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1、 长春东零散白货快运基地II期改造工程（项目名称）施工 标段施工总价承包招标正本投标文件（技术标）投标人： （单位盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 年 月 日目 录第 1 章 总体施工组织布置及规划施工组织设计2第 2 章 总体及专业施工方案、施工方法及工艺4第 3 章 施工进度安排及施工组织衔接安排24第 4 章“架子队”及劳动力组织24第 5 章物资供应计划及物流组织安排26第 6 章施工机械及测试设备组织及配置计划27第 7 章工程用款、临时用地与施工用电计划28第 8章 标准化管理 及冬季施工措施28第9章质量保证系统及措施31第10章安全保证体系及措施34第11章工期保证
2、措施37第12章投资控制措施40第13章施工环保、水土保护目标及措施43第14章文明施工、文物保护措施51第15章职业健康安全保障措施55表1 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图56表2 拟投入本工程的主要施工设备表57表3 拟配备本工程的测量、试验仪器设备表58表5 劳动力配置计划表59表6施工总平面布置图60表7 临时工程占地计划表61表8 外部电力需求计划表62表9合同用款估算表63表10质量管理机构图64表11 质量管理人员配备表65表12 质量保证体系图66表13 安全管理组织机构图67表14 安全管理人员配备表68表15 安全保证体系图69表16 主要材料供应计划表70第 1
3、章 总体施工组织布置及规划施工组织设计一、编制依据、编制范围及设计概况1.编制依据1.1沈阳铁路局可行性研究报告。1.2沈阳铁路局概预算审查所施工设计审查意见。1.3长春东零散白货快运基地II期改造工程招标文件。1.4关于长春东零散白货快运基地II期改造工程设计文件。1.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。1.6门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）。1.7钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）。1.8建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。1.9建筑用压型钢板（GB/T12577-1991）。1.10钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规
4、程（JGJ82-91）。1.11建筑钢结构防火技术规程（CECS200:2006）。1.12国家现行有关规范、规程及规定。1.13现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；铁路技术规程、铁路技术安全规程。1.14混凝土地面施工与验收规范。2.编制范围 长春东零散白货快运基地II期改造工程全部招标施工内容。3.工程概况 项目名称：长春东零散白货快运基地II期改造工程 施工地点：吉林长春 建筑面积：新建货棚1，1730(水平投影面积)、新建货棚2，965(水平投影面积) 结构形式：钢结构 施工工期： 二、本工程规划目标1.质量目标: 执行建设工程质量管理条例(国务院 279 号令)；符合国
5、家和铁路总公司现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率 100%。2.安全目标：（1）杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生。（2）严执行国家、铁路总公司、铁路局有关铁路建设工程安全生产的文件规定。3.进度目标: 4.环保目标: 符合国家、铁路总公司及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严 格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。三、项目组织机构人员职责(项目组织机构见附表 1 项目组织机构图）1. 项目经理 、项目副经理职责1.1 负责组织该工程贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行。1.2 负
6、责所管辖范围生产的组织、协调、指挥。1.3负责进场材料产品标识和状态标识与维护。1.4 负责组织参加施工人员在所管辖工程项目中，实施过程控制，确保在施工过程中影响质量因素处于受控状态。1.5 负责所管辖范围施工工程合理配备所需要资源对施工的工程质量负有直接责任。1.6负责工程交付前防护。2. 项目总工、技术主管、技术员职责2.1负责实施质量计划或施工组织设计。2.2严格执行本公司施工管理技术规定并负责填写与之相关的各项质量记录。2.3 负责解决施工中出现的技术问题，对影响工程质量的不验收标准行为有权制止或上报。3. 质量检查员职责3.1 具体执行工程质量的监督与检查。3.2 负责检验和试验的实
