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1、一、工期安排我公司以打造精致品牌为施工前提，制定以下工期计划：本工程工期目标：xxxx日历天。按招标文件要求，本工程计划工期为：工程计划开工日期为xxxx年xx月xx日，计划在xxxx年xx月xx日全部完工。总工期xxxx日历天。二、工序衔接我公司以打造精致品牌为施工前提，制定以下工序计划：1施工总体安排根据本工程特点,在组织施工时要充分利用时间、空间，平面流水主体交叉作业。2工序衔接协调措施本着确保重点，兼顾一般的原则，进行工序安排。质量符合国家现行标准和规范，一次性验收合格。工程施工条件及要求工程现场已基本具备“三通一平”，具备开工条件。工程开工前已做好施工技术准备、物资准备。工程施工工序
2、为：临建及设施钢筋工程模板工程混凝土工程二次结构工程装饰工程竣工清理。我公司将按标书要求，以最快的速度进入工地，完成资源的合理配置，尽早开工。建立健全与工程相配套，与业主相适应的组织机构，制定严格管理制度，保证各项目标实现。合理配置各种资源，保证节点工期。以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部分，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。1我们将严格履行合同，尊重总包，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。三、进度表我公司以打造精致品牌为
3、施工前提，制定以下进度计划：1进度总体控制根据施工进度计划，在保证正常施工的情况下，穿插安排多工序同时施工。随时检查工程合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料、物资的供应，保证各工序的顺利进行。工程开工前，各施工队将施工计划订好，交总工程师汇总调整各分部分项工作进度，汇编成一个详细的总计划，并反馈到各施工队严格执行，各施工队每周制定周计划并互相通报协调流水施工步骤，交叉作业互相促进。2施工进度计划表详细进度安排见附图。四、施工方案我公司以打造精致品牌为施工前提，制定以下施工方案：1工程概述1.1编制依据 工程施工技术标准。工程施工招标文件。国家、地方相关
4、法律、法规。我单位对施工现场的详细调查情况。建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范屋面工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范工程测量规范山东省住房和城乡建设厅关于进一步加强民用建筑外窗工程质量管理的通知（鲁建节科字【2014】22号）蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造TY蒸压砂加气混凝土自保温砌块建筑构造1.2编制原则本施工方案是根据类似工程的施工经验和本工程特点，综合考虑工程质量、工期及造价等因素的基础之上，采用合理的施工工艺及机械设备，组织各工序紧密衔接平行流水和交叉作业编制而成。为确保施工安全、工程质量、环境保护和工期目标的实现，为此我们编
5、制的施工方案遵循以下原则：遵循招标文件的原则。根据招标文件的规定和要求，本着全面规划、统筹安排、合理部署、科学管理、精心施工的原则进行编制。遵循设计和技术规范的原则。遵循“科技是第一生产力”的原则。 坚持专业化作业和综合管理的原则。组织专业队伍充分发挥专业人员、设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。坚持实事求是的原则：施工方案的编制必须以事实为基础，不能脱离实际，要从自身的实际施工能力、经济条件、技术力量出发，要从工程的实际出发，依据实事求是的原则，将自身情况与工程实际结合，编制出切实可行的施工组织方案。坚持可操作性的原则：编制的施工方案必须贴合工程实际，编制的方案需具
6、有可操作性，必须能够做到可以直接指导工程施工。坚持经济合理性的原则：施工组织设计的编制，必须考虑施工成本的控制，应在满足工程质量、进度的前提下，合理安排，科学部署，通过管理、技术措施达到缩减成本，经济合理的效果。坚持全局性的原则：施工组织设计的编制，需要服从全局的安排，不能只考虑单体或本标段的施工，加强整体的协调与配合，从而减少不必要的干扰或不良影响。坚持前瞻性的原则：施工组织设计的编制应具有前瞻性，考虑到整体施工的计划动态管理，准确对工程施工全工期内可能出现的新情况、新问题做出预测。安全生产的原则：采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。保护环境、文明施工的原则：树立环保意识，保
7、护好周围生态环境，做到文明施工。1.3工程概况及工程数量2主要分部、分项工程的施工工艺、方法2.1施工前的准备 2.1.1技术人员准备工程中标后,项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件,充分考虑各主要分部分项工程施工方案，编制详细的施工组织设计。对各班组做技术交底，组织图纸会审，就图纸上存在的疑问和问题咨询总包方。根据进度提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划等。根据施工预算，分清各个分部分项工程的工程量，疏通材料渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术和机械管理机制，组织建立各种规章制度，制定详细的网络计划。建立档案制度,在施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料，包括施工前的资料和材料合
8、格证，设计变更，施工洽商和测量复核记录,图纸会审记录等。进场前,测量、试验等检测设备应进行校核。并要有专人保管。落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向试验室申请配合比试验报告。 2.1.2作业班组准备选择技术水平过硬，有丰富施工经验的土建施工班组，中标后即按期组织进行，组织各班组和技术人员，熟悉图纸和施工现场，进行技术和安全交底等。 2.1.3机械设备准备所有的机械设备必须经公司安全设备处验收合格后才能使用，建立设备台帐，使公司的生产设备始终处于受控状态，以确保所有的设备能满足施工生产的要求。 2.1.4现场准备按总平面布置图进行现场准备，规划修建临时施工道路，敷设施工用水网路，搭设临时照明与动
9、力电缆线路，组织混凝土及钢筋加工机械设备的进场安置和调试工作。施工现场准备的原则是力求方便施工、保证安全。及时组织好人员、材料、机械设备进场。在施工现场周围，安设一切必要的标志牌、防护栏等确保安全施工，采取必要的措施保护沿线和附近的建筑物、地上地下的管线设施。根据进场时的现场情况，清除遗留在现场的建筑垃圾，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。在工程开工前，将临时道路等的安排、施工现场总平面图布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，以及临时房的施工。按照合同要求及业主及监理提供现场用房。建立现场测量控制网：
10、根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩。施工现场的危险地区，需设立危险标志，夜间要设红灯信号。线路布置:从总配电箱用三相五线电缆引至各分配电箱，电缆采用埋地敷设，埋深大于700MM。 2.1.5各种物质资源调查本工程所需物质资源品种较多，数量较大，开工前应对各种物资资源的生产和供应情况进行详细的调查，及早进行供需联系，落实供需要求，要对各种材料进场时间作周密安排。2.2测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后
11、经复核无误，增设护桩指导施工。 在地面进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。为了测量工作达到较高的精度，对所有测量仪器，如测量标尺、全站仪、水准仪等，均按测量部门的规定，必须定期进行仪器检测，并有检测合格资料，报监理审核。对测量人员，不仅需要较好的专业知识和较熟练的操作能力，而且要有较高的责任心。2.3筏板基础工程基础施工：垫层：在基坑验收合格后，开始施工垫层，垫层模板用100毫米宽模板钉在方木上用短钢筋打入地下支设、砼采用商砼。筏板基础施工：钢筋工程：钢筋在现场采用机械加工、手工绑扎，
