彩钢板屋面钢结构施工组织设计.doc

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1、某某家园超级市场工程屋面工程施工组织设计某某建筑工程有限公司某某年六月二十三日目 录第一章、工程概况一、 工程概况编制据二、 工期目标质量标第二章、 工程特点一、 施工方案与平面布置1、 施工总体布置2、 平面布置方案3、 平面管理二、 施工现场组织和管理三、主要项目施工方案1、 施工准备2、 主要施工方案选择3、 基础测量及预埋方案4、 钢结构制作5、 屋面系统安装第三章、 工程质量保证措施一、 质量保证体系二、 质量保证措施三、 实现质量目标的措施四、 工程回访和维修服务措施第四章、 安全生产保证措施一、 安全组织二、 职能划分和制度管理第五章、文明施工保证措施第六章、环境保护保证措施第七

2、章、施工进度计划配置一、 总计划进度控制二、 保证工期实施措施第八章、劳动力计划配置第九章、材料供应计划配置第十章、主要施工设备配置第十一章、针对本工程的特点和难点分析及解决措施一、特点和难点及解决措施附：主要施工机械设备一览 工程施工进度计划表 施工现场平面布置图 第一章 工 程 概 况一、工程概况：本工程为某某家园超级市场屋面维修工程，工程位于连云港市新浦区人民路与郁州路交叉口，具体情况介绍如下：东西大棚型材屋面彩钢瓦（0.5mm厚，镀锌量不小于70克，环氧树脂防锈漆和树脂面漆）二、编制依据：建设单位提供的本工程的施工图纸。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工

3、质量验收规范GB50205-2001,钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-91屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002。建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493国家现行安全生产、文明施工的规定。建筑施工安全检查标准JGJ59-99，施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。ISO质量管理体系及公司质量保证体系标准文件。公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。 三、工期目标：根据公司的施工机械和人员确保本工程的合同施工工期。四、质量目标： 国家施工验收规范次性合格标准。五、工程特点：本工程是屋面彩钢

4、板工程，施工时必须按施工图及规范施工，互相协调，共同配合，顺利完成。第二章 施工方案与平面布置一、 施工总体布置：1、平面布置原则：总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：1.1、满足各个施工阶段的施工要求。1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。1.3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。1.6、场内的道路布置尽量合理，避

5、免土建、安装及其它各工种间的相互干扰。1.7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。具体主要机械设备见主要施工机械设备表。2.3、施工用水、电平面布置方案工地现场施工用水、电具体详见水、电平面布置图。2.4施工现场临时消防方案 消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。2.5.1、施工区内 施工区配置必要

6、的泡沫灭火机，在重点部位应多配几个。2.5.2、生活区内 生活区内也同时应配备几个泡沫灭火机。3、施工现场平面管理3.1、平面管理原则 为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。详见施工总平面布置图3.2平面管理体系 由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。二、 现场施工组织和管理1、施工组织与管理措施1.1、 施工组织

7、网络1.1.1、 组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。1.1.2、 在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。1.2、 管理措施1.2.1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。1.2.2、选派具有快速施工经验、善创优良、文明施

8、工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。1.2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。1.2.4、专人负责和编制旬、月、季生产作业计划和其他计划：每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬，以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。1.2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合要求的坚决不

9、用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保钢构件质量。1.2.6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。1.2.7、为确保本工程的主体钢结构和屋面及四周围护墙面板的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。组织机构网络项目经理项目工程师项目副经理 物资供应部 工程管理部 资料管理部 技术协调部 质量

10、员 安全员 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组2、整个施工管理的主要内容2.1计划管理2.1.1工程总进度计划及分阶段作业计划.2.1.2 机械化施工计划.2.1.3 劳动力计划.2.1.4 材料供应计划.2.1.5 技术组织措施计划.2.1.6 降低成本计划.2.1.7 财务计划.2.2 技术管理2.2.1 技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权分明.2.2.2施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：-施工图学习，自审，会审制。-技术核定，设计变更签证制。-

11、工程技术资料档案制等制度。2.3 施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理： 2.3.1 技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程 。 施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。 施工操作规程：它主要规定了

12、工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程执行标准。安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章制度。2.3.2 编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。 施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出 A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力组织；C、操作工具；D、施工顺序；

13、E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。 各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。2.3.3 场内管理 对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。 内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到以下几点： 按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。 现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产

14、宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。 临时设施搭设统一标准化。 施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。 材料堆放机具布置严格按施工总平面图布置，及材料入库领料制度管理标准化。 安全（防火）措施标准。 施工机具机电设备管理建立制度标准化。 进入现场的半成品及设备储存、保管标准化。 施工现场确保“落手清、日日清、层层清”。 安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。2.4 材料管理 材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作：2.4.1 根据工程进度计划提前编制季、月须用材料计划报表。2.4.2 材料供应组织工作，材料的