7、施，并据实填写各种有关质量记录，发现问题及时报告。3.3 负责检验、测量试验设备的管理。4. 材料员职责4.1负责所管辖范围材料管理4.2 按本公司批准的物资材料计划实施采购并对其采购质量负责。4.3 负责材料搬运及贮存管理，负责填写相关的质量记录。5. 安全员职责5.1监督检查所有参加施工的每一个名职工认真贯彻执行国家颁的安全法规，及本公司制定的安全规章制度情况，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。5.2参加本工程的安全技术措施制定及向班组逐条进行安全技术交底，并履行签字手续。5.3深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以理服人，坚持原
8、则，秉公办理。5.4 参加项目部组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完成，发现对职工有人身安全、和对危及行车安全的事故苗头，有权制止作业。6.资料员6.1根据基本建设项目档案管理办法的要求，随着工程进度整理技术资料；6.2负责工程分阶段验收及竣工资料的编制；6.3 定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；完成技术负责人交给的其它工作。四、施工场地布置 具有良好的交通条件；现场场地比较宽敞。 施工用水、用电根据现场情况接设,如果临时不满足时可采取打井、柴油发电解决施工用水、用电需求,为施工创造条件。五、总体施工安排和主要阶段工期（见施工进度横道图
9、附表 2） 第 2 章 总体及专业施工方案、施工方法及工艺一、指导思想 满足业主的质量、安全、工期要求，信守质量承诺，严格执行铁路验标行业标准,创建一次验收合格工程(一次验收达到铁路工程质量验收系列标准所规定的质量合格指标标准)奉献精品工程。二、施工准备 本工程计划 2016 年 11 月 25 日开工，确保工期目标要求，同时坚决服从建设单位对工期的调整安排。根据工期要求和实物工作量，按施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段组织实施，在项目经理部的统一组织下，由钢结构施工队、土建施工队分别进行施工，计划于 2017 年 05 月 25 日完成全部工程及竣工验收，施工准备如下：1. 根据设计文件，
10、组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，发现问题时与设计单位及时联系。设计文件复核并做复核记录、签认，需办理变更设计手续的及时办理。2.编制施工组织设计，收集资料。对软土路基应进行现场施工地质补充勘探，核对查明有关地质资料。3.进行施工前调查及场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道、天然气管道、等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。4. 组织钢筋、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。5.根据沈阳铁路局要求编制施工方案审批。6.平整场地，以便施工机械的安
11、装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。7.对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同业主和监理工程师进行复核，确认无误后使用。8.编制各项作业指导书，操作规程和技术交底书，组织技术交底和技术培训。三、施工方案、施工方法及工艺1.工程施工组织衔接安排： 树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，利用数学模型和网络技术进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。开工前重点抓好征拆、迁改工作的突破，施工机械、材料、人员进场与征拆和迁改工作紧密衔接，压缩进场准备时间。2.施工方法及
12、技术措施： 施工工艺：施工准备-定位测量-钢结构独立基础施工-钢结构柱安装-钢结构横梁安装-檩条安装-顶板、底板施工-收边天沟排水施工-其他附属施工-硬化地面施工3.施工准备:3.1材料准备：本工程钢架梁、柱构件（含连接板）采用Q235B钢，檩条、支撑均采用Q235B钢，要求其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量等力学性能及化学成分均应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求，钢梁、钢柱一律采用H型钢，檩条采用冷弯薄壁卷边槽钢，梁、柱间支撑及拉条采用HPB235级圆钢。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不小于20%；钢