12、纵向受力钢筋连接采用闪光对焊对接和单面焊搭接连接，钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。砼基础施工过程中要预留基础梁，基础梁主筋锚入柱下独立基础按锚固长度施工，框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150毫米，插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免基础砼浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用40mm40mm的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距的位置正确。模板工程：在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出边线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者边线互相
13、对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上阶模板放在下阶模板上，两者边线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。基础模板施工现在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准轴线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，加固方法与柱下独立基础加固方法相同。砼工程：在砼基础及地梁钢筋隐蔽验收合格后，砼浇筑令批准后。砼采用商砼移动泵车浇筑，砼振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线与基坑开挖路线相同。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300mm的标高作上标记，基础施工时再往下量测。基础施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的砼试块
14、。2.4钢筋工程2.4.1基础钢筋绑扎2.4.1.1基础钢筋施工工艺流程见图 承台钢筋划线定位桩芯锚固筋绑扎承台底筋绑扎承台顶筋绑扎连梁钢筋绑扎墙、柱插筋2.4.1.2施工要点1）桩芯锚固筋绑扎前须将管桩内的浮浆清除干净，与焊接牢固，防止砼浇筑时钢筋下沉。 2) 钢筋绑扎前先划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，留出基础保护层厚度为50，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施
15、工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。3) 钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。2.4.2柱钢筋绑扎2.4.2.1工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2.4.2.2施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的
16、搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。2) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。3) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准
17、确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。 2.4.3梁、板钢筋绑扎2.4.3.1梁板钢筋工艺流程见下图 2.4.3.2施工要点施工流程放线（构件及钢筋位置线）底板下层钢筋绑扎摆放支撑底板上层钢筋绑扎。基础地坪板钢筋绑扎之前，根据钢筋网的间距，先在水稳层上弹出黑色墨线，放出墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。铺设板的钢筋前，先在底板上用石笔弹出钢筋位置线，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上
18、，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。垫块的间距应按每1000mm左右距离呈梅花型摆放。楼板钢筋，在放置上排筋前，应提前放置好马凳，马凳应距梁边300mm处设置第一道马凳，然后每间距1000mm设置一道马凳，马凳要通长连续设置，必须保证上排钢筋的钢筋保护层。马凳采用所在区域板筋最大直径钢筋同规格的钢筋制做（最小钢筋规格不小于II级钢筋12），搭接15d。马凳详图如下：为了保证底板、楼板钢筋保护层厚度，钢筋下设垫块，间距为900mm。底板垫块采用与所浇
19、筑的砼同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成工具式定位架，作为钢筋网限位，并与底板上部钢筋绑扎固定。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。后浇带处钢筋贯通，不设接头，并按设计要求作加强处理。框架梁上部纵向钢
20、筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。主梁两侧的次梁截面尺寸及梁底部配筋相同时，底筋宜主梁内贯通。四边支撑板的钢筋设置：上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起
21、或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。电线管应放在上下钢筋的中间，管径不得超过板厚的1/3，电线管保护层厚度25mm.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。2.4.4楼
22、梯钢筋绑扎2.4.4.1工艺流程：工艺流程见下图 2.4.4.2施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。2.4.5钢筋连接2.4.5.1闪光对焊操作要点焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须加紧、电极钳口变形应立即调换和维修。钢筋端头起弯或成马蹄形则不得焊接
23、，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.4.5.2闪光对焊质量标准在钢筋对焊过程中焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2.4.5.3绑扎搭接直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。2.5模板工程2.5.1柱模板柱子采用竹胶板模板，并配制定型梁、柱、节点模板。模板采用48钢管支撑系统。模板使用前必须
24、涂脱模剂。每次拆下后清洗干净周转待用。2.5.1.1施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用1：3水泥砂浆做成10020mm的台，以保证柱模安装的平整度。2.5.1.2弹控制线：在柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：2.5.1.3拼装就位：施工前将模板涂刷脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管和对拉螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。2.5.1.4调整、校正:柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部
