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1、138贞丰县珉谷镇普通公租房（农贸市场）建设项目施工组织设计目 录一、 施工方案与技术措施1二、 质量保证措施和创优计划68三、 施工总进度计划及保证措施75四、 施工安全措施计划78五、 文明施工措施83六、 施工场地治安保卫管理计划96七、 施工环保措施计划98八、 施工现场总平面布置101九、 现场组织管理机构102十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合109一、 施工方案与技术措施（一） 工程概况1. 编制依据1）设计图纸；2）设计、施工及验收标准、规范；3）工程实际现场情况；2. 项目简介1）项目介绍工程项目名称：贞丰县珉谷镇普通公租房（农贸市场）招标人：贞丰县住房和城乡建
2、设局工程建设地点：贞丰县珉谷镇安康小区建设规模：10984.36。2）项目要求介绍工期要求：400日历天质量要求：达到国家现行工程施工质量验收规范标准3）设计图要求简介本工程地下一层，地上两层框架结构，三到六层为砖混结构。楼地面做法：除卫生间及厨房为防滑砖，其余房间及楼梯间为水泥砂浆地坪；内装饰做法：除卫生间及厨房为彩釉砖墙面外，其余房间为混合砂浆刷瓷粉；顶面饰做法：除卫生间及厨房外，其余房间为混合砂浆刷瓷粉；外装饰做法：面砖及外墙乳胶漆；楼梯栏杆、扶手做法：参见西南04J412-P43-6；屋面工程做法：主要有柔性防水、刚性层、保温层及装饰小青瓦，其余细部做法参见设计装饰说明；门窗做法：塑钢
3、窗，夹板门。(二)施工方案1.关键施工工艺及重点解决问题基础工程：该工程的基础形式为独立柱基、条基，关键在开挖尺寸及持力层控制。墙体工程：砌体结构的组砌方式控制，砂浆饱满度控制。钢筋工程：钢筋搭接、锚固及焊接控制。砼工程：沙石含泥量、水灰比、塌落度、振捣密实程度、养护时间的控制。防水工程：铺贴基层清理干净程度控制，铺贴方法选用控制，卷材搭接控制，排水坡度控制。装饰工程： 基层淋水湿润程度控制，基层清理干净程度控制，砂浆和易性控制，施工遍数时间及养护控制。室外工程：散水伸缩缝密闭性及排水坡度控制，排水沟坡度控制。门窗工程：气密性、开启自由度控制。保温工程：窗外框四周做法控制，转角搭接长度控制，保
4、温厚度控制。回填土工程：每层回填厚度及压缩系数控制。水电工程：给排水接头牢固及密闭性控制，排水坡度控制，电路接头牢固性及合理性控制，穿孔绝缘控制。2. 施工部署1）施工前准备a、组织施工人员学习，领会精神，统一思想，一切为实现拟定工程各项目标而努力。b、组织施工人员、机械设备进场及材料的考察并拟出计划。c、确保施工现场“三通一平”水通、电通、道路通和场地平整。d、根据施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道、砼搅拌站、机械设备、加工房及临时设施的布置。e、点位控制桩及水准点。f、施工人员进行图纸、技术和安全交底。g、准备进场钢材、水泥、砂石砖及预制板质量检验、试验计划。h、准备钢筋焊接试
5、验、砼、砂浆配合比单计划。i、与各参建方进行沟通。2）施工顺序测量放线土石方工程基础工程主体工程屋面工程内外装工程地面工程门窗工程室外工程验收。其中主体工程施工顺序：测量放线砖砌体工程（或框架）钢筋工程模板工程混凝土工程养护循环上一施工过程直至主体完工。3）主要施工方法 施工测量工程A、施工测量控制网建立本工程由地质勘查单位在施工场地以导线形式施测六个施工控制点（设置于拟建建筑物空地之间），形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。六个施工点用木桩打入地下，用水泥沙子加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。（1）核算地质勘查单位测量报告中各施工点坐标(Y,X)
6、于其边长(D),右夹角（）是否对应。使用坐标反算法。从反算结果得：各施工点坐标（X,Y）与其边长(D)，右夹角（）对应。（2）现场校测施工点坐标六个施工点相互通视，用全占仪测量角点坐标，并用全占仪引出每栋施工控制桩，用水平仪引出每栋0.00控制点。B、建筑物轴线定位及标定（1）定位放线建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，该待建建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形
7、主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即全占仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技
8、术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）建筑物基础放线当基础及地梁砼浇筑完毕，并请相关质量监督部门验收合格，基础垫层浇筑完成后，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用全占仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。基础验线允许偏差如下：长度L30M 允许偏差5mm 30ML60M 允许偏差10mm 60ML90M 允许偏差15mm 90ML 允许偏差20mm基础放线经我公司技术部门会同监理单位和建设单位验线后方可进入下道工序的施工。 建筑中的高程测量测量允许偏差，层间标高测
9、量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：30mH60m ，0mm；60mH 90m ，15mm；90mH 20mm。（3） 沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要
10、严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确埋设沉降观测点进行沉降观测。施工塔吊基座的沉降观测：为了避免塔吊基座沉降(尤其是不均匀沉降) 而影响正常施工，和发生意外事故 ，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。基础工程1、施工工序测量定位放线开挖条基土石方地基验收浇筑垫层支模板制安钢筋浇筑独立柱基拆模板回填土基础验收。2、基坑、基槽土石方施工方案土方采用机械开挖，自卸汽车运土，人工配合边坡修整及基坑清底。挖土机械选用1台1.2m3液压反铲挖掘机，自卸汽车配合余土倒运。土方边坡1：1.2，挖掘机可沿坑四周开挖，余土人工清槽。土方开挖过
11、程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、地勘、监理、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能采用单个开挖，一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测。回填前对有沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强辗压。大面积回填采用挖掘机扒平，25t振动压路机分层碾压，分层虚铺厚度500mm，小面积及边角处人工铺
12、平，用蛙式打夯机夯实。回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、碾压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。地梁周边回填应采用人工铺平，用蛙式打夯机夯实。基础分布面积广，须对施工顺序，土方开挖，材料运转，砼浇灌线路等作业统筹安排，力求高效，优质施工。土方开挖采用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分五个施工段进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土方开挖”部分有关章节。基础施工基础施工工艺流程：浇筑垫层测量放线支模、绑扎钢筋、浇灌混凝土土方回填。浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工。 完工
13、后放线，进行基础及地梁支模，用竹木模及木枋支设。模板采用18mm厚九夹板木模，50100木枋做背枋，483.5钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）相关规定。浇灌砼：模板支设、钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水
14、率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于2遍。人工土方回填施工用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。人工夯填土，用6080kg的木夯或铁、石夯，由48人位绳，二人扶夯，举高不站于0.5
15、m，一夯压半夯，按次序进行。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。砼工程：采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。2、机械设备及人员（以高峰时段计划）1）本项分项工程所需施工机械如下： 序号机械设备单位数量备注1人工绞架设施套12045套备用2风镐台7518台备用3空压机台154短柄铁锹把15030把备用5短柄十字镐把15030把备用6潜水泵台67自卸汽车台68T以上8挖机台2斗溶1.2M39电焊机台910钢筋调直机台311钢筋弯曲机台312手推车台1813
16、钢筋切断机台314砂浆搅拌机台32）本项工程所需施工人员如下：机械、设备操作工：12人钢筋班：20人混凝土班：45人泥工：30人（考虑桩承台做地台模时用）共计人员：107人钢筋工程1、 钢筋工程质量标准（1）保证项目1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别
17、钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（2）基本项目1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（3）机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。1） 钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好
18、的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩
19、。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长
20、度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3） 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。c、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双
