某市政施工组织设计课程.docx

《某市政施工组织设计课程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某市政施工组织设计课程.docx（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、开化县池淮镇下山脱贫安置区市政工程施工招标投 标 文 件项 目 名 称 ： 开化县池淮镇下山脱贫安置区市政工程 投标文件内容： （投标文件技术标） 投 标 人： （盖单位章）法定代表人： （盖章） 2014 年 3 月 12 日目 录第一卷 工 程 概 况3第一章 编制原则与依据3第二章 工程计划控制目标3第二卷 施工方案及技术措施4第一章 道路施工4第二章 管道的施工方案9第三卷 质量保证体系及控制要点15第一章 质量目标15第二章 质量保证体系15第三章 保证质量技术措施17第四卷 施工总进度计划及保证措施20第一章 施工总进度计划安排20第二章 进度计划保证措施21第五卷 施工安全措施计

2、划22第六卷 文明施工措施计划23第七卷 施工场地治安保卫管理计划26第八卷 施工环保措施计划29第九卷 冬季和雨季施工方案31第十卷 施工现场总平面布置34第十一卷 项目组织管理机构35第十二卷 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺35第十三卷 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施36第十四卷 与发包人、监理及设计人的配合38附表.38拟分包表.4345第一卷 工 程 概 况第一章 编制原则与依据一、编制原则1、本技术标的编制是为本工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件，一旦中标，我公司将配合工程实际并在此基础上进行强化、细化与适当

3、调整，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明、按期地完成该工程的建设任务。2、本工程项目如蒙中标，我公司将对本工程的质量、工期、文明、施工全面负责。3、严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程。4、加强施工中的计划性和组织性，对本项目各分部工程和各工种进行统筹安排，克服盲目性，在确保安全生产、搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。6、提高科技含量，积极采用新工艺、新技术、新设备。二、编制依据1、开化县池淮镇下山脱贫安置区市政工程施工图纸。2、由建设单位提供的招标文件。3、

4、国家有关的施工安全规范、规程、技术标准。4、浙江省颁发的有关市政建设规程、质量、安全、文明施工等文件。5、浙江省衢州市建筑工程公司质量手册、程序文件、作业指导书及有关施工质量、安全、文明施工、技术管理文件。第二章 工程计划控制目标一、工程质量目标符合国家现行有关质量验收规范和标准，达到设计要求，且一次性验收合格。二、工程工期目标确保工程施工工期：360 日历天三、工程安全目标杜绝重大伤亡事故；轻伤率控制在3以内消灭大灾事故；确保安全生产无事故，做到场容整洁、施工文明，确保安全文明生产标化。第二卷 施工方案及技术措施第一章 道路施工一、沥青砼施工方案： 道路施工工艺（自下而上）： 道路20cm厚

5、级配碎石垫层；道路25cm厚5%水泥稳定碎石； 4cm厚细粒式沥青砼(AC-13C) 6cm厚中粒式沥青砼(AC-20C) 沥青面层之间设置粘层，面层和基层之间设置下封层和透层 施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。3、路沿侧平石安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染

6、。7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。9、路基沉降已稳定，无明显下沉。10、我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。 开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开

7、展。 技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规范要求。2、沥青混合料配合比设计：（1）根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作

8、为目标配合比,供拌合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。（2）生产配合比的设计阶段：从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量0.3%，以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。（3）生产配合比的验证阶段：拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段， 并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确

9、定生产用的标准配合比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。3、铺筑试验段做好技术总结工作： 城市快速路，主干路在施工前应铺筑试验段，其长度应根据试验目的确定，宜为100200m。试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：（1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。（2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数，接缝方法等。 试验段技术总结内容：（1）确定各层沥青混合料的施工配合比。（2）掌握摊铺机

10、全部摊铺的施工技术。（3）确定沥青层的调平方法。（4）确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。（5）确定各层的松铺系数。（6）确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。（7）拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。（8）掌握接缝的正确处理方法。（9）确定每天合理作业长度，修改施工组织计划。（10）沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青用量等。二、沥青砼的施工方法及技术措施： 路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下：安装调试设

11、备沥青混合料拌制沥青及原材料准备温度检测，取样检测到场温度检测碾压温度检测摊铺温度、厚度及缺陷检测碾 压清扫冲洗摊铺温度、厚度及缺陷检测碾压温度检测碾 压到场温度检测清扫冲洗摊铺温度、厚度及缺陷检测到场温度检测碾压温度检测碾 压开放交通沥青混合料运输测量放样,摊铺下面层厂拌沥青碎石碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样测量放样，摊铺中面层粗粒式沥青砼碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样测量放样，摊铺上面层细粒式沥青砼碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 施工作业 沥青混合料拌制：1、准备工作： （1）各种矿料按规格分别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。（2）修筑

