白俄罗斯国家科学院热质所项目简介（26个）.docx

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1、第一部分 节能、环保技术项目30项新项目一 冷却塔空气动力涡流装置 火力和核电站冷却塔空气动力涡流装置是由白俄罗斯科学院1996年研制成功，电站中的传统冷却塔内风力较小，底部和上部的空气对流循环较弱，而且受到塔周围环境风速影响明显，常常造成塔内有较大空间（一般为塔径的1/3）的气体混合流为稳定涡流或停滞状态，从而明显地降低了冷却塔的冷却效率，使塔内出水温度提高。针对这一问题研制出的冷却塔空气动力涡流装置，通过立式导向装置的作用，改善空气入口处和塔内的空气动力流场，使水与空气的传热传质作用加强，提高冷却塔效率。其核心技术为导向板的结构、角度、尺寸、布置及材料选择的最优化。该项目的实用性研究属于世

2、界首创，分别于1996年和2000年在白俄罗斯明斯克第四电厂的1、4号冷却塔上得到应用，技术本身成熟而且先进，在白俄罗斯已经申请5项专利。在1996年德国汉诺威国际展览会和1998年葡萄牙的里斯本出口展览会上，该技术引起与会专家极大兴趣，官方承认并建议在白俄罗斯和俄罗斯的动力部门推广使用。该技术已经分别于1996年和2000年在白俄罗斯明斯克第四电厂的1、4号冷却塔上得到应用，节能效果明显，安全可靠。回收投资成本快（投资回收周期为2-3个季度），深受电厂用户欢迎。电厂应用后实测塔内冷却水温平均降低1.3，冷却效率提高9.1%，对于250MW电站一个季度可节约标准燃料约1500吨，节能效果明显。

3、因为空气动力涡流装置的应用能降低塔内的循环水温度，所以使电站辅助设备（如发电机油水冷却机、辅助换热器、泵等设备）的工作得以改善。鉴于该装置的应用能使冷却塔内流场得到改善，使冷却循环水的水量损失降低约30%。此外，冷却塔排出的湿空气扩散对附近地区微气候影响得到显著改善，起到环保作用。总投资额不大，工程改造无需冷凝塔停产。回收期一年。该技术实际应用的局部照片如图所示。项目二 关于废旧轮胎提取活性炭的工艺与设备 现在废旧轮胎的加工已成为全球关注的话题。因为每年全世界有600万吨，俄罗斯有100万吨的非轮胎。虽然过去有一些成型的工艺，诸如日本Cobe Steel公司、英国Invironminil公司、

4、美国Americen Tig Reclamishn公司、俄罗斯，工业碳科学生产联合体都持有炭化法加工工艺，也可以生产出高质量的吸附剂，但是，由于加工工艺过程需要的能源非常多，使其最终产品的成本非常高，同传统方法相比，失去了竞争能力。现在有两种解决的方法：第一个提高效率的方法-吸附剂和伴随的副产品（树脂、气体、工业炭等）的使用领域的寻求，可以替代昂贵的材料。第二个提高效率的方法-研制新型环保节能的橡胶废料生产吸附剂工艺。既可获得生产用的能源，又可以获得用于环保的材料，及其他有价值的产品，使废料综合利用的工艺过程。白俄罗斯采用的第二种方法，将环保节能的保证作为统一的工艺过程。该工艺包括500温度过

5、热水蒸汽介质中橡胶废料的热分解,固体和气体物质的形成；800-1000温度分解气体物介质中固体物质的热活性化；保证能源分解物的使用；自产活性炭对排放物的净化。工艺过程的简介：粉碎至300-400目颗粒度的100公斤废轮胎通过料斗、两道闸门，送入热加工室。借助发动机用螺旋输送机对废料进行搅拌。由气体发生器通过闸门向活化炉注入120饱和水蒸汽。产生出固体物。为实现热分解废料的温度要达到400，并维持分解过程所需的热量。活化性炉的燃烧气内注入天然气，并点燃。温度1023时过热水气由活化性炉通过气体混合物连接管送入热加工室。在热加工使气体介质中进行固体和气体物分解。分解后产生温度300固体和气体物。

