楼09投资性质国家投资10结算

4、方式建设工程工程量清单固定综合单价计价11工程范围土建与安装工程、总平工程12工期目标490日历天13质量目标合 格14安全管理目标杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故15文明施工目标争创成都市安全文明施工工地16环境管理目标杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”2.2建筑设计概况序号项 目内 容1使用性质学校实验实训楼2建筑特点六层框架结构3设计使用年限50年4防水等级屋面防水一级5建筑耐火等级二级6抗震设防烈度7度70.000绝对高程521.18m8建筑高度23.30m9建筑层数地上六层10建筑面积27909.21。11建筑层高1层4.50m，部份区域4.9m；2层及以上3.60

5、m；2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构设计标准建筑抗震设防类别为标准设防，建筑结构安全等级为二级，2风荷载 基本风压为0.35kN/ ,地面粗糙度B类3抗震设防烈度7度(设计基本地震加速度值0.1g)，设计地震分组第三组4建筑场地类别类，场地特征周期0.45s5地基、基础独立基础电梯井为抗水底板, 独立柱基：持力层为：硬塑黏土层，承载力特征值fak=240kpa，基础进入持力层不小于300mm。7抗震等级采用的抗震等级均为三级 8结构形式框架结构9混凝土垫层：C15；基础：C30；柱：基础顶面2层C40，34层C35，56层C30；梁板、楼梯：C30。10钢 筋I级钢：HPB300级钢(

6、) 热轧光圆钢筋。II级钢：HRB335级钢() 热轧带肋钢筋。III级钢：HRB400级钢()热轧带肋钢筋11结构截面尺寸底板厚度筏板基础：详基础图；电梯井抗水板300楼板厚度有：100、120、130mm、140墙体厚度电梯井剪力墙：200。柱断面尺寸500500、600600、700700梁断面尺寸主梁最大断面尺寸：350750次梁最大断面尺寸：300600梁最大跨度15000mm12结构楼层高度1层4.50m，部份区域4.9m；2层及以上3.60m；3.施工部署3.1施工部位及工期要求序号施工部位开始时间完成时间备注1独立基础2014年5月20日2014年5月25日2基础结构2014年

7、5月26日2014年6月12日31层主体结构2014年6月13日2014年6月28日425标准层结构2014年6月29日2014年8月19日5结构封顶2014年8月20日2014年8月31日3.2劳动力组织及责任分工3.2.1基本部署针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术室各负责人根据本工程的特点结合现场实际情况绘制方案图和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目责任工长和栋号工长按进度计划进行工程的人、机、料协调和

8、调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图：模板工程工程部技术部材料室责任工长：技术主管：技术交底：质量检查：内业资料材料采购：材料保管：3.2.2管理人员工序分工及责任情况序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工队1图纸审核2技术交底3模板清理4模板安装5模板拆除6模板维护3.3模板选型根据现场实际及施工组织设计，各部位模板选型如下表：序号施工部位模板选型1独立基础15mm厚木胶合板面板，50100mm方木次龙骨，483.6mm钢管套箍，14穿墙螺栓加固2防水导墙集水坑及电梯坑采用木胶板配制，使用钢管及U托等加固3墙 体电梯井剪力墙15mm厚木胶板面板

9、，483.6mm钢管背楞，12止水穿墙螺栓加固45独立柱15mm厚木胶合板面板，50100mm方木次龙骨，483.0mm钢管套箍，14穿墙螺栓加固顶板、梁、楼梯15mm厚木胶合板，50100mm方木次龙骨，483.6mm钢管主龙骨支撑体系基础钢管满堂架+可调节U托1层及以上钢管满堂架+可调节U托注：本工程在模板方案选型时，尽量采用了成都地区较为成熟的施工工艺，同时在本工程推广使用碗扣架支撑体系以加快搭设速度和更能保证架体搭设的质量。3.4劳动力配置根据四川师范大学成龙校区工程实验实训中心项目工程特点及工期要求，考虑周边环境及各种影响因素，为保证工期目标的实现，故本工程中模板项目需配备劳动力如下

10、表：序 号施工阶段工 种人 数（人）1基础及主体塔吊操司工62基础阶段木工模板加工、支设、拆除503普工模板运输、材料清理104主体结构木工模板加工、支设、拆除405木工模板运输、材料清理103.5流水段划分基础和12层为三个流水段、D区为一个流水段，ABC区为一个流水段，E区为一个流水段，2层以上为二个流水段AD区为一个流水段，CE区为一个流水段。3.6模板周转与配置根据工期要求，结合施工流水段划分，各种结构模板按周转配置；地上墙、柱模板按一层配置，逐层上翻；地上梁板、楼梯模板按5天1层施工进度，按二层配置，周转使用，因本工程12层分为三个流水段，2层以上为2个流水段其中配置二层相当于四层模

