某大学城施工组织设计.docx

《某大学城施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大学城施工组织设计.docx（76页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、浙江科技学院安吉校区市政配套工程 施工组织设计第一节 工程概况 编制依据一、 工程概况浙江科技学院安吉校区市政配套工程位于中德路北侧，康山大道东侧，学子街西侧，德望路南侧，整个校区用地面积约33.4公顷，校区主入口位于中德路，校区次入口同学子街相关，校区内共设有5条主路：一号路（桩号K0+000-K0+594.096）；二号路（桩号K0+000-K0+348.337）；三号路（桩号K0+000-K0+407.744）；四号路（桩号K0+000-K0+122.789）；内环路（桩号K0+000-K2+215.240）；道路总长为3688.206米。道路工程车行道：4cm（细粒式沥青混凝土）+6c

2、m（中粒式沥青混凝土）+25cm（水泥稳定碎石基层）+30cm（宕渣）=65cm；主、次入广场：8cm花岗岩面层铺装+2cm M10砂浆卧底+25cm（水泥稳定碎石基层+30cm（宕渣）=65cm；停车坪：8cm（植草砖）+3cm（砂垫层）+10cm级配砂碎石垫层（80%中碎石，20%中粗砂）+25cm（水泥稳定碎石基层）+30cm（宕渣）-76cm；人行道：6cm花岗岩面砖+2cm M10水泥砂浆+15cmC20混凝土基础+15cm级配碎石垫层=38cm；道路总宽度为416米，道路宽度为5.0米时，采用1.5%双向横坡；宽度为5.0米时，采用1.5%单向横坡，坡向雨水口一侧。道路最大纵坡为2

3、.8%，最小纵坡为0.3%，最短坡长为60米。沥青面层允许弯沉为0.05cm，压实度为95%。基础允许弯沉为0.07cm，要求基层7天抗压强度2.5MPa，压实度为96%。土基顶面允许弯沉为0.33cm，塘渣顶面允许弯沉为0.23cm；花岗岩材质要求：干燥压缩强度60MPa，弯拉强度8MPa，吸水率1.0%，体积容度2.5g/cm3，防滑等级R3。人行道基层采用C20水泥混凝土，7d抗压强度不小于10MPa，28d抗压强度不小于15MPa，28d抗弯拉强度不小于2.5MPa，基层要求每56m需设置无传力杆的缩缝，宜在混凝土硬结后锯切形成，缩缝宽宜为38mm，深度宜在45cm；切缝完成后需用封缝

4、料灌满进行封缝。给、排水工程排水管：雨水篦连接管D225和雨污水主管道D500采用HDPE双壁波纹管，D600D800采用承插式钢筋混凝土管（离心制作工艺）。接口采用“O”型橡胶圈接口，钢筋砼管道须符合混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准（GB/T 1836-2009）。管材供商均需要通过IS09000质量体系认证。雨水口按05S518边沟式雨水口。雨水口连接管管径均为D225，坡度i=0.01。埋深为0.7M，若检查井底深小于0.7M按井底标高接入。雨水检查井：D300管道除出户井采用700*700砖砌检查井；其余均采用1100*1100砖砌检查井；D400-D600管道均采用1100*1100

5、砖砌检查井；D800管道采用1100*1250砖砌检查井。D1000管道采用1100*1500砖砌检查井；D1200管道采用1100*1750砖砌检查井。污水采用污废合流，D300污水管道采用D1000收口式砖砌检查井。检查井井盖及雨水篦一般采用钢钎维井盖，座落于铺装上的检查井盖需按相应铺装材质，等级标准采用B级，破坏荷载不小于210KN。给水管：管径DN80时采用球墨铸铁管，柔性胶圈连接。其余采用钢塑复合管，丝扣连接。室外消防管采用球墨铸铁管。阀门：DN50采用截止阀，DN50采用闸阀。给水管和消防管采用闸阀或双向式蝶阀。各管线埋深不足时，采用60厚C20素砼板，在管顶上方5cm处铺设，两侧

6、各宽出管侧150cm，板底到开挖的沟槽底面采用砂石回填，密实度95%，砂石各50%，石子粒径15-25mm，砂为中粗砂。给水管道：全线位于回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层；排水管道：HDPE双壁波纹管基础：当管基坐落于粉质粘土层时，采用100厚中粗砂基础；当管基座落于道路填方层及素填土中，采用反开挖施工，即先施工道路填方，按道路要求碾压密实后，填方管顶上500mm然后再开完沟槽，铺垫中粗砂15mm基础；当管基坐落淤泥质粉质土层时，管道砂基础以下换填30cm级配碎石再施工管道基础。钢筋混凝土管基础：一般采用135C25钢筋砼基础，每缝井外第一节管道接口处及以后每隔约20m处设施工