6、通过冷凝器进行冷却，得到水气和气体物。液相物送入分解器中，分解出冷凝物（油）。一部分油作为生产的燃料用。另一部分装入容器备用。固体物送入活化炉中分解。为强化过程（减少分解的时间），热加工室内送入含油的气体分解物。活化炉中在高温的作用下橡胶废料可分解出固体和气体物。项目三 有机废料加工活动装置 为了保持生态环境，有机废料加工活动装置用于加工橡胶、塑料产品以及它们的混合物，从废旧产品中获得燃料、工业碳和可燃气体等产品。该活动装置可以用于城市公共住宅系统、企业的废料加工和汽车服务业等领域。活动装置被安装在型号为MA9766的三轴半拖车上。由装料用的传送带、闸室、热处理室、卸货室、炉膛、冷凝器、蒸汽发

7、生器、引风机、电子设备和起重设备组成。活动装置的工作原理是：在大气压下，400500度的水蒸汽分解有机物,生产出固体、液体和气体产品。项目四 微粒水油乳化液的加工工艺 - ()世界动力领域完全依靠燃料乳胶，如重油和石油余渣作为火力发电厂的燃料。火力发电厂和锅炉房使用微粒水油乳化液,可节省重油。在这种情况下锅炉设备需要适应，几个月内可以收回费用。使用乳胶形式的注水液体燃料（湿度达到30%）,经济合理，因为笨重而庞大的蒸发装置和分离机等已没有必要。微粒水油乳化液是含氧可燃烧液体。它能充分燃烧，可以降低有害气体排放量：一氧化氮14%；二氧化硫20%；一氧化碳50%；并可降低氧化钠、氮和硫氧化物的腐蚀

8、。使用重油时，产生硫的化合物严重腐蚀设备并污染大气，而使用微粒水油乳化液可以解决这个问题。另外使用水油乳化液，还可以减少降低烟气温度的鼓风。该设备完全达到自动化生产和安全防爆生产条件。生产率可达到40吨微粒水油乳化液/小时。项目五 制造生态清洁的生物燃料 根据美国酒精燃料研究委员会的标准，含有1015%乙醇的汽油符合汽车用油标准。实验证明，添加10%的乙醇可以减少25%的碳氢化合物排放量，平均减少38%的氮氧化物和一氧化碳的排放量。研制成的生态生物汽油是和传统AN-92，95，98汽油的混合物，在不改变内燃机结构的情况下就可以使用。推荐使用的浓度为：甲基醇1012%，乙醇1025%，醚和重乙醇

9、5-25%，表面活性物质0.1-0.5%。准确的配方比例取决于运行的温度条件和市场价格。使用生物汽油可以增加废气中的生态成份，能够使汽车废气有毒气体芳香碳氢化合物（CnH2m）的含量降低到40%。生物燃料具有充分燃烧的特点，燃烧时只需少量空气。项目六 加工木质板材的生态环保新工艺 工艺包括配方和三种水溶性防护剂的制作方法。其中两种是可形成油性薄膜聚合附加物的硝酸混合物。应用于生活住宅和畜牧建筑用的锯材防护加工。用这几种防护剂加工过的锯材可以防火、防雨，在地下、水中长时间不腐烂，经过紫外线照射不变色。可用各种各样的染料制成防护剂。在防护剂的作用下，木材晒干以后与本色相比变暗、变成褐色。防护剂具有

10、长期保存的特点。经过防护剂加工的木材和没有加工的木材相比坚固性提高到6-12倍，而且经过加工的木材具有不易燃性。防护剂浸透木材的深度取决于树种、温度和在压力锅中压力的大小。经过防护剂浸透的木材，固定拐钉和钉子的强度提高到1.5-2.5倍，撞击强度提高到1.5-2倍。这两种防护剂的成本在150200美元/吨。防护剂的使用量取决于树种和浸透的深度，通常是100200公斤/米3。 第三种防护剂是含水的页岩乳剂。通常应用于木制的铁道枕木、方木和电线杆等。防护剂的加工在低温下进行，可以有效降低有害气体在空气中散发。木材相对湿度从20至60%，在压力锅中的压力从8到40公斤/厘米2，浸染时间2到6小时。经