12、洗料台，对污染的石料增加水洗工序。2、拌和：（1）沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160170。（2）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。（3）拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。（4）拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。（5）拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150160 。高出正常温度高限30的沥青混合料应予废弃。（6）拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌和温度每盘总量

13、，温合料温度。 混合料的运输：1、沥青混合料采用自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。2、在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。3、车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。4、运输料车在靠近摊铺机30cm 左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。5、运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。6、 混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团

14、块遭雨淋的混合料应予废弃。 混合料的摊铺：1、 采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。2、下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及上成层采用滑移式基准梁调平。3、 沥青碎石下面层摊铺：（1）对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高23cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。（2）测量放样：放出两侧基准杆，直线段每隔 10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应100kg。每200300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固定在基准杆上，设专人检查。（

15、3）摊铺机就位后，应先预热1520分钟，使熨平板的温度在65以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。（4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。（5）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110，不高于177.（6）摊铺机接料斗应涂上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10 30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。（7）拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以

16、保证熨平板的平整。（8）摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强度。（9）摊铺过程中，设专人检查摊铺厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。（10）对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等处摊铺机无法工作的地方，经监理批准后可采用人工摊铺。4、沥青砼中面层摊铺（1）采用滑移式基准梁调平（2）作业程序同下面层5、沥青砼上面层摊铺：同中面层 碾压1、在完成摊铺后，应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格地段及时进行处理。随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。2、压实分初压、复压和终压三阶段，碾压应慢速均匀

17、进行，碾压速度如下表：碾压阶段初压（km/h）复压(km/h)终压（km/h）类型钢轮压路机1.522.53.52.5 3.5轮胎压路机3.54.546振动压路机静压1.52振动46静压23 3、初压采用68t光轮压路机碾压2遍，顺序为：自路肩一侧向中心或由低向高处碾压，每次重叠1/2轮宽。靠近缘石留出 20 30cm用小型振动压路机或振动夯板压实。初压温度不能低于110，初压时应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生摊移或拥包。初压时应尽量减小喷水，防止沥青混合料的降温过快。4、复压采用3台16t轮胎式压路机碾压，轮胎气压0.7Mpa，后轮重叠1/31/2，碾压遍数由试验路段提供，一般为68遍

18、。5、终压采用英格索兰DD130型双钢轮振动压路机，采用无振动碾压，碾压至无明显轮迹为止，碾压终了温度80，碾压遍数由试验路段提供，一般为3 4遍。6、碾压时，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机不得停在新铺的已经压实的路面上。7、压路机碾压应做到阶梯形，段落分明，压路机不在同一断面上倒车。 接缝的处理1、中、下面层横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝，施工缝做到紧密平顺。2、斜接缝的搭接长度为0.40.8m，施工时冲洗，清扫干净，并洒粘层油。3、纵缝尽量采用热接缝，上下层的纵缝应错开15cm以上。4、开始摊铺时，量取已铺沥青路面的厚度乘以松铺系数，求得所铺路段接头处松铺厚度，决定熨平

19、板的高度。5、横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。 粘层的施工 沥青砼摊铺前用粘层油对水泥砼构件接触面或沥青砼接触面进行刷除，以使两层间更好的粘结和防止雨水渗入。粘层采用喷洒透层油，按0.81.0kg/m2标准，喷洒应做到喷油咀畅通，无空白，不重迹，洒布均匀；达到24小时内，85%以上面积已经渗入，深度为0.51.0cm。洒布车使用CEL5101或GLOSE 5000L，施工中要防止污染缘石及窨井。 特殊路段的施工 为保证主线的平整度和减少横向接缝，在交叉路口的车行道铺筑一次通过。 窨井的施工 窨井盖的安装可在中面层完成后安装好，施工中应注意做到：1、用砂浆砌筑井圈，留出上面层

20、的高度，井盖符合纵横坡的要求。2、把井圈周围用水泥砼填塞严实。3、在井圈周围涂粘层油。4、窨井安装后，先清理井底杂物，再安装井盖。第二章 管道的施工方案 1、工程概况本工程管道管径小于DN200采用PE100实壁管；管径为DN200采用球墨铸铁管，采用牵引法施工。 2、 施工部署 2.1、工艺流程 牵引施工的工艺流程为：施工准备打导向孔扩孔、成孔牵引管道砌检查井验收清场1、准备工作 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。 测量定位：根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9 米做好原地

