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1、嘉禾县教育新城建设项目石方爆破专项施工方案 编制人：喻四强 李恒 王金生 审核人：张壮国 李明 雷华军 编制单位：湖南高岭建设集团股份有限公司教育新城项目部 编制时间：二0一七年九月二十七日1目 录第一部分 爆破方案优选 1、编制依据和原则 32、工程概况 43、爆破工程安全距离的确定 8第二部分 爆破方案设计1、动态爆破方案设计 172、爆破安全设计 253、爆破施工安全和技术措施 28第三部分 施工组织设计1、施工方法 362、施工准备 363、静态爆破施工方案 484、爆破工程安全事故应急处理预案 51第一部分 爆破方案优选1.编制依据和原则1.1编制依据1.1.1法律法规及相关规范（1
2、）中华人民共和国安全生产法（2）建设工程安全生产管理条例（3）民用爆炸物品安全管理条例（4）爆破安全规程GB6277-2011（5）施工机械安全操作规程 （6）爆破作业单位资质条件和管理要求GA990-2012 （7）爆破作业项目管理要求G1991-2012 （8）凿岩爆破工程手册 （9）工程测量规范GB50026-93 1.1.2相关资料 （1）发包人提供的有关技术设计资料及文件； （2）类似工程的设计、施工经验。 1.1.3现场勘察 （1）周边构建筑物及交通情况； （2）岩体结构纹理及岩石情况； （3）当地水文、地质、气候资料； （4）我单位现场勘测的其它情况（周边涉爆业主对施工要求等）。
3、1.2编制原则1.2.1在认真、全面、系统地阅读相关法律、法规、技术规范及相关资料的基础上，深入领会和贯彻工程施工的各项要求；1.2.2保证重点、统筹安排，确保工程的严肃性。施工组织安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，组织循环作业，保持均衡生产；1.2.3科学合理地配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置的生产能力，大幅提高劳动生产率和施工进度；1.2.4实现规划化、标准化作业；1.2.5科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。2 工程概况2.1工程背景 嘉禾县教育新城是省级重点工程项目。该项目的建设不仅将极大提升嘉禾县城市品质，更是嘉禾县教
4、育教学全面科学化、现代化的重要体现，对全面提升嘉禾县人文素质有着重要及深远的意义。2.2地理位置及周边环境该项目规划用地面积535亩（其中高中用地215亩，职中用地156亩，体育公园用地30亩，教师发展中心用地17亩，共享绿地117亩，项目总建筑面积240998.86平米），地处嘉禾县新城区嘉宾路与纵十五路交汇处东南方向，其西北面斜对嘉禾县中医院，斜距 120 米以上，正北面、东面、南面均为开阔待开发荒地，西面隔纵十五路（路宽30m）与金霖御景商住花园（桩基施工阶段）及嘉禾县电力公司商住小区（共3栋264户，目前进行绿化及交房入住阶段）相望，相距约46m。2.3工程规模及岩体结构 本工程主要为
5、石方爆破。由于该施工工地为丘陵地形，表土清理后，现场呈现高低不等的泥夹石堆体岩体结构，岩体为浅灰色，孤石状分布岩石普式系数为f=1418，岩质坚硬，脆性高。按现场测量，该工程石方爆破工程量约 30 万方（见下图）：2.4工程要求 2.4.1工期本工程规划工期 120天 。 2.4.2质量要求按照设计规范要求，施工质量达到合格以上。 2.4.3安全要求确保整个工程施工中安全无事故，在施工的每个环节都要做好安全交底、安全措施、应急预案等一系列安全防范和保障措施。2.5工程特点 2.5.1本工程的石方爆破方量较大，工期较紧。2.5.2岩体纹理复杂，岩质硬度较高，脆性大，不利规模生产，只能层层剥离，对