7、伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青木屑板；当管基坐落于宕渣换填土区域，管顶覆土小于4.0米时，采用反开挖施工。质量目标：合格（按现行的国家统一验收评定标准执行）。二、编制依据：1、根据浙江科技学院安吉校区市政配套工程施工合同等。2、由城市建设研究院设计的浙江科技学院安吉校区市政配套工程的施工图文件。3、国家颁发现行的施工规范、规程和验收标准。（1）、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12008）；（2）、市政排水管道质量检验评定标准（GB502682008）；（3）、市政工程施工手册；第二节 确保工期的具体措施1.工期组织管理措施 按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工

8、人员和管理人员均由参加过市政工程施工的人员组成，以充分利用丰富的施工经验组织施工。 项目经理部设施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。 根据网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”， 确保网络计划的实现。 严格执行工地计划会制度，工地每天由工程技术部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报

9、我公司组织协调实施。 根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合比不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班。特别是挖掘机、搅拌站等主要设备，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。 主动加强与建设单位、监理、设计单位的联系，并征求意见，确保质量和工期。为此，成立由一名项目经理为组长的协调领导小组，与各相关部门签订确保施工进度和施工安全的协议书。同时，加强与政府及有关部门

10、的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。2. 雨期、炎热季节和夜间施工的工期保证措施 施工期间，及时组织、调集足够的施工生产人员，保证施工期间劳动力充足，满足施工的三班作业要求，在节假日期间正常施工。 做好雨期施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、强风等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减小气候因素对雨期的影响。施工现场储存足量的施工材料和防雨物品。 对材料、设备、加工场地设置防雨设施，保证雨期的正常施工。及时检测调整混凝土的配合比，对新浇灌的混凝土及时采取覆盖措施。 雨期施工期间，安排专人及时疏导排水沟及排水设施，保证排水畅通。 炎热季节施工时，应尽量避

11、开高温、日晒，合理调整作息时间，混凝土的浇灌应调整浇灌时间，由专人进行混凝土的检测和养护。 做好施工人员的防水降温工作，加强生活后勤的保障，确保施工人员的饮食卫生及正常的休息，保证施工人员的出勤率和出工率。 建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，保证夜间施工的顺利进行。 夜间施工必须配置足够的照明设置。 加强夜间施工的工序检查，确保施工过程的全程监控。 夜间由管理人员值班领导带班。二、主要工序的工期保证措施 （1）施工准备工期保证措施 进场后，首先在短时间内完成施工区域的临时工程的建设以及施工所需用水、用电、通信设施的建设，并进行调试，达到能够使用的程度。按照总体施工部署

12、调遣足够数量的机械设备，保证各作业面的机械配备，切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。并保证在施工期间进行施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的零配件的供应。 （2）主体施工工期保证措施 详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复研究论证，制定能确保工期的最佳方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，及时研究论证调整。 主体施工分段流水，合理组织安排是施工进度得以保证的关键，在施工组织安排时，相互协调、各自负责，减少相互之间的干扰。主体施工是此工程的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，特别是要配备足够的脚手架、模板等周转材料，确保计划工期的完成。 施工组织安排时充分考虑均衡生产，使劳动

13、力、机械、材料、资金等资源配置最优化。合理安排混凝土浇灌时间，尽量避开交通高峰期，以减少交通阻滞对混凝土施工的影响。施工过程中加强施工监测，采取有效措施确保施工安全，以稳求进度。 （3）节假日保证工期的措施 节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。 提前与各个材料供应商协商，保证节假日期间砂、石、钢材、水泥等原材料的供应，最少储备20d 的用料。 提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。 劳动力平常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同时进行“保勤”，以确保工程所需的劳动力。 （4）特殊情况下的赶工措施 此工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其他

