某车间主厂房建筑钢结构技术标书.docx

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1、目 录一、综合说明和大纲二、加工工艺三、施工方法四、施工组织机构五、劳动力计划及主要施工机械计划和主要材料供应计划六、确定工程质量的技术组织措施七、 冬雨季施工措施八、确保安全生产的组织措施九、 确保工期的技术组织措施十、 确保文明施工的技术组织措施一、综合说明和大纲1.1 工程概况本工程为板带车间主厂房，建筑面积约为114100.72平方，建筑总高度约为15米。（1）墙体：0.0001.200米以下内外墙采用240厚MU10蒸压灰砂砖M7.5混合砂浆。1.200米以上内、外墙采用双层彩钢压型钢板内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡。外墙外侧采用0.6厚外墙板，内侧采用0.5厚。内墙双层铺设，内夹7

2、5厚玻璃丝保温层，板厚均为0.5。（2）屋面：屋面坡度为1:20，屋面排水为有组织排水，屋面采用双层彩色压型钢板内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡，屋面外板采用0.6厚屋面板，内板为0.5厚。屋面板连接方式为360直立缝锁边连接，屋面板沿排水方向整板铺设。（3）车间结构为门式刚架结构，刚架均采用Q345B，柱间支撑等其余构件采用Q235B。1.1.3施工范围本次施工为加工制作及结构吊装，吊装范围为门式钢架、钢吊车梁、钢制动梁、柱间支撑、屋面各种支撑、钢抗风柱等。（主钢构件见下表）序号构件名称构件型号数量重量1门式钢架2钢抗风柱3钢吊车梁4钢制动梁5钢柱支撑6屋面水平支撑7屋面系杆1.2编制依据建筑

3、工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构安装工程施工及验收规范（GB50205-2001）本工程有关设计文件及招标文件1.3质量目标质量目标：合格工程。本工程检验批主控项目符合标准规定，一般项目在抽检的点数中，应有90%以上的实测值在本标准规定的允许偏差中，其余实测值也应在 GB50205-2001允许的偏差范围内。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整,检验批质量全部合格，所含的检验批应有 80%及以上的检验批工程质量为优良。1.4工程的关键点和难点本工程的关键点为钢柱吊装、钢梁安装就位和高强螺栓安装。二、加工工艺2.1主要制作工艺2.1.1矫正：合格原材料在下料前必须进

4、行矫正，并经检验合格后方可使用。2.1.2放样、号料（1）号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。 （2）加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。 （3）号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。 （4）各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。 （5）号料偏差应符合规范要求。（6）放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算： 气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量、板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下： 贴角焊缝 0.5mm 2.1.3下料、切割 （1）板厚12mm小零件板下料使用剪扳机下

5、料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。（2）切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在 1mm以内。（3）切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于 9.810 5Pa压力时，停止使用。 （4）为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。 （5）切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。 （6）下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。 （7）各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。2.1.4边缘加工 焊接坡口加工采用半自动

6、切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。 2.1.5焊接、组装 （1）焊接 H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。（2）H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。（3）加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。（4）H型钢上下翼缘板、腹板需要拼接时按长度方向进行拼接，三者拼接缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。（5）梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级，其余均为二级，并应符合手工电弧

7、焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB985）的规定。（6）焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准GB5117-85、GBJ300-77和招标文件及设计的要求和规定。（7）焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度 350-400 烘烤时间 一小时 焊剂：烘烤温度 250 烘烤保温时间二小时 焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100恒温，随用随取。 2.1.6H型钢校正：采用 H型钢校正机进行校正。 2.1.7制孔 （1）为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。 （2）孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。 （3）制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直；制孔

8、完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。（4）所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。（5）制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收。2.1.8摩擦面的加工 （1）高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷丸表面处理后，并达到业主要求的范围，不得有油漆及油污。 （2）需经表面处理的连接板板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理。经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。 2.1.9除锈、涂漆、编号 （1）构件制作前，安装高强螺栓连接初接触采用喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2；其余用抛丸除锈达到设计要求等级。 （2）油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜测试仪检查合格。 （

