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1、目 录第一章 工程概况第二章 项目管理机构设置及职责分工第三章 施工现场总平面布置、施工总进度计划第四章 工程投入的主要施工机械设备配备、主要施工机械进场计划第五章 劳动力安排计划及劳动力计划表第六章 主要分部、分项工程施工方法第七章 确保工程质量的管理体系与技术组织措施第八章 确保安全生产的管理体系与技术组织措施第九章 确保文明生产的管理体系与技术组织措施第十章 确保工期的管理体系与技术组织措施第十一章 新材料、新技术、新工艺推广应用计划第十二章 冬雨季施工措施第十三章 附表第一章 工程概况1、工程概况本工程为稼祥中路1号（B型） 二标段，位于稼祥中路路段，计划工期180天,计划开工日期20
2、10年06月08日。本工程分为两个标段，此工程属于二标段共计一幢单位工程，框架结构稼祥1号楼，六层，建筑面积2905m2,建筑檐口高度18.95m，设计使用年限为50年，安全等级二级，屋面防水等级为三级，耐火等级二级，抗震设防烈度6度 。2、本工程的特点 经踏勘现场，该工程位于稼祥中路路段旁，四周主要为县城人流较多的道路，按建设单位及开发区有关文件，应加强工地文明施工，尤其对防止环境污染、燥音污染、光污染、扰民等方面加强控制措施。第二章 项目管理机构设置及职责分工1、项目经理部组织机构我公司将组成精干的项目经理部，既有高学历的技术知识人员，又有施工实践经验的管理人才，在操作人员中也选拔配备训练
3、有素、操作熟练的技术人员，分工明确，人员配备齐全，保证各项工作的顺利开展。项目经理部组织机构如下图： 项目组织机构图项目经理技术负责人施工负责人材料员预算员安全员质检员施工员各专业施工队2、项目经理部人员组成情况 项目部由项目经理、施工负责人、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员、安全员等人员组成。详见项目管理机构配备情况表。3、项目经理部主要人员职责分工我公司实行项目法施工，项目经理负责制，项目经理部主要人员职责分工如下：（1）项目经理职责1）做为公司经理在项目部的委托人，应认真贯彻国家、地方、行业的有关法律、法规，执行公司、分公司的各项规章制度，确保公司的质量手册、程序文件及其它
4、文件的贯彻执行，树立以顾客为中心的经营理念，对项目的工程质量及工作质量全面负责。2）明确项目产组织结构，确保配备必要的资源（人力、基础设施、环境），根据公司的质量手册制定各级职能人员的管理职责，将质量目标分解、落实，责任到人，制定措施，确保质量目标的实现。3）坚持“质量第一”的方针，对工程项目的施工组织策划，正确处理质量与进度、质量与成本的关系，组织内部均衡生产，严格执行施工组织设计和质量计划，支持采用新技术、新工艺。4）认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”、“三工序”、“三对比”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。5）主持召开项目质量工作会议，
5、评价阶段工程质量，对存在的轻微不合格品进行分析，执行“三不放过”的原则，及时向上级有关部门反馈信息。6）组织好本单位职工的质量、安全教育工作，并组织开展全面质量管理活动。7）负责有关涉及质量活动的对外联系。 （2）施工负责人职责1）认真贯彻实施国家、地方、行业的有关法律、法规、规范和公司的质量手册、程序文件及其它文件，确保质量管理体系的实施、保持和改进。2）牢固树立“质量第一”的意识，当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下，采取措施加快进度，实现项目质量目标。3）确保在施工前精心策划、合理安排各工序，在掌握生产进行度的同时掌握质量动态。参加质量工作会议和不合格品的调查、分析、处理。监督各项
6、技术措施的落实。4）严格按“施工组织设计”、“项目质量计划”、规范、标准、合同等组织施工，对项目工程质量负责。5）负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。（3）项目技术负责人职责1）在主任工程师的领导下，认真执行国家有关技术政策、规范、规程、标准，负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作，确保工程项目质量目标的实现。2）确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的落实，收集有关信息，制定预防措施，针对不合格品（项）制订纠正措施，并组织实施。3）认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，对施工过程的技术措施精心策划，编制项目施工组织设计和项目质量计划等其它技术文件，负责监督、检查、落实。
7、4）编制本项目特殊过程和关键过程作业指导书，经主任工程师审定后监督实施。对从事特殊过程施工的人员组织培训，对使用的设备进行鉴定。明确有关人员对特殊过程实施连续监控。5）组织质量工作会议和不合格品的调查分析处置。针对轻微不合格品编制技术措施，并负责落实，同时解决施工过程中的其它技术问题。6）参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定，负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作，并对其工作进行监督检查，保证各种质量记录的完整性、准确性、可追溯性。7）组织工程的测量放线、复测工作。（4）工长（土建、水、电）职责1）认真落实各项技术管理规定，强化质量和责任的意识，执行公司、分公司的有关文件，在保证质
8、量的前提下，抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量负责。2）严格按设计图纸、施工组织设计和项目质量计划组织施工，认真执行关键、特殊过程作业指导书。对施工部位详细向班组做书面技术、安全交底或样板交底，对使用的计量器具的准确性监督、检查。3）负责抓好“三检制”、“三工序”落实，对施工全过程实施有效地跟踪、监督、管理。4）组织分项工程质量评定，参加隐蔽工程验收、分部和单位工程质量评定。5）参加质量工作会议和不合格品的调查分析会，对提出的各项措施负责组织落实。6）及时完整填写施工日志及其它有关质量记录，保证其同步、完整、真实，具有可追溯性。7）抓好安全生产和文明施工。（5）质检员职责1）严格履
9、行有关职责和权限，对工程质量实施全过程、全方位的监督、检查，对其工作质量负责。2）严格执行各级质量管理文件，按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。3）及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格品按程序文件进行分类，及时填写不合格品通知单，传递至有关部门和人员。监督不合格品纠正措施的落实，及时进行复检。4）对公司、分公司有关部门检查的工程质量问题，负责复验，负责特殊、关键过程参数的连续监控，坚持原则、秉公办事，监督执行“三检”制度，对违反操作出现不符合规定的人员，有仅做出停止施工的决定，对产品质量有否决权。5）正确、及
10、时填写质检员日志、检验记录及其它质量记录，对填写内容的真实性和可追溯性负责。6）及时向主管工程师和有关人员提供质量信息，发现质量问题及时反映，协助领导抓好施工质量。7）参加项目部质量工作会议、不合格品调查、分析会。（6）材料员职责1）认真落实执行各项管理制度、规范、标准，按照“三对比”的原则采购授权范围内的物资，对采购物资的质量负责。2）按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等（包括顾客供应的材料、设备）进行验收，必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验，适当时填写试验委托单，收集并核对出厂合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员。3）负责向供方索取有关评估资料，对进场检验不合格的物
