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1、无锡王兴幕墙装饰工程有限公司 浦东机场二期航站区交通中心铝门窗及廊道围护结构工程施工组织设计1. 工程概况1.1. 工程名称：上海浦东国际机场二期航站区交通中心铝门窗及廊道围护结构工程1.2. 工程地点：上海浦东国际机场二期航站区交通中心 1.3. 建设单位：上海浦东国际机场二期工程建设指挥部1.4. 监理单位：上海建科建设工程咨询顾问中心1.5. 设计单位：华东建筑设计设计院有限公司1.6. 总包单位：上海市第七建筑有限公司1.7. 工程简介：工程总面积约为13000平方米，框架类型为框架剪力墙结构，层高 3 层，高 11.8 米。整个建筑的外装饰采用铝合金百叶、铝合金框玻璃幕墙、铝合金上悬
2、窗、铝合金框玻璃天窗等四大部分。1.8. 质量等级：确保白玉兰，争创鲁班奖2. 施工组织结构及人员职责2.1. 现场施工组织结构本工程采用以项目经理为主要负责人组成现场项目部，下设施工技术员、安全员、材料员、质量员等管理人员协助项目经理对本工程项目组织和实施质量、安全、进度、技术的管理工作；依据项目经理的工作指令按工程各施工阶段具体履行各自的管理职能。通过科学有效的管理手段，以质量、安全、进度为核心的管理方式，确保本工程项目顺利、有序地进行。同时配合业主、总包落实各项配合工作，达到工程质量优良的目标。 施工组织结构表一。2.2. 现场项目组各管理人员的职责2.2.1. 项目经理：在现场具有领导
3、权，负责现场施工全过程管理、协调工作，对于现场资金、材料、劳动力进行全面管理和调配，并根据现场实际进展情况进行适时合理的调整。具体工作如下：1) 制定现场施工总体计划、月进度计划、周进度计划，组织现场管理人员和安装施工人员具体落实计划内容施工进度计划表、月进度计划表、周进度计划表。2) 协调业主、监理、总包，安排各项施工准备、施工过程、配合项目；参加工地现场召集的协调会，并做好记录，安排解决具体施工问题。3) 建立项目部管理制度，明确项目部人员的分工。并对项目部人员的工作不定期进行检查，督促提出改进意见，确保项目部的团队持续、高效运转。4) 协调公司各部门对现场的全方位配合，严格按本工程的质量
4、目标、安全目标、进度目标进行全方位控制。5) 每周通过书面形式向公司反映现场阶段实际状况，取得公司对项目实施的了解和支持，同时使公司内部为配合现场进行协调沟通。6) 依据各类施工中的反馈信息，调整工程项目施工计划、生产劳动力安排，协调现场各方面关系配合，确保施工正常进行。7) 填写、编制各种与项目、施工有关的文件和资料，以备各方查阅备案。8) 组织工程的分部分项质量检查和验收，向业主、监理、质监站申报工程各阶段的质量验收，做好验收记录文件资料。2.2.2. 施工员：负责施工现场安装人员的组织、行政管理，安排各类生产和施工任务。1) 贯彻执行项目经理制定的施工计划，具体落实到施工活动中。2) 协
5、助项目经理对施工现场的质量、进度、材料、安全等各相关施工范围的监督和检查。3) 建立施工信息反馈制度，整理各类现场施工反馈信息，向项目经理提供制定阶段计划、生产安排、协调关系的建议和依据。2.2.3. 技术员：负责现场施工全过程的技术处理、施工指导、技术文件记录。1) 对上岗人员的技术培训、技术交底。2) 对现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。3) 协调解决现场安装工作中遇到的技术问题。2.2.4. 材料员：负责现场施工用材料的清点保管、材料供求统筹、材料出入库台帐记录。1) 对进入现场材料的清点、入库、保管、发放。2) 负责现场材料的安全保管措施。3) 根据施工用料状况，每周提出应需
