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1、大庆油田注水井洗井的主要做法,主讲人：袁林,大庆油田有限责任公司第四采油厂,二九年四月,一、传统洗井、干线冲洗方法,二、注水井洗井污水回收方法,三、注水干线冲洗污水回收方法,目 录,在油田开发注水过程中，水中的部分杂质会附着在注水干线、注水管柱上，对注入水造成污染，使注水井吸水能力下降，因此，定期对注水井进行洗井、对注水干线进行冲洗是减少污染的重要措施。大庆油田地处严寒地区，没有铺设注水井专用洗井管线，使洗井难度加大，传统的洗井方法又不适应环保的要求，造成部分注水井不能按要求洗井，影响开发效果。,前言,近年来，我们结合生产实践，探索出洗井、干线冲洗污水不外排方法，初步解决了污染环境的问题，满足
2、了注水井洗井、干线冲洗的要求。,前言,一、传统洗井、干线冲洗方法,一是排放入土油池。在90年代以前投产的注水井每口井建有土油池，将洗井污水直接排放到注水井土油池内，洗井方便，易于实施，但由于土油池容量有限，洗井水量不足，影响洗井质量；,传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种方式：,二是就地排放。对于没有土油池的注水井采取就地排放，在距离排水渠较近的注水井排放到排水渠中。注水干线冲洗污水也采取直接外排的方式。,传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种方式：,一、传统洗井、干线冲洗方法,注水井洗井污水和干线冲洗污水直接外排主要问题是污染环境，也浪费了宝贵的水资源，特别是90年代中期以后，新投注水
3、井取消了土油池，严重制约注水井洗井工作的开展，迫切要求我们探索污水不外排的方法。,一、传统洗井、干线冲洗方法,90年代末期，为了适应油田环保要求，我们初步探索了洗井污水回收方法。,二、注水井洗井污水回收方法,1、注水井洗井污水实现不外排的初步探索,（1）洗井水直接进油系统。该方法是配备简易洗井装置，用管线连接注水井和相邻的油井，洗井污水经过洗井装置初步过滤后进入油系统。,三是由于连接油水井需要经过草原或耕地，对不是征用的土地，影响正常洗井的开展。,该方法有三个方面的问题：,由于以上问题限制了该方法的推广使用,一是经过滤的洗井水中仍含有大量的杂质，造成联合站电脱水器频繁跳闸，使含水油脱水工作不能
4、正常进行，影响油系统正常生产；,二是该装置受环境温度的限制，适宜的工作时段为311月，冬季容易冻管线；,（2）罐车回收洗井水。用1-2台罐车洗井，将洗井水拉至污油处理站，沉降后进油系统处理，一方面由于污油处理站处理能力有限，满足不了需要，另一方面洗井过程不连续，不能保证洗井质量，需要进行改进。,我们重点是完善罐车回收洗井水方法，解决了连续洗井问题，并配套洗井设施，实行专业化洗井管理，收到较好效果。,2、完善配套注水井洗井不外排方法,为了避免洗井污水对油系统的影响，我们在污水处理站新建200m3-400m3的洗井水回收池，洗井污水经过沉降后进入污水处理站处理，而不进入油系统。,(1)配套新建洗井
5、污水回收池,(2)完善和改进洗井设备,研制了连续洗井快速切换装置，该装置为安装在洗井出口管线上的三通，通过手柄控制，可以将洗井水出口在两台罐车间切换，洗井过程中不关注水井，实现了连续洗井。,(2)完善和改进洗井设备,针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新,为了保证安全，对所有洗井罐车全部安装了液位显示报警装置，工人不用再爬上罐顶观察液位，消除了安全隐患。,针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新,改进后,改进前,改进了连续洗井切换装置，减轻重量，实现水质取样和扫清残余水功能，高压软管改为中压管。,(2)完善和改进洗井设备,将进水口由车下部改到上部，解决了冬季防冻的问题