9、3）涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度。 2.1.10构件制作厂内预拼装 钢构件制作完后的预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时修正，确保本工程的质量。 （1）针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。 （2）所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后，且经检验合格方可进行。（3）拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及施工规范的要求。（4）根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业

10、，此种方法能更准确、有效的体现出安装中可能出现的问题，并及时提出解决方案。（5）本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程进行焊接。（6）预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合；（7）构件矫正 焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程(JGJ 81-91)中附录六规定即可定出下料的预留量。焊接变形引起钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引梁、柱的扭曲，造

11、成相应对接处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。 （8）构件的拆卸 拼装认真验收无误后方可进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验无误后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，又确保构件无损”的原则，拆卸顺序应按与拼装相反的顺序进行。 （9）拼装记录及其他事项： 在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。预拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。2.2工艺流程图和检验标准流水作业生产工艺流程图平成品库分类堆放退火处理端部加工运输出厂油漆包装喷砂除锈矫正焊接焊接拼装小装配号 料边缘加工

12、零件平直剪、冲、锯气割原材料矫正放样成品钻孔矫正焊接总装配端部加工矫正制孔（冲、钻）焊接H型钢制作工艺流程图检验确认放样下料加工喷砂其它零件翼缘板腹板气割下料气割下料坡口加工坡口加工拼接点焊、按缝自动焊拼接点焊、自动接缝检查超探校正校正检查超探校正气割长条校正气割长条检查刨边反变形加工气割端头检查组装断面梁、点焊校正检查装焊零件检查栓钉焊固摩擦喷砂除锈钻孔出入检验油漆钻孔业主验收端部加工，腹部开扎自动焊检查超检2.3检验1 二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为： 钢构件焊后24小时打磨出探伤检验报告合格探伤不合格同一焊缝返修不能超过两次返修报废2焊缝外观检查应符合规范要求

13、。 3成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。4制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。 5涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。2.4涂装工艺工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈工厂内底漆一遍工厂内中间漆两遍安装后面漆两遍。具体要求如下：2.4.1抛丸前的构件检验（1）钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸处理。（2）构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。（3）结构表面不允许有油污。2.4.2抛丸处理（1）为确保达到业主要求的Sa2

14、.5标准，工厂按照GB892388Sa2的标准进行抛丸处理。（2）经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。（3）经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。（4）抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。（5）抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。（6）经抛丸处理后的构件，必须在4小时内涂装底漆，以避免构件金属表面二次氧化。2.4.3底漆涂装经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下：（1）高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50用胶带贴

15、封暂不涂装。（2）油漆底漆为C5331红丹醇酸防锈底漆，使用前，必须经过质检中心检验合格。（3）底漆施工队用无气式喷涂施工。（4）底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。（5）底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。（6）涂层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，内控标准涂层厚度为3035m。2.4.4面漆施工经过一道二道底漆和中间漆施工检验合格后，必须注意在出厂、运输、安装各环节对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行，面漆注意事项如下：（1）在运输安装过程中损伤的漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必须涂装底漆，再涂装二遍中间漆，涂装的工

16、艺要求一样，经检验合格后，再涂装面漆。（2）面漆涂装前必须清除泥土、灰尘等污杂物。（3）第二遍面漆必须在第一道面漆干透，并测量达到要求厚度、检验合格后再涂。（4）面漆型号待定。（5）面漆外观质量检查：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺陷均不允许存在，必须做到涂抹均匀、表面有光泽。三、施工方法本次吊装柱头以下采用分件吊装，柱头以上采用整体吊装，根据现场测量定位、平面、垂直控制及沉降观测点控制网，对操作人员进行测量和技术交底。3.1吊装施工流向3.2柱子吊装柱子吊装前应核对杯口底部的抹灰找平层的标高和各柱子的轴线位置。（1）柱子吊装前应将柱子的轴线弹出，柱子应弹出面两个小面线，线应从柱底到柱顶均弹出