6、材料进场计划。4) 每半月清点库存材料，做好材料台账记录。5) 对现场破损，偷盗损失等情形负责向公司申请，办理增补手续。6) 严格按公司定额发放材料，督促，检查施工队的用料，发现问题形成书面材料及时向项目经理汇报。2.2.5. 安全员：负责施工全过程的安全防卫工作，监督检查施工防火、用电安全、仓库、宿舍消防安全，施工人员的安全防护装备、临时施工用电设施的搭设安全、防火器材、消防器材、危险品材料的监管等。1) 了解当地政府或本工程的有关规章制度并贯彻落实执行。2) 监督执行适用现场的所有安全制度及安全操作规程。3) 对上岗人员进行安全培训、并形成培训记录考核，不合格者不许上岗。4) 对现场施工、
7、生活环境安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。5) 对上岗人员进行消防安全培训及考核备案。6) 对施工现场进行防火检查，消除火灾隐患。7) 对易燃物品进行专职、专项管理。8) 负责施工场地的保卫工作，防止偷盗等违法行为的发生。2.2.6. 质量员：依据施工质量现行的所有相关标准、规范，负责本工程项目施工质量全过程的检验和纪录。1) 根据本工程的技术文件、图纸和行业、企业标准进行现场产品检查。2) 对上岗人员进行质量标准培训及考核。3) 对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。4) 对成品、半成品的保护措施的检查。5) 在安装过程中对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。6) 配合项
8、目经理与监理公司完成分项工序工程及整体工程的质量验收工作。3. 施工组织准备3.1. 业主对我方施工的配合方面3.1.1. 提供准确的轴线、标高线，对影响我方施工的土建超差处及时处理。3.1.2. 提供办公室一间约25平方米，在需要时可使用会议室。3.1.3. 提供安装人员宿舍，高峰施工时约5060名安装队员。3.1.4. 提供材料库房约400450平方米。3.1.5. 提供生活用水、用电，宿舍人员的生活、卫生设施。3.1.6. 可使用上料平台和物料垂直运输机械。3.1.7. 现场提供充足的施工临时用电电源。3.1.8. 生产、生活垃圾可扔在总包垃圾堆场内。3.1.9. 必要时，在业主协调下，
9、合理使用现场已有设备。3.1.10. 在施工作业区域内（包括道路）无妨碍正常施工物料的运输堆放。3.1.11. 负责并采取有效措施，对幕墙材料及已安装完成的产品进行配合保护。3.1.12. 施工中若有其他方面的条件或与相关分包发生的配合，我方将在每个步骤开始前及时与有关各方协商。3.2. 施工说明：根据本工程的施工范围，我方施工全过程涉及的施工工序： 1、后置埋件打设；2、放线定位；3、幕墙框架安装；4、层间封修；5、防雷安装；6、幕墙饰面安装；7、密封注胶；8、收尾清理。每个工序的施工质量直接影响下一工序的进行，工序之间是紧密衔接的。因此我方在施工过程中，随时接受业主、监理检查，完成一个工序
10、过程，便提交业主、监理验收，合格后开始下个工序过程。同时严格按照质量体系所规定的标准、规范，制定施工工艺，执行施工技术标准，完成高质量的幕墙外装饰工程。3.3. 工程交底：由项目经理、工程设计员针对施工组织设计、工程设计图纸的内容和要求，对现场负责技术、质量、安全的管理人员以及施工组长进行工程施工进度、图纸技术要求、验收质量标准、安全注意事项、劳动力安排等与工程总体要求相关内容交底。明确现场每个人员的分工职责范围，为展开施工做准备。3.4. 工程施工准备3.4.1. 技术、安全培训：组织和开展施工前安全、技术培训，让参与本工程施工的每个人员熟悉图纸技术要求和施工具体内容，了解安全注意事项和防范
11、措施，订立施工安全协议，做好日常安全、技术交底记录和检查记录。3.4.2. 施工材料准备：根据工程施工材料进场计划，配合施工进度计划，落实材料进场时间，确保材料供应及时到位，现场材料加工无脱节，保证工程正常实施和如期完成。3.4.3. 材料运输：安排运输车辆进出工地，卸料地点，出入库搬运。3.4.4. 现场设施准备：建立现场项目办公室，正常进行现场管理工作；安排工人宿舍；用餐、用电设施；施工用电设备建立和调试，确保施工正常供电。3.4.5. 材料仓库：在总包提供的场地建立材料仓库，划分材料及半成品堆放点，材料堆放整齐，仓库内通道畅通，做好材料进出库管理台账。3.4.6. 施工器械准备：各类电动