13、材应有良好的焊接性与合格的冲击韧性。焊条：手工焊接时，Q235采用E43系列焊条，其性能应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）的规定；刚架梁柱翼缘与腹板连接的通常焊缝采用自动焊，其焊丝性能符合GB/T14957-1994的规定，焊剂须符合GB/T5293-1999的规定。高强度螺栓：连接螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，螺栓强度等级为10.9级，摩擦系数0.45；高强度螺栓应遵照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及规程（JGJ82-91）的要求施工。高强度螺栓、螺母、垫圈采用GB/T3077-2002和GB/T699-1999规定的定位螺栓：钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。
14、粗制螺栓、螺母和垫圈采用GB/T700-2006规定的Q235钢制作。基础：采用C30及C35砼（抗渗等级P8）；HPB235、HRB335钢筋，砼保护层厚度40mm。其他：所有材料均应有出厂证明及产品合格证。焊接H型钢焊缝形式及焊缝尺寸按照图纸大样施焊。4.独立基础施工 土方开挖基础垫层测量放线钢筋绑扎支护模板（基础）浇筑混凝土养护-基础验收后土方回填4.1土方开挖： 基础采取机械开挖。在土方工程开挖前，项目部有关技术人员应同相关设备管理单位办好有关交接手续，请建设单位明确是否有旧的地下管线、电缆、通信设施等，以免造成土方工程开挖时不必要的损失；土方开挖前，由测量人员测好自然地面方格网后，交
15、建设单位签字认可，同时由测放人员放出土方开挖的边线 ，经复验后才能开挖动土；由于土方采用机械挖土，为不破坏土质的结构，应留200mm高用人工清理， 严禁超挖，如遇超挖部位应征得设计和建设单位同意后，用砼进行换填。4.2垫层施工： 为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外，现场备足防雨棚布，可以及时进行封盖保护。混凝土浇筑完成后，表面用木抹子搓平。垫层找平必须以钢筋棍上的标高记号为准确检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平4.3测量定线： 在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点的投点误差小于1mm。采用正
16、倒镜投点取平均值的方法在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配；为保证厂区标高的统一准确，在厂房适当位置基础或其他可固定位置上建立标高基准点作为不变水准点，所有施工都依据不变水准点施工，保证施工标高的准确性。4.4钢筋绑扎： 施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。钢筋必须具有出厂合格证并按规范要求进行复试，并按图纸下料制作。绑扎前先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。4.5模板支护：
17、安装顺序 放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶模围箍及支撑搭设模板吊架安杯芯模检查、校正验收 模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。模板采用组合钢模板，不合模数之处用木模拼装。故杯芯模板采用装配式杯芯模板，为便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。模板支撑要求严密、牢固、不漏浆，具体支模情况见支模示意图。底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用斜撑撑牢。模板支好后，应检查、验正，并做好记录。 模板支护剖面图4.6混凝土浇筑： 本工程混凝土拟向有资质的商品混凝土公司采购合格的商品混凝土，并按相关实验规范要求做相关复试实验。混凝土浇筑方式本工程基础混凝
18、土采用泵送方式一次性浇筑成型。振捣时要防止振动棒碰动模板、钢筋、螺栓、预埋件及各预埋管线等，以避免变位和影响与砼的握裹力。在砼浇筑后初凝前，应进行砼二次振捣，以提高砼与钢筋的握裹力，并消除界面塑性裂缝，可使施工缝有良好的接合。在砼振捣时，还应注意以下问题：基础柱内预埋螺栓、铁板等附近砼的浇筑振捣，应先将砼浇筑至距螺栓、铁板200处，然后两侧对称均以均匀下料，用振捣器逐渐向下送砼，并从两侧斜向插入捣实，防止预埋件偏移；预埋件底部及钢筋交叉密集处，要加强振捣；要设专人加强对钢筋模板、螺栓、预埋件的看管、修复。4.7混凝土养护： 砼浇筑后，在基础四周模板外侧挂麻袋，使其紧密的固定在模板表面；基础砼外
19、露面，用木抹搓平，在砼初凝前覆盖塑料薄膜，以防止砼水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖两层干燥的麻袋，以提高砼表面温度，降低砼内外温差，然后再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋而使其失去保温作用。覆盖的麻袋应上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层。其养护时间应视测温结果确定，但不得少于14d，同时根据测温结果调整保温层厚度。4.8预埋螺栓： 测量定位，测放人员将设备基础的定位轴线控制桩形成，控制桩采用钢筋砼桩，选择不受交通影响的区域形成。根据控制桩具体施测设备基础各断面标高、轴线及予埋螺栓、铁件的位置。预埋螺栓用与基础模板固定架不相碰撞的独立固定架和固定盘固定。螺栓安装固定的工艺流程如下： 固
