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1、工程名称：中国联通驻马店分公司GSM十二期铁塔基础工程投标文件 第一章 工程概况及建设目标第一节 工程概况一、建设项目概况 驻马店市中心医院传染病综合楼位于驻马店市中华路与沿溪路交叉口中心医院东院内。 本工程项目由驻马店市建筑勘察设计院设计，建筑面积为160000m2，结构类型为框架结构，主楼为地上12层，地面以上高度为45.40m，局部15层。 本工程耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为一级,工程结构设计使用年限为50年，基础及上部结构的外露混凝土构件环境类别为二a类，其他上部结构环境类别为一类，地基基础设等级为丙级，本建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为10，砌体结构施工
2、质量控制等级为B级。楼层布局合理、功能先进，工程设计符合国家、省市有关建筑强制性条文要求。 二、工程构造简要 1、地基与基础： 本工程采用天然基础上的伐板基础，基础坐落在第一层粉质粘土层上，地基承载力特征值fak= Kpa. 2、钢筋砼结构： 2.1砼强度等级及抗渗等级： 2.1-1框架柱、梁：基础梁顶是11.97米以下为C35，高11.97以上为C30。 2.12板：混凝土等级C25。 2.13基础混凝土等级C25。 2.14构造柱、楼梯及其他为C25。 2.15基础垫层C15。22钢筋及做法：2.21钢筋1级钢HRB235 钢筋2级钢HRB335 钢筋3级纲HRB4002.3.接头：本工程
3、柱中钢筋采用机械连接；梁中钢筋d22时采用机械连接。接头位置、数量、箍筋加密等构造要求见03G329-l(建筑物抗震构造详图)。框架王梁：王筋接头采用焊接，搭接焊时，双面焊长度5d，单面焊搭接长度lOd，钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎。钢筋接头位置：负筋(上筋)应在跨中13范围内，正筋(下层)应在距支座13范围内，采用绑扎接头区域为(1.30La)。采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内有接头的受力筋表面面积占受力筋截面总面积的百分率不得超过以下规定：搭接长度(L1e=1.2Lae)钢筋锚固长度La详见03C101-1框架柱接点处钢筋锚固及配筋、构造要求、锚固长度详见
4、03C329-1。框架柱底层锚入基础底板，弯300直钩，且长度不小于Lae，梁上起柱纵筋下端均应锚入梁内Lac。次梁两端与框架整体浇注的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为25d上筋锚入主梁内为La。楼板：板内下钢筋伸入梁、柱内的锚固长度不小于5d，且弯直钩至板底，锚固长度为La楼板部分：A、板底部钢筋沿短跨方向放下排，底筋伸入支座的长度5d(d为钢筋直径)，且不小于板厚及伸至支座中心线，HPB235级钢筋端部加弯乓勾。 B、双向板配筋的布置应短向钢筋放在外侧，长向钢筋放在短向钢筋内侧。(1)梁、框架柱部分 A、框架梁、框架柱配筋构造参见国标03GL01混凝土结构施 工图平面整体表示方法制图规则和
5、构造详图B、 当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内侧。 (2)钢筋混凝土过梁 A、框架填充墙门窗过梁采用省标02YG301。 B、凡支承于混凝土柱内或相交的预制过梁，浇注时应注意预留过梁钢筋或改为现浇过梁。 3、砌体及填充墙 3、1一层外墙电梯井墙壁为MU10机砖，M7.5水泥砂浆。 32采用加气混凝土砌块，强度等级MU5，采用M5混合砂浆砌筑。 33框架砌体填充墙与梁、柱的连接详见02YG002。 34当围护墙或间隔墙的水平长度大于5米，应在墙端或墙中间加设 CZ-1。 3.4.1当围护墙或间隔墙的净高大于或等于4米时，在墙高中部或门顶处设置与柱连接的通长钢筋混凝
6、土水平系梁，系梁梁宽同墙厚，梁高150mm。 4、构造措施 41钢筋的搭接及锚固长度、混凝土保护层厚度等构件标准构造详 图见国标03C101142钢筋接头：梁柱纵向钢筋接头应采用机械连接，楼板钢筋采用搭 接，受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。 三、场地、地质气象条件及其它 在本地区内建设此工程，按可能的开工时间在拟定工期内，主体施工将处于雨季、冬季施工阶段，室外装饰施工阶段将在雨季。 地貌属冲积平原，地形平坦，地层稳定，土质尚均匀。施工期内的基础施工阶段将会需要降水施工的配合。第二节 工程建设目标一、工期目标： 个日历天。二、质量目标：“中州杯”。三、安全生产目标：杜绝重大伤
7、亡事故，一般事故控制在0.8以内。四、文明施工目标：市级文明工地。第三节 编制依据一、编制依据(一)施工招标文件(二)施工图纸(三)国家现行施工规范、规程1GB 50204-2002砼结构工程施工质量验收规范2GB 50164-92砼质量控制标准3GBJl07-87砼强度检验评定标准4JC了18-96钢筋焊接及验收规范5GB 50207-2002屋面工程质量验收规范6CB 50203-2002砌体工程施工质量验收规范7GB 50209-95建筑地面工程施工及验收规范8GB 50212001建筑装饰装修工程质量验收规范9GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收范10GB 50208
8、-2002地下防水工程质量验收规范11CB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范12GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准13JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范14GBJ 8091建筑施工高处作业技术规范15CB 50300-200l建筑工程施工质量验收统一标准第二章 项目施工机构组织体系一、项目组织机构设置 驻马店市中心医院传染病综合楼工程是我公司展示实力，塑造形象的窗口工程。根据招标文件精神，结合我单位综合实力情况，针对本工程特点，我公司决定选派有丰富管理经验及同类工程施工经验的管理人员和技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供优质完善的服
9、务。公司对工程特别重视，将根据工程需要及时从全公司范围内调剂施工人员、机械设备和资金，为工程顺利进行创造条件。项目经理部严格按项目法施工，对施工全过程进行管理，接受业主指令，代表本企业履行施工合同；对本工程施工实行统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理部组织见下页图： (一)项目经理职责 1代表公司严格履行合同，为用户提供满意产品。 2对工程实施全程负全面管理责任，是安全、质量的第一责任人。 3建立实施和保持项目质量保证体系。参与编制和领导实施项目施工组织设计和项目质量计划。 4为保证实施公司的质量目标在项目上配备高素质人才，明确各类人员的管理职责。加强项目部人员管理和考核，提高其业