12、工具、测量仪器、手动工具的检测调整，维护保养，达到施工使用的要求和标准。3.4.7. 施工用脚手架：外装饰工程脚手架的要求规定，脚手内侧主立杆距外墙面或主体结构外边缘大致为100mm；主立杆与水平相应位置应与埋件的水平位置错开一定距离（一般约300mm500mm），保证放线、框架饰面安装等操作方便；锚杆和小横杆内侧的端头及位置要与埋件的位置相错开；拉结点严禁固定在埋件或相应框架上，保证施工作业的安全；外墙或主体结构的外边缘与脚手架之间应铺设水平密度网，严禁落物；脚手架外侧安全网、跳板或竹篱笆、登高设施、运料通道等按照行业标准执行，保证使用安全。施工开始前脚手检查按照外装饰脚手架的要求和国家有关
13、规定进行。脚手架搭设必须达到施工使用要求和安全规定要求，方可接受和使用。在施工中，脚手杆部分妨碍施工操作的由脚手架工人进行局部调整。4. 施工人员、设备配备根据制定的施工进度计划和施工工序安排，配备劳动力和施工用设备。具体配置情况见附表二，附表三。5. 施工进度计划（附表四）5.1. 本施工总体计划编制依据5.1.1. 本施工合同内容。5.1.2. 所有现场施工作业保障条件的实现。5.1.3. 各方严格执行合同、协议等相关条款。5.1.4. 施工用资金及时到位，保障材料供应。5.1.5. 考虑各种现场因素和各工种相互制约条件。5.2. 施工计划适时调整的依据5.2.1. 现场定期协调会结果。5
14、.2.2. 各方配合施工实际进展情况。5.2.3. 设计变更、业主新增补项目等。施工计划的执行：在得到业主、监理批准同意的前提下，我方再将总体计划细化为附件原有月计划、周计划表式，把各分项施工落实到具体时间，以便现场检查、核对总体计划的执行状况；同时我方注意到本工程的施工时间相当紧促，因此考虑在阶段施工时随时配合总包的计划进行调整，跟上总体施工节拍。对施工内容、劳动力分配、施工设备调用等施工要素进行适时调整，确保工程施工按计划节点、质量要求完成施工任务。进度计划中不包括所有相关增补洽商的项目，为保证本计划的正常实施，工程具备施工作业保障条件，同时应严格执行合同、协议等相关条款，保障资金及时到位
15、。现场制定月工程进度表，周进度计划，同时进度计划由于受各种因素影响和其他分项工种制约。因此本进度计划在施工过程中严格按业主和总包总体计划安排及时进行局部调整，确保外装饰作业得以进行。5.3. 施工计划编制说明1) 施工的开始时间按照施工合同中约定的以开工令为准进行计算工期。2) 现场实际施工的时间参照现场的实际情况。3) 施工周期按照合同约定为120天。4) 根据现场的实际情况，施工方式按照合同中的约定为脚手架施工。5) 总体的编订计划未考虑天气、增补项目、由甲方确定材料所影响的工期、相关单位的配合等时间。5.4. 总体进度（附表四）的协调与总体安装流程控制表（附表五）。6. 施工工艺和施工方
16、案6.1. 本工程具体实行的施工工序和顺序：埋件打设定位放线幕墙框架安装防雷接地安装层间封修幕墙饰面安装密封注胶清洗收尾。6.1.1.1. 后补埋件施工方案后补埋件一般采用普通膨胀螺栓和化学螺栓相结合的施工方式进行。施工顺序：1、按图纸定位埋件位置；2、放样埋件钻孔位置；3、钻螺栓孔；4、吹孔和清孔；5、打设化学螺栓和普通膨胀螺栓；6、化学螺栓凝固时间过后安装埋板；7、拧紧螺母固定螺栓完成埋件补设。后补埋件施工前应对埋件的螺栓进行拉拔试验，检验合格后进行后补埋件施工。6.1.2. 放线定位施工工艺6.1.2.1. 基准面定位放线1) 熟悉了解图纸内容，搞清、弄懂图纸要求，直至全部掌握。2) 准
17、备测量仪器、定位放线工具。3) 施工起始部位找准开线位置4) 在标准部位打水平，竖梁上找放线定位点。5) 定位点固定后，拉水平线，检查水平线误差，调整误差。6) 进行水平分割，复查水平分割的准确性。7) 放吊垂线，检查垂直度，固定垂直线。8) 放线检查，重点检查转角、变面位置、交接位置等放线精度。9) 利用总包提供的基准轴线，标高线进行基准面放线精度复测，符合要求后放钢线，确定幕墙安装基准线。上、下钢线的固定支点，水平有水平仪检测，垂直度、转角由经纬仪检测。10) 保证进出线与中心线相同，逐层检测水平线，精度误差由水平仪检测，控制相邻支座水平误差符合设计标准，满足幕墙施工的调整功能。6.1.2