6、，给罐车焊装了工具箱，解决洗井工具存放问题，自行研制的过滤器防止大量杂质进罐后堵塞出水口。,针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新,(2)完善和改进洗井设备,（3）实现专业化洗井,最初注水井洗井工作是以采油队为主体，采油矿生产办根据采油队洗井计划安排洗井车辆，洗井时由采油队临时抽调人员配合车队罐车洗井，由于部分时间段罐车配备不够，造成不连续洗井，洗井效率低，责任不清，洗井质量得不到保证，为此，我们将洗井罐车集中，实施了注水井洗井专业化管理。,制定实施了注水井专业化洗井实施方案，将洗井车调配到测试队集中管理，成立洗井班组，每班组配备23台罐车，配备专职洗井工，洗井计划由采油矿工艺队
7、统一制定并对洗井情况进行监督。,一是成立专业化洗井班组,为了保证专业化洗井工作的顺利开展，我们制定了注水井罐车洗井操作规程，组织了标准化操作培训。,二是建立了相关的规章制度,建立了注水井洗井台账和洗井资料网上查询系统，便于随时掌握每口井的洗井情况，也保证了洗井资料的准确、及时上报。,二是建立了相关的规章制度,同时，配套完善了洗井班组的奖金考核细则，在保证质量的前提下，多洗井多得奖金，调动了洗井岗位员工的积极性。,三是建立了相关的规章制度,通过完善洗井方法，优化班组结构，明确职责分工，完善规章制度，加强质量监督等工作，洗井效率和质量得到明显提高，实现注水井洗井“三个提高、两个减少、一个杜绝”,3
8、、洗井取得较好效果,洗井前后效果对比,三个提高、两个减少、一个杜绝,一是提高注水合格率 洗井后，分层注水合格率提高了9.4个百分点，平均单井日增加注水量4.8m3；,三个提高,洗井前后效果对比,三个提高、两个减少、一个杜绝,二是提高分层注水井测试效率 平均单井测试时间由3.2天下降到2.9天，减少了0.3天，缩短了测试周期；,洗井前后效果对比,三个提高、两个减少、一个杜绝,三是提高油层动用程度 洗井后，油层动用程度得到提高，砂岩和有效动用比例分别提高了5.4和4.5个百分点。,通过三个提高，进一步提高了注水质量,一是测试疑难井减少。通过对测试疑难井加强洗井，提高了测试成功率，对比年测试疑难井减
9、少了152口井，测试疑难井减少了57.4%。,六个提高、两个减少、一个杜绝,两个减少,二是减少人员配置。专业化洗井前，采油队要安排2人以上负责管线连接和洗井操作，专业化洗井以后，所有操作由洗井班独立完成，采油队不再另外安排人员，减少了人员配置。,六个提高、两个减少、一个杜绝,即杜绝污水外排，2008年全年洗井4519口，洗井污水22.6104m3,没有外排，处理后全部回注，节约水费90.4万元。,一个杜绝,六个提高、两个减少、一个杜绝,三、注水干线冲洗污水回收方法,在注水过程中，水中部分杂质在干线中不断附着，当注入水流量相对稳定时，这些附着物在干线中保持稳定状态，当干线内的注入水流速增大或附着
10、物太多粘合力不足时，干线内的部分附着物会被冲刷起来，对注入水形成污染，影响注水质量。,1、注水干线冲洗的必要性,杏3-3-119井水质监测情况统计曲线,我们对同一注水干线上相邻的2口注水井做实验，当杏3-3-16开始洗井，这时干线中水流速度发生改变，检测杏3-3-119井的注入水水质，水中的悬浮物、含油有明显的变化。,三、注水干线冲洗污水回收方法,因此，冲洗注水干线可减少干线内的附着物对注入水造成污染，是必要的。注水干线冲洗产生的含油污水点多、面广，又不能直接排放，我们探索了干线冲洗污水回收方法，实现了干线冲洗的污水不外排。,1、注水干线冲洗的必要性,该方法是以联合站（污水站）为中心，把联合站
11、（污水站）周围注水干线按照干线切断阀门分成若干条，从注水干线的端点附近的注水井铺设一条临时管线直接进联合站（污水站），区块内的注水干线可以逐条冲洗，回收的污水在污水站处理合格后重新回注地下。,杏十联,2、注水干线冲洗污水回收方法,杏三联,杏二十一注,7-3排普通网,6-3排普通网,东部联络线,萨大路,干线冲洗示意图,经现场试验，该方法既经济又实用，冲洗效果较好，解决了困扰油田生产多年的干线冲洗水无法外排的难题。,2、注水干线冲洗污水回收方法,干线冲洗前，相关部门制订了详细的干线冲洗方案，根据全厂注水管网情况，充分考虑注水站来水排量，按照尽量减少外接管线长度的原则，合理安排冲洗干线工作。每条干线