20、定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测灌注混凝土时监控混凝土初凝前螺栓中心、标高复测螺栓丝扣保护 钢筋绑扎完毕后，在铁件上焊接槽钢立柱。槽钢立柱为整个固定架的支柱，必须做到焊接牢固无偏移。在立柱上焊接角钢斜撑使整个固定架稳固不偏移、不变形。固定架必须稳固，砼浇筑过程中也不得产生偏移及变形。严禁振动棒接触固定架和螺栓。在立柱上焊接槽钢横梁，以保证固定角钢的标高及螺栓的顶面标高。根据螺栓组纵横中心线将固定角钢的位置用粉笔画在槽钢横梁上，然后按此位置焊接固定角钢。根据螺栓组纵横中心线在固定角钢上画出每个螺栓的位置。按画出的标记套螺栓，
21、螺栓应冒出固定槽钢60mm，即将地脚螺栓标高按允许误差范围往上提10mm。螺栓标高、中心距校正无误后，将螺栓点焊固定于固定槽钢上。两个螺栓间中心线距误差不超过2mm。螺栓校正无误后，用钢筋拉结条将螺栓与固定架焊在一起，以使螺栓在砼浇筑过程中不偏移，保证螺栓安装精度。4. 结构构件制作5.1钢结构构件制作时，应按照钢结构工程施工质量验收规范进行制作。5.2所有钢构件在制作前均应按1:1放施工大样，复核无误后方可下料。5.3钢材加工之前应进行校正，使之平整，以免影响精度。5.4焊接前对焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。焊接面
22、必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。5.5焊接时应选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形；焊缝长度及高度除设计有要求外均为满焊，焊缝质量检验等级为二级。焊缝尺寸应严格按照钢结构设计规范（GBJ50017-2003）中有关要求严格执行。5.6焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷，焊缝表面应平整，焊冠高度需满足：焊缝宽度B15时，焊冠高度3mm，15焊缝宽度B25时，焊冠高度4mm，焊缝宽度B25时，焊冠高度4/25*Bmm。在焊道完全冷却至常温时，按照有关规范及图纸要求进行焊缝无损检验。5.7电焊进行中发
23、现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。6.高强度螺栓施工要求6.1为使构件紧密结合，高强度螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。6.2高强度螺栓应采用钻成孔；若现场需要扩孔，应采用钻孔器或者大号钻头进行扩孔，孔壁需打磨光滑。6.3高强度螺栓安装时，构件的摩擦面不得涂油或者污损并保持干燥，严禁雨中作业。6.4高强度螺栓的紧固采用扭矩法： 拧紧分为初拧和终拧，高强度螺栓连接副的拧紧应在螺母上施拧。 高强度螺栓的拧紧顺序，
24、应从节点中刚度大的中间部分向不受约束的边缘进行，对大节点则应从节点中央沿杆件向四周进行。 高强度螺栓连接副的初拧和终拧应在同一工作日完成。 高强度螺栓连接副的初拧和终拧应使用定扭矩扳手，使用前，定扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不大于使用扭矩值的5%。每班操作前及操作后，必须对施工扳手进行扭矩校正，校正结果填进记录表中，并由校正人签认。在操作后进行扭矩校正时，如发现其误差超过允许范围，则对该工班用该扳手终拧的高强度螺栓连接副全部用检查扳手按相关规定进行检查处理。 施工后的扭矩扳手校正后，使用者不得改变其扭矩，注意不能碰到控制器；在使用过程中若发现异常情况应及时报告专业人员，由其进行处理。手动扳手拧
25、到规定扭距时，扳手会出现“当”的响声，表示已经到位，在使用是注意平稳加力，不允许冲击加力。 试拧高强度螺栓时，高强度螺栓和扳手的发放、使用要有专人记录，严临时螺栓和冲钉倒换高强度螺栓时，应在其余高度螺栓终拧完成后进行，以防止结构尺寸发生变化。 施拧前，应按生产厂提供的批号，每批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值和标准偏差应符合图纸要求。 初拧扭距为终拧扭矩的50%。初拧和终拧高强度螺栓分别用两种不同颜色的油漆在螺母与垫圈同一部位上标记（红色-初拧，黄色-终拧），以防漏拧。 终拧时，施加扭矩必须连续、平稳，螺栓、垫圈不得与螺母一起转动，如果垫圈发生转动，应更换高强度螺栓连接副，按
26、操作程序重新初拧、复拧和终拧。7.钢结构油漆和除锈7.1所有钢构件均应彻底清除脏污并严格除锈，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，除锈等级应达sa1 1/2级，其除锈质量要求需达到GBJ50205-2001有关要求。7.2高强度螺栓结合面上不得油漆，可在除锈完成后采用胶布黏贴。7.3所有钢构件出厂前均需防锈底漆两度后，再在现场两度面漆。油漆采用喷涂法配合手刷法施工，油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位及高强度螺栓连接面不得油漆。其作业条件：时间应与除锈后4小时之内，温度大于5小于50，湿度小于85%，环境干净无灰尘。7.4钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或者安装磨