18、.2. 幕墙竖框定位线的工艺要求竖框安装是幕墙结构施工的基础，其定位准确直接影响后续工序的施工质量。因此，竖框的定位精度控制必须准确，放线要求考虑全面，包括各转角，节点处尺寸处理，分割玻璃的规格，封口的方向，竖框安装方向，相邻框的协调一致等相关问题。6.1.3. 幕墙框架安装：幕墙框架安装施工是决定幕墙最终装饰效果的关键因素，幕墙框架安装也是技术最复杂，施工周期最长，质量控制精度最严格的施工工序。因此，无论从人力的安排，进度的控制，还是技术的把握，质量的检验，都对现场施工提出严格的质量管理要求。6.1.3.1. 基准框架与整体框架安装1) 现场按图纸要求加工竖框，施工准备。2) 选定基准框架安
19、装层，确定基准框架的标高，垂直度，位置度。3) 将转接角码连接件与预埋件点焊牢固，做好质量检测记录。4) 复核校准基准框的安装精度，确定无误并达到施工质量标准要求。5) 以基准框架为依据，逐个安装基准层内其余框架，做好质量检测记录。6) 复核校正整体框架的垂直度、水平度、平面度，完成整体框架的施工过程。7) 框架复核校正，符合规范标准要求后，将转接角码连接件与预埋件进行满焊施工并进行防腐处理（两道防锈漆、一道银粉漆）。8) 自检质量合格后，报总包提请质监站进行隐蔽验收。6.1.3.2. 幕墙框架安装的工艺要求1) 竖框的现场加工：先在竖框的长边两侧安装角片，用于竖框之间的横框安装，角片位置及数
20、量按照设计图纸要求划线安装。然后安装铝插芯于竖框一端空腔内，插入深度为300mm，外露插芯450mm，再在竖框和插芯的结合处钻12的对穿螺孔，通过该螺孔将两个热镀锌角码连接件虚连接在竖框上，在虚连接之前，竖框和角片接触部位村垫=1mm厚的尼龙垫片或绝缘垫片，目的防止不同的金属间电化腐蚀。以上即为一个竖框连接点的现场加工过程，按图纸设计要求加工好的竖框放置于安装现场。2) 竖框与建筑主体结构连接：根据定位的钢线安装竖框，利用热镀锌转接角码连接件上的槽型长孔调节竖框的垂直度和进出尺寸，符合设计图纸的要求及安装标准后，将竖框上的转接角码连接件点焊在预埋件上，完成竖框和建筑主体的连接。3) 竖框和竖框
21、连接：完成基准竖框的安装，上、下层的竖框通过铝插芯和基准竖框连接。先在基准竖框上端的铝插芯上垫入=20mm厚的伸缩垫，然后将上层竖框的空腔对准套入铝插芯，调节套入竖框的三维精度，符合设计图纸要求和施工标准后，将转接角码连接件点焊在预埋件上固定，最后撤掉伸缩垫。竖框与竖框之间的20mm高的伸缩缝，目的是保证竖框因温度变化存在一定的伸缩范围。下层竖框与基准框连接前，先撤掉基准框下端的铝插芯，安装于下层竖框的空腔内，且为虚连接，然后将铝插芯插入基准框的空腔内并保证竖框之间20mm高的伸缩间隙，最后安装下层竖框的热度锌转接角码连接件、尼龙垫片，不锈钢螺栓，调整竖框的三维尺寸，符合要求后，点焊转接角码连
22、接件与预埋件上固定，紧固螺栓完成连接。其余竖框连接按此方式逐个安装施工。4) 竖框与横框之间连接：先根据设计图纸的分格位置要求将一组横框套在相邻的竖框对应的角片位置上，横框与竖框之间的接触面垫=1mm厚橡胶垫片，目的避免因接触和温度变化时横框能够自由伸缩，利用基准竖框的平面调整横框的进出尺寸，保证横框和竖框外表面控制在同一垂直面上，用水平仪检测横框的水平度，符合分格尺寸和施工标准要求后，用螺栓将横框与竖框角片连接，完成横框与竖框的连接。6.1.4. 饰面材料的安装和工艺要求6.1.4.1. 有框玻璃安装1) 加工厂根据设计图纸规定的玻璃规格、尺寸进行加工，贴上分格号标签运至现场待安装。2) 在
