东风汽车集团股份有限公司乘用公司备件中心库施工组织.docx

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1、第二部分技术部分东风汽车集团股份有限公司乘用公司 备件中心库施工组织设计编制单位：华发鼎诚建设集团有限公司编制时间： 二一三年八月十九日技术部分目录第一章 编制依据1第二章 工程概况3第三章施工部署 5第四章 施工现场规划及布置9第五章 施工方案和施工技术措施12第六章 确保工程质量的技术组织措施36第七章 确保安全生产的技术组织措施49第八章 确保工期的技术组织措施58第九章 雨季施工及消防组织措施62第十章 拟投入的主要施工机械设备64第十一章 附图661.施工进度计划网络图662.施工现场平面布置图67 第一章 编制依据一、编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程

2、质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分布分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、东风汽车集团股份有限公司乘用公司 备件中心库工程招标文件以及业主提出的技术要求。建设地址为东风汽车集团股份有限公司乘用公司 厂区内。2、东风设计研究院有限公司设计的东风汽车集团股份有限公司乘用公司 备件中心库工程的建筑、结构、给排水施工图。3、我公司有关质量管理、安全管理、现场文明施工管理和各种工序方法及标准程序文件。4、我公司质量体系文件、项目质量计划编制指导

3、、施工组织文件编制规定、技术管理细则等。5、现场实际场地及周边情况。6、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程。二、质量目标我公司在该项目的质量管理上，按照国家标准进行质量检查评定，并严格按照ISO15001质量保证体系的相关要素进行质量管理和质量保证。采取合理有效的技术措施、管理措施和经济手段确保本工程达到如下目标：1、质量目标：合格工程2、工期目标：计划开工日期以开工令为准，总工期90日历天3、安全目标：争创荆州市安全优质工地。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤率控制在3以内。4、消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。5、环境保护和文明施工目标：争创荆州市建筑工程文明优质工地。第

4、二章 工程概况本工程为东风汽车集团股份有限公司乘用公司 备件中心库工程，建设地址为东风汽车集团股份有限公司乘用公司厂区内，施工现场地拆迁及平整情况已完成，施工用水、电已通，场地内外道路畅通，基建手续完整，符合基建程序要求。工程设计单位为东风设计研究院有限公司，地质勘探单位为东风设计研究院有限公司。本施工组织设计为投标的一部分。一、总体简介序号项目内容1工程名称东风汽车集团股份有限公司乘用公司 备件中心库2工程地址东风汽车集团股份有限公司乘用公司厂区内3设计单位东风设计研究院有限公司4招标范围土建、钢结构5投资来源招标人自筹资金6计划工期90日历天7质量要求合格二、建筑设计概况序号项目内容1建筑

5、功能备件中心库2建筑面积13811.253建筑层数钢构一层4建筑高度9.7m5建筑防火建筑耐火等级二级6屋面防水级三、结构设计概况本工程厂房为单层轻钢排架结构，柱距7.0m，厂房为三连跨组成，三跨分别为29m、29m、29m。车间结构设计正常使用年限均为50年。第三章 施工部署一、施工组织项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照我公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。项目经理部建立岗位

6、责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。名 称人数职责目标项目经理1各项工作第一责任人完成合同的各项指标项目工程师1质量、安全的具体负责人确保质量安全指标施工员1完成本专业的施工任务不影响其它工序施工安全员1检查、监督、执法杜绝一切安全事故质检员1负责质量预控，杜绝返工质量达到合同要求资料员1各项资料的收集整理确保资料与进度同步预算员2提供各分部分项施工预算确保材料准确材料员2提前组织材料进场材料合格、及时设备员1及时对设备进行维护养护确保机电设施的正常试验员兼职材料送检、计量抽查试件合格管理员兼职确保前方正常施工不影响进度二、施工准备工作计划表序号项 目内 容完成时间承办及审定单

7、 位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1业主、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目部6主要材料进场部分即用材料进场。项目部7劳动力进厂与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。4公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划。4

8、项目部11图纸会审全部施工图。1业主、监理、设计、公司12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务期限。项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目部三、施工准备本工程目前三通一平工作已全部完成，主要前期准备工作如下：1、进一步详细熟悉现场的施工状况，需要详细掌握周围环境、交通、管线等，查勘现场每个细节部分，并详细掌握地质勘查资料，现场定位轴线，使本工程优质顺利施工。2、着手搭设现场临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。3、抓紧做

9、好基础，放线工作，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧做好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。4、尽快组织图纸交底与会审自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印

