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1、作业长安全管理,一、作业长在安全专业管理体系中的作用,二、作业长安全管理管什么？,三、作业长安全管理怎么管？,四、作业长应掌握哪些安全专业知识？,提 纲,安全专业管理体系就是通过建立有效的规章标准+有效的培训+有效的执行+不断改善及管理活动开展来确保员工安全的管理体系，作业长是整个管理体系中各项工作落实的直接责任者。, 员工操作标准修订、完善组织者员工要规范操作、标准化操作才能避免事故发生，而规范操作、标准化操作前提是有标准，作业长要根据实际，配合专业人员制定员工操作标准，并在员工实际操作中不断组织完善。, 员工安全教育贯彻执行者培训体系要逐步聚焦到岗位，专业部门制定完成的标准、安全教材等所有
2、安全要求要逐步落实到岗位，作业长是将所有安全要求落实的岗位的直接责任者。有效的标准+有效的培训+有效的执行时确保员工安全的必要条件，作业长是培训教育的直接组织者, 保障设备安全直接责任者作业长是设备管理的贯彻执行者，保障设备点检及设备绩效等管理有效执行，保障设备处于安全可控状态是作业长主要职责；, 安全监督检查执行者作业长定期对所属作业区进行安全检查，及时发现设备隐患和员工违章违制。,一、作业长在安全专业管理体系中的作用,二、作业长安全管理管什么？,三、作业长安全管理怎么管？,四、作业长应掌握哪些安全专业知识？,提 纲,标准操作程序 （SOP),安全工作程序 （SJP),安全操作规程,点检作业
3、标准,安全所有要求应落实到岗位，对岗位员工操作要求体现在员工操作标准中，作业长作为标准的贯彻者应了解员工都遵守哪些操作标准,首先叫我们了解标准操作程序（SOP),所谓标准操作程序,就是将某一作业事项的操作步骤和要求以统一的格式进行清晰明确的步骤化描述,用来指导和规范日常的工作。 标准操作程序的精髓,就是将工艺操作进行程序化,步骤化，使安全要求对应化。 适用范围：对于经常性或重复性工作，为使作业程序一致化，将其执行过程予以详细描写之一种书面文件,标准操作程序（SOP)作用,将企业积累下来的技术经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失,根据作业标准,易于追查不良品产生之原因，规范员
4、工行为，保证人身安全。,树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意,使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术,是贯彻说，写，做一致之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化,是企业最基本最有效的管理工具,标准操作程序（SOP)模板,标准操作程序（SOP)编写规则：1、作业名称：以一个工艺过程每个独立作业单元为划分标准确定作业名称。2、单位：为子公司一级单位名称（如炼钢厂）。3、编制：标准操作程序（SOP）由厂工艺工程师、安全工程师编写（初次编制可由岗位人员和作业长编写，厂工艺工程师、安全工程师把关，以后修订完善由厂工艺工程师、安全工程师完成），由于程序不完
5、善、不规范造成事故责任由厂工艺工程师、安全工程师负责。4、审核：公司技术处、安全环保处处长对编制完成的SOP进行审核。6、批准：公司各生产厂一级主管负责审批，签字后即作为本单位标准进行实施。7、公司安全生产委员会每年组织技术、安全、各生产厂对标准操作程序编制、使用情况进行一次评审，对公司评审小组评审问题各生产厂一级主管组织进行修改完善。8、标准操作程序（SOP)由作业长对本单位岗位操作员工进行宣导，并监督员工在操作中的实施情况。,标准操作程序（SOP)编写顺序原则：1、对过去发生事故的工序单元SOP进行第一批编制，规范已发生事故的工序单元操作。2、通过危险源辨识分析认为较易发生事故的工序单元进
6、行第二批编制，降低危险性较大操作的危险性。3、其他工序单元进行第三批编制。4、编制过程中采取一边编制、一边审批、一边培训、一边执行原则，同步推进，不断完善，持续改进。,标准操作程序（SOP)模板实例,标准操作程序（SOP)模板实例,安全工作程序（SJP),安全工作程序（SJP)基本结构和原理,SJP主要包括两部分流程：一是针对现场各类直接作业，以风险评估为核心的作业许可流程，二是针对现场存在或潜在的风险能量源隔离许可控制流程。从现场风险控制的角度考虑，这两个流程是彼此联系的，在作业前确保措施到位，并且在实际作业尚未结束前不能解除隔离。 作业许可流程主要包括作业步骤分解、安全注意事项分析、所用工