12、冲洗要确定来水站、放水井点，设计冲洗干线的冲洗长度、冲洗排量等参数，从设计上做到科学、可行。,3、干线冲洗的实施,（1）优化注水干线冲洗设计,（2）稳步实施干线冲洗工程,四个到位,组织机构到位,严密组织到位,全员配合到位,工作职责到位,在实施的过程中，我们坚持,一是组织机构到位 成立了工作领导小组，设立专项资金，安排专业队伍施工；,四个到位,二是工作职责到位 工程启动前，我们制定了注水干线冲洗管理规定（试行），理顺工作流程，明确职责，施工单位也制定了相应的管线安装施工操作规程；,四个到位,三是严密组织到位 管理人员细化关井方案，重新核实每口关井井号和切断位置，提前一天通知相关人员做好准备；,四
13、个到位,四是全员配合到位 由于此项工作涉及的点多面广，采油队与污水站之间、采油矿与采油矿之间进行全员、全方位、全过程配合，以确保此项工作安全顺利进行。,四个到位,注水干线冲洗过程中，由现场管理人员定时取样化验，必须保证出口水质达标。例如杏十七联至杏六联联络注水干线，该管线连续冲洗9个小时后水质仍较差，含油仍高达642mg/L，悬浮物62mg/L。,（3）严格执行水质合格的要求，保证冲洗质量,杏十七联至杏六联联络注水干线水质取样曲线,为了保证冲洗效果，第二天又冲洗了5个小时，共历时14个小时，累计冲洗水量2113m3 。,（3）严格执行水质合格的要求，保证冲洗质量,杏十七联至杏六联联络注水干线水
14、质取样曲线,冲洗前的管线的铺设工作任务繁重，连接的点多，历时时间长。例如杏十六联南注水干线，位于西部过渡带，附近没有污水处理站，我们克服困难，铺设临时管线4070m，共计409根，仅铺设临时管线就用了7天时间，保证每条注水干线都冲洗到。,（4）克服工作量大的困难，保证每条干线的冲洗,（1）提高排量是保证冲洗质量的关键。为确定干线冲洗排量，选择注水井最为密集的杏13排东部深度水管网进行测算，该管线全长5.5km，干线连接注水井39口，日注水量为2126m3,干线内水流量最高为88.6m3/h（21916mm管道内流速0.66m/s），干线冲洗污水排量要高于此流量，才能保证冲洗效果，因此，确定冲洗
15、时排量要不低于100m3/h（管道内流速不低于0.74m/s）。统计2008年65条干线冲洗数据，平均排量为166.5m3/h，能够满足冲洗的要求。,4、注水干线冲洗应注意的问题,（2）防止井口截流，保证冲洗质量。在选择干线冲洗污水出口的注水井时，注水井的单井管道要在100m以内，冲洗时要拆除水井井口过滤器和水表，各相关阀门开启至最大，防止产生截流现象。,4、注水干线冲洗应注意的问题,2008年采油四厂共组织铺设临时回收水管线19.65km，冲洗注水干线65条，累计冲洗注水干线470.8km，解决了全厂的干线冲洗问题，收到较好效果。,5、干线冲洗效果显著,5、干线冲洗效果显著,（1）实施注水干
16、线密闭冲洗，做到冲洗注水干线污水不外排，达到了环保要求。,冲洗干线出口水质化验平均含油从冲洗初期的1174.6mg/L降到冲洗结束的36.1mg/L，悬浮物从237.9mg/L降到33.5mg/L,冲洗后注水水质得到改善，为避免对注入水污染打下基础。,（2）注水干线附着物明显减少,突出的杏7区1排东段注水干线，该管线冲洗长度4.4km，冲洗排量184m3/h，冲洗初期出口污水含油达5126mg/L，悬浮物达3017mg/L，结束时出口水含油36mg/L，悬浮物50mg/L，效果显著。,（mg/L）,杏7区1排东段注水干线水质取样曲线,冲洗初期 含油5126mg/L 悬浮物3017mg/L冲洗结束 含油36mg/L 悬浮物50mg/L,7区1排东段注水干线水质取样,5、干线冲洗效果显著,（3）干线冲洗污水进入水系统，经处理合格后全部回注，年节约水资源5.6104m3 。,抓好注水工作是实现油田高水平、高效益开发的重要保证，几年来，我们高度重视注水管理工作，强化注水井洗井和干线冲洗管理，将精细管理贯穿到每一个环节中，大胆尝试，稳步推进，在洗井水外排方面取得一定进步，我们将以注水基础年为契机，向兄弟油田学习好经验和好做法，进一步提高注水管理水平，切实提高油田注水质量，确保注好水、注够水，为油田可持续发展做出应有的贡献。,