6、爆破飞石的产生难以控制。2.5.3受地形影响，不利多项工程同时开展。2.5.4邻近住户安全呼声强烈，动态爆破难度极大。3爆破工程安全距离的确定 在工程爆破中，大部分能量消耗在药包周围介质的破碎及转化为不利安全的有害效应，包括爆破地震、空气冲击波、爆破飞石、爆破有害气体及爆破噪声等。在实际的爆破活动中，爆破有害效应是客观存在的，不确定及难以估算的，是不以人的意志为转移的。人类活动所能做的努力只是通过精心设计、精心施工、安全防护等技术手段将爆破有害效应降至最低程度（可控范围内）。 爆破安全距离的确定是工程爆破设计的一个重要内容。安全距离是根据爆破有害效应，主要是爆破震动、空气冲击波、爆破飞石等可能
7、危及成影响的范围表确定。所以根据爆破安全距离的确定，必须对爆破震动、空气冲击波、爆破飞石等三个方面加以量化比较而确定。3.1爆破震动安全距离的确定根据爆破介质的不同，炸药爆炸后由2%20%的能量会转化为地震波，它是一种弹性波。当其在介质内传播时，可以引起爆源附近地基及其上的构建筑物产生颠簸和摇晃，即通常所说的地震。爆破地震是一种迅速释放能量，并以波的形式向外传播的客观现象。多采用震动加速度的幅值（爆破震动速度）V表示。我国爆破安全规程规定以地表质点震动速度作为破坏判据，并相应规定了不同构建筑物所允许的震速安全极限。见下表：爆破振动安全允许标准表序号保护对象类别安全允许振速10HZ10HZ50H
8、Z50HZ100HZ1土窖土胚房毛石房屋0.5-1.00.7-1.21.1-1.52一般砖房非抗震的大型彻块建筑物2.0-2.52.3-2.82.7-3.03钢筋混泥土（结构房屋）3.0-4.03.5-4.54.2-4.54一般土建筑与古迹0.1-0.30.2-0.40.3-0.55水利隧道7-156交通遂道10-207矿山遂道15-3.08水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混泥土：龄期：初凝3d 2.0-3.03.0-7.07.0-12龄期：3d7d 龄期：7d28d 注1：表频率为主振频率，系指大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时可参
9、考下列数据：峒室爆破20HZ;深孔爆破10HZ60HZ;浅孔爆破40HZ-100HZ。 当一次使用炸药量较多、成建（构）筑物距爆源很近时，爆破地震波对周围建（构）筑物造成某种程度的损坏和破坏。见下表：爆破震动速度对建（构）筑物的破坏关系爆破震动安全距离的计算，可按下经验公式计算：R=(K/v)vaQm式中:R爆破震动安全允许距离，m； Q炸药量，kg，齐发爆破为总药量，延期爆破为最大一段药量； V保护对象所在地质点震动安全允许速度，cm/s； m药量指数，我国经验值取1/3; K,a与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，我国按下表选取，或通过现场试验确定。爆区不同岩质的K
10、、a值表岩质Ka坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0爆破振动安全允许标准表序号保护对象类别安全允许振速10HZ10HZ50HZ50HZ100HZ1土窖土胚房毛石房屋0.5-1.00.7-1.21.1-1.52一般砖房非抗震的大型彻块建筑物2.0-2.52.3-2.82.7-3.03钢筋混泥土（结构房屋）3.0-4.03.5-4.54.2-4.54一般土建筑与古迹0.1-0.30.2-0.40.3-0.55水利隧道7-156交通遂道10-207矿山遂道15-3.08水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混泥土：龄期：初凝
11、3d 2.0-3.03.0-7.07.0-12龄期：3d7d 龄期：7d28d 注1：表频率为主振频率，系指大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时可参考下列数据：峒室爆破20HZ;深孔爆破10HZ60HZ;浅孔爆破40HZ-100HZ。依照本工程的特点结合业主方要求，以及周围实际情况，本式取值如下： Q=38.4 V=1.2 m=1/3 K,a分别为120,1.4 将以上取值带入R=(K/v)vaQm 得： R=（） 38.4=100 =26.53.35=88.78m 从上式计算结果得出，爆破震动（地震波）对周围建（构）筑物的安全允许距离为89m。即：