27、损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。底漆补漆以红丹防锈漆予以涂装，以手刷法施工。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。油漆涂装后发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或者针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。7.5按设计标准涂刷相应规格的防火涂料8.钢结构安装施工方案8.1熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；8.2钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收。外形的几何尺寸规格数量制作质量均应符合图纸要求。还应对运输过程中易产生变形的
28、构件和易损坏部位进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。高强度螺栓和普通螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板特别作好现场保护。8.3现场施工测量仪器（经纬仪/水准仪）要定期进行检查校正，防潮防晒。8.4开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的摆放不应在吊车行走路线上，以免耽误施工。8.5钢柱安装 钢柱安装流程：测量放线定位 吊装 校正 固定基础标高测量调整：基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，方法如下：首先根据调整数值将柱底标高测设到锚栓上，然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面与柱底标高一致。钢柱安装座在螺帽上，柱底用50厚C40无收缩细石砼浇灌密实。钢柱底板基础
29、定位放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。 钢柱的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心
30、线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（钢柱校正下图）8.6屋面梁安装8.6.1屋面梁的拼装：屋面梁在地面进行拼装。拼装时，用枕木垫高屋面梁拼装需要的高度，将2节屋面梁拼装成整体。 8.6.2屋面梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。要求吊绳与屋面梁的夹角不得小于45度，尚需考虑屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索）。吊装采用千斤捆扎法时在梁的棱角处须采用护角器（应用麻袋或橡皮包角）作保
31、护以防止千斤割伤。吊装千斤的安全系数应取K=10。起吊时必须确保钢梁变形不能过大，并且尽量同安装位置的倾斜方向一致以便安装。安装刚架应从调整跨开始，须待有足够的翼缘支撑，保证钢屋架在吊装过程中迅速地形成一个空间刚度单元，然后松开吊具，以免大梁屈曲或倾斜。8.6.3檩条及其它构件的安装 主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。8.6.4屋面施工施工步骤施工方法：(1) 勘查：屋面钢架项目标高及轴线。(2) 屋面收边固定铁件预埋完毕。(3) 计算屋面板长度。(4) 计算各式收边料长度。(5) 依现场丈量绘制各式收边料制作图。(6) 各式收边料规格尺寸
32、图面确认。(7) 选定材料堆放位置。(8) 排定吊装进度表及所需配属人力机具。(9) 依吊装计划、检查应到场施工机具准备。(10)水、电源设置。(11)材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。(12)检验成型板料规格、尺寸、厚度。(13)检验各式收边料规格尺寸、厚度。(14)检验零配件。(15)压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。(16)材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。(17)地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。(18)材料吊运网架屋面前，应以钢带捆扎束紧。(19)