17、，做为校正柱子的依据，并弹出柱的0.000线，再根据此线对杯底找平。用高于基础标号的细石砼找平，杯底找平时，应根据测量给出的四个角的标高线进行找平。基础杯口应弹出基础的两条轴线，作为校正柱子的依据。细石砼找平，杯底找平时，应根据测量给出的四个角的标高线进行找平。基础杯口应弹出基础的两条轴线，作为校正柱子的依据。柱子运输：钢柱运输采用炮车拖运，柱运输采用二点支垫，在0.000处及牛腿部分，分别垫道木或钢支架固定，观察是否倾斜，柱子两侧支设牢固，并用钢架和钢丝绳封车。运输应缓慢平稳，运输道路应有足够的宽度和平整、坚实。以防产生倾倒。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不

18、产生变形、不损伤涂层。装车时构件层间用草编隔离，封车用5T倒链紧固，运输过程中要经常查看货运情况。（2）吊装：柱子采用旋转法一点垂直吊装，柱子垂直度采用千斤顶或缆风绳倒链校正，用两台经纬仪从两个方向控制柱子垂直度，待准确无误后，对称将钢楔子楔牢，并及时用细石砼灌缝到钢楔子底下，待砼达到终凝后将钢楔子取下，再进行二次灌浆至基础顶，二次灌浆用振动器振捣，振捣时要快插慢拔表面泛浆后为止。（3）机械选择：根据单根钢柱最重不超5.0吨，柱高约 15米，工作半径 67米，选用杆长 25.2米，查 25吨汽车起重机技术性能表得：回转半径 7米，有效高度18米，起重量为6.6吨大于所吊设备的各参数，满足钢柱子

19、吊装要求。3.3柱间支撑安装先将柱间支撑安装标高在柱子上画线标出，柱间支撑应一次安装完毕，安装焊缝严格按图纸要求焊接，柱间支在要装过程中，应用经纬度仪观察柱子垂直度，防止柱子产生侧向弯曲。焊缝尺寸的允许偏差见表项目允许偏差（）角焊缝焊缝高（）Hf60+1.5Hf60+3.0焊缝宽（）Hf60+1.5Hf60+3.03.4屋面钢梁和支撑吊装 屋面吊装原则上一次吊装完，避免重复作业，开始吊装当天必须安装二排钢梁及所有支撑系杆。本工程采用跨外吊装，跨外两面分别使用 50t和 25t汽车吊抬吊钢梁和安装屋面各种支撑等构件，50t为主吊吊车，25t吊车做为辅助， 钢架先在现场安装位置附近拼装好后，再进行

20、吊装就位。3.4.1起吊方法及程序钢梁安装必须在基础杯口二次灌浆的砼强度达到设计强度的70%以上才能进钢梁，钢梁起吊前应将屋面支撑的有关联接铁件等都焊接在钢梁上。安装钢梁时，柱头做二个吊蓝并用拉杆固定在钢柱上，站在吊蓝架上的工作人员必须戴安全帽、安全带，以免高空坠落。（1）吊装方法：先将50吨吊车按平面图的位置就位,钢梁采用四点吊装，吊索与水平线的夹角不宜小于 45。，起吊时钢梁两端应设置溜绳控制，钢梁起吊就位应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱侧边时即刹车，进行对线工作，对好线后，应立即上防松动高强螺栓，并校正钢梁垂直度和固定。（2）校正方法：开始的第一排、第二排用经纬仪配合，方法为将钢梁上弦顶端和