25、预先焊好柱定位钢筋,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根20以上的钢筋头（离柱边线300mm400mm），作为调整柱模的支点，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。柱子上口:调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。 垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面(建筑物周边为三个侧面)各预埋两根20以上的钢筋头，离开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。2.5.1.5其他事项a 支设柱模板时，应在柱模
26、板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。b 结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。c 柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保底部不漏浆。同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板 。2.5.1.6柱头处理措施先浇筑柱砼，梁、板后施工，而且柱混凝土浇至梁底处，柱头按下述方法处理：在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍模
27、板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将浇筑完后的柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱子砼浇筑高度应为主梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱头模上，而不能让梁的侧模顶在柱子上，在施工中应注意。
28、加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。2.5.2梁板模板2.5.2.1梁底模铺设按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按规范要求起拱，跨中起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2.5.2.2梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模与楼板模板按压帮确定。当梁净高超过600mm时（含600mm），设置14对拉螺栓紧固。2.5.2.3顶板模板模板采用12mm厚木胶合板，50mm80mm木龙骨和482.8mm
29、 钢管作主楞，根据板平面尺寸和木胶合板的规格拼模板。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。模板接缝处粘贴1mm厚、15mm宽的双面胶带，防止漏浆。2.5.2.4施工要点楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。支撑采用满堂落地脚手架，立杆横距1000mm，纵距1000mm，水平杆步距为1800mm。模板安装a采用12mm厚的胶合板作为楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在木龙骨上。主龙骨采用482.8钢管，其跨度1000mm；次龙骨采用50mm80mm方木，其间距不大于200mm，其跨度1000mm。纵横向每8跨设置一道连续通长立向
30、剪刀撑，剪刀撑角度在4560之间。b 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，要采取粘贴胶带或嵌缝措施，以免漏浆。c 对跨度不小于4米板按规范要求起拱，起拱高度0.1%0.3%2.5.3楼梯模板设计与安装模板采用12mm厚木胶合板，5080mm木龙骨和483.5mm 钢管作主楞。2.5.3.1工艺流程弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收2.5.3.2施工要点楼梯与同层楼板模板同时支设，同时浇筑。楼梯休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。楼梯段模板a施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。b楼梯段模板支架可采用钢管作立柱，立柱与
31、地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用胶合板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。2.5.4安全注意事项2.5.4.1注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。2.5.4.2安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。2.5.4.3高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。2.5.4.4二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。2.5.4.5不得在模板支撑的脚手架
32、上堆放大批材料，以防坍塌。2.5.4.6支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。2.5.4.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间， 必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。2.5.4.8模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。2.5.4.9拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。2.5.4.10拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。2.5.5模板隔离剂为了确保
33、本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采有M73化学脱模剂，覆面竹胶板模板使用专用脱模剂。2.5.6拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。2.6砼工程2.6.1准备工作浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土浇筑的连续性，与供电部门联系，获取浇筑混凝土当日,本地区时否有停电的情况等。为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，每次施工前配备足够的备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。2.6.2混凝土浇筑2.6.2.1混凝土的浇筑方向由于层高较
34、高，故梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱混凝土，然后浇筑梁、板砼。墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。 2.6.2.2混凝土的泵送a泵管穿越楼层位置：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑
35、层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。d混凝土的分层本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接输送到浇捣部位或采用汽车泵直接浇筑到位。柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随
36、抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e混凝土振捣本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，既不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝
37、土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在基础分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二
38、次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，特别是梁板构件，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。2.6.3混凝土输送泵泵送过程控制2.6.3.1管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均100mm，接头密封严密。2.6.3.2泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否
39、正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。2.6.3.3泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。2.6.3.4泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。2.6.3.5中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。2.6.3.6泵送结束后，及时清洗泵机及管路。2.6.3.7
40、泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。2.6.3.8混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。2.6.3.9泵管的加固混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：泵管布置示意图2.6.4砼表面处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实。然
41、后覆盖塑料薄膜和棉毡养护。2.6.5混凝土养护及试块留置2.6.5.1混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。各构件混凝土养护：a.框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。b.梁板养护梁板覆盖保水薄膜浇水养护。c. 有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。2.6.5.2混凝土试件留置a. 每一施工段的每一施工
42、层，不同标号的混凝土每100 m(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配比的砼，每200 m取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块，根据结构件、标号不同总留置数量大于3组。基础底板为大体积混凝土因为添加粉煤灰，使用龄期60天的强度，故试块标准养护龄期60天，同条件养护60天。b. 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m，应留一组抗渗试块，不足500 m也按一组留置，每组6块，标准养护。c. 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图5.5.3.4-2。同条件试块每施工段留置
43、同标养试块。2.7二次结构 2.7.1构造柱、圈梁、过梁、配筋带：根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、配筋带：2.7.1.1构造柱1）构造柱的位置宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。独立墙体的端部。当墙体长度超过8m或2倍墙高时(图纸要求)，应在墙角、中间部位、端部设置构造柱，构造柱中距层高。“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置构造柱。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。2）构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级不应低于C20。构造柱的纵向钢筋为412，（图纸会审商定）。构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶
44、部留150高，15天后用斜砖挤砌。或留置3050mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。沿墙高度每隔500mm设置26拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250300。2.7.1.2圈梁1)圈梁、腰梁、窗台配筋带位置窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于412，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于120mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。圈梁的位置a.自由端的墙体顶面。b.高度超过4m的墙体。c.其他设
45、计及规范要求设置圈梁的部位。窗台压梁：内外口必须保证2.cm高差，外低内高，且压梁入墙深度不得小于400mm，控制好混凝土浇捣质量。2)圈梁、配筋带的构造要求本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，二、三层设置钢筋混凝土腰带，圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或腰带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于120mm；圈梁的纵向配筋为412，箍筋为620
46、0，配筋带的纵向配筋为38，横向配筋不宜少于6250；混凝土强度等级为C20。2.7.1.3过梁1）过梁的位置跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。其他设计及规范要求设置过梁的部位。2）过梁的构造要求跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定。2.7.2植筋1）施工方法和工艺施工流程：现场清理定位放线钢筋下料制作钢筋处理钻孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶植筋固化养护验收。2）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。 3）定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。4）钢筋下料制作：钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。5）钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。6）钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径