23、横框和竖框上预先安装橡胶密封长胶条，保证玻璃与框之间软接触和分格内侧的密封性。3) 在横框凸台上放置橡胶垫块，按对应分格号安装玻璃于垫块上。4) 调整玻璃的左右位置，使玻璃左右中心线与分格中心线对齐。5) 安装玻璃压板，用自攻钉将玻璃压板固定在框上。6) 压板在固定时，与玻璃接触的面之间，一般等距离放置不少二块橡胶垫块，垫块不能超出压板面。7) 安装装饰扣板在压板外侧，调整扣板的垂直和水平的直线度，符合质量标准要求。6.1.4.2. 有框玻璃安装工艺要求1) 玻璃安装顺序基本是从下往上进行，每安装两片玻璃安装一片压板，玻璃安装时要求保持平整，随时调整与框之间的间距，保证玻璃在分格内有一定伸缩间
24、隙。2) 框上的橡胶密封条在分格内应是一个闭合的围边形式，断开点应在边或角上，不准在每边的中点。3) 压板固定时应保证表面平整，每段压板的拼接应随时调整垂直度和水平度，确保装饰扣板的外观质量符合施工标准和要求。6.1.4.3. 铝合金百叶安装1) 加工厂根据图纸设计要求加工百叶，贴上分格编号标签，运至现场待安装。2) 施工前按图纸设计分格找准基准线，然后横向和竖向按照分格尺寸进行放线定位。3) 按照图纸分格编号安装百叶在相应的位置上，调整横向和纵向的尺寸，同时确定对角线的尺寸准确性后，用自攻钉将百叶固定在框架上。4) 逐分格进行百叶安装，随时调整相邻两块百叶的直线度和平面度，以及同方向的每块百
25、叶的直线度和平面度，符合质量标准要求和施工标准要求。6.1.4.4. 铝合金百叶安装工艺要求1) 百叶安装的顺序应从一角向对角逐个安装，安装过程中的百叶平面度控制相当重要，控制方法采用拉平面控制线实现安装过程中的平面度控制，通过自攻钉固定过程调整百叶平面度尺寸精度。2) 保证相邻的百叶缝隙符合设计要求，同时满足百叶直线度调整的要求。6.1.4.5. 幕墙翻窗安装1) 加工厂根据图纸设计要求加工翻窗，贴上分格编号标签，运至现场待安装。2) 按照图纸分格编号将翻窗放置在安装位置，逐个安装就位。3) 翻窗安装调整其外表面与幕墙的交界附合设计要求。4) 安装翻窗附件，保证翻窗的开启角度满足设计要求。5
26、) 翻窗固定后，在窗与洞口的间隙注胶密封。6.1.4.6. 幕墙翻窗安装工艺要求1) 幕墙翻窗的加工质量影响到翻窗是否渗漏，故要求工厂加工必须严格控制组角处的注胶。2) 幕墙翻窗边框拼角安装应保证45度角拼缝间隙在0.3mm以内，拼角成90度直角，边框与幕墙横框、竖框紧贴，连接自攻钉表面与边框表面平整，钉孔内注胶钻入自攻钉。3) 翻窗附件安装应先放样，翻窗开启距离保证距幕墙边缘不大于300mm。6.1.5. 幕墙封修和防雷安装6.1.5.1. 幕墙封修安装1）本工程设计中，玻璃幕墙内部及无窗槛墙部位（在800高处加一层镀锌钢板），防火拖板内用防火岩棉铺满填实。2）加工厂按照图纸设计要求加工封修
27、用镀锌板或氧化铝板成设计形状，运至现场待安装。3）安装时，封修板一侧用抽芯铆钉或自攻钉与幕墙框架连接，另一侧用射钉与建筑结构主体连接，连接时保证封修板与建筑结构主体有足够的接触面。4）按照设计图纸的要求逐个安装封修镀锌板或氧化铝板，上下封修板搭接时采用上边板搭接下边板，上下板搭接处用抽芯铆钉固定。6.1.5.2. 幕墙防雷安装1) 检查主体结构防雷接出线应符合规范要求。2) 将框架伸缩缝之间上下两支竖框用铝片桥形连接，连接下一支竖框的自攻钉应注意选用长度不大于9mm沉头钉。目的保证竖框之间的伸缩性能。3) 将镀锌扁铁的一端与主体防雷接出线焊接牢固，焊接长度200mm，焊缝做好防腐处理。4) 将
28、另一端镀锌扁铁压在竖框侧面，用两枚自攻钉固定牢固，保证扁铁与竖框面紧密接触。5) 防雷结构安装完毕后，用接地摇表进行防雷点测试，测试结果应保证每点接地欧姆值1。6) 检查验收合格，报监理验收后进行幕墙封修施工。6.1.6. 注胶的安装和工艺要求1) 在接缝两边玻璃、铝板或百叶上贴上不小于25宽的保护胶带。2) 吹清嵌缝灰尘，然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续且深度一致，以保证胶厚度均匀，减少气泡出现。3) 用胶枪在胶缝处注胶，要均匀饱满。4) 用专用的工具对胶面进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，将残胶进行回收利用。5) 撕去打胶用的保护胶带。6.2. 施工重点处理方案6.2.