11、资，及时登记并填写不合格通知单，传递有关部门。4）遇有下列情况，材料人员拒绝接收：（一）无合格证或伪造合格证，质量品种、规格、数量与合格证或有关证件不符者；（二）生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格、用途等标识不明确，无法追溯者。5）负责对进场原材料、半成品、成品、设备按其特性和公司有关制度保管、存放和防护，避免材料丢失、损坏、变质。6）负责对进场原材料、半成品、设备及时作出必要的产品标识和检验试验状态标识。7）物资入库应按规格、型号、类别、性质分类保管，做到标识明显、库容整洁，账、物、卡相符。8）有保质期要求的物资，应在适当位置标明其失效期。已到失效期的物资未经重新检验不得发放使用，经重新检
12、验不合格由项目经理决定处置办法。9）及时填写各种质量记录，保证其真实、完整、具有可追溯性。（7）安全员职责1）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。2）协助项目经理搞好职工的安全教育、培训工作，召开安全会。3）对项目部的安全生产负责，参与对分项，分部工程的技术安全交底，对关键、危险部位做到书面交底，负责交底的落实、执行。而且有权制止违章指挥和违章作业。4）负责日常检查工作，做好记录，对上级检查提出的问题负责复查。5）负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。6）监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。7）负责安全生产管理资料
13、的收集、分类、归档，参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制，有仅提出改进意见。第三章 施工现场总平面布置、施工总进度计划1、施工现场总平面布置本工程施工场区设一个出入口，出入口布置警卫室。钢筋集中统一加工。现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。根据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职工的食宿。只在现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。垂直运输采用塔式起重机。详细布置见施工总平面布置图。施工总平面布置图与临时用地计划表见第十三章附表。2、施工总进度计划（1）工期目标根据
14、工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，本工程计划2010年06月08日开工，2010年11月24日竣工，施工日历天数180天。（2）施工进度计划施工进度计划横道图及网络图见第十三章附表。第四章 工程投入的主要施工机械设备配备、主要施工机械进场计划1、拟投入工程的主要施工机械根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业，大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。2、拟投入工程的主要施工机械设备表及主要机械进场计划见第十三章附表。第五章 劳动力安排计划及劳动力计划
15、表1、劳动力安排情况劳动力安排计划表见第十三章附表。2、劳动力安排计划的保证措施(1)根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按基础、主体、装饰装修等不同阶段组织劳动力进场。(2)把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。(3)为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。(4)利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。(5)做好向施工队、班组进行施工组织设计、计划和分部分项工程的技术交底。(6)为确保施工人员的身体
16、健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止“突发性流行疾病”的发生与蔓延，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。(7)职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。(8)加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。(9)建立健全各项管理制度，并传达到每个职工。第六章 主要分部、分项工程施工方法1、工程的施工定位测量、放线（1）所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；(2)以书面形式接收业主给定的工程
17、坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。(3)以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。(4)施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可a.移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。b.对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。c.工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；(5)平面控制：该工程在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。主楼南北对称地中轴线及东西对称地轴线是该工程最重要的控制线，地下地坪施工时就要严格测
18、放和控制好这组线，以后每层楼施工时都要在楼板上留孔，将这组控制线用激光铅垂仪准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最核心的依据。(6)工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；(7)变形观测建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工
19、程是十分重要的。2、土方开挖土方采用机械大开挖人工配合清槽，自卸车外运到业主指定地点。土方开挖由南向北进行，分两层进行挖土，第一层挖土深度为2m、机械开挖；剩余约300mm土方人工配合清槽.挖土过程中，配合基坑支护施工。土方开挖后，及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。如有异常，按勘察设计部门的处理方案进行施工。同时，根据实际情况，按照设计单位的地基处理方案进行地基处理确保施工地基承载力达到设计要求，以确保工程质量。根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作边坡保护，确保边坡安全稳定。3、土方回填所有的土方回填符合GB502022002的要求，当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填。回填过程
20、中合控制好回填土含水量，选择合适的压实机械，使土方压实系数94%。各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T5012399标准。使用基槽开挖时准备的回填土料，要去掉有机物和大于100mm的石块，以便夯填密实。回填时应分层摊铺，虚铺200-250mm，蛙夯夯实，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。全部回填土都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。4、钢筋工程（1）钢筋工程施工基本程序钢筋进场查材质单合格原材复试合格由技术组发加工通知加工预检合格绑扎钢筋隐检合格下道工序(2)钢筋位置及保护层控制措施1）基础底板钢筋位置及保护层的控制