11、板量，能满足工程工期要求。4.施工准备4.1技术准备4.1.1人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1.4岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提

12、高工人操作的技术水平和熟练程度。4.2机具准备用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：序号名 称单 位数 量备 注1单面压刨台22台式平刨台23台式电锯台24手提式电钻把45手提式电刨把46电焊机台17空压机台18单头扳手把现场情况9活动扳手把现场情况10墨斗、粉线带现场情况11靠 尺把现场情况4.3材料准备模板施工需要的周转材料由劳务分包单位自行采购或租赁，项目部工程、质检、技术人员需对进场材料进行验收，施工过程中需要的材料要求劳务分包单位按照材料计划，材料分期、分批进场。根据施工安排，所用材料计划见下表：序号项 目规 格单 位数 量使用部位1木胶合板915*1830*15mmm24000

13、梁板、墙柱2方 木50*100mmm3150梁板、墙柱3钢 管48.3*3.6mmt450模板支撑及龙骨4U 托600可调个16000模板支撑5十字卡套15000墙模支撑6转 卡套5000墙模支撑7脚手板250*50mmm3100操作平台4.4脱模剂选用为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀，木胶合板用M802水性脱模剂，成分：纤维素、水，配合比1:2（重量比）用量为67m2/kg；钢模板用M804油性脱模剂,成分：机油、活碱，配合比3:1（重量比）。脱模剂涂刷前必须保证模板面清理干净，为避免脱模剂对地面的污染，在模板下满铺彩条布。5.模板设计5.1独立基础底板模板5.1.1采用15mm厚覆膜

14、多层板，次龙骨为50100mm方木，间距225mm；主龙骨为4.8.33.6mm双钢管。5.2集水坑模板集水坑模板使用50100mm方木和15mm厚覆膜多层板进行制作，集水坑模板四周及底面的50100mm方木背楞间距为500mm，然后在中间加斜支撑，斜支撑使用钢管，立管间距不大于600mm，并在底的四角及中心留置70排气孔，同时便于混凝土的振捣。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑混凝土时模板发生偏移；模板底部采用16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高；侧模顶部压上配重防止混凝土上浮。如下图所示。5.3电梯井墙体模板5.3.1采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为501

15、00mm方木，间距225mm；主龙骨为4.8.33.6mm双钢管，间距450mm，第一道距墙体根部275mm；墙体采用12穿墙螺栓进行加固，穿墙螺栓横向间距450mm，竖向间距同横向背楞。5.3.2电梯井基础分墙体模板安装图如下：5.3.3穿墙螺栓：地下室外墙及消防水池均采用12防水型穿墙螺栓，正中位置焊36060mm的止水片，混凝土与模板接触面处设置橡胶堵头；内墙采用12穿墙螺栓+DN16套管。如下图所示：5.4独立柱模板裙楼部分柱断面尺寸主要为500500、600600，700700mm。面板采用15mm厚覆膜多层板；龙骨采用48.33.6m单钢管或50100方木（竖楞垂直于面板），沿柱截

16、面设5道背楞；柱箍采用48.33.6mm双钢管及16对拉螺栓，第一道距底边180mm，以上450mm一道，如下图所示：57一层和一层以上模板57.1一层和一层以上顶板模板5.7.11支撑体系：采用满堂钢管支撑架，立杆间距1200mm，四边第一根离墙柱距离300mm，立杆下垫50100300mm方木，立杆上部加设油托，油托丝杆伸出长度100mm；横杆步距1800mm，最下一道水平钢管设置在离楼板面300mm处，架体周围及纵横向支撑排架每隔5m设置竖向剪刀撑，上中下纵横向横杆各设一道水平剪刀撑，以保证其整体稳定性。5.7.2模板体系：面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨为50100mm方木，间距2

17、50mm；主龙骨为100100mm方木，间距1000mm。5.7.2一层和一层以上梁模板5.7.2.1支撑体系：梁模板支撑采用钢管架（与顶板满堂架同时搭设），梁高小于等于400mm时，立杆的纵距(跨度方向)1000mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆，立杆步距1800mm。梁高大于400mm时，立杆的纵距(跨度方向)450mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆，立杆步距1800mm。在立杆下垫10050300mmm方木，垫木朝一个方向，并且支撑点在中间；立杆设置扫地杆，扫地杆高度不得高于楼板或基础顶面300mm；顶板支撑上部自由端长度不得高于700mm（含可调