33、材料吊上屋架施工要点。1) 放置钢屋面板的网架屋面时，须事先设置挡板防止钢板滑落。2) 材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。材料吊运钢架屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。 （20）按照图纸及图集规范要求安装压型钢板。8.6.5铺设收尾1）如铺设到最后之所剩檩条长度小于1/2板宽时，可将固定座多余部分剪掉，其部分则由收边覆盖。2）若铺设到最后之所剩檩条长度小于板宽，大于1/2板宽时，可将板片超出部分剪掉，而固定座完整安装。8.6.6收边安装(1) 以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。(2) 屋面收边
34、平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。(3) 各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。(4) 其它注意事项(5) 彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。(6) 施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。(7) 自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。(8) 屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。每日收工时，应将留置檩条、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。9.质量保证措施施工过程中的质量控制9.1钢构件运输、堆放和吊装等造成的构件变形和涂层脱落，应进行
35、矫正和修补；9.2所有焊缝等级及焊缝高度严格按照图纸施工。9.3三极焊缝必须保证焊缝饱满、无夹渣、气孔、咬边等质量缺陷，二级焊缝除满足以上规定外必须进行无损探伤试验，试验合格后方可进行下道工序的施工。9.4钢梁的安装垂直度不超过 h/500，弯曲矢量不超过 l/1500。9.5钢骨架安装尺寸偏差不得超过 5mm。 成品保护 构件吊装选择合理的吊点，并在吊点处用木方子做好衬垫。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑碰撞。10. 通信信号信息工程10.1施工程序：10.1.1为满足施工的需要，应准备好
36、施工中所需材料和工器具，并由技术进行详细的交底。10.1.2砌筑和混凝土施工时，做好管、盒、箱体的预埋工作，做到不遗漏、不堵，按图施工。同时施工电力外线，杆上架线及埋设电缆。（3）主体完成后进行电缆及桥架敷设、管内穿线、安装灯具、开关、配盘，然后进行绝缘测试，灯器具试验、试光。同时做好内业资料的整理和签证。10.2施工方法：10.2.1接地：（1）接地极上表面埋深 0.8 米,垂直接地极与扁钢须可靠焊接并涂沥青。（2）接地电阻不应大于 1 欧姆,如大于时可增加接地极或加降阻剂。（3）接地极和连接线应进行镀锌热处理，间距 5 米、引出地面。10.2.2管线敷设： 管线安装按实际情况走近道，管与管
37、连接镀锌钢管用丝扣连接。管头处做接地跨接线，PVC 管用套接法在现浇混凝土里敷设，并绑扎牢固，铁管进铁盒必须带备帽。PVC 管进塑料盒用锁扣连接牢固，进入配电箱管严格按露出铁管丝扣为 23 扣，塑料管安装锁母、锁扣。在现浇混凝土中露出的管头做好保护，防止折扁堵等。留足够的接管长度，在管路敷设超过 30 米做缓线。管内穿线应确定每个回路线的型号及截面、导线的根数、预留的长度、色标的要求等。严格控制作业程序，同一回路穿同一回路线，不同回路穿不同回路线。10.2.3箱柜安装： 低压配电柜采用槽钢基础落地安装，箱底设深 600mm 电缆沟。动力、照明配电箱为明设或嵌入墙内暗设，配电箱的安装应平整，无歪
38、斜现象。箱体安装好后应做好防护，箱内管口要封堵严，清除水泥杂物。10.2.4开关灯具安装：安装插座均为 86 型安全插座，暗装插座二孔的接线方式为左零右火，单项二、三孔插座接地端在上侧。开关应严格控制相线，相同高度的开关应高度一致，高低差不大于5 毫米。跷板开关底边距地 1.3 米，插座底边距地 0.3 米，开关距门框 0.15 米，紧固开关插座的螺丝必须全部拧进窝内，严禁拧一个螺丝或螺丝帽露出面板。10.2.5电缆桥架敷设施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错，桥架托臂采用 M10M16 的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管，立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂
39、直偏差不得大于其长度的 2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。桥架弯头处要专设托臂支撑，局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊口做防腐处理。桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。桥架的延续连接应放在支撑点间 1/4 处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓应在桥架内侧，螺母在外侧。在建筑物沉降缝处超过 50mm 时及户外架每隔 30m 处，应断开桥架，断缝为 1520mm，当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。电缆桥架必须可靠接地。10.2.6电缆敷设（1）室内电