12、若实施爆破的话，距爆源中心89m范围内的建（构）筑物有极大可能遭受爆破地震波的影响或损坏。3.2爆破飞石飞散距离计算爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆飞得较远的碎石或碎块。在露天爆破中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、建（构）筑物和一起设备等损坏的原因。大量工程爆破飞石事故的分布表明，最小抵抗线计算错误、过量装药、起爆顺序不当、岩体中存在弱面（断层、节理、裂隙等）堵塞不好、缺乏有效的防护等，往往造成飞石的飞散距离超出人的意料，酿成安全事故。因此，在露天爆破中，地质勘查、地形测量、岩质及岩体结构等基础资料一定要准确，计算要精心、施工要严格，清场及警戒工作要认真细致，安全防护要做足做好，方可对爆破飞
13、石的飞散距离控制在计算之内，避免其造成的危害。爆破飞石个别飞散物对人员的安全允许距离表爆破飞石飞散距离按下列经验公式计算：Rf=20（r/w）2wkf式中:Rf飞石的飞散距离，m；r爆破漏斗半径（m），浅孔爆破取值1.5；深孔爆破取值4.0；W最小抵抗线（m）;浅孔爆破取值0.50.8，本工程取0.6；深孔爆破2.03.0，本工程取2.5。kf安全系数，一般为11.5，取1.2。得：浅眼爆破的飞散距离Rf=20（r/w）2wkf=20（1.5/0.6）20.61.2=90m3.3空气冲击波安全距离的确定 在爆破作业活动中，药包爆炸时，其高温高压爆轰产物（爆轰气体）压缩空气，以高于空气中声速的速
14、度向外传播，形成空气冲击波。空气冲击波在一定范围内能够杀伤人员，损坏建（构）筑物和设备。 在露天土岩爆破中，由于空气冲击波的扩散条件较好，对于爆破作用指数n3的爆破作业，其影响范围均远小于爆破地震和爆破飞石，一般忽略不计。 一般情况下，在爆体表面用砂土袋、麻袋、竹板、橡胶带等加以覆盖，在保护物表面悬挂护帘，成在爆区与保护物之间构筑物隔离屏障等，均不明显减弱空气冲击波的作用。 当露天爆破时，可按下列经验公式确定空气冲击波的安全距离进行测算：Rk=25式中：Rk空气冲击波最小安全允许距离 m; Q 一次爆破的装药量，kg，秒延期爆破取最大一段药量计算，毫砂延期按一次爆破总药量计算。本工程浅孔控制爆
15、破设计最大装药量为38.4kg，代入上式得： 依据公式Rk=25 =253.37 =84.25m 3.4安全保护措施在爆破工程活动中，安全保护措施工作做的好与坏，直接关系到爆破安全进程。当然，安全防护措施必须结合现场爆破环境、岩体结构纹理、地域环境等结合现场爆破技术手段，以期达到预期效果。3.4.1降低爆破地震效应的措施（1） 选用低威力、低爆速、低密度炸药，减少药卷直径，可获得显著的降震效果。（2） 控制一次爆破的网络技术。（3） 采用延时分段爆破网络技术。（4） 在中深孔装药时，可采用不耦合或空腔条形药包装药。（5） 控制好炮孔朝向及倾斜度，可降低对应方向爆破冲击波。（6） 采用细裂爆破成
16、开控减震沟槽，起到减震作用。（7） 利用地形、地质条件，合理布局3.4.2降低空气冲击波的措施 （1）采用微差爆破技术削弱空气冲击波强度。 （2）严格确定爆破设计参数，控制抵抗线方向，保证堵塞长度和质量。 （3）对于地质弱面和薄弱部位给予补强，以遏制冲击波的产生。必要时，须设挡波墙（帘），削弱爆炸物冲击波。 （4）禁止裸露爆破，以及孔源小于1m爆破作业。3.4.3爆破飞石的控制措施 （1）精心设计，选择合理的最小抵抗线w和爆破作用指数n；精心施工、药室、炮孔位置、朝向、倾斜度、深度等要严格按技术规范作业，是预防产生个别飞石的基础。 （2）装药时，要避免药包位于岩石软弱夹层，以免从这些薄弱面冲出