21、面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。 2、打导向孔 首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。 3、扩孔、成孔 在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有

22、固化洞壁。润滑钻杆等作用。4、牵引管道 钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。5、砌筑检查井 牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。6、验收 根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。2.2、管材的选择 管材符合以下要求 1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。 2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。 3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。3、主要施工技术措施3.1、施工准备工作 1、地下管线测量： a图纸校核：到规划局查阅工程施工地

23、点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。 b现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。 c联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。 d管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。 2、钻杆轨迹设计 根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。造斜段： 1造斜段距离L： Lh(2R1-h)0.5 式中：h埋深，R1造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L22米 2钻杆入射角a： a0.5

24、tg-1h(2R1-h)0.5/h 式中各字母意义同上式，计得a41o。3.2、工作坑施工方案 每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。 入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面610米处挖掘。尺寸为1.56米，挖深由地面渐变到深4.5米。 施工工序为：破除路面打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。 人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。 出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。3.3、钻进技术方案 导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻

25、头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。 钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。 导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜

26、面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。 （一）钻进操作： 1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。 2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。 3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。 4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻

27、头喷嘴是否畅通。 5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。 钻进操作需要注意的事项： 1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。 2.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。 3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。 4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。 5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。 6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。 7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。 8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。 9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴

28、承。 10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。 （二）钻头位置监测 钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。 （三）回拉扩孔 钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩

29、孔为400mm，如此类推，钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头， 如此扩孔到适合生产管铺设的直径。 （四）注浆和泥浆的处理 在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口

30、工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。3.4、回拉敷设管道 扩孔成功到适合生产管铺设的直径后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。3.5、PE100热熔连接1、电熔焊接对环境的要求PE管采用电熔对接：（1）、质量是影响接口质量的重要因素，要保证焊接质量就必须有良好的熔接操作过程，包括操作环境的影响。施工现场应避免恶劣气候的影响，若遇阴雨天气、大风以及0以下的则必须采取适当的措施，如设置防护装置、调整焊接工艺，以减少不利气候的影响，满足焊接条件以保证质量。（2）

31、、强光辐射会导致管道表面受热不均匀，必须进行必要的遮挡。2、合格焊口的基本条件（1）、焊接面必须是干净的、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠结。（2）、合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的用于熔接的物料。（3）、电熔对接时运用合适的外力，以获得最佳的焊口，避免因用力过小，熔接界面间的长链分子无法充分变形重新重叠及结缠，或因用力过大粘流态的溶质被挤出溶接界面，使界面间的介质大都处于高弹性，形成假焊。3、电熔对接（1）、把对接架平放与操作坑上，将电熔对接管件（管材）放到对接架上，根据熔接管件（管材）的管径大小不同，在对接架上选取与之相适应的卡环，两管件（管材）端应各伸出夹具一定自

32、由长度，调整好两对接件的水平高度，使其在同一轴线上，最大偏差不得超过管件（管材）壁厚的10%。如此做是为防止两接件偏心，导致接触面过小，不能行成均匀的凸缘，而影响焊接质量。（2）、对接管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，用铣刀削连接面，待两对接端面铣下管材成长条不断条为止，停止铣削退出刀具，两对接断面应与轴线垂直，相对应的待连接断面应吻合，以保证管材连接头能与加热板紧密接触。两对接端面错边最大偏差不得大于管件壁厚的10%，如偏差大于管件壁厚的10%应调节环上的螺栓使其达到要求为止。（3）、把提前加热好的加热板（加热温度为21010）放入两待接断面间，同时对两管件加适当压力，使管材断面吸热

33、起边，高度不大于0.10.2mm，两待接断面吸热，使热量在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，材料吸热时间见表一。管材吸热完毕后，加热板迅速脱离待连接件对接断面，并应用均匀的外力使两对接断面迅速完全接触，熔接界面间的长链分子在压力的作用下充分变形重新重叠及缠结建立均匀熔接环，完成熔接目的，然后冷却至环境温度。冷却期间不得移动连接件和在连接件上施加任何外力，以保证对接接头保持在同一轴线上和形成均匀的凸缘，当对接接头完全冷却后，才能达到其最大的耐压强度。 4、一般规定（1）、 PE管连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场计外观检查，符合要求方准使用。（2）、 PE管道不同连