21、二支座处在轴位置分别引出三个木条等距画上红三角，使三个红三角处于一个水平面上，在校正跨中垂直度的同时也应用线坠校正两个端头竖杆的垂直度。钢梁支座处位移，应严格按规范规定进行。柱子侧面螺栓与钢梁连接牢固锚栓外露部分打毛，钢梁连接时不得动用电火焊。为确保屋子架垂直度严格控制在规范之内，避免累计误差，在吊装过程中必须每隔三排用经纬仪配合校正钢梁垂直度。（3）支撑系杆的安装：屋面支撑系杆应在屋面板安装前进行，连接方法采用螺栓加焊接的方法进行，螺栓丝扣外露部分必须打毛，所有焊接保正其长度和高度。钢梁安装也可采用地面组装吊装，即将两排钢梁间所有支撑系杆安装连接后,整体吊装。3.4.2机械选定查50吨汽车起

22、重机技术性能表得：回转半径13.5米，有效高度15米，起重量为7.15吨大于所吊构件的各参数，满足钢梁吊装要求。3.5吊车梁安装吊装采用二点安装，吊点用捆绑法，吊车梁就位临时固定应用 8#铅丝将梁捆于柱子上，以防倾倒，吊车梁校正待屋面系统吊装完毕方可进行吊车梁的位移和垂直度的校正.并及时用防松动高强螺栓连接。3.6钢制动梁安装 吊装采用二点安装，吊点用捆绑法，钢制动梁就位后用螺栓和电焊固定在柱子上，并一次安装完成。3.7 轨道吊装 吊装轨道可用 12吨汽车吊进行，吊装过程中轨道一端用棕绳绑扎，以便人工控制吊装过程和就位。 3.7.1 附件准备 按规范及设计图的要求，加工订购轨道附件，包括车档、

23、连接螺栓、钩头螺栓、压板及附属机具等。 3.7.2 轨道焊接 轨道焊接是轨道安装的重点，焊接准备及焊接操作按我公司编制的起重机轨道制作、安装焊接作业指导书进行。焊接过程中应注意焊接变形的控制、预热和回火及焊后磨平等。 3.8吊装注意事项 （1）吊装工程应严格按施工规范和验收标准要求控制标高、轴线、位置、垂直度的偏差。并作好构件吊装测量或自检记录。（2）吊装焊缝焊接是主体结构安装的关键工序，必须按规范和设计要求施工，因为钢结构安装后荷载上去不允许动火，所以焊缝必须一次性焊好，不得有漏焊或少焊现象。 （3）构件吊装绑扎点应设置衬垫物，防止构件棱角割断钢丝绳或破坏棱角。 （4）构件吊装绑扎点应设置衬

24、垫物，防止构件棱角割断钢丝绳或破坏棱角。（5）电焊机等电器设备应一机一闸一保护，应有专人看管，防止触电。 （6）氧气乙炔应按规定放置防止爆炸。 （7）特殊工种作业人员必须持证上岗。3.9屋面板、墙面板安装3.9.1 操作要点：屋面板连接采用3600咬边。3.9.1.1测量、放线（1）施工前要提前做好屋面彩钢板排板布置图。排版设计方案原则：保证彩钢板顺坡度方向与天沟垂直，铺设起始线与泛水收边方向平行、尺寸吻合；有包角的，起始线位置必须满足与立建筑物外立面吻合。（2）根据排板布置图进行现场放线，按每跨间或节点弹出屋面檩条的安装控制线，认真校核主体结构偏差，确认该偏差对屋面檩条的安装无影响；对偏差不

25、满足安装要求处，视偏差轻重程度事先进行处理。3.9.1.2支座节点板安装固定支座节点板进场前应根据檩条间预留伸缩空间在厂家冲孔成型，现场安装时必须严格按照建筑物定位轴线及设计标高进行调整，固定时要拉线，以保证彩钢板屋面平整、坡面顺直。支托板必须按设计要求固定在原结构上，檩条连接板垂直焊接在支托板上，并对其做好防腐处理。3.9.1.3檩条吊装、安装檩条安装方法及要求与传统彩钢板屋面相同，施工时应注意以下两点：檩条与支座节点板采用套插螺栓连接，檩条的连接螺栓须加垫片逐个拧紧；檩条安装时必须严格校核坡顶及坡脚标高，拉线校正、固定；遇接头处安装不平直时，必须采用专用工具进行现场重新取孔。檩条排版时要注