7、具准备三个方面，其安全注意事项分析基于作业安全分析的原理，即对于某一项特定检修作业的风险评估需要分三步走；第一步、确定需要实施的某项维修作业；第二步、对该项作业进行步骤划分，确定各个任务；第三步、对任务逐一进行风险评估，确定需要实施的安全预防与控制措施。,能量隔离针对的是与作业相关的可能导致人员伤害、财产损失的现场控制要求（如断电、挂卡、上锁等）。其流程主要包括了隔离措施的确定、隔离方案批准、与作业许可证关联、隔离步骤执行确认和作业完成后解除隔离确认执行等。,安全工作程序（SJP)功能及特点,1、是维护、操作与技术等三大规范安全管理的检讨机制,2、运用科学管理方法，建立井然有序的三大规范安全工
8、作步骤,3、发挥各项专业的效果，防患于未然,5、建立操作与维护的沟通桥梁，培养负责的工作态度,6、落实操作与维护的工作细化，保障每一项工作的安全,7、积累工作经验，优化工序、流程,8、作为施工前的培训教材,4、培养员工的安全素养、增强安全意识,安全工作程序（SJP)模板,安全工作程序（SJP)编写规则：1、作业名称：以检修每个独立设备为划分标准确定作业名称。2、检修单位：为子公司一级单位名称（如检修中心）。3、编制：安全工作程序（SJP）由厂设备工程师、安全工程师编写（初次编制可由检修人员和检修作业区作业长编写，厂设备工程师、安全工程师把关，以后修订完善由厂设备工程师、安全工程师完成），由于程
9、序不完善、不规范造成事故责任由厂设备工程师、安全工程师负责。4、审核：公司设备处、安全环保处处长对编制完成的SJP进行审核。5、批准：公司各检修单位生产厂一级主管负责审批，签字后即作为本单位检修安全标准进行实施。6、安全工作程序重点在断电、挂卡位置的准确表述，因此断电、挂牌位置，要具体到电源箱、控制箱某一个开关或阀门。7、公司安全生产委员会每年组织设备、安全、各检修生产厂对安全工作程序编制、使用情况进行一次评审，对公司评审小组评审问题各检修生产厂一级主管组织进行修改完善。9、安全工作程序（SJP)由检修实施单位作业长对检修人员进行宣导，并监督实施过程中的执行情况。,安全工作程序（SJP)编写顺
10、序原则：1、对过去发生事故的设备检修作业SJP进行第一批编制，规范已发生事故的检修作业安全。2、通过危险源辨识分析认为较易发生事故的设备检修项目进行第二批编制，降低危险性较大操作的危险性。3、其他设备检修项目进行第三批编制。4、编制过程中采取一边编制、一边审批、一边培训、一边执行原则，同步推进，不断完善，持续改进。,安全工作程序（SJP)模板实例,点检作业标准,规定点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法、点检分工、点检时设备的状态和点检判定基准等。原则上日常、专业、精密点检标准应分别建立，已纳入运行监控的参数，不再列入点检标准。点检标准的主要内容包括：点检的部位与项目：设备可能发生劣
11、化和故障的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”（可填写部件名称），小分类填入“项目”（可填写零件名称）。点检内容：主要包括压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、裂纹、磨损、松动等点检诊断的内容。点检周期：一般可根据设备的多种因素而变化，周期的确定一般根据设备的月历使用率、工作环境、生产情况、润滑状况和同类设备的使用情况综合考虑来确定，并随生产情况的改变不断修正。点检分工：分为操作点检、运行点检、专业点检三种。,点检作业标准,点检状态：一般可分为静态、动态两种，如压力、温度、流量、振动等为动态测定值；而磨损、松动等为静态值；有些为静态、动态都能进行的，如
12、润滑、泄露等。点检方法：主要是“五感”来进行，重要部位可用仪器来测量。点检标准：可分为定量和定性标准，凡定量标准可参照维修技术标准。点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术资料；维修技术标准；同类设备的实际资料；设备本身运行实践积累。在编制点检标准中设定点检周期上一个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。,点检作业标准模板,安全操作规程,安全操作规程是为了保证员工安全而制定的操作者必须遵守的操作规则。它是根据岗位的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及经验制定出的安全操作守则，是建立安全制度的基本条件，进行安全教育
13、的重要内容。 安全操作规程制定与修订的原则为必须符合安全生产、劳动保护法规；每个操作岗位、工种和使用的机电设备、设施、工具、车辆都必须有安全操作规程，以保证工作者的安全、健康。,1、2、3、4、5、,安全操作规程模板,编制：审核：批准生效日期：,公司安全操作规程 xxx(岗位名称)安全操作规程,1、编写：新工艺、新技术、新设备、新产品投产前三个月，由生产厂技术人员负责编写安全操作规程。2、审核：公司安全部门依据技术、设备、人事等部门提供的设计说明、工艺流程、设备型号与性能和岗位设置等资料，组织技术、设备、人事等部门专业技术人员及有关生产厂技术人员讨论修改，对安全操作规程进行审核。3、批准：在安