18、顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于100mm。5.7.2.2模板体系设计：梁侧模、底模面板用15mm厚多层板，背覆50100mm方木，中心间距为200300mm，多层板和背木用50mm铁钉钉牢。当梁高750mm时，在距梁底300mm处加12mm对拉螺杆加固，螺杆横距600mm，竖向间距450mm，在每段梁侧模距端部100mm处必须加对拉杆。拉杆外套内径16mm塑料套管。对拉杆用配套蝴蝶形卡与双48mm3.6mm钢管连接。5.7.2.3顶板梁模板支设示意图如下：一层梁、板模板示意图二层和二层以上梁模板示意图5.8楼梯模板5.8.1本工程楼梯模板均采用木模板。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢

19、面错开2个装修层厚度（按图纸），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.8.2楼梯模板采用多层板做楼梯底模板，楼梯踏步采用方木及多层板现场制作安装。5.8.3楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调节支撑。楼梯底板支撑架用钢管和可调节“U”托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。具体做法见下图：5.9施工缝模板及拦网做法5.9.1顶板、梁、楼梯施工缝堵缝必须采用“疏子板”（用废旧木胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定模板。

20、施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在梯板1/3范围内。5.9.2墙体拦网做法地下室电梯井基坑墙在高出基础底板顶面500mm处留设水平施工缝，在外墙中部加设3003mm止水钢板。外墙混凝土与主楼剪力墙混凝土因强度等级不同，在外墙与主楼剪力墙之间用钢板网隔开，卡在外墙与主楼剪力墙交接处暗柱的外侧。防水混凝土与普通混凝土拦网做法同外墙做法。不同强度等级混凝土同时浇筑时，先浇筑高标号混凝土后浇筑低标号混凝土；抗渗混凝土与高标号混凝土同时浇筑时，先浇筑高标号混凝土后浇筑抗渗混凝土；抗渗混凝土与同标号普通混凝土同时浇筑时，先浇筑抗渗混凝土后浇筑普通混凝土；5.10.

21、3梁柱节点、板墙节点拦网做法(1) 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。(2) 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中。且距高强度等级构件边缘不应小于500mm，柱梁板结构分隔位置及墙梁板结构分隔位置按下图设置。6.模板加工6.1本工程地下室集水坑、电梯坑等采用多层板作模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按标号尺寸在木工棚加工制作。严禁采取施工时在施工作业面上大量加工

22、模板的做法。6.2梁、板、柱模板的边龙骨靠墙、柱一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。6.3门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。6.4门窗洞口模板加工完必须由项目质检员、工长连同加工负责人根据设计要求进行检查，合格后才能使用。7.模板安装7.1模板安装的一般要求（1）保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。（3）装拆方便，能多次周转使用。（4） 模板拼缝严密，不漏浆。（5）支撑必须安装在坚实

23、的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。7.2墙体模板安装7.2.1施工准备（1）根据墙体轴线弹出墙体的边线和控制线，门窗洞口位置线及标高线。（2）墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（3）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。7.2.2工艺流程：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 7.2.3墙体模板安装(1)墙体支模前，模板承垫底部粘贴海绵

24、条。地下外墙部分模板拼装时，背面沿拼缝处钉50mm宽多层板条做连接用，内墙部分模板背面沿拼缝处钉50100mm木方连接和加劲用。每道墙根据墙长度算出标准模板数量，剩余长度配制非标准模板。(2)模板按位置线就位后安装拉杆，清扫墙内杂物，再安另一侧模板；固定竖向背楞和横向背楞，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(3)模板调整：模板合模后，在模板上口拉通长小白线将上口调顺直。在模板同一侧面挂两个线坠，检查模板的垂直度，线坠垂直不扭曲方可。满足要求后拧紧穿墙螺栓、上紧支撑。7.3柱模板安装7.3.1施工准备（1）放好柱轴线、截面尺

25、寸的50线、标高线。（2）剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。（3）柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（4）为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。（5）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。7.3.2工艺流程沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。 7.3.3操作工艺（1）安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。（2）随即安装第二、三、四片模板，作

26、好临时支撑或固定。（3）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。（5）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。（6）将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。7.3.7柱模板定位、防漏措施如下图所示：7.3.7柱模板加固如下图所示：7.4梁模板安装7.4.1 施工准备（1）在楼板上弹出梁中线和满堂架钢管上抄测好水平控制线。（