11、过浸透的木材极少出现裂纹。页岩乳剂的成本达到130美元/吨 。使用量为100120公斤/米3。项目七 金属制品的热处理 空气冷却操作工艺及装置 . 此工艺应用于环境污染材料（油、塑料溶剂、溶剂和盐碱熔融体）、铁及其它金属上的热处理硬化材料的替代。可以在材料的任何区域按照要求的冷却速度进行程序，且只冷却工作区表面（适用于模具的热处理硬化）；适用于各种材料。该工艺发明于1996年应用在白俄罗斯明斯克。项目八 周期性脉动层烘干机 此设备用于微分散晶体及颗粒试剂的烘干，主要应用于医疗行业；也可以烘干一些膏状产品。产品的烘干是用剥除气体周期性的对所加工的产品的外表层进行处理。气体供给的脉动频率为0.5-

12、4赫兹，热量的供给是由加温层和剥除气体组成的，由6个主要型号的小烘干机加工而成。项目九 喷洒式烘干机 喷洒式烘干装置用于从溶液和悬浮体制成粉末状材料。喷嘴位于容器的底部，这样便于提高粒子在热交换的有效区域的滞留时间。由于载热介质首先通过旋流器，之后再经过过滤器，因此此装置是环保的。烘干机可以是用蒸气的，也可用电热风机。项目十 砂浆烘干装置 用于烘干搀合料沸腾层面的砂浆。它的特点是砂浆通过喷嘴进入沸腾层区域并均匀的喷洒到掺和罩内。技术参数：产量:55-80公斤/小时热载体消耗量:51-70公斤/小时砂浆湿度:起始湿度:60%终止湿度:7%温度：烘干装置入口处温度:170-180出口温度:90额定

13、电功率:93千瓦气耗量：300公斤/小时规格：长:5000毫米宽:3400毫米高:3900毫米项目十一 在医疗、微生物、化学、食品、建筑及其他工业领域应用的喷洒式烘干装置 .此装置用于溶液和悬浮体的烘干（蛋混合酸，乳浆等）。可以用于在医疗、微生物、化学、食品、建筑及其他工业领域上所必须的将溶液制成粉末状产品的工艺流程上。喷洒式烘干工艺广泛领域的应用借助于它的以下优点：颗粒在烘干机内的停留时间短；高效率低能耗；干燥后的产品质量高；可操控性。烘干装置可以运用气动喷射器也可机械喷射器工作。流体动力学操作室可以保证烘干过程的均匀性。旋流器能保障将排出气体净化。喷射式烘干装置设有液体分散喷射柱形室，在热

14、能载体流动中，粒子干燥并被冲到旋流器中，在那里粒子将被从热能载体中分离。项目十二 喷雾烘干装置PC-1 PC-1技术参数：干产率：100公斤/小时热能载体温度：烘干机入口温度：160-165度出口温度：65-70度烘干机体积：24.6立方米额定功率：23千瓦电能消耗比率：0.23千瓦.小时/公斤气耗量比率：8公斤/公斤室内沉淀物：0.56%不能复得的消耗物：2.1%项目十三 获取全真空陶瓷微型球的等离子过程及工艺 应用低温等离子法生产真空玻璃及陶瓷球形产品具有广阔的发展前景。该项目主要应用在非有机微观球形纯玻璃及陶瓷产品的生产上。由于独特的球形组合、监控的规格尺寸、低密度、相对高强度的全方位加