15、采购、订货、运输、验收入库保管。2.4.3 建立材料的领发制度。2.4.4 材料的成本核算管理。2.4.5 原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。2.4.6 材料的检验和测试制度。三、主要项目施工方案1、施工准备1.1施工技术准备 1.1.1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括： 1）、构件的几何尺寸是否齐全； 2）、相关构件的尺寸是否正确； 3）、节点是否清楚，是否符合国家标准； 4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数； 5）、构件之间的连接形式是否合理； 6）、加工符号、焊接符号是

16、否齐全。1.1.2、方案编制 本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。1.1.3、建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。1.1.4、学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。1.2、加工准备1.2.1 为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。1.2.2从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实

17、到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。1.2.3材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。1.2.4对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。1.3、 焊接材料的准备1.3.1采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。1.3.2本工程的焊接采用自动埋弧焊及气体保护手工焊接，焊接材料采用J422/506型焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431型。 1.4、进场资料的准备 1.4.1、各种材料的合格证，复验报告。 1.4

18、.2、焊接工艺性资料。 1.4.3、进场材料报验及相应出厂合格证，制作验收资料。 1.4.4、产品自检记录和产品合格证。1.5、进场构件的准备及出厂1.5.1、进场构件1）、本工程构件进场前，首先要对图纸和基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并做好详细记录，并提供复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高0-30水平度L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不小于3个2）、若实测数据（轴线和标高）偏差

19、在允许范围内，则进行下一步构件的运输、安装。偏差不在允许范围内，进行偏差调整。并呈报调整方案，调整方案须按照规范允许的偏差进行调整。1.5.2、构件出厂 1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。 2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。 3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件变形。 4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。 5）、构件运到现场后，须听从现场指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6）、对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变形较大的构件应返回厂里处理。 7）

20、、构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。 1.5.3、 现场准备 1）、根据现场情况，构件进场应以多车次、少批量的方式来安排。2）、运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。2、主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为五个阶段，即：基础测量及预埋、钢结构制作及安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括铝合金窗、彩钢板推拉门）。3、基础测量及预埋 3.1 为确保本工程定位质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员都必须持证上岗，严格执行中华

21、人民共和国国家标准工程测量规范和相关规定。 3.2 本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。 3.3垂直部分采用经纬仪控制，水平部分采用水准仪。 3.4 测量仪器的选用，本工程测量仪器有：水准仪，经纬仪，50米、30米钢卷尺等。以上仪器应鉴定合格。 3.5平面轴线控制网： 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点的精度应控制在2mm以内。标高以业主提供的基准点为标准。轴线坐标控制点投测完毕后，相互之间进行校核。同时可以检验偏差情况，以及时纠正。3.6地脚螺栓的施工（1） 应将主材送相关部门进行理化及性能检测，合格后加工锚栓，在预埋前认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度

22、以避免埋好后撕扣不足或螺栓不够长的现象。（2） 和工地土建施工单位找出纵横轴线位置和标高，并在基础模板上口外边用红漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或矫正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。（3） 按施工图要求的几何尺寸有6mm钢板做23块板，用于临时固定预埋螺栓，预埋好的地脚螺栓用10钢筋根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固，为避免移位钢筋要与柱模顶紧，从而保证螺栓位置正确。（4） 在砼浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。4.彩钢板加工制作一、主要生产设备及其人员配置彩钢板生产流水线的主要设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机CNG-4000B2

23、江苏1999年切割直条,非直条钢板2坡口机2上海钢板边缘坡口加工3铣边机2上海1999年钢板边缘加工4自动门式焊机MZG-2*10004江苏2000年型钢组焊5林肯多丝埋弧焊机AC1200DC12002美国2001年组焊6双弧双丝焊机1日本2001年组焊7三维钻DNF10501日本2000年制孔8端面锯床GT70101日本2000年型钢切断9锁口机HQ1040W1日本2001年焊接锁口自动成型10多头切割机LJI4002江苏1999年直条切割11自动组立机HG15009江苏2000年型钢组立12矫正机JZ405江苏1999年H型钢矫正13锚链翻身机19杭州1999年构件焊接翻身14摇臂钻Z35

24、10上海1998年最大孔径100mm158头抛丸机1日本除锈16CO2气保焊机KR50020日本1999年焊接17自动喷漆机6天津1999年涂装18自动埋弧焊机ZXG-10004上海1999年型钢组焊检测设备检测设备表序号名称单位数量1涂层测厚仪台22硬度计台23表面除锈色卡台14超声波探伤仪台25常用长度计量工具台若干彩钢板制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员42放样员23机械操作工64电焊工25技工106涂装工67检测工28质检员1合计335、屋面系统安装1、屋面系统安装工艺流程：屋面彩钢板安装采光板安装包边包角安装。2、工艺要求2.1 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。2

25、.2 检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。2.3 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。2.4 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。2.5 材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运3.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。3.2 地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点4.1 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。4.2 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。4

26、.3 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4.4 吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。4.5 材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。4.6 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、屋面彩板运输存放与安装5.1 运输与存放 5.1.1金属面彩钢板装车时应将彩钢板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。5.1.2 本工程运输根据彩钢板的长度选择使用普通货车。 5.1.3运输过程中,应将金属面彩钢板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动

27、时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。彩钢板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)彩钢板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面彩钢板必须平放。 5.1.4运输时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。6.1.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦,使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。5.2 安装5.2.1由于彩