10、务素质。 5负责在项目上实施质量计划，接受内部质量审核，参加管理评审，对审核中或管理评审中发现的问题及时予以纠正。 6定期组织工程质量检查、评定。 7主持召开项目部生产会，每月不能少于三次 8负责工程费用资金的计划和调配。 (二)项目副经理职责1对项目经理负责，管理好施工生产、进度、质量、安全等工作。项 目 经 理项目副经理项目总工程师试 验 室经济核算科物质设备科综合办公室质量安全科施工技术科框架专业队消防专业队水电安装队水电安装队防水专业队砌体专业队抹灰专业队 项目副经理项目部组织体系图2.对内负责贯彻公司的质量方针，项目的质量目标。实施、改进和保持项目质量体系的正常运转、有效运行。3、对
11、外代表项目部接受业主和监理单位的质量检查、评定、处理和协调承包方之间的质量管理和质量保证事宜。4合理组织文明施工、安全生产。 5组织资源配置，建立健全各类管理制度。 6负责质量检查、评定的准备工作，负责具体落实会议上的各项决定。 (三)项目总工的职责 1.负责项目部技术管理，领导、监督施工员严格按照规范、标准、合同施工。处理施工过程中的技术问题。2编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划，并负责施工过程中的修改、审核以及特殊过程技术交底的编制、实施。 3.监控项目质量体系运行，指导监督管理人员的质量记录。 4.负责分项、分部工程的质量评定，参加工程质量等级的评定。 (四)综合办公室 负责工程进
12、度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调，以及治安、消防、企业CI形象、文明施工等管理。 (五)施工技术科 负责工程技术管理、施工技术方案和措施的编审，对施工队技术交底，解决施工技术问题以及技术资料等工程档案的管理工作。 (六)质量安全科 负责工程质量的跟踪检查及预控以及施工现场的安全监督工作。 (七)物资设备科 负责施工材料、设备的采购、供应和施工机具的调配租赁工作。 (八)经济核算科 负责工程合同管理、工程预决算、材料和机械需用量计划的编制工作，以及工程资金费用的计划，进行工程成本的控制和核算。 (九)试验室 负责工程试验及计量工作，进行原材料检测、复验，砼、砂浆配合比的委托试验、
13、试样送检及计量器具的管理工作。第三章 主要施工方案及顺序第一节 施工部署及施工顺序一、施工总体原则 贯彻先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后装修的原则，充分利用平面：空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。 针对工程特点，合理高效使用施工资源，创造有效的交叉施工面，平衡用工高峰。 二、施工顺序及施工段 施工顺序及流向 该工程主导施工顺序：基础主体框架砌体屋面内、外装修收尾等(水电等安装穿插配合在土建施工中进行)。1基础阶段施工工艺流程：平整场地测量放线土方开挖基础施工回填土。 2框架结构主要施工顺序：基础垫层一 独立基础模板安装、加固一基
14、础钢筋绑扎(含插筋)一浇筑基础混凝土一 一层框架柱墙钢筋绑扎一柱墙模板安装、加固、校正一柱墙混凝土浇筑一框架梁底模安装、钢筋绑扎一层梁侧模板现浇板模板支撑、加固板钢筋绑扎，预埋件安装、加固并校正一梁、板混凝土整体浇筑一叫养护、拆摸一二层至十一层框架施工同第一层一养护、拆摸。 3室内装修工程施工工艺流程：抄平放线墙体装修天棚抹灰楼地面门窗扇安装油漆。 室外装修施工工艺流程：外墙装修台阶、坡道、散水竣工验收。 内装修自上而下进行。外装修与内装修平行进行。 三、混凝土的搅拌 现场设置搅拌站，设专人监督计量、现场检查。 四、垂直和水平运输方式 垂直运输工具主要采用1台塔起式起重机和两台龙门架，在单位工
15、程同侧设置。 混凝土的运输主要靠一台移动式混凝土输送泵完成。基础和主体一层的混凝土运送由一台汽车式混凝土输送泵完成，以加快进度。 水平运输采用2台机动翻斗车和4台自卸汽车(临时随用随租) 龙门架负责砂浆、砌块、周转材料、装饰材料的垂直运输。 塔吊负责钢筋、砼、周转材料、砂浆、砌块及其他材料。 自卸汽车主要用于土方和周转材料的运输。第二节 主要分项工程的施工方法 一、土方工程 (一)土方开挖 1工程基础形式为钢筋混凝土筏板基础。土方施工采用机械整体大开挖，局部用人工配合。机械采用一台履带式反铲挖掘机，四辆自卸汽车配合进行余土外运，多余土方运送到甲方指定的地点堆放。挖到距离基底20cm左右时，由测
16、量人员铲平，确定基底的具体位置后进行人工清底。基坑开挖时，如果发现局部软弱土质，应按照设计要求，清除软弱土后，用级配砂石分层回填。 2基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底曝晒时间过长。 （二）土方开挖的防雨水方法 因为拟定的土方施工时段属本地区的冬季季节，所以仍需考虑基坑的防雨。具体方法为： 1集中土方和基础施工力量进行有利天气时段内的大范围的突击施工。2、基坑上离坑边50cm围设高度50cm及宽度不小于50cm的土埂用于防止地面积都回灌。 (三)土方回填 基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。 回填土前应先把坑内的
17、积水、淤泥和杂物清理干净，然后对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。 基坑回填土，基础周围l米痞围内回填土以及场内地坪填土，回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围以内，施工时分层要均匀，并分层夯实，夯实系数不小于0.93，打夯遍数应根据试验室提供资料确定，但最少不得少于3遍。 回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，当含水量过大，应采用翻松、凉晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润。 二、钢筋工程 (一)钢筋的检验 钢材进场必须有合格证，并经过取样复验确定合格后方可投入使用。在钢筋绑扎前，
18、要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行缀扎施工。 (二)钢筋的制作 我公司根据现场状况，计划所有钢筋均在现场加工厂成型，做到集中管理、集中加工。 在公司加工厂钢筋车间拟规划出专用钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机(卷扬机)和钢筋对焊机各二台(另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设备)，以保证本工程的钢筋加工任务。钢筋加工设备的详细情况请详见第六章、第三节主要施工机械计划表。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批