15、压、耐热、隔声和电介质的特性，使玻璃及陶瓷球型产品成为重要的聚合材料技术基因组成之一。该技术应用范围如下：形成保护层防止从露天仓库挥发出毒性、易散发的液态物质（石油、石油产品）；应用在低温冷冻技术方面；加工爆炸的工业物质；加工热的隔声材料；作清漆和油漆填料；汽车工业中合成聚合油灰及涂料；热核合成法的靶标；电子及电子工业专用聚合合成物；研磨材料；从金属氧化物中提炼微观球形产品具有广阔的发展前景，因为三氧化二铝、锆二氧化物和其它高温熔解化合物可以形成耐热的合成材料；氧化铝微观球形产品-高温绝缘是主要的氧化铝微观球形应用领域。等离子化学方法获得全微观球形产品的主要优势是可以监测配料颗粒成分，观察产品

16、生产过程。白俄罗斯国家科学院热质所已经研制出生产陶瓷微观球形产品的激光装置及工艺。项目十四 木材真空烘干装置 目前世界各国都面临在节约有效资源的前提下，保证向木材加工企业、制材厂及应用烘干设备的林场提供高质量的板材和生产设备的问题。为了解决这个问题，白俄罗斯热质所根据国家林业部的指示于1997年、1998年先后进行了生产高质量产品的动力储存烘干新方法研究和创建，并完成了专门的科研课题木材真空干燥装置试验样品的生产和研究，该课题研究的是新型木材真空干燥装置，作用机理是建立在吸附/解吸作用原理、真空和热板加热原理基础上的。真空烘干排除木材水分，应用吸附剂和热管电传导来强化烘干时的热交换过程，从而降

17、低能量消耗，改善终端产品的质量，缩短烘干时间。研制的-1真空烘干装置基本构件如下：带真空排气装置的真空室；加热板；吸着板。木材对温度和湿度的变化是敏感的，因此，干燥过程必须要监测温度和湿度，才能够保证木材质量。研制的烘干装置特点是利用带热管的加热板将热量导入木材垛上，以便维持所要求的温度。该项目分别获得白俄罗斯共和国国家奖和前苏联部长会议奖等奖项，瓦西里耶夫.教授为项目发明人。项目十五 热催化法-对催化剂及深度热恢复的准静止沸腾层气体的净化工艺 许多挥发性的有机物会引起肿瘤性、过敏性、心理性和遗传性疾病，并污染大气、水和土壤。它们存在于那些使用或生产碳氢化合物的工厂所排放出来的废气当中。利用热

18、催化法对催化剂及深度热恢复的准静止流化气体净化工艺是对多种有机废气进行去除杂质的最佳方法。去除杂质的工艺原理是当温度低于450时，在低含量的氧化物催化剂作用下把有毒的碳氢化合物转化为无毒、无害的2 和2。在构造上，气体净化系统是由两个相关联的部件组成。每个部件轮流地处于催化转化碳氢化合物或蓄存热能的阶段。技术特点：系统效率：5000 m3/h气体净化方式：催化工作状态：不间断、周期性有机物的浓缩：0.1-2.0 g/3废气温度： 150转化的温度：250-450热恢复程度：95%气体净化效率：98%催化剂的质量：1000设备的高度：3.4m占用面积：4.84能量消耗：12%本工艺几乎可以除去任

19、何浓度下组合的废气中的全部酚、醇、醚、醛、酮、有香气的以及其他的有机化合物。该工艺根据GNTP的能量经济(1996-1998年)规则而设计。项目十六 利用吸附催化法净化移动层废气的工艺- -如何保护环境，让人类远离有毒有机排放物的问题引起了不同国家研究人员和工业工作人员的关注。研究和使用气体净化系统是建立在不同的原理上的，该工艺具有效率高、能量消耗低的特点。新型的吸附-催化法是净化废气中的挥发性有机物。它拥有不间断工作、高效率、低能量消耗、尺寸小和可在含灰的气体中工作的特点。这项工艺是利用循环层中的粒状催化剂从废气中回收挥发性有机物。它的除杂原理是利用流动层中的催化剂氧化处理有机气体使之转化为

