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1、 克拉玛依市富国国际汽车城 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-20024、地下防水工程验收规范GB50208-20025、屋面工程质量验收规范GB50207-20026、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212919、给排水管道工程施工验收规范GB502689710、建设工程文件归档整理规范GB/T50328200111、钢筋焊接及验收规程JGJ1
2、8200312、建筑机械使用安全技术规程JGJ339613、施工现场高处作业安全技术规程JGJ809114、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200515、建筑钢结构焊接工程JGJ819116、物料提升机安全技术规程JGJ889217、砌体工程施工质量验收规范GB50203200218、建筑地基基础设计规范GB50007200219、门窗安装及验收规程JGJ1039620、建筑工程冬季施工规程JGJ1049721、公共建筑节能设计标准GB50198-200522、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200623、建筑工程施工现场供用电安全规范GB501949324、克拉玛依国际汽车
3、城施工图纸25、克拉玛依市富国国际汽车城B-05地块岩土工程勘察报告26、有关现行国家规范及本公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工管理等文件。第一章 工程概况一、设计特点1、基本概况克拉玛依市富国国际国际汽车城B05地块，位于克拉玛依市金源路289号，工程建筑面积为52873.76平米，建筑层数为2、3层,建筑高度为9.45米。耐火等级为二级，使用年限50年；屋面防水等级级；结构类型为钢筋混凝土框架。建筑标高+0。000米标高相当于绝对高程298.95米。室内外高差0.15-0.6米。一期工程为1#，2#，3#，4#，2#,7#,6#,6#.共25344.91平米2、
4、建筑、结构概况 2.1建筑概况 消防类别：本工程为一类商业建筑，耐火等级为二级。屋面防水等级为二级。 建筑使用年限50年。 楼面为水泥楼面,地砖楼地面，花岗岩楼面。顶棚为石膏刮白。 外墙为真石漆墙面，玻璃幕墙。内墙为混合砂浆抹灰。2.1结构概况1、基础形式：独立基础2、混凝土强度等级：基础：C35,垫层 ：C15混凝土100厚 上部主体： C25C303、墙体材料：本工程为现浇钢筋混凝土框架。0.000以下内墙：采用MU10KP1烧结标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙、楼梯间、厨房间、卫生间、等砌体：采用MU10KP1烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑；二、施工特点本工程采用独立基础，
5、主楼结构采用框架结构。工程的主要施工特点和施工难度：工期紧，施工作业面积大，周转材料一次性投入大。质量要求高：工程建筑面积大，总建筑面积52873.76平米，工程质量要求确保合格工程，大面积的普通装饰施工对创优提出了难度。一期工程建筑面积25344.91平米。本工程现场场地已基本平整，供水、供电到位。三、项目目标质量目标：确保合格工程。安全健康环境目标：确保自治区级安全生产文明施工标准化工地，杜绝人身重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。文明施工管理目标：建筑施工现场做好文明施工，确保自治区级安全
6、生产文明施工标准化工地。四、有关单位和机构建设单位：克拉玛依市富国国际汽车城开发有限公司施工单位:卓越市政园林建设集团有限公司监理单位：新疆西达建设监理有限公司设计单位：浙江天辰建筑设计有限公司 第二章 施工班子及人员组成一、项目管理班子成员 我公司选派优秀的有丰富工程经验的项目经理负责本工程施工任务的组织实施。同时成立现场项目部，该项目部是公司具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、时间紧责任重的大中型工程项目，合同履约率达100%。（详见表5项目管理班子配备情况表）我公司将此工程作为重点工程，并将其列入集团公司年度创优、创标化工地计划。我公司决心以合理的施工工
7、期，先进的工艺流程，优良的工程质量来完成本工程的建设。施工管理班子主要由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、计量员、资料员等人员组成，同时配备泥工关砌、木工翻样、钢筋翻样、收料员、仓库保管员等。项目管理班子分工表岗位职称工作内容项目经理工程师本工程各项管理工作技术负责人工程师本工程各项技术管理工作水电、土建生产经理工程师土建及安装施工进度及生产管理质量主管技师土建安装质量管理预算管理造价师计划、统计、预算管理材料管理经济员材料保管、采购、发放安全管理助理工程师施工安全管理机械管理技术员施工机械管理水电、土建施工技术技术员水电、土建施工技术管理、放线二、项目
8、组织机构图三、项目管理体系本工程设置以项目经理负责制为中心的纵向管理和横向分工配合的管理相结合的集体领导层。设项目经理一名，负责项目生产经营的重大问题的决策和项目总体人、财、物资源的调配，配属生产经理和项目技术负责人各一名，负责项目总体生产安全、文明标化及后勤管理、技术质量的决策、解决技术和质量问题。纵向分设质量技术组、安全生产组、材料设备组和办公室分担工程生产技术、安全文明施工、后勤保障、材料管理、总包管理等各方面的职能并具体分解各项指标。各组设置负责人，主要实施项目经理层提出的各项指标，并负责监督、统计、反馈各项信息，同时执行、实施、管理各岗位管理人员的施工经营活动。基层管理层为整个施工目
9、标、各项措施、每个指令和施工工程量得以实现的基础和终极点。通过该层的完善操作，得以完成从策划、计划到操作而形成的结果。公司的质量、安全、技术等职能部门定期到工地检查指导工作，及时帮助解决各种问题，在实施过程中实行质量一票否决制。同时诚恳接受积极配合建设单位、监理部门、质监站对工程质量、工程进度的监督检查以及安监站对安全生产及消防工作的指导检查。施工过程中，各班组之间开展比质量、比速度、比安全生产及文明施工的竞赛，签订经济责任状，利用经济杠杆作用制定相应的奖罚措施，提高施工人员的生产积极性。同时有计划的开展创优活动、工法应用和QC小组活动，进行质量攻关，采用新工艺、新技术，促进工程质量进一步提高
10、，确保工期、质量目标的实现。 第三章 主要施工方法（房屋建筑）一、施工工序总体施工安排1、工程总施工顺序安排场地平整、临设搭设测量放线土方开挖施工基础结构施工回填土上部结构、填充墙装饰工程、屋面工程拆架室外工程清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。2、地基与基础分部测量放线土方开挖施工人工清槽平整基底地基验槽测量放线垫层施工基础施工养护回填。3、主体结构分部（1）钢筋混凝土施工： 投点放线复核施工缝处理柱绑扎钢筋验收柱、梁、板支模施工缝处理梁、板绑扎钢筋验收混凝土浇筑养护。（2）砌体施工：清理放线砌筑墙体、墙内埋管竖向管道安装竖管试压。4、建筑屋面分部结构处理弹
11、线贴灰饼找平层清理防水层屋面找坡保温层找平层屋面面层交工。5、建筑装饰装修分部室内装饰：结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框各类管道水平支管安装墙面抹灰管道试压楼面装修墙面及顶棚面层装修吊顶安装安门、窗扇、油漆灯具、洁具安装调试做地坪清理交工。室外幕墙装饰：弹线龙骨立档安装龙骨横档安装幕墙面层（玻璃、石材）安装清理拆外架室外工程（含台阶、散水等）清理及场地复原交工。二、测量定位工程根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。1、标高传递（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分