14、全部门组织审核完成后经公司主管副总经理批准签字后在投产前一个月发至相应岗位执行。4、修订：随着生产工艺的变化以及发生的事故教训，要及时组织对原有安全操作规程不适合及不完善的内容进行修订，安全操作规程每2年由安全部门组织进行一次修订完善，安全规程修订要在广泛征求有实践经验的基层班组、专业人员意见的基础上，由生产厂提出修改稿，公司安全部门审查把关，经主管领导批准后下发岗位执行。5、宣导：安全操作规程由作业长负责对本作业区员工定期进行宣导，并检查安全操作规程执行情况,安全操作规程编制规则,以所有安全要求聚焦到岗位为原则，通过作业区、班组、班前、工作部署及班后会安全教育，不断强化安全标准，提高员工安全
15、操作水平。,作业区培训,班前会培训,班后会培训,班后会培训,工作部署,作业长要建立作业区、班组、岗位三级安全检查机制，通过分层级检查消除隐患、纠正员工违章行为，保证员工各项标准落实,1、作业区安全检查,2、班组安全检查,3、岗位隐患安全检查,伤亡事故发生必须是人与施害物相互接触。如果将两者隔离开来或者远离一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。因此提高设备自动化生产程度，用设备自动化取代人工作业，提高设备自动化水平，减少人员数量是实现本质安全的最佳选择。 对无法用自动化代替人工操作情况下，为保障设备安全运行，就要及时查处设备隐患并进行整改。,设备隐患检查,设备隐患整改,1、设备隐患
16、检查,设备点检是设备隐患排查的基本方法，设备点检是为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的缺陷和隐患能够得到早期发现，早期预防，正确处理。从安全角度出发设备点检中除考虑维护设备性能外还要考虑安全设施齐全有效性，从安全角度要考虑两方面功能，一是通过在设备点检表中把安全设施加入其中，保持设备性能的安全、稳定及设备操作人员的安全（如将安全阀、锅炉安全三大附件、天车限位、机械设备护栏等纳入点检表中），二是设备点检人员按设备点检表进行点检时要遵守岗位安全操作规程保证自
17、身安全。,设备点检按照点检的周期和业务范围点检作业可分为（1）、日常点检 在设备运行中或运行前后，生产岗位操作工与运行维护工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 生产岗位操作工与运行维护工通过日常点检，在完成设备性能点检的基础上，将设备安全设施进行检查，并通过日修将不安全隐患消灭在萌芽中，保证员工不受到伤害， 操作（运行）点检卡模板如下,（2
18、）、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检 短周期点检是为了判断设备内部运行状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和设备技术状况检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。 长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。 专职点检中点检员在完成设备性能点检的基础上，将影响人身安全的设备进行专职点检。,短周期点检计划表,长周期点检计划表,2、设备隐患整改,设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施，
19、进行维护检修的目的是为了掌握设备和机器的磨损、老化等劣势倾向，及时进行维护，就可以达到预防和减少事故的目的。设备维修过程中人员必须遵守检修安全工作程序（SJP),检维修完工按年修外协和检修中心承担的日修、定修2种情况分别在检修工程委托单及检修完工验收单进行验收签字，在设备管理部门制定的检修工程委托单及检修完工验收单中加入安全设施的验收意见，确保设备性能及安全设施符合标准。,一、作业长在安全专业管理体系中的作用,二、作业长安全管理管什么？,三、作业长安全管理怎么管？,四、作业长应掌握哪些安全专业知识？,提 纲,1、保证员工操作标准的有效性 员工操作标准要体现出把所有安全要求落实到岗位，将安全制度
20、各项要求简化到岗位操作标准中，在岗位上要体现精、简、实，要使员工操作安全要求看得懂、记得住2、保证安全培训教材的有效性 要坚持安全培训教材逐步聚焦到岗位原则，将员工作业标准、安全规程、安全常识聚焦到岗位教材中，形成一对一关系，使员工教材包含所有安全要求3、保证执行的有效性 要着眼于落实，要坚持标准制定与培训相结合原则，边制定边培训，边制定边执行，同时通过检查确保员工标准执行4、用发生的事故检讨管理漏洞 要用事故专案改善思路去检验管理痕迹，不断完善管理,一、作业长在安全专业管理体系中的作用,二、作业长安全管理管什么？,三、作业长安全管理怎么管？,四、作业长应掌握哪些安全专业知识？,提 纲,电气安