20、CO2 和H2O。吸附-催化净化气体系统效率为1000-250003/h。技术特点：气体净化系统的功率： 80003/h净化方法：吸附-催化法 有机物浓度：0.2-2.0 g /3工作状态：周期性，不间断 净化效率：98%蓄热状态：自动热处理 吸附催化剂的质量350kg蓄热温度：350-500 液压强度：2.2kpa吸附和冷却部件的尺寸： 蓄热部件的尺寸：直径：1.2m 直径：0.4m高：2.2m 高：0.6m该工艺通过了科学研究和实验阶段。项目十七 再生有机溶剂的气体净化吸附法 如何节约各种资源、节约生产中的能量消耗、废物再加工处理的问题在工业上变得日趋迫切。因此国家也限制资源和化学原料的出

21、口。为了解决这个问题研制出工业实验性的样品设备，从而解决了从化工废气或其它的废气中回收和再生碳氢化合物的问题。它的工作原理是从工业废气或流动的气体中吸附有机物，然后通过加热吸附剂，在电容器中输送蒸汽气体混合物并最终获取凝结的有机物。被激活的碳纤维布作为吸附剂，直接输入电能热化催化剂并将小流量的气体导入是吸附作用过程的特点。当最后高温冷却时就可以大大提高被吸附气体中有机物的浓度和碳氢化合物的回收速度。项目十八 热催化工艺及不动层深层内循环热恢复的气体净化装置 汽车和其他机器的涂漆、装饰层的喷漆、包装材料的生产、半导体、药剂、辅助零件等其他行业中的存在是大气中有毒有机物的主要来源。为保护环境不受污

22、染而研制出节能热催化工艺及不动层深层内循环热恢复气体装置。气体净化装置包括两个蓄热部件，一或两个催化部件，加热器，改变气体流向的转换阀门，吹风器和控制板。项目十九 吸附催化法-对催化剂和吸附剂不动层的气体净化装置 - 如何降低对环境及人类有害挥发性有机物的含量已成为世界上所有发达工业国家迫切解决的问题。为了解决这个问题，研究出用于工业废气净化，对催化剂、吸附剂不动层气体净化和在气体净化过程中反复使用热能的工艺及装置。工作原理是在粒状的氧化催化剂不动层中和在深层循环蓄热器中，把吸附不动层中粒状激活吸附剂吸附回收的非烷碳氢化合物转化成2 和2。在构造上，气体净化设备包括用于吸附回收有机物的部件、催

23、化除杂部件、蓄热部件、调节气体净化过程中“冷”“热”气体流动方向和温度的装置和一个控制板。该工艺保证了吸附催化有机气体的高净化率达到98%，热能再生率达到98%。该技术已通过了初步科学研究阶段，潜在用户应当支付科研活动经费，以便根据具体的生产条件进行试验设计和组织生产。项目二十 高湿度、粘合、细散的药理学微生物材料烘干设备及工艺 脉动层烘干设备及工艺主要应用于医疗、药理、微生物和食品工业领域中受热易变、粒状、粉态材料的烘干生产上。根据产品形态和其初始湿度，烘干时间可在15分钟-2小时之间变化，而装载的材料重量可以从2公斤至500公斤。烘干机根据产品每种形态所编制的程序而自动工作。他们环保安全，

24、包括湿度的再生利用，比如，有机溶剂。烘干所需能量消耗最小。该设备是多种用途的最佳组合，其烘干时间短，能量消耗少，终端产品质量高，损失少，环保无危害。是针对高湿度、粘合、团块材料而研制的最佳工艺。项目二十一 降低有机物中2排放量 净化工业企业废气的结晶装置及工艺 2节约能源、降低燃料消耗、废物处理、净化工业废气中有机物中2.的排放量已成为当前世界上所有发达工业国家急需解决的问题。为了解决这个问题根据白俄罗斯的GNTP能源经济规定，研制了利用深层热循环来降低有机物中2.排放量和净化工业企业废气的工业实验装置。工作原理是把催化净化的CO2和H2O通过加温部件在高温植物光合作用下进行转化。在结构上，该