12、施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。（3）0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。2、轴线测设（1）根据现场实际情况建立轴线
13、平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在施工层楼板混凝土浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴
14、线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3、垂直度测量本工程主体工程垂直度测量，采用经纬仪进行测量，在同一垂直面下对比建筑物底部顶部的观测距离值，通过卷尺读出偏差数据。定期测量建筑物垂直度能够有效地观察建筑物的倾斜度，为及时控制建筑物的倾斜提供数据保证。4、沉降观测本工程沉降观测采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作根据设计图纸要求作观测点，另外做上保护装置，以免被破坏，在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+200mm处。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的
15、高程。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。标高传递方式及详见下页示意图。三、地基与基础分部工程3.1、土方开挖3.1.1现场基本条件工程现场地面标高估测结果与勘测设计院的原有测量成果基本上吻合，在土方实际开挖前需与业主、监理三方复测并记录在案。根据图纸在施工现场南侧设出
16、土口，出土口做好冲洗池和沉淀池。现场现有围挡情况为，在场地的四周为彩钢围墙，出土口如何进行布置及走向，施工单位需与业主、相关政府单位共同协商以解决施工工程中所造成不必要的麻烦。3.1.2土方开挖基本情况本工程设计标高0.000为绝对标高298.95m。本基坑采用1：0.75自然放坡。本工程由于独立基础间距小，基础之间有地梁相连，为保证工程进度，拟采用满堂开挖，在基坑土方机械开挖时需预留200mm以上的土层采用人工修整，以免机械破坏原土体。整个基坑土方施工根据现场单体实际情况而定。在土方开挖之前对挖土人员进行技术交底，并安排专人指挥挖机驾驶员，使其挖土严格按照规定分层、对称进行。开挖阶段标高控制
17、至关重要，具体由现场技术负责人负责控制。土方工程必须完全符合克拉玛依市的环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。3.2、基坑排水本工程基础开挖较浅不考虑基坑排水。一旦发现有水的基坑，即在基坑周边开挖400*400的排水明沟引至集水井，排水明沟用碎石填满，集水井深1.5米，用砖干砌，内置水泵降水。3.3、土方回填土方的回填必须严格按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填，夯实。回填前应清理坑底的杂物和积水。其回填范围大，深度较深，施工不当，极易造成以后地坪或基础沉陷，装饰层裂缝，给今后使用带来不便，因此结合我集团公司经验，拟采用以下措施。a.回填土前必
18、须将基础坑中杂物清理干净。b.回填土应用粘土，亚粘土等不透水土，严禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。c.合理选用回填土，控制最优含水量，严格按规定分层夯实，施工中实行用环刀法取样检测，若发现达不到设计要求需返工或技术处理。d.对于基础密实处，或墙角等无法用机械夯实处，必须采取措施，人工夯实，并减少铺土厚度。e.在大面积基坑内夯打时，首先按一夯换一夯顺序进行，在下一循环时，夯位应错开1/2面积，如此反复进行；在小面积基坑基坑内夯打时，按先周边，后中间的顺序进行。f.采取技术加强措施，大面积重要部位回填土基层处理要与设计院商量，增加块石，以减少沉降，或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定，以确
19、保上部地坪不会沉陷。g.回填时注意控制土的含泥量及含水率，特别注意不能在雨天施工，万一碰上阴雨天气，必须做好排降水措施，基坑内不能有雨水淤积。3.4、基础结构施工顺序1）、基础施工程序测量放线地梁、基础土方、人工挖土清土、底板垫层砖胎模基础钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）隐蔽工程验收基础混凝土、柱、地梁支模梁钢筋基础地梁混凝土。3.5、模板工程施工工艺流程图柱模板加工制作质量检验柱钢筋绑扎检验安装柱模板检验混凝土浇筑清理修补涂刷胶模剂梁板模板加工制作质量检验安装梁板模板绑扎梁板钢筋检验浇注混凝土拆模清理修补涂刷胶模剂3.6、模板方案选择1）、框（支）架柱模板制作时根据柱边长尺寸，高度配置好模
20、板。模板背竖楞为50100木枋，间距300，柱箍间距500，柱箍第一道离地200 2)、柱模的安装柱模的安装工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检沿柱模外四边，在混凝土楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外200处，再弹一道检查线。安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再固定模板支撑。 3）、梁模板的安装
21、：（1）梁模：采用胶合板，加固肋条采用50100方木及483.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保混凝土表面光滑平整。具体支设方案如下：在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再
22、增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见下图支撑及加固。为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2m，方木背肋按大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距400600mm排设，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。3.6.1、模板的质量控制1）、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。2）、模板的拼缝严密，为了使混凝土浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。3）、对于旧的模板，在安装之前必
23、须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中（模板质量的要求）。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础0，-10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.6.2、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：1）、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱
24、角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。2）、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带100100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3）、底模及支撑拆除前应待混凝土抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。3.6.3、质量检验要求：1）、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、