26、意保证天沟位置准确，安装时应先将天沟处固定平直。（1）首先铺设保温层，保温棉带贴面的一面朝下即朝向屋内，铺设在天沟两边的檩条之间，将天沟挂带压紧在保温棉上，然后将天沟安放在挂带上，调整好位置及平直后采用自攻螺丝固定在天沟两边的次檩条上。在天沟落水口等安装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，然后进行安装、焊接落水斗及落水管。（2）安装天沟挂带通常用挂带两边的吊耳将保温棉紧贴挂带固定于挂带下方，天沟板铺设时后一块压住前一块安放在天沟挂带上，互相搭接，搭接处采用不锈钢焊条焊接。（3）为保证雨水顺彩钢板下端顺利排出，通常将伸入天沟内的彩钢板低端的底盘端部稍微向下弯曲；而在天沟内彩钢板的高端需将肋条之间的

27、底盘向上折，保证盖板下方吹入的水不会倒流入建筑物内。（4）为防止雨水及潮气对彩钢板的侵蚀，通常沿天沟两侧低部在彩钢板的下面及高部彩钢板的上面填塞成型橡胶防水垫，形成填充带，有利于阻止雨水、灰尘及昆虫等进入彩钢板肋条空间内。3.9.1.4 屋面下层板安装屋面下层板采用传统方法-穿透式固定。下层板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm，使用自攻螺栓穿透下层板立波纹的波峰固定在屋面次檩条上，自攻螺栓必须与次檩条支撑面垂直，固定要牢固。下层板伸入天沟长度不小于50mm。3.9.1.5 屋面保温棉铺设铺设时将带贴面的面朝下，从屋脊顺坡向自上往下铺。为确保屋面整体防辐射及隔热效果，保温棉连接应

28、紧密，铺设时应拉紧铝箔片层使保温棉紧紧贴住屋面彩钢板的下面，并将底面铝箔向上翻折用订书机钉牢，接缝处采用防潮粘贴带密封(可以自行直接粘接)。3.9.1.6 彩钢板吊装、安装（1）彩钢板吊装吊装方法同普通彩钢板。为防止吊装过程彩钢板变形，吊装时应采用型钢作背衬，避免彩钢板在吊装过程中发生变形，同时应结合考虑材料放置位置承受力情况确定一次吊装数量，尽量减少人工二次转运。对于特长板可以采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装地点。垂直运输板材时，应注意确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边(母肋)应朝向安装开始的方向。（2）彩钢板安装工艺流程：固定第一排暗扣固定座固定第一张彩钢板安装下一排暗扣固定座

29、及彩钢板检查彩钢板公母肋是否正确扣合按以上程序铺设后续屋面彩钢板。铺设方向：铺设屋面彩钢板时，按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。安装方法：第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张彩钢板位置的准确无误。第二步：将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好彩钢板伸入天沟内长度(一般为100mm)，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依

30、次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。第三步：挨紧第一张屋面彩钢板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的直立边啮合于已安装好的彩钢板的公肋上，然后固定暗扣座。图5.2.8-3第四步：将第二张彩钢板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加彩钢板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。第五步：用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条

31、直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块彩钢板的宽度时，可以沿纵向切割彩钢板，保留完整的中心肋，并将彩钢板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块彩钢板的宽度时，可以用盖板或泛水板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块彩钢板的公肋。屋面彩钢板的纵向连接屋面彩钢板通常不需要搭接。出于对现场临时处理和运输考虑，必要时可用两块较短的彩钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列彩钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对坡度在515之间的屋面，钢板端部纵向顺水搭接长度不小于200mm；坡度超