29、1. 放线误差处理方案放线的实际测量对任何单位建筑来说测量误差和结构偏差是无法避免的，为保证施工质量和最终饰面效果，针对测量所产生的误差我方采取局部误差均分的方法处理，具体操作方法为拉误差区域的整体尺寸，计算出该区域的累计误差值，除一区域内分格数量进行统一误差调整。6.2.2. 焊接节点工艺保证措施幕墙的框架与主体结构连接是通过镀锌钢角码连接件焊接在结构预埋件上合为一体，焊接的施工质量是保证幕墙结构长期使用的安全性和稳定性的重要因素之一。焊接施工必须严格按照施工工艺和规范要求实施每个施工环节，控制要求如下：1) 施焊前必须清除施焊面的杂质和灰尘，消除焊接过程中产生夹渣和气泡的缺陷，焊接件之间应
30、保证有足够的施焊面积和焊接件间平贴。2) 调节并控制好电焊机的施焊电流，按设计要求选用焊条，消除焊接时因电流过大而造成咬肉、飞边等质量缺陷。3) 施焊过程中焊接速度不宜过快，以确保焊波的均匀，焊缝长度应保证符合设计要求。4) 焊接结束后，及时进行焊缝焊渣拷铲清除，焊接施工后24小时内进行焊缝的防腐处理，防腐处理顺序为防锈漆两遍，银粉漆一遍，涂刷前应进行焊缝表面灰尘清理，防腐涂刷应均匀无遗漏。6.2.3. 幕墙注胶的施工工艺保证措施幕墙施工注胶工序必须仔细对待，注胶前应对胶缝内和框面上的杂物和灰尘清理干净，然后将泡沫条安放于胶缝内，胶缝内泡沫条安放应根据胶缝的宽度选择不同直径的泡沫条嵌入，嵌入深
31、度应不大于胶缝宽度的二分之一，泡沫条断点的拼接应无缝隙。注胶的过程应匀速进行，修胶时应一次修批一段，保证胶缝表面平滑连续，无拖胶、起泡、飞边等施工缺陷，十字交叉位置的胶缝应横通竖直，无凹陷、起鼓的现象发生。6.2.4. 幕墙三项性能节点施工中质量保证措施6.2.4.1. 幕墙气密性的节点施工保证幕墙的翻窗部位是检验幕墙气密性合格的主要位置，因此保证翻窗安装的施工质量是实现气密性设计要求。严格执行翻窗施工工艺要求，检查翻窗安装的每个环节，由此实现施工质量的控制手段。6.2.4.2. 幕墙水密性的节点施工保证幕墙水密性与幕墙结构内侧的密封胶条，外侧的密封胶封堵的施工质量直接有关，因此，在幕墙的施工
32、过程中主要控制幕墙密封条和打胶的施工安装质量，已达到该项性能的合格保证。幕墙的内侧密封胶条施工中应注意竖向断点位置和拼角断点位置，断点的设置必须符合施工规范要求。竖向断点应比饰面长，长度不小于10mm，拼角断点应断于角上成45度拼接。密封胶条应在横、竖框槽内无明显滑脱、松动现象，在饰面安装时将饰面玻璃副框与密封胶条紧贴、靠紧、安装牢固。密封胶注胶施工应注意注胶顺序，先竖向后横向，先内道后外侧，保证胶缝连续，消除施工质量缺陷的产生。6.2.4.3. 幕墙风压变形的节点施工保证幕墙结构的各部分构件安装的牢固程度和稳定性，包括各项施工节点处理的质量都直接关系到幕墙的风压变形设计要求，因此，整个幕墙施
33、工的整体质量控制即为对该项性能的合格保证。7. 质量保证措施7.1. 技术保证措施技术部根据甲方提供的建筑图及现场的具体情况进行工程设计。根据工程所处的地理位置、幕墙的最大高度、本地区的基本风压值及有关设计规范，经计算得出主要材料截面、连结固定方式及玻璃分格安全性。根据现场的实际情况及建筑图纸设计风格，进行节点分格相应符合建筑设计的整体分格幕墙设计，设计的主导思想是外视效果好，节点合理，施工方便。施工前对施工人员进行技术交底，对特殊部位要求交底清楚。7.2. 厂内加工的质量保证所有型材及所用的附件采购进场必须有合格证，否则不得入库，对购入件进行抽查，不合格产品予以退回。型材全部由专门培训的技术
34、工人进行加工生产，采用专用的机械设备，所有的加工件都进行自检，互检和抽检，某些重点加工件要进行全检。对不合格产品不许出厂。所有记录由质管部进行管理，质量记录保存期为10年。对外购和外加工件入厂时进行检查，不合格产品退回，所有钢材、铝型材及不锈钢附件等必须有质保书，方能由厂内发出，以便集中控制。7.3. 半成品、成品质量保护措施所有型材在加工前都要贴保护膜，加工后经检查及验收合格后再进行包装，运到现场。现场安装完毕的幕墙框的保护膜不得撕扯。玻璃运至现场存放地要避开其他施工队伍的作业面。严禁在玻璃附近进行电焊施工。玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。7.4. 施工现场质量管理措施7.4.1. 质
35、量控制目标我公司在幕墙行业中取得了ISO-9001的认证，产品符合ISO-9001的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国建筑工业行业标准建筑幕墙的规定。严格遵照执行玻璃幕墙工程技术规范编号JGJ102-2003中的规定。为提高质量，我公司还制定了相应的企业标准，为保证施工达到企业标准，我公司还进一步制定了施工质量（内控）验收标准，将每个施工过程都落实在具体的数值控制之中，使施工人员在施工过程中有目标可寻，检查人员有法可依。7.4.2. 施工质量控制程序施工质量控制程序是为了保证施工质量的标准程序。施工中依据施工组织设计和执行监理细则。对到现场的材料与业主、监理单位共同验收并作好质量验收记录。