17、飞散物。 （3）保证堵塞长度及质量。 （4）采用低爆速度炸药、不耦合装药，挤压爆破和毫秒延时爆破技术。 （5）通过调整最小抵抗线的方向，控制飞石飞散方向。 （6）加强对被保护建筑物屏障保护，对炮孔加强覆盖。当然，在实际爆破活动中，爆破危害是客观存在的，虽然通过相应的爆破技术结合严密的防护措施可在一定程度上降低爆破危害程度，但并不能完全消除爆破有害效应对周围人畜及建（构）筑物的安全危害影响。同时，由此所增加的爆破成本会无限增大。而接近静态爆破成本，而安全隐患并未消除。为此，为确保安全，宜针对现场情况采取相应的爆破方案。针对本爆破工程的实际情况，结合上述爆破有害效应的分析结论，该工程宜采取静态爆破
18、（俗称膨胀剂爆破）、松动控制爆破及常规爆破相结合的技术方案、实施爆破作业，以确保周围建（构）筑物及人畜的安全。即靠西边金霖御景花园距离90m范围之内的岩体实施静态爆破；90200m范围内的岩体实施松动控制爆破；200m之外安全区域实施常态爆破以降低成本压力。第二部分 爆破方案设计1 动态爆破方案设计1.1方案选择：根据不同的爆破要求确定本工程石方爆破作业，该工程距待保护构建筑物108m 之外部分实施爆破作业；108m范围之内部分采取静态爆破作业见图表：为确保安全生产，防止爆破地震破，空气冲击波及爆破飞石对西面建筑物及周围人畜可能造成伤害，爆破开挖方向主选东西向或南北向，根据待爆岩体实际纹理结构
19、，选用适当的爆破方案。（1）开挖高度在4米以内的岩体采用城镇浅孔控制爆破方案。（2）开挖高度大于4米岩体，采用支架式70mm钻机穿孔，进行分层台阶式控制爆破。（3）如需进行边坡保护开挖石方，采用边坡修整爆破方案。（4）大块改小采用炮机改小。1.2浅孔参数确定爆破参数应根据施工现场的具体条件和类似工程的经验选取，并通过实践检验修正，以得最佳参数值。炮孔台阶要素如下图：（1）钻孔直径、药直径由于采用浅孔凿岩设备，孔径（D）多为36-42mm，药卷直径（d）为32mm或35mm。该工程用YT-24型凿岩机垂直下向穿孔，炮孔直径D=42mm；药卷直径d=32mm(乳化)。最小抵抗线（W）最小抵抗线（W
20、)按下式确定：W=（0.4-1.0）H在坚硬难爆的岩石中，或台阶高度较小时，计算时应取较小的系数；反之，取大值。根据以往经验和现场岩石情况确定W为1m炮孔间距炮孔间距(a）一般WaL并有以下关系：a=(1.0-0.2)Wa=(0.5-1.0)L在不增加单位炸药消耗量的条件下，为改善爆破质量，可采用小抵抗线大孔距的布孔方案，即2Wa8Wa=m w石灰岩密集系数m取1.2石灰岩a=1.2m炮孔排距炮孔排距(b)按下式确定：b=(0.5-1.0)a系数选取与起爆方式有关，同时起爆时取小值，延期起爆时取大值。b =0.8a 石灰岩：b=0.9mm石灰岩:孔距a=1.2m，排距b=0.9m炮孔采用梅花型
21、方式布孔。(5) 炮孔深度和超深根据爆破漏斗原理，为了达到设计标高钻孔爆破必须超深，否则会留下根底。炮孔深度（L)按下式确定：L=H+L3式中:L-炮孔深度m);H-台阶髙度（m）；L3-超深(M)。浅孔台阶爆破的台阶高度（H）一般不超过5m。超深（L3)一般取台阶高度的10%-15%。，硬质岩石取大值，反之取小值。L3=(0.10-0.15)H为了确保不超挖不欠挖，根据现场实际情况，炮孔深度定为1.5米-3米，其中超深为0.5米。开挖台阶高度小于0.5米的岩体，孔深均取为1米。（6）单位炸药消耗量依据经验取炸药单耗量q=0.25kg/m3（7）单孔装药量按体积公式Q=qV计算，单排或多排炮孔
22、的第一排炮孔的装药量可按下式计算：Q=qaWH从第二排起，各排孔的装药量可按下式计算：Q=K1qabH式中：Q-单孔装药量（kg）q-单位炸药消耗量（kg/m3)a-炮孔间距（m）b-炮孔排距（m）H-台阶髙度（m）K1考虑受前面各排孔的岩渣阻力作用的装药量增加系数，一般取1.1-1.2。当开挖高度H为1米时，则孔深L为1.5米。其装药量为：第一排：石灰岩Q=qaWH=0.21.21=0.3第二排：石灰岩Q=K1qabH=1.20.251.20.91=0.324kg(通过试爆，结合实际情况可进一步优化爆破参数）(8)填塞长度与装药长度装药长度(L2)与填塞长度（L1)之和等于炮孔深度。L= L