32、过15时，搭接长度至少为150mm，而且彩钢板连接接头处应置于辅檩等支撑件的附近较高的一侧或正上方。其连接方式有直接连接法和压板挤紧法两种，直接连接法是在两块板间设置两道防水密封条，压板挤紧法是在两块彩钢板的上面和下面各设一块与彩钢板相同的镀锌钢板，板间设一道防水密封条。当屋面坡度小于5时，通常采用直接连接法，在搭接上下端采用两道中性硫化硅密封剂密封处理，以阻止潮气及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出。图5.2.8-7 彩钢板直接连接法采光板安装在屋面彩钢板安装时先留出洞口，而后安装采光板。采光板一般选用由专业厂家配套生产的机制板，以减少搭接不合扣现象。固定采光板紧固件下增设面积较大的专用彩板钢垫，

33、加强连接和密封，以免在长时间的风荷载下造成连接孔扩大。采光板与彩钢板顺屋面坡向搭接长度不小于250mm，采用带防水垫圈自攻螺栓固定，横向搭接处沿长方向通长涂刷一道专用密封剂进行密封处理见。打抗台风钉在彩钢板的波峰沿天沟及檐口处，采用带防水密封胶垫的自攻抗台风钉将彩钢板与辅檩固定牢固，每峰钉一颗。3.9.1.8外檐沟安装在安装排水沟之前，首先将成型橡胶防水垫完全填满彩钢板褶皱下的空隙，以便与山墙饰边及排水沟轮廓相配，外檐沟安装时，压型彩钢板应伸入檐沟内，其长度不少于100mm。3.9.1.9屋脊盖沿、封檐板、泛水板及细部工程（1）安装屋脊盖沿：屋脊处彩钢板采用专用收边工具将位于彩钢板终端肋条之间

34、的底盘向上折3050mm。它用于所有坡度低于25的屋面彩钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会倒流入建筑物之中。屋脊盖沿应按主导风向反向搭接，采用带防水垫圈的抗台风钉穿透彩钢板连接固定在檩条上，在盖板下端与彩钢板之间的空隙采用成型橡胶防水垫通长填实，以进行密封。（2）自由落水檐口屋面切口要进行封包，封口板与上层板做顺水搭接，下端要做滴水，细部密封处理方法同天沟及屋脊盖沿等部位；在安装屋檐饰边前，成型橡胶防水垫应安装充满整个屋面彩钢板下皱褶空隙。屋脊与封檐要搭接严密、顺直。（3）泛水板安装彩钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，泛水板高度不小于300mm。泛水板

35、与女儿墙压顶做顺水搭接，顺水方向纵向搭接宽度不小于一个波峰，两板间应设置通长密封剂密封处理；螺栓拧紧后，搭接处采用带防水密封胶垫的自攻螺丝固定在支承构件上；横向搭接宽度不小于200 mm，泛水板与屋面彩钢板之间采用成型橡胶防水垫填实（如图）。（4）出屋面构件管状穿透物：首先按设计位置、尺寸在彩钢板上进行取孔，将一个厂家配套生产的带凸缘的圆柱形套筒固定在彩钢板上，套筒中心点应与穿屋面构件重合，套筒凸缘应将开孔处完全盖住，然后将单独的钢板法兰盘用暗铆钉固定在套筒凸缘上，法兰盘与套筒凸缘及彩钢板接处采用专用密封剂密封，最后将锥形护罩封口采用紧固箍固定在穿屋面构件上，在护罩与套筒之间要留有间隙，以利于