21、全知识,机械安全知识,焊接安全知识,2,3,4,安全知识,起重安全知识,5,燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的一种放热发光的化学反应,燃烧的四面体理论（有焰燃烧),灭火原理：冷却、隔离、窒息、抑制,A类火灾：固体物质火灾 B类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾 C类火灾：气体火灾D类火灾：金属火灾 E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾 F类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾,火灾的分类,瞬发性火灾：瞬间起火燃烧（人为纵火，爆炸、爆燃等）阶段性火灾：由小火燃烧至中火、大火，最终形成火灾,按起火物质种类 分为六类,按燃烧方式 分为二类,1、初期火情（灭火最佳时机）：03分钟，燃烧面积不大，温
22、度200 ，浓烟还未形成。成功灭火几率80%以上,2、中期火灾（逃生最佳时机）：310分钟，燃烧面积迅速增大，温度达到500 ，浓烟已经形成，成功灭火几率50%以下,3、旺盛期火灾：约十分钟以后，火灾现场火海一片，温度最高达到1200 以上，伴随着浓烟，一氧化碳等有毒致命气体产生，氧气渐渐被消耗稀薄，并伴随多种可怕现象，将很难有生命财产被抢救出来,4、衰退期火灾：当火场中一切可燃物燃尽时，火势逐渐衰退减弱,按阶段分 为四类,火灾自动报警系统的使用及维护管理基本要求,火灾探测器,自动喷水灭火系统作用,1、作用,喷头的种类,室内墙式消火栓组成1、水枪2、水带3、出水口4、启泵按钮,室外消防栓,室内
23、墙式消火系统常规检查及维修保养要求,水带接口要干净,水带接口防止橡皮垫圈脱出（落）,火灾逃生中的五种错误行为 1、原路脱险 2、向光朝亮 3、盲目追随 4、奔跑呼喊5、冒险跳楼,火灾时被困人员的心理 1、恐惧心理 2、趋光心理 3、习惯性心理 4、就近心理 5、模仿心理（从众心理）,火场逃生要领忌：惊慌失措，高呼奔跑 宜：冷静撤离，减少呼吸忌：建筑物之中盲目趋同奔跑 宜：明辨安全出口分散逃生 忌：跟随人群火场中盲目拥挤奔跑 宜：依逃生指示标识，沿墙壁顺 序摸索前行，寻找安全逃生通道,电气事故是与电（能）有关的事故。按事故状态分为：人身事故、设备事故、停电事故、电气火灾等 按照构成电气事故的电能
24、的形态，电气事故分为五类。即：触电事故、雷电事故、静电事故、电磁辐射事故、电路故障及事故 电流对人体的伤害是电气事故中最为常见的一种，他基本可分为电击和电伤两大类 1、电击电流直接作用于人体 直接接触电击：触及正常状态下带电的带电体发生的电击 间接接触电击：触及正常状态下不带电而故障状态下意外带电的带电体发生的电击 2、电伤-电流转换成其他形式的能量作用于人体 电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害等,一、电气事故类型,1、绝缘、屏护和间距 绝缘是通过绝缘材料来实现的。绝缘材料指体积电阻率1107.m以上的各种材料 屏护和间距的作用：屏护和间距的主要安全作用是防止触电(防止触及
25、或过分接近带电体)、防止短路及短路火灾、防止机械破坏以及便于安全操作屏护安全条件 所用材料应有良好的机械性能和电气性能。 遮栏应具有永久性特征；障碍应安装牢固。 金属屏护装置应有良好的接地(或接零)措施。 屏护装置应与带电体保持足够的安全距离。 遮栏、栅栏等屏护装置上应有明显的标志，如“止步，高压危险！”等。 遮栏出入口的门上应根据需要装锁或安装信号、联锁装置,二、触电事故对策,2.接地和接零 (1)保护接地（I T系统）：将在故障情况下可能带危险对地电压的金属部分经接地线、接地体同大地直接连接起来，保护接地的安全实质是将故障电压限制在安全范围以内。 应用：凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危
26、险电压的金属部分，如电动机的外壳、开关箱的金属箱体、穿电线的金属管等，除另有规定外，均应接地。 (2) TT系统：能大幅度降低UE，但一般不能降低至安全范围以内！ TT系统主要用于低压用户。采用TT系统必须装用漏电保护器。 (3) TN系统(保护接零)：某相带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单相短路，短路电流能促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而将故障设备断开电源，消除危险,低压配电及防护系统,电气安全现场检查要点,属于I类的移动式电气设备及手持式电动工具；1）、安装在潮湿，强腐蚀性等环境恶劣场所的电器设备；2）、建筑施工工地的电气施工机械设备；3）、暂设临时用电的电器设备