23、2+ L1填塞长度（L1)与工程要求、爆区环境、炮孔最小抵抗线长度(W)、炮孔直径（D)、孔深(L)、炸药猛度和填塞材料性质等有关。为避免产生冲炮L1W乙装药长度（L2)与单孔药量、装药方式、孔深等有关，通常。L22/3L炮孔堵塞是提尚爆轰利用率，提商爆破效率，降低爆破飞石的重要手段。因此，在炮孔装完药以后，要求用炮泥堵塞。当孔深大于1.5m时，其堵塞长度不低于1m；当孔深小于1.5米时，其填塞长度L11m。(9)起爆顺序采用1-5段毫秒电雷管排间微差或逐孔起爆串联网络。一次爆破网路中使用同一厂家、同一批号的雷管，电阻差值控制为0.3欧姆内。使用CHA300型高能脉冲起爆器进行起爆。爆破网路示
24、意图1.3 70mm支架式中深孔爆破参数露天深孔爆破参数包括孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。孔径70mm中深孔爆破参数(1)钻孔直径：D用直径70型凿岩机垂直下向穿孔，炮孔直径D选用70mm(2)前排抵抗线：W根据以往经验和现场岩石状况确定w=2.0m孔距：aa =m w密集系数m取1.5，故a=3.0m排距：b B=w=2.0mm按梅花型布孔。(5)炮孔深度：L为了保证爆破一次到位，不产生欠挖，结合岩性情况和现场需要，确定超深hd=1米，炮孔深度L=H+Hd,H只为设计开挖高度。该工程孔深不低于4m。q=0.25 0.3kg/m3炸药单耗(通过试爆作进一
25、步优化爆破参数)(6)单孔装药量：按下式分别计算：Q=qabH孔装药量细目表孔径（mm）孔深（m）孔距(m）排距(m)单耗kg/m3孔装药量(kg)704320.254.5704.5320.255.25705320.266.24705.5320.267.0706320.288.4(7）装药结构深孔中装药结构对炸药在炮孔中的分布、深孔爆破作用以及爆炸气体作用延续时间都有影响。因此根据实际条件，釆用合理的深孔装药结构，对于提高爆破质量有重要的意义。在深孔爆破中得到应用的装药结构，主要有连续装药结构、空气间隔装药结构、混合装药结构、底部空气垫层装药结构等，经综合考虑：该工程釆用连续装药结构。(32#
26、乳化炸药捆绑式装药)(8)堵塞长度L2。炮孔堵塞是提高爆轰利用率，提高爆破效率，降低爆破飞石的重要手段。因此，在炮孔装完药以后，要求用炮泥或岩屑进行堵塞。堵塞长度。L2不小于2.5米。堵塞时，需同时满足不超过设计药量和不少于设计堵塞长度两原则。(9)爆破网路及起爆方式采用毫秒电雷管起爆网络，一次爆破过程中必须使用同一厂家、同一批号的电阻差小于0.3的雷管。选用的起爆器必须具有足够的起爆能量。3.4边坡修整边坡修整按甲方技术要求，采用预裂爆破技术进行施工。预裂爆破参数确定：炮孔间距a(cm）： a=(0.8-1.2)D(2)装药线密度的La(g/m): La=KDal/2式中：D为预裂孔直径，D
27、=42mm；k为与岩性有关的系数，通常坚硬岩石为0.6，中等硬度岩石为0.4-0.5,软岩为0.3-0.4。(3)预裂孔超深h(m)：h=0.3(4)底部装药线密度：在孔底1.0mm的范围内，装药密度为2Ld。(5)间隔时间t(ms): t=50正常孔距试爆参数：（通过试爆可以进一步优化边坡修整爆破参数）组别炮孔间距/cm装药线密度/(g/m)1302502403002.1爆破安全设计安全是爆破工程的关键环节，对爆破产生的不安全因素，必须进行有效的控制。根据国家爆破安全的有关规定和现场勘察情况进行如下设计(1)飞石飞散距离计算爆破产生的个别飞石的飞散距离是划定爆破安全警戒范围的主要依据，不同的
28、爆破方法采用不同的经验公式进行计算。浅眼和深孔爆破的个别飞石飞散距离按下列公式估算：Rf=d式中：Rf飞石的飞散距离，m;d直径，cm。a.浅眼爆破的飞石距离d=4.2cmRf=4.2=66mb.深孔爆破的飞石距离d=11.5cmRf=11.5=181m（2）设备安全警戒圈半径a.浅眼爆破设备安全警戒圈半径Rm=0.8RF=53mb.深孔爆破设备安全警戒圈半径Rm=0.8RF=145m（3）人员安全警戒圈半径a.浅眼爆破人员安全警戒圈半径Rp=1.2RF=89mB.深孔爆破人员安全警戒圈半径Rp=1.2RF=217m（4）最大齐爆药量计算本次爆破重点防护目标为距爆破区域约1530m外的民房，根