36、屋面结构的热伸缩位移（见图5.2.10-3）。出屋面风机洞口：由于出屋面构件会切断钢板排水槽，阻碍排水方向，因此需要在突出屋面构件处安装特别的泛水进行引流。首先安装天沟屋面彩钢板终端骨架，然后将排水底盘固定好，彩钢板肋条与排水底盘之间的空隙采用专用成型橡胶塞塞实，外面采用专用密封剂进行密封处理，最后安装泛水板。泛水板与排水底盘及彩钢板搭接处均采用上述方法进行密封（如图5.2.10-4），泛水板高度及与钢彩板的搭接宽度同山墙。（5）伸缩节点对于一个坡向的彩钢板超过一定长度时，应设置伸缩节点，以克服纵向热位移。屋面彩钢板两伸缩节点间最大钢板长度不得超过35m。方法如下：升高搭接处上面彩钢板的所有檩

37、条及屋面彩钢板的支撑，以形成一个比彩钢板深度高15mm的高差，在高差处屋面彩钢板搭接长度不少于250mm，并进行密封处理，落差处需另外设置辅檩或支撑。图5.2.10-5 伸缩节点图3.9.1.10 打密封胶屋面彩钢板安装完成后，对泛水板、屋脊盖沿等与彩钢板交接处均应采用耐候密封胶进行密封处理；所有外露的自攻螺丝上面采用涂抹密封材料进行保护，当采用抽芯铆钉时，必须将密封剂填满其中间空心处。3.9.1.11 劳动组织劳动组织需根据工程大小、进度要求，按每一坡向一个施工小组安排，所需人员如表5.2.12。表5.2.12序号工 种人数1电焊工2彩板安装工3普工合 计3.9.2材料及机具设备3.9.2.

38、1材料（1）彩色涂层钢板：采用高强度压型彩钢板滚压成型制成，长度依据专业制造商设计图纸，现场加工成型。（2）特制暗扣固定座：采用高强度钢材制成，其钢材强度、刚度、弹性变形性能必须满足设计要求。（3）保温棉：采用欧文斯科宁钢结构专用离心玻璃棉，容重16kg/m3,厚度100，贴面FSK贴面。（4）檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属彩钢板屋面的固定、支撑系统，应采用热镀锌材质。主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。（5）紧固件：主要是膨胀螺栓、铆钉、自攻螺丝、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材之间、板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件。所有连接件必须是镀锌件。3.9.2.2机具设备手动切机、电

39、焊机、电动扳手、定位扳手、手提电钻、拉铆枪、专用订书机、裁纸刀、云石锯、钳子、胶锤、钢丝绳、经纬仪及吊装设备等。3.9.3质量控制3.9.3.1 施工质量关键控制点（1）安装时应确保彩钢板的中间肋与暗扣固定座的中心肋直立边对准、扣合紧密，彩钢板之间连接处的母肋必须与公肋倒榫头扣合紧密，并听到清晰的“咔嗒”声。（2）天沟氩弧焊接不可有断点，屋顶上风机口及天沟内落水口处的密封及紧固要认真检查、处理，否则极易引起漏水。（3）安装后即刻清理残留于屋面上的拉铆钉杆、废弃紧固件、彩板碎片等金属碎屑，以免这些金属碎屑对屋面彩板造成刮伤、腐蚀。（4） 彩钢板的铺设进度应与保温棉同步，以免雨天淋湿保温棉；屋脊盖

40、板也应尽可能在屋面彩钢板完工后分片区立即施工，若不能立即施工，应采用塑料布或其它保温材料将屋脊处保护起来，防止阴雨天影响屋面保温效果。（5）为了避免因施工不当而使屋面彩板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，应在檩条上按若干板宽设置分划控制线，安放屋面彩钢板时应按次檩上的控制线进行铺设，随时检查屋面彩板是否对正恰当，并随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等，以避免屋面彩钢板铺设方向出现倾斜而影响安装质量。（6）密封胶应严格按设计要求进行选用，必须具有无腐蚀和防水性能，并有良好的粘附力，一般采用中性硫化硅密封剂，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不宜超过25mm，为了防止过早硫化，导致与第二表