40、缆敷设 检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。电缆在其首尾端接线处要留够裕量。对于穿过零
41、序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。（2）电缆头制作 控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热塑式。10.3施工质量：10.3.1使用所有材料必须有合格证及材质证明，无此二项标准的材料不准使用。10.3.2明配管弯曲半径不应小于其管外径的 6 倍，只有一根管时不应小于 4 倍。10.3.3管路暗配弯曲半径不应小于其管外径的 6 倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的 10 倍。10.3.4配管敷设钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺，切口应平齐，管口应刮光。10.3.5所用管路规格必须同设计图相符。10
42、.3.6管内所用导线色标齐全，照明回路相线为红色，零线蓝色，接地线为黄绿相间色。动力回路色标为 A 相黄、B 相绿、C 相红、零线为蓝色，接地为黄绿相间色。10.3.7接线方法严格控制，按线径 6 倍接线，并挂锡，焊锡应饱满，再用橡皮绝缘胶布和黑包布包扎紧密，严禁管内有接线及接线盒焊头出现大疙瘩现象。10.3.8严格按图纸要求穿线，严禁以小带大的现象出现。压接铜线接头。10.3.9配电箱符合行业规定，配电箱有铭牌。10.3.10配电箱内的配线应横平竖直，导线穿金属板面均有保护绝缘橡皮套管，箱内配件齐全。10.3.11配电箱安放墙上必须竖直平整，暗埋墙内的箱体均应预留出 20 毫米的抹灰份。10
43、.3.12配电箱安放高度必须与图纸相符，宽度超过 300 毫米以上加混凝土过梁。10.3.13灯具必须相线进灯舌头，零线进螺口。10.3.14插座和开关距地高度按图施工，面板贴墙面，相邻高度一致，高低差不大于2 毫米。11.施工安全：11.1首先确定 1 人为施工安全员，有施工经验技术水平较高的人来承担，主要负责现场的看护，对不安全现象及时加以制止。11.2施工前专职检查员对施工人员进行一次安全、防火、高空作业及触电急救等基本常识教育。11.3在梯子上作业，首先做好梯子走廊的防滑措施，严禁站在梯子上移动梯子。11.4高空作业人员进现场戴好安全帽，穿绝缘鞋，带线手套，电工工具必须放在专用工具袋内
44、严禁放在兜内及其它地方。11.5焊接头时要注意闪开身子防止挂锡时焊锡溅出烫伤。11.6焊防雷接地时必须戴好防护帽和皮手套，防止弧光刺伤眼睛和手被焊渣烫伤。11.7在进楼或出楼时要事先向上看一下，严防楼上坠落物体造成伤害。11.8在用电动工具时，要检查各部件是否良好，防止造成以外伤害。11.9所有现场电动工具必须设有漏电保安器，防止漏电事故发生。11.10施工现场严禁饮酒。12.降低成本措施：12.1一定要指导施工参加人员，详细弄清施工图纸，避免在施工中重复，以减少工程造价。12.2施工人员要注意材料的节省，施工前要精心测量，节约材料。12.3加强材料的管理，不流失、不损坏，临时工程要做好回收，
45、做好成品保护，不做重复用工。13.电力工程13.1施工程序：13.2为满足施工的需要，应准备好施工中所需材料和工器具，并由技术进行详细的交底。13.3砌筑和混凝土施工时，做好管、盒、箱体的预埋工作，做到不遗漏、不堵，按图施工。同时施工电力外线，杆上架线及埋设电缆。13.4主体完成后进行电缆及桥架敷设、管内穿线、安装灯具、开关、配盘，然后进行绝缘测试，灯器具试验、试光。同时做好内业资料的整理和签证。13.5施工方法：接地：13.6接地极上表面埋深 0.8 米,垂直接地极与扁钢须可靠焊接并涂沥青。13.7接地电阻不应大于 1 欧姆,如大于时可增加接地极或加降阻剂。13.8接地极和连接线应进行镀锌热
46、处理，间距 5 米、引出地面。 管线敷设： 管线安装按实际情况走近道，管与管连接镀锌钢管用丝扣连接。管头处做接地跨接线，PVC 管用套接法在现浇混凝土里敷设，并绑扎牢固，铁管进铁盒必须带备帽。PVC 管进塑料盒用锁扣连接牢固，进入配电箱管严格按露出铁管丝扣为 23 扣，塑料管安装锁母、锁扣。在现浇混凝土中露出的管头做好保护，防止折扁堵等。留足够的接管长度，在管路敷设超过 30 米做缓线。管内穿线应确定每个回路线的型号及截面、导线的根数、预留的长度、色标的要求等。严格控制作业程序，同一回路穿同一回路线，不同回路穿不同回路线。13.9箱柜安装： 低压配电柜采用槽钢基础落地安装，箱底设深 600mm 电缆沟。动力、照明配电箱为明设或嵌入墙内暗设，配电箱的安装应平整，无歪斜现象。箱体安装好后应做好防护，箱内管口要封堵严，清除水泥杂物。13.10开关灯具安装： 安装插座均为 86 型安全插座，暗装插座二孔的接线方式为左零右火，单项二、三孔插座接地端在上侧。开关应严格控制相线，相同高度的开关应高度一致，高低差不大于5 毫米。跷板开关