25、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）、模板接缝应严密，不得漏浆。3.7、钢筋工程3.7.1、施工准备1）、施工机具准备根据基础钢筋的特点，场地设3台对焊机、6台钢筋切断机、6台钢筋弯曲机、3台调直机、5台电渣压力焊设备。2）、钢筋保护层垫块制作承台钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。3）、扎丝采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。4）、钢筋的翻样提料的技术员必须熟悉图纸结构设计
26、说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合混凝土保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。3.7.2、钢筋进场验收及制作1）、钢筋进场检验进场的原材料必须、具备出厂检验证明、质量证明书。并与进场前填写建筑材料报申表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号同炉罐号同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一
27、批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到建筑材料报申表审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。2）、钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。3）、钢筋制作钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。（1）钢筋的除锈：钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋
28、表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。（2）钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，级钢筋不得大于6。保证钢筋平直，无局部曲折。（3）钢筋的切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。（4）钢筋弯曲：A、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点
29、位置划出。划线时注意：（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。B、曲线型钢筋成型弯制曲线钢筋时，在原
30、有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。（5）质量要求A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对级钢筋及级以上钢筋不能弯过头再弯过来；D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋
31、规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。（6）钢筋连接：本工程级钢D25优先采用机械接头，D22可采用机械接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16D22的墙柱竖向钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋接头形式:钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按柱每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。搭接电弧焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊5d。焊缝宽度b0.7d,焊缝高度h0.3d。所示：钢筋接头电弧焊焊条，级钢筋采用E50焊条。对焊
32、及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行基础钢筋绑扎。3.7.3、基础钢筋绑扎施工1）、基础钢筋绑扎：基础配上下双层，必须注意施工顺序：（1）施工前划出钢筋位置线，确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）绑扎钢筋接头错开。（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。（4）基础筋全部满绑。（5）、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋18 1000，然后再绑扎上层钢筋。（7）、由于基础及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。基础钢筋绑扎：基础钢筋工程量大，穿插复
33、杂，必须注意施工顺序：4）、柱插筋：柱四角的主筋落到基础底层钢筋网上，其他钢筋伸入基础内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证柱钢筋的正确位置，在基础垫层上放出轴线及柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待基础的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出柱位置线，验线无误后，再柱插筋。柱竖向钢筋在基础面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入基础内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、基础混凝土浇注时，振动棒严禁直接触及柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。 3.7.4、电渣压力焊本工程竖向钢筋直径
34、16D22的主筋连接也可采用电渣压力焊施工工艺。1）、施工准备： (1) 电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。 (2) 施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。 (3) 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。 (4) 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。 (5) 焊药应提前烘烤，保证使用。2）、施焊要点： (1) 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。 (2) 装填焊药。将已
35、烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。 (3) 施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。3）、注意事项： (1) 钢筋焊接的端头要直，端面要平。 (2) 上、下钢筋必须同心， 否则应进行调整。 (3) 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 (4) 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。 (5) 正式施焊前，应先按同批