27、2）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。7.4.2 工艺流程施工准备搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收7.4.3 操作工艺（1）安装U托，并粗略调整高度。（2）安装主龙骨，主龙骨采用100100的方木，两个主龙骨接茬必须在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。（3）然后安装次龙骨，次龙骨采用50100方木（住宅部分采用5#槽钢），间距300mm，长度不小于800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并

28、将次龙骨与主龙骨固定。（4）根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。当梁跨度等于或大于4m时，要起拱，起拱高度为净跨长度的2。（5）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。（6）安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。（7）在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支

29、座留清扫口。（8）清理模内杂物，将清扫口安装、固定。7.5顶板模板安装7.5.1施工准备（1）放出顶板标高线。（2）根据顶板模板图排模布置立杆，上下层应设置在同一竖向中心线上。（3）将次龙骨压刨平整。7.5.2工艺流程施工准备搭设支撑体系安装主龙骨安装次龙骨检查次龙骨平整度铺胶合板固定胶合板检查验收7.5.3操作工艺7.5.3.1三层及以下模板操作工艺（1）支撑系统：搭设顶板的支撑采用满堂红钢管架，立杆间距1000mm，四边第一根离墙柱距离250mm，立杆下垫50mm100mm300mm方木，立杆位于垫木中间；横杆间距1500mm，下一道水平钢管设置在离基础顶面300mm处；将梁板支撑连成一体

30、，架体周围及纵横向支撑排架每隔5m设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。支撑搭设牢固后，在每根立柱顶加上油托，油托丝杆伸出长度100mm。每层立杆应做到规格一致，横竖成排，留置人行通道。（2）检查支撑体系，支撑体系验收合格后安装主次龙骨。（3）主龙骨铺设：在已调好标高的油托顶面铺设100100mm的大龙骨，主龙骨间距同钢管架立杆间距；依据抄测的水平线，在大龙骨上口拉线调平，并将油托调至与大龙骨顶严。（4）次龙骨铺设：次龙骨采用50100方木，次龙骨间距200300mm，龙骨立起来铺，50mm朝平面，木方必须过压刨刨直，次龙骨应错开搭接，间距均匀，在后拆模板带处，次龙骨断开。（5）顶板模板尽量使用整板

31、，拼缝为硬拼，板与板接缝处增加一根50100mm的方木次龙骨。（6）顶板模板木胶板板面铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎木胶板应布置在房间中间。（7）当结构跨度大于4m时，顶板模板支设应按跨度的2起拱，并且中间起拱，四周不起拱，悬挑构件按照3起拱。（8）顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。（9）后浇带模板：顶板后浇带模板应与其相邻模板断开支设，支设宽度为800mm，小龙骨木胶板长向摆放（与相邻板接缝处必须有一木方居缝中），大龙骨长度应木胶板宽度宽出300mm，另一边的大龙骨应伸过去不少于500m

32、m，产生重叠，达到这边拆模而不影响另一边的目的。7.5.3.2住宅部分模板操作工艺（1）熟悉平面布置图及房间支模大样、节点大样图。根据要支模房间的支模体系布置图及房间四周结构梁下支架规格、数量统计表，备齐各种构配（杆）件。（2）按模板支模布置图，即支承格构图放线。（3）支立杆、布置水平拉杆用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧，不要猛敲一头，以下同。按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构，沿以支成的标准支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承格构。（3）梁下支架及板下支架同时支搭，并用脚手管及扣件将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架。（4）用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高，按横杆步距

33、要求安装完水平拉杆（支立杆、安横杆同时协调进行）。（5）铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，上侧压刨平直，主龙骨中心间距1200mm（板厚大于150mm时，间距为900mm），要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。（6）铺设次龙骨，次龙骨为5#槽钢（U口水平朝下），次龙骨中心间距300mm。在多层板拼缝处，U口朝上、内塞木条，便于多层板在其上钉钉子。（7）面板：面板采用15mm厚的多层板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬拼严密。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。顶板上禁止使用胶带及海绵条来

34、防止漏浆。（8）当结构跨度大于4m时，顶板模板支设应按跨度的2起拱，并且中间起拱，四周不起拱，悬挑构件按照3起拱。（9）保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。8.模板拆除8.1墙、柱模板的拆除8.1.1拆除条件（1）当混凝土强度达到拆模强度（1.2Mpa），墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。（3）项目试验室每周公布一次混凝土达到拆模强度所需的时间。8.1.2 拆除过程（1）墙模拆