29、据爆破安全规程（GB6722-2003），安全振动速度可取2cm/s。爆破地震波振动速度可根据爆破安全规程（GB6722-2003）中给出的质点振动速度公式，并结合此次爆破为内部装药松动微差控制爆破，因此，最大一段（次）允许起爆药量可按下式计算：Qmax=Vc/（KK）3/aR3式中：Qmax最大单段起爆的炸药量，kg，齐发爆破取一次爆破总药量；微差爆破取最大一段装药量。Vc被保护目标的安全振动速度（见表2），cm/s；K微差控制爆破修正系数，通常取0.5 0.8；R爆点中心至被保护目标的距离，m；K、a与爆破地形、地质条件等有关的系数和地震波衰减指数，通常根据试验和经验确定。根据本次爆点周围
30、的实际地质条件，参考我们以往工程经验，可选取K=150，a=1.7。将Vc=2cm/s、R=20m代入上式，按照最不理想情况，K取0.8，则可计算最大一段（次）允许装药量为Qmax=10kg，单孔超过10kg药量必须采用分段分层装药，控制爆破震动速度；距离较远的炮孔可以适度增加药量，但震动速度不得超过1.62cm/s。浅孔为1.0kg。依据爆破参数和起爆网路设计，本工程理论上最大的一次齐爆药量为10kg。按最大齐爆药量计算出不同距离上的震动速度见表2.1-1。表2.1-1 不同距离上爆破产生的最大震动速度表距离（m）2030405060备注震速（cm/s）1.620.860.520.360.2
31、6该震速主要是中深孔爆破震动速度，浅孔爆破可以忽略不计。2.2 爆破安全警戒依据以上个别飞石飞散距离计算结果，人员警戒圈半径暂定为200.0m，设备暂定为180.0m（据设计计算值及最大安全角度考虑）。从装药到起爆严禁任何人进入施工现场，起爆信号源为电警报器，信号为三遍不同长短的警报声，起爆前15分钟向各警戒点派出警戒人员，警戒人员戴安全帽。爆区附近的人员、设备等必须提前10分钟撤离警戒圈以处，不能转移的设备应酌情加以保护。安全警戒信 记号规定见表2.1-2。表2.1-2爆破信记号表信号种类警报器(警报)指令发出人主要工作预告信号第一次现场负责人警戒就位起爆信号第二次现场负责人点火起爆解除警戒
32、信号第三次现场负责人警戒撤离3.爆破施工安全和技术措施3.1爆破施工安全措施为确保爆破施工安全顺利地进行，我单位将严格遵守国家颁发的爆破安全规程、民用爆炸物品安全管理条例和地方公安机关的有关规定，并采取以下相应的安全管理和技术措施。3.1.1爆破器材安全管理措施 根据爆破安全规程和当地公安机关的有关规定，切实做好对爆破器材的购买、运输、储存、保管等方面的管理工作。临时器材库（炸药库、雷管库）的设立应经公安机关认可后指定搭建，并建立严格的出入库登记制度，专人专管。成立专门安全保卫小组，确保器材库的安全。同时加强对爆破器材的检验，严格不合格的爆破器材进入施工现场。3.1.2爆破操作安全措施土坟与爆
33、破工程施工及验收规范GB50201-20123.1.2.1 基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需求。3.1.2.2 爆破作业人员应按爆破设计进行装药，当需调整时，应征得现场技术负责人员同意并作好变更记录。在装药和填塞过程中，应保护好爆破网线；当发生装药阻塞，严禁用金属杆（管）捣捅药包。爆前应进行网路检查，在确认无误的情况下再起爆。3.1.2.3 起爆后应立即切断电源，并将主线短路上。使用瞬发电雷管起爆时应在切断电源后再保持短路5min后进入现场检查。3.1.2.4 拆除爆破施工前，应调查了解被拆物的结构性能，查明附近建（构）筑
34、物的种类、各种管线和其他设施的分布状况和安全要求等情况，地下管网及设施，应做好记录并绘制相关位置关系图。（1）制定爆破施工安全管理细则和火工服务器管理规定，并贯彻执行。（2）根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。（3）火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准，建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，爆破员持证上岗，严禁无证作业。（4）药包制作时，在指定场所进行，不准超出指定范围，制作和装填过程中严禁无关人员入内。（5）线路联结时，按规定操作，防止联错、漏接，保证可靠起爆。（6）爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警戒标志，安全警戒人员