19、成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。 制作完的钢筋和运入现场的成品钢筋，应分类堆放，并设标示牌。所有成型钢筋不得直接堆放在土地面上，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。防止钢材污染、锈蚀、变形。 (三)钢筋的绑扎 钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应及时纠正。 钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层
20、钢筋每4M设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。 为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。采用22#铅丝进行绑扎。 钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。 所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程检查验收，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇筑混凝土。 1.钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在板钢筋上。马凳筋间距为1200x1200mm
21、，采用18钢筋。 2.梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。梁的双层钢筋可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。 3.框架梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。 (四)钢筋的连接水平钢筋采取闪光对焊，根据图纸要求对竖向钢筋选择采用电渣压力埋弧焊或直螺纹连接施工方法。1.闪光对焊施工操作工艺 根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。对于可
22、焊性差的钢筋，焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)连续闪光焊： 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先间合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触。形成连续闪光他程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶领挤压，焊接接头完成。本工艺适用于对焊直径18mm以下的I级钢筋。 (2)预热闪光焊：工艺过程包括:一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或
23、交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来现实预热。二次闪光与 顶锻过程同连续闪光。 本工艺适用于对焊直径20mm以上的I级钢筋。(3)闪光一预热一闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开、使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 本工艺适用于对焊直径20mm以上I级钢筋及IV级钢筋。 2施工注意事项 (1)焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种
24、特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。 (2)钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。 (3)不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的凋伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 (4)焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、
25、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。 (5)对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区硬断，采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处谈等措施。已裂缝的接头应切除重焊。 3对于竖向钢筋连接根据图纸和业主要求，另行编制作业指导书。 (五)预埋件的设置 紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。
26、表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，以保证密实。 三、模板工程 (一)模板材料的选用和加工 本工程采用钢模板和竹胶板模板。 模板及其支撑体系材料的选择：序号项目材 料1模板及其支撑体系材料的选择：竹胶模板、胶合板(6=18nw)2背楞材料：48X3.5钢管或50X100、100X100方木3各类规格型钢组合：主要有角钢、槽钢、钢管等。4承重支撑材料：门式脚手架组合，普通钢管脚手架组合。5其它辅助材料：密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。 模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了保证本工程质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。 模板加工质量要求
27、： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表 面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 对形体变化多,安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图,以便现场以号入座,避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出；，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 (二)柱模板(矩形柱、异形柱) 1工艺流程 楼面或基础面上坪出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。 2安装模板 矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板