21、最下层钢筋下部垫35mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，2）顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作，如图：(3)施工方法1）钢筋翻样与加工（一）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢
22、筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。（二）盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。（三）电渣压力焊施工材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250300烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。工艺流程钢筋端头除污
23、、磨平安装焊接夹具安装钢筋安装药剂罐填装药剂施焊回收焊剂卸夹具质量检查施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。（四）钢筋直螺纹连接施工施工顺序
24、机具准备钢筋直螺纹的加工与检验直螺纹套筒检验直螺纹钢筋的连接与检验本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。钢筋直螺纹加工工艺流程：机床安放及调试加工直径调整丝头长度调整钢筋装卡丝头加工丝头检验。2）基础底板钢筋施工（一）施工顺序清扫坑底杂物弹纵横钢筋位置线铺底板下层筋下铁及加筋铺底板下层筋上铁及加筋绑扎下层筋（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。（二）地梁钢筋绑扎：基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。（三）底板筋绑扎：底板筋绑扎
25、时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放35厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。（四）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。3）顶板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋（每扣均绑）摆放钢筋马凳铺设上层分布筋拉小线布设支座负弯距筋绑扎负弯矩钢筋梅花布置垫块间距800mm（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型
26、，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。4）楼梯钢筋绑扎（一）施工顺序划钢筋位置线绑主筋绑分布筋（二）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（三）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。（四）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。（4）成品保护1）模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上
27、行走。5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。5、模板工程(1)施工方法：1）柱模施工：柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋10钢筋吊环。施工方法：首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用483.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行
28、调整。模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。2）梁模板施工：直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。支撑系统及材料计划：模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmM215002木方510M3401010M3263碗扣架立杆0.9根14081.2根28001.8根3208碗扣架横杆1.2根31360.9根34644立杆顶托600可调个296
29、05法式螺杆141150根1084外墙370每层14750根2100内墙240每层6钉子50Kg350每层70Kg30每层90Kg126每层7胶水40桶3每层8小白线kg40每层外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cmM360施工方法：梁模a放梁位置线：b在梁两侧立钢管支柱（间距750900），支柱下要夯实并铺通长手板；c加设扫地杆；d按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距400mm）并将龙骨找平；e安装梁底模，并按0.20.3起拱；f安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；g安装梁侧纵横龙骨及斜撑，
30、竖龙骨间距750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用483.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。3)板模支撑系统：采用483.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。施工方法：a配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时对号入座加快施工进度。b支模。支模时从开
31、间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100100木方找平。c铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。4)模板拆除：a 模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。b 柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。c 梁板模板拆除：拆除梁侧模拆除板底水平拉杆卸下
32、板底木龙骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小横杆拆除梁底模。d注意事项：(a)拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。(b)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。(c)拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。(d)拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。6、 混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技
33、术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。(1)、混凝土工程的施工准备1)做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2)为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3)注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4)对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板