35、和作业人员必须佩带安全帽或袖标；做好爆破时的安全警戒工作。（7）爆破完毕，经安全检查无误后，方可撤除警戒，恢复施工。3.1.3爆破震动危害预防技术措施（1）采用微差起爆技术，控制每段齐爆药量（小于保护附近民房允许的最佳值）以降低爆破震动。（2）米用低爆速炸药，减少爆破对底板的破坏。（3）保护层开挖采用浅眼爆破，并采取合理微差间隔和装药结构。（4）在主体爆破实施之前，先用预裂爆破技术开挖预裂缝降震。3.1.4爆破飞石预防技术措施（1）根据施爆点的地质条件，合理确定炸药的单耗，严格控制药量。（2）设计合理的起爆序列和最佳延期时间，以尽量减少爆破飞石。（3）炮孔堵塞时严禁堵塞物中夹杂碎石。（4）根据
36、现场试验结果，正确确定炮孔参数。装药前要认真复核孔距、排距、孔深、最小抵抗线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料及时采取补救措施或修改装药量，严禁多装药。（5）在满足工程要求的前提下，尽量减小爆破作用指数，并选用最佳的最小抵抗线。3.1.5盲炮预防技术措施（1）装药前应吹净炮孔。（2）密实装药。（3）严格检验起爆器材。（4）合理布置起爆网络。3.1.6盲炮处理方法在爆破后，若发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。处理盲炮时，须派有经验的爆破人员处理，其他无关人员不准在场，并在危险区边界设警戒，区内禁止其他作业。3.1.6.1浅
37、眼爆破盲炮处理方法（1）经检查确认炮孔中的起爆线路完好时，可重新起爆。（2）打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮药柱边缘不得小于0.5m，为确定平行炮孔的方向，须从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的堵塞物。（3）用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分堵塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）幻在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药但必须采取措施回收雷管。3.2爆破施工技术保证措施3.2.1爆破施工质量保证措施3.2.1.1爆破技术管理措施（1）爆破施工严格执行爆破安全规程（6722-2003）中的相关规定。爆破工作人员（包括爆破工程师、爆破专职安全员、爆破工等)必
38、须受过专门训练，熟悉爆破器材性能、安全操作规程，并取得公安部门发给的相应爆破资格证，持证上岗。方可参加爆破作业。爆破作业严禁在大风、大雨、雷雨、暴风雪、浓雾等气象条件下进行。当要在黄昏或夜晚进行爆破时，必须采取经批准的有效安全措施，选用安全的、高质量的爆破器材。现场禁止使用火雷管和电雷管起爆。（2）杜绝在施工现场储存爆炸器材。如需使用，必须保证满足国家爆破安全规程的要求和其他相关爆破安全管理的要求，并取得有关方面的批准。（3）制定爆破作业程序，对现场使用爆破器材和爆破作业安全进行控制，包括爆破计划、设计、钻孔、装卸、装药、接线、警戒、警告、起爆、检查、排险等各个环节的控制。制定专门措施，防上爆