28、模板外边尺寸用于固定。 为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm(宽)X500mm(厚)纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。 柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。 按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。 (三) 梁、板模板 梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用竹胶合板，50mm50mm方木横档间距400mm。楼板模板用竹胶合
29、板，铺设在1 00mm50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。 1安装梁模板 (1)工艺流程： 弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧摸预检。 (2)弹出轴线和水平线。 (3)安装梁支撑之前(如土地面必须夯实)，支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板 设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫105cm方木， 支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。 (4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无
30、设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。 (5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 (6)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 (7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 2安装楼板模板 (1)工艺流程地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。 (2)土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 (3)从
31、边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，监时固定：再安第 二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm，大龙骨间距为80120cm，小龙骨间距为4060cm。 (4)调节支撑高度，将大龙骨找平。 (5)铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 (6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 (7)标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 (8)将模板内杂物清理干净，办预检。 (四)模板的拆除与周转 模板的拆除顺
32、序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇混凝土支撑拆除时应按下表规定结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板L25028100悬臂结构L275L2100注：设计混凝土标准值糸指相应的的混凝土立体抗压强度标准值。 当混凝土强度符合设计等级后，方可承受使用荷载。 现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100时拆除。 拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整
33、齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。 梁，楼板模板拆除 (1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 (2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由。 (3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。 (4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架；使龙骨和模板落到底层排架上；上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 (5)侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 (6)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模
34、剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 (六)早拆模技术 1.应用范围：现浇砼水平楼板。 2.采用水平楼板早拆模技术支模时, 一只降落头的安全支承面积A00.75ft，(1+4ho)300q 式中：ft新浇砼早期抗拉强度值，单位Nmm Ho新浇砼板截面有效高度，单位mm q施工和结构自重均布荷载值，单位KNmm2。 早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承积确定。 3.早拆模技术支模步骤如下： 按支模设计要求塔设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调整降落上调节手柄
35、，使降落板至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨，在钢管龙骨上安放60mm50mm木龙骨。按配模安装模板。 4.梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。 5.为保证模板的长期周期使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不应超过50MM一层,不得用振棒振动模板。6模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模作用。 7早拆模技术拆模步骤如下： 新浇砼强度达到拆模要求强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离下平面；拆除模板龙骨。拆除多余的竖杆。 8拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分别摆放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降