36、钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 (6) 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 (7) 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。 (8) 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 (9) 负温焊接时(气温在5度)， 应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。(10) 按要求进行焊接检查和试验。3.7.
37、5、钢筋闪光对焊施工工艺1）、工艺流程检查设备电流、电源钢筋端部检查、处理选择焊接参数安装对接钢筋、上紧夹具施焊、作试件确定焊接参数施焊质量检查（观感检查、送检试验）2）、操作工艺焊接前应检查焊机各部位和接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为：连续闪光焊、预热闪光焊，闪光预热闪光焊。 (1)连续闪光焊：连续闪光焊适用于直径较小、牌号较低的钢筋（见JGJ18-2003中表4.3.2），采用连续闪光顶锻。操作方法为：先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保
38、持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、垫至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋以免产生弯曲。(2)预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热，闪光和顶锻过程。施焊前先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。(3)闪光预热闪光焊：闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺工艺过程包括：一次闪光
39、、预热、二次闪光及顶锻过程。操作方法为：将钢筋端闪平（一次闪光）然后使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光顶锻过程同预热闪光焊工艺。3.7.6钢筋“直螺纹”机械连接施工（一）、直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。钢筋直螺纹连接示意图（二）、设备选用 钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧
40、机的额定电压为380V。（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有16、18、20、22、25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专 业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接 安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置
41、在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线， 且标高一致。（2）、工艺流程施工准备-钢筋下料-滚丝-上塑料保护套-拧连接套筒（与下端钢筋连接） -拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）-质量检验-绑扎钢筋骨架。1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。2、钢筋滚丝 钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机
42、上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格222528丝头长度31mm33mm36mm 注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头， 影响连接质量。3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。检验方法检验项目检
43、验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形/目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣注： a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工； b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随 机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个 检验。4、钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封 盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检
44、查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如 发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧 紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。 随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。C、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端 外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。（3）、施工现场连接接头质量检验a、按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规 格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技
45、术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验 报告。c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接 头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同 型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个 验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要 求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为 合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件 试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e、施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批 接头数量可扩大到1000个。（五）、其它要求a、钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。b、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。c、包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量 合格签章、联系电话等。