10、发相关文件，并作为设计文件的组成部分。按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。5、 集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是基础钢筋、圈梁、构造柱模板的加工制作尽早实施。6、 派专人负责开展对外协调，特别是做好周边居民的关心、宣传、安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员做好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前做好材料考察和采购、成品和半成品加工制作，直至生活后勤工作，一切为施工服务。 四、施工部署原则 本工程总工期为 90天。为保证基础、主体、均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局

11、。 总施工顺序上的部署原则： 按照先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。 在资源上的部署原则:(机械设备的投入)。根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间共配两台25T汽车吊负责主体吊装。第四章 施工现场规划及布置 一、平面布置 施工现场平面布置原则： 本工程应着重加强现场保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色工程，做好如下工作： 1、充分合理利用现有场地和设施； 2、充分考虑各施工阶段的重点与项目相适应； 3、对平面布置中的施工机械设备、办公、道路、临时场地等优化合理布置，并充分

12、考虑不同时期的施工情况。设置足够的周转材料堆放场地，减少二次搬运； 4、设置便于大中型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 5、加工厂、小型机械尽量避开高空坠落物体的打击范围，临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式； 6、控制粉尘设施的布置； 7、控制噪声设施布置。 二、现场临建布置 1、本工程现场内采用围墙进行区域围挡，道路夯实后硬化。 2、现场料场布置 根据现场实际情况，在现场布置几个重要材料堆放场地，料场具体尺寸及位置详见附图。 3、临时设施布置 根据现场情况，生活区布置在工地预留地内，具体安排见平面布置图。 三、临时用水

13、准备 临时用水涉及内容：施工现场消防、生产临时设施给水设计和施工现场临时设施排水设计。 1、临时给水设计 本工程用水由甲方指定接入口作为本工程水源，现场采用DN100钢管接送至各消火栓位置和现场施工用水点。 施工用水和消防用水按配备两台加压泵（泵的扬程应满足50米以上，流速在2.5M/S以上）供消防和施工用水使用，管路相连，互作备用。（消防水箱上采用脚手架和安全网封闭）。 现场生活区上、下水主要考虑临时办公室、厕所及搅拌机的上、下水，临时建筑的排水出户后及搅拌机的污水净化后经化粪池、沉淀池、隔油池等相应处理再排入市政管网。 2、临时排水设计 生活区临时排水，经过隔油池、沉淀池处理后用D300水

14、泥管排入市政管网，洗漱用水经过沉淀池处理后排入市政管网。生活区厕所的污水经过化粪池分解后定期由市政抽走。详细情况见附图。 3、临时用水系统的维护与管理 施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无堵塞或堆放杂物。现场地面应及时清扫，保证干净、无积水。 四、临时用电设计 1、用电负荷计算和配电箱线路设计 现场用电由甲方制定接入现场，现场设总配电箱。 2、现场临电布置 现场设一只一级配电箱，用二级箱引到加工场等用电地点。 现场用电线路均采用电缆暗埋敷设，楼层用电线路采用托吊方式。 现场临电照明，室外采用镝灯，室内采用36V低压照明灯。 3、临电施工技术要求 1）、电缆的敷设

15、（1）电缆敷设前应作绝缘耐压试验，其绝缘电阻值不得低于10，埋地电缆，深度不小于0.8m，敷510CM细土或软土，并盖砖，架空电缆，固定电缆符合规范要求，禁止直接帮扎在架管、钢构件及树上，必须使用瓷瓶或绝缘座。 （2）电缆敷设完毕后，应作电缆标桩，表明走向。 （3）通过道路的埋地电缆应采取穿管保护措施，管内不允许有电缆接头。 （4）临时照明采用暗敷设PVC管穿BV22.5的方法。 2）、电箱的安装 （1）本工程临电配电箱均选用符合规范要求及定点厂家生产的配电箱，配电箱必须符合有关临时用电管理规定。 （2）固定式电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.4m，分配电箱与开关箱的距离不得超过30

16、米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。 （3）固定电箱下进线电缆应在箱体四周进行有效的封挡，防止破坏电缆。第五章 钢结构工程施工方案和施工技术措施 5.1施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。 5.1.1图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制

17、作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。 5.1.2测量放线 根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。 5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计 在项目经理组织下，按照ISO15002标准，依据我单位质量管理程序文

18、件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊、关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。 5.1.4修建临时设施 我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇筑桩基预制场，做好一切临时设施。 5.1.5机具、材料供应 按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工

19、作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。 5.1.6岗前培训 对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。 5.2土建工程施工 5.2.1桩基础（略）甲方另行发包 5.2.2承台及承台梁和条基施工 承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。 工艺流程：基坑开挖 基底处理测量定位绑扎钢筋立第一层承台模板浇筑砼立第二层承台模板浇筑砼分层回填夯实，并做承台梁基底处理立承台梁及第三层承台模板浇筑砼测量定位绑扎墩柱钢筋立墩柱模板浇