14、一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现。挖掘潜力，优化施工方案。 加大人力、物力、机械和资金的投入。工程主体进度落后时，除组织好劳动力、运输等工作外，加大人力投入，增加设备投入等措施赶工。 结构在总体安排中是关键工序，影响进度的主要原因是劳动力和周转材料不足所致，应增加劳动力和周转材料以赶进度。备用一定的资金，以便在赶工期间资金有充分保障，才能保证赶工措施的实现。第三节 施工总平面布置一、施工用电：大学城内2#楼配电箱接入，并配一台5千瓦的发电机一台。二、施工用水：大学城内3#楼水管接入。三、拌和场：现场设一个砼拌和场，砼拌和场采用固定，砼运输采用机动车辆运输至浇

15、筑现场。拌和场设置350计量式拌和机2台，砂浆机1台。拌和场地面结构30cm塘渣垫层和15cm厚C25砼层表面硬化，工程砼采用自拌砼。沥青砼采用商品沥青混凝土第四节 施工进度计划本工程工期在2013年11月21日开工，至2014年8月18日竣工，施工工期为271日历天。为确保工程在计划工期内完成，根据本工程特点，经现场多次踏勘后，本工程的项目部技术人员对整个工程的施工方案和进度计划进行分析讨论。现已组织施工队做好施工准备，配备好施工工作人员，落实好施工机具以便及时进场施工。工程开工后在多个作业面展开施工，在施工过程中，我们将注重科学管理，采用确实可行的施工方案，各个施工班组在项目部的统一指挥下

16、，合理安排各道工序的施工，积极组织立体交叉流水作业。突出重点，按期保质完成，力争提前竣工完成。 第五节 工程测量一、检查、复核控制桩查对复核建设单位所交付的道路中线位置、水准基点等控制桩和有关测量资料，如有控制桩不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位及监理单位。二、水准点控制桩、引测布置对建设单位所交付的控制桩进行加桩控制，由二级相互检查核对，所加控制桩均应稳固可靠，水准点每隔100m应引测一个，引测控制点应为永久性点和建筑物上，并报请监理工程师复核。三、使用测量仪器（1）RTS632B全站仪 1台（2）DSZ3水准仪 1台（3）NAL-132水准仪

17、 2台（4）50M钢卷尺 2把（5）其他测量附属设备四、施工测量管道开工前，根据设计图纸标注对管道进行定位，定位置桩，并加以保护。在土方开挖前，完成地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查：测量交桩复测，测量导线和临时水准点。测定设计管线中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作，起、终点及控制井位）。核对接入原有管道上、下游接头处的高程。测量有关地面、地下管道的平面位置及高程。沿线遇有地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响挖填土方、设计管线施工和路

18、基施工为原则。复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，计算并核实土方工程数量。在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，进行坐标平差，高程控制点每15天复核一次。道路施工时每50m设置一组中心桩，每100m测设一临时水准点，道路沿线作业段每20m设一组边桩，并按设计道路路基横断面放出周边坡脚线。绘制路基填筑、路面结构横断面高程下返数草图，向施工队交底，以便于路基、路面施工掌握高程。严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。五、竣工测量依

19、据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。六、质量标准（允许偏差）水准点闭合差12 L（L开方）mm，式中L为水准点之间的水平距离，单位为公里。导线方位角，闭合差40秒（秒开方），秒为测站数。直接丈量测距的允许偏差见表。序号固定测桩间距离（m）允许偏差15001/20000 图为 施工放样第六节 给排水工程施工方案和技术措施排水工程一、施工步骤：管道线路测量定位1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并

20、与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。沟槽开挖1、管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B管道槽底部的开槽宽度（）；D1管道结构的外缘宽度（），如D600管D1=910mm。b1管道一侧的工作面宽度（）槽下有地下水时管道一侧应加宽，一般为400。各种管径的开挖宽度根据上式计

21、算得出。2、按施工图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。a.HDPE波纹管雨水篦连接管D225和雨污水

22、主管道D500采用HDPE双壁波纹，所需专用设备由厂家配套供应，管材供货商均需要通过IS09000质量体系认证。材料进场，经检验合格后，方可入场。主要检验材料是否与合格证上所标材质、规格、型号等是否相符。出厂证明书应含有下列内容：工程名称及编号，生产厂名称，产品规格，生产日期，产品出厂检验证明书。产品的起吊必须用柔性绳索，起吊时必须采用双点起吊，严禁单点起吊。产品起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷。在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击。材料现场贮存，应按类型、规格、等级分类堆放，层与层之间应垫木隔开。要求场地应平整，堆放处应远离热源，不宜长期露天存放。现场作好材料标示。管道安装：管沟经验收合格