25、设备包含了催化净化有机气体的部件、蓄热器、2光合作用器、在加温器中调节2的流向和温度的装置、一个控制板。该技术保证催化净化后，有机气体的高净化率达到98%，热能再生利用率达到98%，2含量的高降低率达到95100%。该设备已通过了科研阶段。新项目二十二 降低2排放量的气体净化吸附结晶装置及工艺 - 2节约能源、降低燃料消耗、废物处理、净化工业废气中有机物中2.的排放量已成为当前世界上所有发达工业国家急需解决的问题。为了解决这个问题根据白俄罗斯的GNTP能源经济（1996-1998年）规定，研制出利用深层热循环降低2.排放量的气体净化吸附工业实验装置。项目二十三 烧水和蒸汽锅炉设备系列试验样品研

26、制 烧水和蒸气锅炉装置系列试验样品，可以使用各种燃料，功率为0.253.0兆瓦特。经过安装、调试和初步验收试验，试验样品的蒸气锅炉生产能力为1.6吨/小时和0.4吨/小时。而KBK0.25、KB0.25T（）和KB3.0热功率为0.25和3.0兆瓦特。KB-3.0烧水锅炉和K-4.0-0.6、K-1.6-0.6蒸汽锅炉是火管横向结构。它的结构特点是可逆炉膛。在可逆炉膛中，烟气在炉膛尽头源源不断返回，强度增加器系统在对流部分进行热量交换。这种类型的锅炉在制造和运行中简单可靠。可逆炉膛比不可逆炉膛具有一系列优势。由于烟气在可逆炉膛气体系统中被高效混和，从而保证对流热量交换的高效性。另一方面，由于烟

27、气很好的混和、高效散热和低温，可以保证氮氧化物的低含量。因此可逆炉膛和不可逆炉膛相比，有效而且生态安全。项目二十四 化合状态天然气储存容器 ()目前天然气是极重要的液体燃料。它比较经济，不需要经过大的改装，就可以在交通工具的内燃机上使用。它是最生态清洁类型的燃料。根据试验，装备天然气罐设备的汽车有以下优点：发动机检修时间的行驶里程增加到1.5倍；加油的使用期限增加到1.52倍 ；火花塞的使用期限提高40%；发动机噪音降低79分贝；降低内燃机气缸的废气排放量；使用两套燃料系统可以提高行驶距离。项目二十五 臭氧发生器 此装置用于净化水、受任何有机物及无机物（铁、锰等）污染的空气，而且还可以提高其感

28、官性质。主要技术参数：臭氧发生能力：30克/小时（在空气供给下）60克/小时（在氧气供给下）最大收集臭氧：70克/小时 （在空气供给下）180克/小时（在氧气供给下）所需功率：350瓦臭氧发生器由“INTEGRAL”企业开发，有两种机型：1、1999年2月推广的 “臭氧-ZK”发生器2、2000年12月推广的“OP-2”臭氧发生器两种装置应用于水管管线的饮用水杀菌剂。使用此装置可以替代价格昂贵的其它氧化剂，这样既可以环保还可降低劳动量，节省资金。2001年的评估，使用本装置，一年的经济效益超过了1400万卢布。使用臭氧发生器的前景：在非流动及流动净水站处理成饮用水能力：最大10吨/小时 （河水

29、）最大30吨/小时 （井水）消毒和臭氧处理农用仓库的空气及食品，保鲜并能减少养分损失。净化儿童泳池及运动馆的水质。可以按照其它工业用水对水质的要求而处理水质。此装置的资金回收周期为6个月。新项目二十六 采用新工艺生产出具有高强度多层粘合作用不含胶质的聚合薄膜材料用于食品及医疗产品的包装及保存 - 该工艺新成果获得了白俄罗斯专利证明。新工艺：所研究的制造聚合薄膜材料的工艺过程，是在不用交税的分子水平上保证高强度的粘合力。在整个材料的保存期限内保持住所要求的坚固性。研究材料运用于包装或延长食品、医疗产品的保质期。推广：此项新工艺广泛应用于白俄罗斯、俄罗斯和其它国家的110多个企业：白俄罗斯-荷兰合