34、接形式采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热。（3）、 管道连接采用同种牌号、材质的管材和管件，对性能相似的不同牌号、材质的管材，管件和管件之间的连接，应经过检验，判定连接质量能得到保证后方可使用。（4 ）、PE管道连接的操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试合格和技术评定合格后方可上岗操作。（5）、 在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。（6）、 PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。（7）、PE管连接时管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。（8）、PE管连接结束后

35、应进行接头外观质量检验，不合格必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。3.6、检查井（1）、检查井砌筑材料要求：红砖：采用标准砖24011553mm，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖、酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5mm以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。水：采用自来水。（2）、检查井砌筑：检查井在基坑开挖后及时进行测量放样并遵循规范及设计要求对垫层、基础分别进行施工。砖砌检查井在

36、基础浇筑完毕，及时进行定位工作，用经纬仪放出井体位置，然后弹墨线定位，工人按墨线进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周用砂浆仔细捣实，盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应用九夹板或铁板将井口盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，井圈顶面应与道路齐平。（3）、检查井质量标准A、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓裂纹等现象。B、砂浆强度等级必须符合

37、设计要求，配合比正确。C、井内踏步应安装牢固，位置正确。D、井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳，位置要正确。3.7、闭水试验 1、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行： 注水浸泡12天 闭水试验（不少于30分钟）计算试验渗水量 检验合格 管线勾头。 2、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进

38、行修补处理，合格后方可回填沟槽。 第三卷 质量保证体系及控制要点第一章 质量目标我方在本工程施工中的质量目标是各分项工程和工序的合格率为100%，验收一次合格。我方将以全面质量管理为指导思想民建立健全的质量保证体系。第二章 质量保证体系工程质量保证体系网络图：二、建立质量管理机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。质量保证体系见附图。2.1、实施岗位责任制项目经理对工程质量负全责,并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量

39、实行终身负责制。技术负责人负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻ISO9001 质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。各级质量管理人员实行岗位责任制，层层分解，责任到人，把好各道工序质量关。2.2、质量控制程序推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC 小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。实行逐级技术交底制。做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。完善经济责任制，工程质量

40、的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验、质保期质保回访等一系列过程。工程质量最终结果是按工程试验、检测数据和资料作出评定和结论。详见工程质量控制总程序图。以全面质量管理为主线，以ISO9001 程序控制为方法，对各工序实现全过程质量控制，详见全过程质量控制体系图。2.3、工程质量创优制度2.3.1 建立工程质量保证体系责任制度根据工程质量保证体系和质量控制程序，分别建立各级领导创优责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策。各项目队长贯彻经理部的“创优规划”，对工程创优组织实施和领导，督促、检查本管段内创优

41、工作，对本管段工程创优达标负责。各级管理职能部门及其人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，逐层保证。把创优成效列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门责任人的重要内容，凡影响创优达标的行政领导和管理人员二年内不得晋升，以形成各级领导重视的局面，为创优质工程奠定坚实的基础。2.3.2 建立工程质量奖励基金和质量保证金制度每月验工计价扣2%作为奖励基金和质量保证金，其中1%作为奖励基金，由经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各项目队质量保证金。本标段工程竣工验收达成质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。2.3.3 建立内部质量检查制度经理部每季进行一次，项目队分

42、月进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，按外业测量、内业检查分别进行。外业测量对工程结构外观轮廓尺寸及中级、水平进行实地测量，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，处内部通报批评；连续两次检查合格率不足100%给予行政处分并处以罚款。对一次检查合格率达100%，优良率达95%以上，内实外美且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。2.3.4 建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序

43、交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验收评定表。项目队专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，应设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。2.3.5 认真执行工程监理制度根据招标文件中甲乙双方合同条款，施工单位对承包工程的施工质量全面负责，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工保证工程质量因此，项目经理部、项目作业

44、队均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度，配合建设单位派遣的监理工程师做好工作。在通知监理工程师对隐蔽工作检查前，严格进行自检。自检合格后，按有关规定格式填写隐蔽工程检查证，于隐蔽48 小时前，通知监理工程师（或甲方代表）到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。检查不合格或检查证及附件与实际不符，监理工程师（或甲方代表）将不予签证，承包人在认真改正后重新提检查签证。如监理工程师（或甲方代表）接到通知后，在规定时间内不能到现场检查时，委托乙方检查人员负责检查合格、签证并注明原因，方可继续施工。监理工程师（或甲方代表）事后如有疑问，确需再行检查的隐蔽工程，承包人应积极配合，不得拒绝。根据该合同段的施工项目，为使质量保证体系正常运作，对工程质量及时做出判断，拟配