23、后，管道基础采用10cm厚中粗砂基础，中砂粗基础应水撼密实。基础完成后，方可开始下管，准备安装。安装前先用白灰撒出管子的中心线，测量好管口承插点，以便于管子下沟时，尽量一次性到位。避免二次搬运等。管子就位后，在承口内壁涂抹黄油作润滑油，在插口处先安装上橡胶圈，两管轴线对齐后，人工进行对齐连接。同时可采用手动葫芦进行拉结，确保接口紧密。对管段或带有接头连接好的管段施加该管压力等级1.5倍的水内压,保持2分钟,管体及连接部位应不渗漏为合格。管子安装后，及时进行回填夯实。管段回填时，可先填管子中间部分，管口处待管段试压完成并合格后，再行回填夯实。b.钢筋砼管D600-D800采用承插式级钢筋混凝土管

24、（离心制作工艺），接口采用“O”型橡胶圈接口，钢筋砼管道须符合混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准（GB/T 1836-2009）。材料进场，经检验合格后，方可入场。主要检验材料是否与合格证上所标材质、规格、型号等是否相符。出厂证明书应含有下列内容：工程名称及编号，生产厂名称，产品规格，生产日期，产品出厂检验证明书。管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用经纬仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底侧量，每10米一个测点，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。待砼垫层强度达到合格后，浇筑砼基础。管道安装：砼基础达强度大于5.0N/mm2后，方可开始下管，准备安装。

25、安装前先用白灰撒出管子的中心线，测量好管口承插点，以便于管子下沟时，尽量一次性到位。避免二次搬运等。管子就位后，在承口内壁涂抹黄油作润滑油，在插口处先安装上橡胶圈，两管轴线对齐后，人工进行对齐连接。同时可采用手动葫芦进行拉结，确保接口紧密。闭水试验管道安装完毕，回填之前应进行闭水试验，试验按给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）方法进行，验收标准按给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）执行。具体做法如下：1）胸腔填砂全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水

26、量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=400，20m3/dkm、D=500，22m3/dkm。管道土方回填由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。HDPE双壁波纹管沟槽回填：在管道两侧及管顶以上50cm范

27、围内应均匀回填中粗砂（粒径大于0.25mm的颗粒含量点全重50%），洒水震实夯平，其干重度要求16KN/m3，道路范围内管顶50cm以上直至道路结构层范围内采用细石屑（粒径大于2mm的部分不应超过45%）回填，并且应符合道路工程设计要求。钢筋混凝土管沟槽回填：在管道两侧及管顶以上50cm范围内应均匀回填细石屑（粒径大于2mm的部分不应超过45%）回填，道路范围内管顶50cm以上直至道路结构层范围内采用细石屑（粒径大于2mm的部分不应超过45%）回填，并且应符合道路工程设计要求。检查井回填：道路下砖砌井四周采用砾石砂回填，其宽度不小于40cm，井筒周边500mm周围以内不得采用机械回填，在压实时

28、沿井室中心对称填筑及夯实不得漏夯，压实后应于井壁紧贴。沟槽回填土须对称、均匀、分层夯实到规定密实度要求，塑料管管道胸腔两侧回填压实度95%，管顶以上500mm压实度为（852）%。钢筋砼管胸腔两侧压实度不低于90%，严禁单侧填高，管顶以上500mm内不低于85%。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。4、管顶以

29、上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填

30、工作。检查井砌筑：（1）、砌筑所用砂砖、水泥等砌筑材料必须有材质合格证，砂宜用中砂，含泥量不超过5，墙体砌筑时严禁干砖上墙，所用砖必须提前一天浇水润湿，砌筑采用“三一”挤浆法，即“一铲灰，一块砖、一挤浆”的操作方法，水平灰缝的厚度控制在812 毫米之间，竖缝应砂浆饱满。（2）、排砖应整齐对称，均匀一致，盘角操作按铺、送、夹、靠、吊五字诀要求进行。（3）、砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，落地灰应随砌随清，碎砖等垃圾集中下运，做到工完场清。（4）、预埋木砖和铁件，应事先作防腐处理，木砖木纹应与钉子方向垂直，水头埋设向外，按事先标记埋设牢固。（5）、井壁抹灰施工内壁抹灰前二天应将墙面扫清，用水洗刷

31、干净，并用铁皮将所有灰缝刮一下，要求凹进11.5cm。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁的粘结力，底层灰不宜太厚。给水工程一、安装程序材料验收1、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 2、各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。3、全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。(B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂

32、眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。4、该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。材料的存放 1、根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2、所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。管道、阀门安装1、安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对

33、设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 2、安装要求(A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(C) 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(D) 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。(E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关

34、闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。3、一般管道安装(A)需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。(B) 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。(C) 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。4、与设备相连的管道安装(A) 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。(B) 管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。5、阀门安装(A) 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。(B) 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。(C) 体积较大，重量较重的阀门

35、安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。(D) 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。 6、 管道支、吊架的制作与安装(A) 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。(B) 所有管架位置，应在单线图中标明。(C) 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(D) 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。(E) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。(F)

36、管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。(G) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。管道的试压冲洗1、为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。2、压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。3、压力试验前，应具备下列条件：(A) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(B) 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。(C) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

37、(D) 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。(E) 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。(F) 按试验要求，管道已经加固。(G) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。(H) 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。(I) 试验方案已经批准，并进行了技术交底。4、 水压试验应遵守下列规定：(A) 根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。(B) 试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。(C) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的

38、试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(D) 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(E) 试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。(F) 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。(G) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试

39、验。5、气密试验要求(A) 气密试验压力应按图纸的要求。 (B) 气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。(C) 气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。6、管道吹扫与清洗(A) 一般要求a 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。b 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。c 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。d 吹洗时管道内脏物不得进入设备

40、，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。e 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。f 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。g 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。(B) 管道吹洗方法a 工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。b 工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡

41、板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。c 工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在0.6图为

42、给水管道的安装及下管mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。d 管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。e 管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。管道回填：全线位于回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。第七节 道路工程施工方案和技术措施一、道路工程1、挖方施工道路工程施工顺序：道路工程施工顺序为：土路基整平宕渣底基层填筑水泥稳定碎石基层侧平石安砌沥青砼路面施工。路槽挖方要保证路基宽度，开挖时要做好排水设施，

43、保证路槽内不积水。开挖路槽距规定标高差510cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄层贴补方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。认定为非适用材料或项目监理指示予以废弃的挖方土清运出工程施工现场，不得将废弃土放在现场堆放。2、填方施工道路工程施工顺序：道路工程施工顺序为：原地面清表宕渣底基层填筑水泥稳定碎石基层侧平石安砌沥青砼路面施工。填土前，原地面的草皮、树根及一切杂物清除填土材料使用塘

44、渣，不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根的土及腐植土。使用20T以上重型压路机压实，碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽内顺序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。当压路机从结构物顶上通过时，若结构物顶面填土小于50cm时，应禁止彩和振动碾压，对于同一填筑路段，要求一层的路基填料强度和粒径均匀。两段相接处，若不在同一时间填筑，则先填地段，应按1：1坡度分层留台阶，若同时填筑，则应分层相互接叠衔接，其搭接长度不得小于2m。路基填料要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，各种压路机碾压遍数根据要求压实

45、度而定。3、质量标准施工前应对所用土源采样进行湿度压实度试验，以确定其最佳含水量和最大压实度。碾压前必须实测含水量，且控制在最佳含水量2%以内。路床碾压合格后，分段做试验，并报监理审批，方可进行下道工序。4、底基层施工塘渣路基填筑：应分层铺筑，每层厚度不得大于30cm。塘渣的最大粒径控制在8cm以内，填层平面要求平整。用8-12t压路机压辗6-8遍。辗压时，应从边沿向中心，再从中心向两边辗压，前后辗压轮迹要重迭15-20cm，辗压到设计的压实度为止。辗压段以不短于50m。塘渣要求均匀、分层填筑压实，每层厚度不宜大于30cm（底层填筑可放宽，但不宜超过50cm）.填筑材料的选择和处理塘渣不得采用倾填方法，塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎。应分层填筑，分层松铺厚度不大于0.3m，塘渣中，当石料含量超过70时，先用细塘渣嵌缝找平，然后用震动压路机碾压。派专人现场进行检查，发现不合格材料进行现场，坚决退货。塘渣基层的填筑作业塘渣填筑采取水平分层法，逐层往上填筑，松铺厚不宜大于35cm，压实厚度不超过30cm。采用挖掘机进行摊铺，并配合足够人力找平。粗细颗粒做到分布均匀。当石块含量较多时，石块间隙需要以细塘渣铺筑填充。塘渣路基的压实，应采用重型振动压路机分层碾