30、资企业“阿姆比阿克”；白俄罗斯25家肉联厂、渔业加工厂；明斯克市“鱼产品综合体”；明斯克市白俄罗斯制药公司；白德合资企业“圣布烈马尔”；莫斯科坐标镗孔机床厂等等。新项目二十七 合理利用资源经济型-油罐及容器清洗技术 油罐内外部表层清洗经济环保型新工艺与目前使用的蒸发或高压清洗油罐车技术相比，具有下列特点：1降低能源消耗费用，将冲洗溶液温度从85-950 降到45-650 。2. 清除对周围环境的污染，保证充分封闭式循环（再循环，在无清洗设施情况下，独立清洗冲洗液体），整理和冲刷及对废品进行加工。3. 质量最优的清洗，保证油罐加工高质量的燃料。4. 与同类工艺技术相比，明显降低资本投入3-6倍，

31、成套洗净综合体价格从750000美元（25个油罐/昼夜）至7000000美元（500个油罐/昼夜）。5. 回收期较短2年。该技术适用于铁路蒸发洗净站的改建，也可用于新的交钥匙工程。为了有足够的空间安放设备，应租赁铁路1-5线路的尽头区域或者租赁长度约200米的场内线段。合作方式：可以建设独立企业或者合资企业，也可提供设备-成套清洗综合体。本技术已成功地在俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、爱沙尼亚、白俄罗斯的铁路站台实际应用。新项目二十八 提取节能锅炉燃料的新方法（汽车废旧覆盖物的深加工方法） - ( )提供废旧橡胶制品的生产加工、安装、生产线交钥匙工程新工艺，废旧品再生利用转化成燃料（重油40）和工

32、业用碳。此技术1995年在白俄罗斯、1998年在美国、2001年在俄罗斯分别获得专利。是一个封闭式循环流程，对周围环境不产生影响。对此项目经济评价如下：1、投入生产期限-1年；2、预计最低生产利润率-250%；3、项目回收期-1年。根据客户需要和产品形态组织生产，提供多样化的服务；项目环保且不产生废物； 该项目高利润，稳定性强，且风险度低。新项目二十九 从石油、石油产品和加工石油残渣中提取固体的碳氢化合物原料的工艺和设备 - , 石油加工和石油工业是环境污染源之一。2000年在俄罗斯石油化工和石油开采企业共有114百万吨石油残渣未被有效利用。在白俄罗斯大约有5百万到6百万吨石油残渣堆要求销毁。

33、最近一段时间人们开始理解，存在这样大量的危险残渣而影响生态环境需要采取紧急有效的措施。众所周知，降低残渣最主要的方法有以下几点：减少残渣；再次利用残渣；烧掉或者掩埋。石油残渣（或油泥）是在混凝粘土中 矿物油的净化、生产沥青、重油中的沥青生产、添加剂的生产、在修理工作期间的设备清洗、石油产品和石油紧急清除、甚至浮游选矿法清洗排出的污水这些过程产生的脱离物形成。为了在自然条件下脱水和压实，所有这些残渣投放到相应的水池贮油池。在露天油池进行长时间存放形成三层高质量的不同残渣层。上层是稳定的乳胶，中间是水，下层是吸附石油产品混合物。石油残渣中等标准如下：有机碳的总含量是180200吨/千吨石油碳氢化合

34、物是150吨/千吨，包括130吨/千吨和地质沥青30吨/千吨。碳氢化合物56吨/千吨。总的氮是8吨/千吨。石油残渣包括9598%的水，石油产品12%，混合物12%。应该发现，石油开采的残渣不同于石油加工厂的石油残渣，它的范围更宽阔。矿粒子的含量是5075%提高原油含量是2040%水的含量较少510%设备的生产率是1吨/小时，在燃烧过滤分解原材料状态下产生的天然气产品作为设备的热源。除了有效利用污染环境的石油溢出残渣，还可以在这个项目完成过程中得到中等热量的燃料(热值 4000-5 000. 大卡/公斤)或者石化原料。此外，该工艺还可直接加工油泥。在独联体国家没有加工石油残土壤和残渣这样的设备。