35、除：拆除模板顺序与安装顺序相反，首先拆下对穿螺栓，再拆除钢管背楞，最后拆除模板，如果模板与砼墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模或用大锤砸模板。（2）柱子模板拆除；先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再将柱模上的U形卡扣拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.1.3模板清理、堆放模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。8.2梁、板模板的拆除8.2.1拆除条件顶板、梁、楼梯的底模拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录

36、（拆模申请单）。结构类型结构跨度（m）达到砼强度设计值的百分比（%）备注板250以同条件养护试块抗压强度为依据2，8758100梁8758100悬臂构件100顶板、梁、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，空调板及阳台悬挑构件底模拆除后加通长方木进行回顶。8.2.2拆除过程（1）模板拆除由木工自己拆除，拆模时先调动支撑上的油托，使其下调一段距离，待龙骨自由坠落后，再拆除次龙骨，然后施工人员位于一侧用钩子将木胶板钩下，钩出模板后再取走大龙骨，严禁将主次龙骨全部拆除后再拆除模板，遇有梁板时，先拆除帮模，再拆除顶模，最后拆除梁底板模。（2）拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象

37、，要暂停拆除，由技术部研究处理后方可继续进行施工。（3）拆模后当混凝土表面与外界温差大于20时，模板拆除后要求在混凝土表面继续采取保温措施。（4）拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。（5）项目试验室每周公布一次混凝土达到强度所需的时间。（6）当达到混凝土设计强度的100%时，拆除剩余立杆。9.模板的维修与保养9.1使用后应及时用清洁剂清理，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷涂膜，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。9.2覆膜多层板一般周转次数为5次，竹胶板和木胶合板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。9.3模板的

38、存放：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸，施工现场应确定模板存放区域，存放区设围栏，场地为水泥硬化路面，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。10.质量标准10.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。10.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。10.3质量控制及保证措施：10.3.1 严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求施工。10.3.2 严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。模板安装前，模板清

39、理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。10.3.3 为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。10.4 允许偏差项目见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺 量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁4、-5尺 量层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m8经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺 量表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差及

40、检查方法：项 目允 许 偏 差mm检查方法预埋钢板中心线位置3经纬仪或吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位置3经纬仪或吊线、尺量插 筋中心线位移5经纬仪或吊线、尺量外露长度+10、0预埋螺栓中心线位移2经纬仪或吊线、尺量外露长度+10、0预留洞中心线位置10经纬仪或吊线、尺量尺 寸+10、0胶合板的质量要求：胶合板的翘曲度1%胶合板的尺寸公差长度3mm厚度150.6mm对角线5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm胶合板模板加工的质量要求：检查内容允许误差（mm）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无方木过刨质量要求：检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设及顶

41、模撑焊接质量要求：检查内容允许误差（mm）地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距50地锚距结构边线尺寸10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差310.5 质量记录:10.5.1 模板分项工程预检记录。10.5.2 模板分项工程质量评定资料。11.模板工程管理流程支模模板设计及选择平整钢模板模板涂刷隔离剂准备工作与钢筋工序交接检查脚手架和脚手板技术交底书面交底操作人员参加底标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检监理检查浇灌混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查质量评定按规范实际抽样检查执行验评标准不合格的处理（返工）拆模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱

42、角清理现场、文明施工资料整理自检记录施工记录质量评定记录学习操作规程和质量标准学习图纸技术资料12.成品保护措施12.1所有竖向构件的阳角应在拆模后用15mm厚、1.5m长、50mm宽的废旧多层板板条保护。12.2楼梯踏步在拆完模板后，要用多层板（或踏步立面模板不拆）及时对梯步进行保护。楼梯梯步浇筑混凝土时在梯步两端预埋100mm长8插筋，用来固定保护梯步的板子，保护板子边与梯步边齐。 12.3进行电气焊交叉作业时应有保护措施，防止烧坏模板。12.4拆模时严禁敲、砸、撬模板，钢管、卡具等轻拿轻放，防止损伤浇筑好的砼表面及棱角。12.5拆下的面板禁止乱扔，应逐块传递，清理干净，如发现板面不平或边缘破损应及时维修。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不应集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。12.6混凝土浇筑前，清理模板可采用人工清扫或使用气泵。严禁冲水清理，以防木胶合板、方木变形。12.7模板刷脱模剂和防锈漆时，应铺垫板或塑料布，防止污染地面。13.常见质量通病及防治措施13.1轴线位移13.1.1墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差后认真校正避免造成累积误差；13.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或浇筑砼时不要撤掉通线；13.1.3支模拉杆不要太稀；13.1.4对称下混凝土，防止挤偏模板；13.1.5螺栓、顶撑、木楔