36、隐蔽工程饰面安装等提请业主、监理单位验收并作好质量验收记录。现场施工管理人员及检验人员必须按此程序严格进行。同时提请质检站对隐蔽工程验收、框架质量验收及完工验收。（1） 建立严格的自检体系。该体系成员为每个施工人员。即每个工人对自己施工内容进行检查，保证每一步都达到公司的质量标准。质检员要对每天完成的工作进行100%检查，发现问题，立即与施工者联系，共同寻找产生质量问题的原因，并制定切实有效的整改措施。项目经理要对施工完毕的部位进行50%的抽查，发现问题，立即予以整改。（2） 建立样板段施工制度 样板段施工即为在每个施工段施工前，在该施工段内选择具有代表性的部位先进行施工。施工完毕后，召集该施
37、工段的所有操作工人对样板段进行检查，共同发现问题，共同协商解决问题的办法，已确定共同的施工质量应达到的标准。建立样板段施工，有利于每个施工人员对该施工段容易出现的质量问题及解决办法有所了解，质量标准心中有数，尽可能的消除了认为因素所造成的质量问题。（3） 建立严格的上岗考试制度。每个工种的工人首先必须持证上岗，同时上岗之前，必须经过项目经理对其施工质量的评价考试，例如：电焊工、打胶工等。考试不合格者，严禁上岗工作。7.4.3 现场安装质量控制本工程由于施工项目较多，因此在施工前必须根据设计图纸、进度、产品保护等方面制定严格的、合理的施工流程；由于幕墙安装质量是环环相扣、立框质量直接影响到饰面安
38、装质量，因此在施工过程中严格控制每一道工序的施工质量，保证每一道工序的安装达到国家优良的质量标准，从而达到整体优良的质量目标。7.4.4 主要安装节点示意图（附后）、质量控制流程图及质量保证加工设备（附后）8. 安全保证措施8.1安全与文明施工保证体系8.2安全文明施工的基本原则本公司在工程施工期间，将严格执行上海市建设工程文明施工管理的规定，做好施工现场的文明施工。本公司将与总包单位签定“施工现场安装管理协议”。本公司在工程施工期间，将配备专职安全员，建立安全保证体系，遵守工程建设安全生产有关管理制度，严格按安全标准组织施工随时接受业主、监理、总包或行业安全检查人员的安全监督检查，由于本公司
39、的安全措施不力造成事故所发生的费用，由本公司承担。本公司将认真制定和切实保障文明施工措施的有效实施。本公司在施工过程中将根据实际情况制定产品保护措施（具体见产品保护措施方案），以确保已完工程的完好。本公司将确保不影响工程市标准化文明工地的评定。8.3安全施工保证措施安全施工措施现场设施安全措施现场孔洞及楼梯对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。电梯进口采用工具钢栏或二道钢栏封堵.阳台口随层安装栏板。出入口应搭设头棚。楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。脚手架坚固、稳定能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢
40、固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m用安全网做防护层。电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。电工必须持证上岗。电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。闸箱、闸具、配电盘应完整、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁
41、止合闸”。各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临地电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小6m。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。施工设备安全措施电焊机操作安全措施操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。特殊工种（电工证、焊工证）要有市级以上审批专业证书。所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂
42、口存在遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积灰、积雪后方可施焊焊接时，操作人员应穿戴好所有防护用具。各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具须作绝缘电压检验。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。防火措施现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例焊接、生火，要办理动火证。焊接时要清理生火点周围的易燃品。焊接时，必须设接火斗，防火责任人。库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。易燃垃圾如包装纸等及时清理油漆、
43、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全施工现场严禁吸烟。五级风以上禁止动用电气焊。人身安全措施工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核、主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程序，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格
44、产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须设挑出3米以上的防护装置。建筑在地面以上3米左右，应搭设挑出6米的水平安全网。如果架设安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工加强现场巡查建立巡查制度，发现问题做好记录，要求施工队整改。施工前进行安全交底，交底人，被交底人双方共同签字。9. 文明施工管理9.1材料管理：1、出入库制
45、度 A、 材料员、项目经理必须从卸车开始介入，到现场材料必须准确清点、搬运及摆放。B、 到现场材料必须准确无误，发现材料单与实物不符，必须与公司押车员与项目经理共同确认签字，返回公司追查原因，并及时进行妥善处理。C、 材料员负责库房材料的摆放，整理及发放，建立出入库制度及台帐。A. 入库台帐要求按如下表格形式设立。B. 要求：每种材料单独设立帐页，不允许在一页上填二种或二种以上材料。C. 帐本必须做到准确无误。D、 材料员负责材料的出库并建立出库台帐。出入库台帐要求按如下表格形式设立：n 要求每种材料单独设立帐页，不允许一页上填二种以上的材料，帐本必须做到准确无误。n 材料员负责每天以报表形式
46、向项目经理、公司计划员及安装管理人员汇报库存材料的清单，以便及时反馈信息，向公司计调催要所需材料。2、 料摆放管理制度1） 钢材a、 钢材摆放要减少钢材的变形和锈蚀。要按组堆放垫好，同时也要考虑提取钢材的方便。b、 露天堆放时，堆放场地要干爽，四周留有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水能覆盖的尽量盖好。c、 每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格，钢号数量和材质。2） 型材a. 竖框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不低于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。b. 横
47、框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为横框长度的0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不超过2米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。c. 异型框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差超过25%的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不少于1.5米的运输通道。3） 玻璃a. 要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。b. 相邻两块玻璃成面对面或背靠背摆放形式。c. 只允许单层摆放，严禁上下叠加。d. 每一排玻璃不得超过15樘。e. 每一排只能摆放同一种规格。4）铝板a. 要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。b. 下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。c. 相邻两板成面对面或背靠背摆放形式。d. 只允许单层摆放，严禁上下叠加。e. 每一排数量不准超过20樘，且以不产生塑性变形为前提。