35、国内外文献的分析指出，有效利用石油和石油产品最主要的条件是采用这种方式。达到的结果符合世界水平并且在独联体没有同类技术。新项目三十 关于加工细粉碎的水燃料乳化物工艺 - 在热电站和锅炉房使用水燃料乳化物能节约重油，在这种情况下热电站设备和锅炉房需要进行细小的改动，变动的费用在几个月内就能够回收。传统的加工重油方式为两个工序：脱水和加热。重油脱水的方法是动力耗量大，水的蒸发和燃料挥发部件。脱水完成主要通过长时间沉淀，避免无监控落到水箱的水里，导致火炬破裂。第二点锅炉里会有强烈的啪啪响声，并伴有火箱破裂。按照重油水的阶段分配贮油槽要求足够的时间，由于重油和水微小的密度差异效果不大。再生利用或者水的

36、净化不允许采用化学的和生物方法，且要求面积较大，资金和投入费用较高。常常是没有适当程度清洁的脏水流入下水道，与生态要求相矛盾。解决这个问题的主要方法是在水燃料乳化物情况下使用污水。在乳化物中水燃料阶段比值取决于提供的任务，在最大范围内（接近水的50%）改变。大量节能同时降低天然气消耗，在燃料中补充1015%的水。最好的节能效果是水中部分脏的有机产品被二次再使用。因此，在热电站实际应用后产生的效果表明，水燃料乳化物是高质量的，其均匀性和细散性都很好。稳定的水燃料乳化物的生产加工工艺以重油为基础借助原有的工艺设备来完成。研究的水燃料乳化物生产工艺是在原有均匀混合的高效设备基础上完成，在均匀的细粉碎

37、的水燃料乳化物创造稳定和节能效果。自动化和计算机化的设备是由两个独立的部分组成，符合在危险条件下工作的所有要求，生产率达到40吨/小时，能稳定地使重油均匀化在油罐内储存或者装入油罐车交付给消费者。我们曾为热电站研制了一台40吨/小时的设备，使用期间1年内节约重油不少于10万美元。第二部分 1.医用制剂阿米多科辛(比洛克卡莫)阿米多科辛(比洛克卡莫)是新一代洛克卡莫类的,高效非类固醇抗感染,降温,止疼药.它不同于已知的其它抗感染药(吲哚美塔秦,莴力塔林,布普洛芬),生物活性和使用有效性(小剂量,一昼夜剂量20毫克, 在有效性方面和其最接近的莴力塔林是150毫克),作用持续时间,良好的耐受性是它们

38、的7-60倍。生产阿米多科辛的新工艺具有下列优点: 缩短了提炼时间(由两个阶段代替了四个阶段) 药物产量翻倍 降低了药物成本 改善了生态指标按新工艺生产的阿米多科辛符合KRKA和PFIZER公司生产的比洛克卡莫最好的样品。阿米多科辛用于治疗下列疾病: 支撑运动器官疾病,包括风湿关节炎,关节炎,强制性脊柱炎及贝赫特列夫病。 软组织疾病,比如周围关节炎,痛风急性发作。 非风湿炎症 手术,外伤和牙齿手术后疾病。 上呼吸道疾病。设立了临时药典条目()并获得俄罗斯联邦药物委员会的临床试验的许可。设立了临时药典条目()并完成了药物形态临床前研究-胶囊和片剂。有小胶囊,药膏,凝胶体,片剂以及用于注射和滴眼的栓剂,水溶液。2.医用制剂阿纳维金阿纳维金是高效广普水溶液防腐剂和消毒液。它可消灭细菌的无性形式，脂溶性病毒,致病细菌群,对消极和积极细菌群,淋病和其它性病病原体,一些最简单的兰绿藻类具有毁灭的杀伤力。在细菌静态作用力方面阿纳维金不逊于国外最好防腐