34、浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5)对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。(2)、作业条件1)下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。2)设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3)材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4)全部材料应经检验合格，符合使用要求。5)天气满足作业要求。(3)、混
35、凝土的拌制1)根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。(4)、混凝土运输1)混凝土在现场运输工具采用塔吊或井架，运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 (5)、混凝土浇筑1)柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土
36、浇筑前，柱和墙根部先浇筑3050cm 厚一层同等级水泥砂浆。2)梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3)在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4)施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(一 ) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净
37、，并保持充分湿润但不能残存有积水。(二) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(三) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（6）、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1）斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2）插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3）振动时间为2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（7）、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h
38、浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。7、 砌体工程施工方法（1）、材料1)砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2）水泥 :一般采用32.5级普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。4)水：应采用不含有害物质的洁净
39、水。5)石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。(2)、技术要求1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。3)框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2
40、6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。4)砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。(3)、砌筑工程的施工准备1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2)砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。(4)、操作工艺1)拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
41、。(a) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(b) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(c) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。2)组砌方法(a) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(b) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6500 通长拉结筋。对不能
42、同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。3)砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(a) 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖
43、或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(b) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(c) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(d) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(e) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、
44、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(f) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(g) 门窗过梁为现浇钢筋混
45、凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(5)、质量标准1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(a）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k(b）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k(c）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体
46、水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。8、抹灰工程施工方案由于主体施工时，采用复合模板确保混凝土顶板达到清水混凝土的效果，因此混凝土顶棚只稍加清理板缝余浆，直接刮腻子、刷涂料交工。本方案主要描述填充墙墙面抹灰施工方法如下。抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层，若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重20%的TG胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平，每层厚度不大于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用1：3水泥砂浆作护角并抹成小圆角