41、面粘连较差，在密封剂被挤压之后要尽快处理，暴露时间在高温条件不宜超过10分钟；在安放密封剂时，必须注意不能带进空气。3.9.3.2 质量标准：（1）主控项目：彩钢板、暗扣固定座等所使用的钢材的强度、刚度等力学性能指标必须满足设计要求。包角板、泛水板等其材质及涂层应与彩钢板相同。检验方法：检查出厂质量证明书及性能检测报告，现场取样复检。彩钢板与暗扣固定座的形状必须相啮合，扣合紧密，扣合力应能满足设计计算抵抗台风的抗压、抗拔力要求。检验方法：检查抗风能力测试报告，现场取样复检。 主、次檩条及辅檩等型钢强度、刚度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证及性能检验报告。保温隔热材料的品种、导热系数、

42、厚度、密度必须满足设计要求。检验方法：检查出厂合格证及质量检验报告。密封胶品种、性能必须满足设计及国家现行规范规定要求。 检验方法：检查出厂合格证及质量检验报告。其余要求同钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中第13.3.1-13.3.2。（2）一般项目：彩色涂层钢板其边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀；外形规则，不得有翘曲、脱膜和锈蚀等缺陷。 检查方法：进场后要对其外观进行检查。屋面彩钢板扣合应完全紧密，不应有脱扣、松动现象检查方法：用脚踩压检查。屋面檐口的下端应呈直线，泛水段应顺直、无起伏现象。检查方法：观察检查。其余要求同钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中第13.

43、3.4-13.3.5。3.9.3.3安全技术（1）工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。各工种结合培训进行安全操作规程教育后方能上岗，起重机机长、电焊工等特殊工种必须持证上岗，新工人应进行上岗教育。（2）进入施工现场必须带安全帽，操作时须穿胶鞋，以防滑伤。（3）屋面材料人工转运应铺设临时走道，设置可靠的防高处坠落的安全措施。（4）二人抬运、放置彩钢板应步调一致，轻起轻放，避免划伤。（5）现场临时用电应按“一机一闸一漏保”进行配电。（6） 雨天、大风天气不宜进行施工。（7） 下班前，未安装固定的彩钢板必须与骨架捆绑牢固，零星配件及时收集到专用容器里，以防大风吹落伤人。（8） 合理安

44、排施工工艺流程，避免高低空同时作业。3.9.3.4环保措施（1）彩钢板可在现场采用专用设备对钢卷按实际尺寸直接加工成型，不仅可以降低场外运输费用，而且可以大大提高材料使用率，节约施工成本。（2） 彩钢板表面采用浅颜色涂层（如象牙白）可大大降低太阳热辐射，同时可延长彩钢板使用寿命。（3） 彩钢板下铺设一道带铝箔保温棉，不仅能对建筑物起到良好的保温隔热效果，还可以起到很好的隔音以及防潮作用，同时可以减少室外紫外线进入室内。（4）密封胶时应一次均匀施涂到位，空瓶及其它残留物应及时回收、清理，避免造成彩钢板污染。四 施工组织机构4.1吊装作业队机构组织本工程做为我公司的重点工程，在作业队的建制上和人员

45、配备上给予政策倾斜，将公司的精兵强将全部集在本工程中，根据本工程的特点，把作业队按照岗位责任、分工负责。4.2作业队主要成员构成 （1）起重班的主要任务是负责现场的吊装 （2）机械班的主要任务是现场运输及现场的机械设备运转。 （3）电工班的主要任务是负责现场强电和施工临时用电等。 （4）木工班的主要任务是负责构件的安装和校正。 （5） 综合班组的主要任务是负责对其他工种的配合。 （6）电焊班的主要任务是负责构件的焊接吊装队管理体系队长技术员副队长木工班起重机电工班综合班机械班电焊班五、劳动力计划及主要施工机械计划和主要材料供应计划工程主要施工机械表序号机械种类型号数量新旧程度备注1吊车2经纬仪3水准仪4钢直尺5交流电焊机6氧气、炔乙7倒链8道木9