36、落头下调柄。 (七)模板工程注意事项 (1)严格控制模板的标高。 (2)木胶合板模板的边沿和孔眼，应做防水密封处理。 (3)模板支设前应刷脱模剂。 (4)在模板上弹线应隔一层换一种颜色，以防两层的线混淆不清。 (5)严格控制模板的拆模时间。拆模强度按规范GB5020492的规定。 (6)拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走。 四、混凝土工程 (一)混凝土的制作 本工程根据设计要求，使用商品混凝土，在不同标高的不同部位采用不 同的砼强度等级进行施工，如基础、柱、墙等部位，对于不同地部位应加强 管理，防止出现错误。 现场严格检查水灰比和坍落度。在搅拌厂和现场设置试验人员监控、测
37、定，每23h测试一次，及时调整坍落度值；并按照试验有关规定，现场及时取样，及时送样。 (二)混凝土的运输 在混凝土开始运输时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施以及浇筑混凝土的工作面(如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等)洒水湿润，以此确保在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。 砼运输和浇筑完毕后，应将运输设施和各种工具清洗干净。 当多个标号混凝土标号连续施工时，相临标号只能相差一个等级。先确定各自所负责的浇筑区域和浇筑顺序，以避免失误。并应分工明确、互相配合、统一指挥。 (三)混凝土的浇注和振捣浇注浇筑 1.混凝土尽量连续进行，有必须间歇时，应缩短
38、时间，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。 2本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的后浇带施工缝段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板。 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(分)混凝土强度等级气 温2525C30210180C301801503在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定： (1)柱子应分段浇筑，边长大于400且无交叉箍筋时，每段
39、的高度不应大于3.5m。 (2)墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。 (3)采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在400400以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。 (4)分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后,由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合用水量。4.砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于整配合比。混凝土
40、浇筑时，应铺设架板，工作人员不得在钢筋上行走。保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；经常检查模板、钢管支撑、钢预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止筑，及时处理校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。 5.梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件作业面用平板振动器。浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集。如果砼下料困难，石子下不去，可改用细石砼进行浇筑，并使用高频振捣棒或将振捣棒头改造成片式。 振捣 1.砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。同
41、时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 2.浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，一旦应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。 3.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；并不宜靠
42、模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 (四)施工缝的留设及处理位置 施工缝的留设位置在结构受剪力较小的部位，留施工缝需符合下列规定： 1.柱子、墙留设在基础的顶面、梁的下面； 2.和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 3.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 4.有土次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中问三分之一范围内。 处理 1.再次浇筑混凝土之前，清除施工缝内的杂物、水泥浆壳、松动的石子和软弱的混凝土层并加以凿毛；用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。 在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚
43、的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。 2.从施工缝处开始浇筑时，避免直接缝边下料。振捣前，向施工缝处逐渐推进，关注施工缝处的混凝土振实程度，使其紧密结合。 3.注意在施工缝位置回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 (五)混凝土的养护 混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。 薄膜布养护 采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，使混凝土在不失水情况下得到充分的养护。优点是不用浇水、重复使用，加快模具周转；能够减缓砼表面的热量散失速度，减小内外温差，控制裂缝的产生；提高混凝土的早期的强度。注意要保持薄膜布内有凝结水。 薄膜布养护适用于柱、墙等立面或狭长构件。覆盖浇水养护平均气温高于+5时，可用草苫、麻袋等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需