20、筑砼（同时放置预埋螺栓）。 （1）承台基坑开挖及基底处理 基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。 基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。 （2）承台砼施工 承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水

21、泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。 （3）墩柱施工 承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓。 （4）基坑回填及承台梁施工 基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。 （5）条基施工 条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂

22、石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好、质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。 5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水 1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面+ 0.00标高以下钢立桩

23、用C10素砼包裹。 砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。 施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。 砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表：序号项 目

24、允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）+86游丁走缝20 （2）内、外墙抹灰装饰 内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1:2.5水泥砂浆压实赶光。 B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面,并按设计做分格线。 装饰：待整个厂房按照招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1

25、:3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第一层第三层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。 （3）墙外散水 先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且第30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。 5.2.4检修坑及地轨基础和排水井施工 （1）检修坑施工 首先进行测量放线，定出

26、轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。 用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯实（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。 再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。 模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。 测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）浇筑时，预留200200200mm的灯具孔和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（50mm），以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成

27、通缝，伸缩自由。 最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5的流水坡。 5.3钢结构及围护施工 本工程钢结构部分在工厂制作、安装，围护在现场施工。 5.3.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图。 （1）原材料检验 该工程钢柱材质Q345钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为自购材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验， 表

28、面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 （2）下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质

29、量。标识清楚，割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度+3.0切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面清理干净，下料后各构件须堆放平整。 （3）组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性

30、。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、平台、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙+ 1.0腹板偏移翼板中心+ 3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100（且3.0）（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和

31、焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 （5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和

32、翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过1500度。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0（L为构件长度）翼板对腹板的垂直度b/100且3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且5.0（h为腹板高度） 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形. （6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，以因数量

33、较大，选择用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验

34、，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔圆度2.0垂直度0.03t且2.0（t为板厚）同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5 （7）钢柱、屋架梁 将校正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割断面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板电焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。电焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制

35、端头板、牛腿、墙托、檩托板与H型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随去随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100-150保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡片进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成型后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，有专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，需进行修整，并将检验报告归档。 立柱制作的允许偏差如下：项 目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支撑面距离（L1）L1/2000 8.0牛腿面的翘曲柱脚底平面度5.0墙托的直线度与H型钢中心偏

36、差小于2.0mm 屋面梁的允许偏差如下：项 目允许偏差梁 长度（L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/1500010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离（L1）3.0拱度10.0-5.0吊车梁上，翼缘板与轨道接角面平面度 （8）试拼装所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。 构件试拼装的允许偏差：项 目允许偏差跨度最外端梁安装孔与两端支撑面最外侧距离+5.0mm-10.0mm接口截面错位2.0 mm拱度L/2000（L为构件长度）预拼装单元总长5.0 mm节点处杆件轴线错

37、位3.0 mm （9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或实验报告。 （10）复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料做垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏，不散失。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证。 施

38、工图和设计变更文件。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或实验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓摩擦面抗滑移实验报告。 构件验收记录。 预拼装记录。 构件发运、包裹详单。 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验下料轧制成形除锈喷涂检验、编号、包装 （1）原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 （2）下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，有专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差零件长度、宽度3.0边

39、缘却棱角1.0 （3）轧制成形 构件在檩条成型机上轧制成形，在冲床上冲孔。成型檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 （4）表面除锈、喷漆 檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及实验报告。 （5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间互相碰损。 5.3.3其它附件制作 其它附件主要有：水平支撑、

40、柱间支撑、拉条、隅撑、雨棚支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验下料钻孔组装焊接表面除锈喷漆包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进场时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3）组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上

41、岗。对于长焊缝采用分段焊，以减少变形。 （4）表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆。防腐涂料必须有质量证明书及实验报告。 （5）构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，需对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。 5.3.4彩板的选型、加工 根据设计要求，本工程层面，墙面均采用BHP彩色钢板。 彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原件。 在彩板压型机上，把彩板压制成型，根据需要的长度切断。彩板

42、的尺寸偏差符合规范要求。 彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。 彩钢板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。 外墙面板规格安装方式： 内墙面板规格安装方式： 5.3.5钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度和安装时的安全性，采用单元安装，其工艺流程见附图。 （1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护，对作业范围内空中电缆设明显标志。 做好现场的三通一平工作。 清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料： 基础砼标号； 基础周围回填土夯实情况； 基础轴线标志，标高基准点； 每个基础轴线偏移量； 每个基础标高偏差； 地脚螺栓螺纹保护情况。 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高、轴线、间距进行复测，符合国家规范后发可进行下道工序，并在基础表面表明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基础。 支撑面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支撑面标高3.0水平度L、1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平，超长要设