39、破造成的震动、冲击波或飞石影响附近电力设施和群众的正常生产、生活和人身、财产安全。（4）在爆破施工前，提交爆破作业施工方案和防护措施供业主审查认可。3.2.1.2爆破设计控制措施（1）由爆破工程师制订具体部位的爆破方案，对现场进行测量，根据测量及爆破试验参数，确定具体部位的爆破方案，爆破方案中必须对钻孔方式、振动速度、单孔药量、起爆方式和警戒范围做出明确要求。（2）爆破设计方案经总工程师审核批准，报监理工程师批准后方可实施。3.2.1.3钻孔过程质量控制措施（1）标高控制钻孔作业前，测量组在现场布设地形方格网，并做出明显的标志。严格按地形方格网的标高进行控制，而且在相应部位上设置测量共准点，测
40、量组定期对基准点校核。在钻孔过程中，由现场施工员利用水准仪随时对标高进行检查。（2）钻孔控制钻孔前，由测量组测量出每个爆破孔的高程，并采用实物标识形式进行标识，在现场对施工员、钻孔作业人员交底。钻孔前，必须熟悉钻孔设计书中规定的孔排距、孔向、孔深、角度等参数，并付诸实施。开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后才能下钻。对岩性复杂造成困难的部位，采取可行性补救措施，以确保该部位钻孔参数无误。按施工放样的点线准确开孔、钻孔时，经常矫正钻孔方位。角度、确保钻孔技术要求严格控制允许范围以内，并防止钻孔时左右偏斜。钻孔完成后，质检人员及时检查每个炮孔的孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆
41、破参数是否与爆破参数设计表相符，填写相关记录。如不符，须报爆破工程师进行处理或经爆破工程师同意修改爆破设计。杜绝超钻避免欠钻，对超、欠钻孔在装药前进行处理，加强对钻孔的防护，确保钻孔质量。（3）场地排水控制确保钻孔在干地作业，是保证钻孔质量的关键所在。在暴雨强度大等条件下，及时拦截泥沙淤积，排出地表水，降低地下水位，为钻孔提供施工条件，防止卡钻、塌孔等现象，保证钻孔施工质量。3.2.1.4爆破过程质量控制措施（1）爆破工艺控制深孔爆破深孔爆破用于正常的台阶作业，项目部爆破施工作业人员在生产过程中不断总结经验，摸索适合本开挖区岩性条件的爆破参数。保证采石块度满足设计要求，不留根底，尽量减少爆破地
42、震，飞石危害。控制爆破为了确保边坡长期稳定，在临近最终边坡（距最终边坡1015m时采用预裂爆破、减震爆破、微差爆破等控制爆破手段，最大限度地减轻爆破对最终边坡的影响。浅孔爆破浅孔爆破主要用于处理根底、清理边坡和破碎大块。浅孔爆破参数应根据具体情况确定。（2）装药控制每部位提交爆破之前，由质检员作检查。验收工作，装药前质检员必须对钻孔进行检查，排除孔内集水。施工员对孔底柔性材料垫层的厚度、加工成型的药包每孔检查，合格无误后，方可通知爆破员按装药结构装药。爆破员装药过程中，严格按设计装药量装药。（3）联网控制爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由爆破工程师复核确认。3.2.2块度控制技术措施若控制
43、好爆破块度，可大大提高填方质量和保证整个场平工程质量。为此，我们采用以下技术措施：（1）选用合适的炸药。据爆区岩类的不同，选用与这匹配的炸药，可以起到控制块度的作用。（2）毫秒延期爆破技术，既可扩大爆破规模、降低震动，又可控制块度。合理准确地延时起爆，可以使每排岩石移动得到有效控制，并使其相互挤压、碰撞以产生理想的块度和爆堆分布。第三部分 施工组织设计1.施工方法1.1爆破总体方案根据我公司以往类似工程的施工经验，本工程的主体爆破采用深孔台阶微差爆破法进行石方开挖。要预留的边坡段采用光面爆破，少量需二次破碎的大块用手持式风钻打小直径炮孔爆破或用液压炮机破碎。本工程主要采用高风压潜孔钻机造孔，辅以手持式风钻、简易潜孔钻，这样需大量的高压供风。全部采用移动柴油空压机供风，使用灵活。采用从上自下分层开挖的顺序；按甲方规划的开挖分层分块和开挖顺序爆破施工。1.2施工方法确定（1）主要施工方法：中深孔台阶爆破为主要爆破方法，釆用高风压潜孔钻机造孔，深孔微差爆破；边坡采用控制爆破和保护层开挖相结合的方法，采用小孔径少药量浅孔爆破，造孔采用手持式风钻或简易潜孔钻。（2）中深孔爆破采用散装乳化炸药，雷管选用1-10段毫秒非电导爆管雷管；浅孔爆破采用2#岩石硝铵炸药，选用1-10段电雷管。2 施工准备施工前期准备工作较多，主要包括成立项目经理部；现场勘察；施工区段划分；组建施