28、钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面彩钢板的安装需按以下工序进行。5.2.2安装前的准备:5.2.2.1安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；5.2.2排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩

29、板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。5.2.3吊运屋面板、采光带采用通过人工提升法运至屋面檩条上。5

30、.2.4安装5.2.4.1施工准备彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 金属面彩钢板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 安装彩钢板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。5.2.4.2将彩钢板垂直于檩条长度方向铺设其上。5.2.4.3按排板设计预留出采光带位置。5.2.4.4在放线标志处用螺栓固定于檩条上， 5.2.4.5将彩钢板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造

31、长度。5.2.4.6安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 5.2.4.7搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板,用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或

32、自攻钉,避免屋面渗水或漏水。5.2.4.8彩钢屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5.2.4.9彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。5.2.4.10天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。5.2.4.11天沟安装完毕,应清理干

33、净里面的杂物,顺通雨水管。5.2.4.12搭接在天沟边上的屋面彩钢板必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。5.2.4.13 遇有采光带处注意搭接长度约375mm.5.2.4.14 安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5.2.4.15 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。5.2.5 收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶

34、防水。屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。 注意事项钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向

35、踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第三章：工程质量保证措施1、质保体系质量方针：信守合同、优质服务、科学管理 、铸造精品。 质量目标：建立符合GB/T190012000 标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，

36、质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达90%以上，并逐年上升。1.1 质保体系2质量保证措施1、认真贯彻公司的质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量， 从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。 产品图纸管理规定。 工艺文件管理规定。 工艺纪律管理规定。 焊接工艺评定管理规定。 焊缝返修管理规定。 原材料入库管理规定。 原材料保管发放和余料管理规定。 焊材管理规定。 材料代用规定。 材料标记管理规定。 质量检验规定。 理化试验规

37、定。 理化试验取样送样及加工规定。 质量信息管理规定3、实现质量目标的措施3.1 建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 制定本项目质检计划 ,对各施工工序严格按过程控制程序执行,特别是对H型钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。3.2 焊接工艺按作业指标书执行。若有不合格产品，则按不合格品控制程序执行。3.3 配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按检验、测量和试验设备控制程序执行,确保有效的质量检测。3.4 由专职质检员负责对刚架制造, 现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。3.5 安装过程

38、中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。3.6 严格按照工艺指导书控制焊接和涂装工艺。3.7 所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。3.8 所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。4、工程质量检验计划及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001） 的有关规定。4.1 结构安装质检流程土建柱网复核及吊装前构件复核 构件就位后组拼前的检查调整 拼接后的检查、调整 整体检查(结构验收) 檩条安装检查 竣工验收。注：“ ”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)

39、。4.2 现场结构安装质量检验试验计划项目检验内容检验方法参检部门或参检人员检验时间备注土建柱网复 核柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工柱网交接吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场后，吊装前焊缝质 量焊缝外观用焊缝焊缝量规检测质检员焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员构件就位后组拼前的检查、调整构件就位位置及标高用经纬仪、水准仪、钢尺检查施工员、测量工钢梁与钢柱对接前拼接后的检查调整焊缝质 量焊缝外观用焊缝焊缝量规检

40、测质检员钢梁与钢柱对接后检查构件之间对接焊缝焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体检查钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查质检员、施工员、测量工钢梁的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查支座中心线对定位轴线跨中垂直度偏移用经纬仪或吊线和钢尺检查间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查竣工验收按照GB50205-2001 及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量技术负责人、质检员、施工员、测量工整体竣工后4.3 焊接质量控制 持证上岗投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及培训考核合格颁发的合格证。 焊工现场考核编制项目焊工现场考核

41、计划，并在建设单位、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。 焊接工艺评定按建筑钢结构焊接规程（ JGJ81-2002）， 进行焊接工艺评定试验。项目技术负责人应组织项目部有关人员，依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实施。焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验、外协质量鉴定的负责人员和特殊专业人员组成，并特邀(建设)监理等单位有关人员参加指导和监督。工艺评定试验按下列程序进行：a、组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技术交底、焊材

42、、设备、试件、试验场所、安全防护、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查， 试样的制取、试验、评定等各项工作。b、选择工程中有代表性的钢材品种、规格、拟投入的焊接材料，进行焊接工艺评定。c、选择拟使用有代表性的作业机具， 进行设备性能评定。d、选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。e、模拟现场实际的作业环境、条件，进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。f、对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。g、通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定。项目部项目工程师可根据具体工程设计、施工要求组织项目部有关人员编制针对工程的具体操作工艺规程。焊接工

43、艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底， 为确保焊接质量提供了前提。焊接质量保证和控制措施采用符合碳钢焊条(GB/T5117-95)和低合金钢焊条(GB/T5188-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2 小时以上，随取随用。工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台， 保证焊工全位置焊接。严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（ 超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探， 确认其质量。下雨时， 应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。4.4 施工过程中的质量控制-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定， 以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度， 严格执行“ 三检制”， 上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作， 以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者， 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料， 并作好事理归档工作