27、；4）、宾馆、饭店及招待所的客房内插座回路；5）、机关、学校、企业、住宅等建筑物内的插座回路6）、游泳池、喷水池、浴池的水中照明设备；7）、安装在水中的供电线路和设备。,必须安装漏电断路器的设备和场所,(1)限制形成爆炸性混合物 密闭作业，防止泄漏、监测； 用N2、CO2等代替空气； 强化通风； 防止可燃物堆积。 (2)使用安全装置 控制装置：成分控制装置、温度控制装置、火源切断装置等； 异常抑制装置：阻火器、冷却装置、水幕等； 局部安全装置：安全阀、排气装置、逆止阀、压力表、温度计、指示灯等； 应急装置：紧急停车装置、紧急冷却装置、惰性气体装置等； 防护装置：防油堤、防火墙、防爆墙等； 避难
28、设施：信号、标志、安全通道等。,三、电气防火防爆措施,安装防雷装置：一套完整的防雷装置包括接闪器或避雷器、引下线和接地装置。除避雷针、避雷线、避雷网、避雷带可作为接闪器外，建筑物的金属屋面可作为不使用或贮存大量爆炸危险物质的建筑物的接闪器。接闪器的保护范围现有两种计算方法。对于建筑物，接闪器的保护范围按滚球法计算；对于电力装置，接闪器的保护范围按折线法计算。保护范围内被击中的概率在0.1%以下 。,四、防雷措施,1、咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。 (l)挤压 这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可
29、能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压 （2）咬入(咬合) 典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。,一、机械伤害形式,2、碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体
30、质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。 3、接触 当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：,(l)夹断 当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。 (2)剪切 两个具有锐
31、利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。 (3)割伤和擦伤 这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。 (4)卡住或缠住 具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发
32、、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。,(l)采用机械化、自动化和遥控技术。 (2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。 (3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。 (4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。 (5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的
33、设备状态参数进行在线监测和故障诊断。 (6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。 (7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运,二、机械安全常用的安全措施,(8)安装紧急停车开关。 (9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。 (10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。 (11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。 (12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。,交流电焊机使用安全,心室纤维性颤动,不能自行摆脱,手弧焊机触电分析,电焊机安全检查要点,起重机械安全检查要点,谢谢！,