21、向受力钢筋应满绑。e、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。2、柱1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4）
22、当梁高范围内柱纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱内。5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、 梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3
23、）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需
24、要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。4、 钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（1）帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，
25、帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。（3）坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和
26、坡口立焊对接。1）钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。钢筋坡口立焊对接 钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545
27、。 立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。”模板工程1. 模板工程一般项目模板选用七夹板，48钢管支撑，50100木方。（1）模板支设方案柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑
28、砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待
29、墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。（2）模板支设要求所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严格按规范程序进行。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。（3）模板拆除梁、柱、墙侧模：在砼
30、强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。2、梁柱接头模板施工柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。3、 楼板模板采用胶合板模板（1）楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；（2）胶合板模板施工前宜进行模
31、板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；（3）胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；（4）胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。4、梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。施工要点：(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。(3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可
32、脱钩。五级以上大风时，停止吊装。5、 楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。 安装注意事项：(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。(2) 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 楼板模板每块搁置以三点为宜。6、模板工程施工前准备工作(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的
33、边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 (2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 混凝土工程1、 现场搅拌混凝土生产制备自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的
34、应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。2、 混凝土浇注施工（1）浇筑的一般要求1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串
35、筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完
36、毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。8）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。9）浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层
37、浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。10）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。11）大体积混
38、凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。12）大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。3、 保证混凝土顺利浇灌的措施：（1）保证水电及原材料的供应：1）在砼浇筑期间，在保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。2）掌握天气季节变
39、化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（2）检查模板、支架、钢筋和预埋件：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。模板的紧密程度。钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚末胀密的缝隙应用嵌塞，以防漏浆。检查安设施，劳动配备
40、是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4、浇捣混凝土时质量的控制方法：（1）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。（2）浇筑竖向结构前，底部应先填以30100mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，递减。（3）浇筑砼时，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件各预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。（4）在浇筑梁、板与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝
41、处出现裂缝。（5）梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑，施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。5、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法（1）采用予制砼块控制标高法：予先制作比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板的面上，当所浇砼盖信予制砼即达到板设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上计标高控制点。6、 砼养护：本工程楼板砼的养护，应确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态非常重要，因此采用自动喷雾法和分块蓄水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸
42、，扬程为50米的混凝土养护专用水泵，在泵的养护层设临时喷水水平管和喷水头，利用加压泵的压力使水成雾状喷出，保证砼面和砼面上部一定高度的空气处于潮湿状态。分格蓄水养护法是用红砖和水泥砂浆将需要养护的板面的分成小块，灌入约50毫米的水，这两种方法均能使砼达到最佳养护效果。7、质量检验标准：现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其他基础15柱、墙、梁52标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+5 -10尺量检查柱、墙、梁54柱、墙垂直度每层5用经伟仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检
43、查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏10井筒长、宽对中心线+25 -0吊线和尺量检查井筒全高度垂直度H/1000且不大于30砌体工程1、 材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；（2）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过1
44、0。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、操作工艺（1）拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和
45、水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。（2）组砌方法1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明
