《主要施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要施工方法.docx（49页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第二章、主要施工方法2.1 施工测量方案工程实施前，首先依照建设单位以书面形式提供的高程控制网，并按照SL26093水利水电工程施工测量规范要求进行测量。2.1.1 测量方法为便于施工，方便放样工作，本工程采用纵横轴线定位的方法，控制网的控制点均用浆砌石墩砌成上小下大的方桩形，中间埋设金属点，并设在不易碰坏处，控制网点必须吻合建设单位提供的控制网点的数据，测量精度满足规范要求，所有设置网点的测设结果须报监理工程师审批后方可使用，施测人员必须由持证的专业人员负责，及时做好记录。2.1.2 施工测量的主要工作(1) 开工前，应对监理工程师提供的控制点复测，布设施工控制网点并定期检测。(2) 施工过
2、程中的跟踪测量，经常复测、校核。2.1.3 施工测量法(1)放样前，对已有的数据、资料、施工图中的几何尺寸，必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。(2) 发现控制点有变动时，应及时汇报监理工程师并会同监理工程师一道进行检测，以确保其精度。2.2土方开挖、回填工程施工方案1、植被清理 土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除干净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m的距离。场地清理时，注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。本工程植被由人工进行清理，清除的杂物按监理人的指示由机动
3、测量运至指定的地点堆放，无价值的可燃物按规定进行焚毁。2、表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖采用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖，由自卸汽车运至指定弃料场堆放，由75KW推土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。3、土方开挖土方开挖分为机械开挖和人工开挖基坑：机械开挖：土方开挖采用挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土
4、方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。人工开挖基坑
5、：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。基坑沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4、土方回填工程1材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得
6、含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。2主要机具有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3作业条件（1）回填前，应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。（3）管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机
7、物等清理干净。（4）施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。4，操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200
8、250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于10m。（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶05m以上时，在不损坏管道
9、的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。2）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2050，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。
10、管沟底至管顶05m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。5质量标准（1）保证项目1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008gcm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目（见表1310） 回填土工程允许偏差 表1301项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶板标高0 5
11、0用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查6成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。7应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或
12、冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 （4）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。2.3 沟渠清淤、衬砌工程施工方案2.3.1沟渠清淤施工方案淤泥呈流塑状，稳定性极差，无法按正常施工。针对此难点，经我部相关人员研究讨论，决定采取人工清淤换填方案。具体做法为：
13、先利用污水泵将大部分基坑水抽完后，再在淤泥部分挖一个2m*2m*2m的积水坑，将四周的水浸至积水坑中再用污水泵抽干。待水基本排干不影响清淤后，用人工清除淤泥再采用2T单筒慢速卷扬机吊至基坑面用人工挑抬方式运至距现场30m远的公路边人工上车运至碴场弃倒。然后用连槽石换填，最后在连槽石上做片石深0.3m和碎石0.2m。.清淤施工工艺清淤施工工艺图 清淤施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料、机械； 2、根据实际情况，定出清淤范围； 3、挖积水坑再利用DN100污水泵抽排水；4、人工清淤后，先把淤泥堆放至旁边场地晾晒，晾晒完成后再用卷扬机吊出基坑，人工挑抬装至公路边车
14、运走；5、淤泥弃置于弃土点，运距暂定7.0km6、清完后,外购连槽石、片石、碎石回填料换填。2.3.2沟渠衬砌施工方案1.主要施工工序：测量放线 外边坡修坡 渠身开挖 人工修坡 渠堤边坡衬砌 渠底衬砌 跳下一仓浇筑2.主要施工方法：（1）测量放线：在渠道开挖或回填到渠顶高程时，根据设计施工图纸的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。与此同时，提前邀请建设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的渠道开口、渠堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。（2）外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利
15、用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚保护层，放线设置3.03.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。多余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。（3）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用 “先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图： 开挖
16、过程必须注意，区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留1020cm厚的保护层；区开挖时，边坡应预留不小于10cm厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm左右的土方并预留1020cm厚的保护层。（4）渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m6m定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。横向、纵向边模的铺设,依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混
17、凝土施工中不发生移位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。（5）人工修坡：按照设计给定的内坡，每隔15m20m人工清理一个宽约20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留保护层和齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器来回拖动进行基底夯实，在挖深大于5米的渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统，采用平板振动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特别是设在渠中心线处的级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。完成一个单元后报监理工程师进行基底验收。（6）混凝土的拌和与运输：混凝土拌和站的布置综合考虑渠道建筑物施工的需要分区布置，各区内的大中型建筑物
18、混凝土料设置拌和站集中供应，混凝土集中拌和站也辐射其上、游的渠道衬砌混凝土供应。渠道衬砌混凝土的拌制主要采用JC350型移动式搅拌机现场拌制，砼料，与拌和站相距1km范围的可采用1m3或1.5m3机动翻斗车沿渠堤道路运送，实际运输长度控制以混凝土不发生泌水、离析为宜，运输过程对后门缝口采取铺设塑料布等措施进行封闭，使混凝土在运输过程中不发生漏浆，翻斗车上设置遮阳防雨设施。相距拌和站较远的采用3m3或6m3的混凝土罐车进行运输，过程中结合作业面铺设速度适当调用3m3或6m3的罐车，须保证混凝土在初凝前能完成浇筑。（7）边坡衬砌：采用跳仓法进行施工，每隔3.0m一跳仓。施工前，在待浇筑的仓号洒上一
19、层水，然后进行干硬性混凝土摊铺，同一浇筑块应连续浇筑,采用平板振捣器进行振捣，平板振捣器两端装上拉绳，二人配合顺渠坡方向慢上快下，上提时振捣器必须匀速上升，抺面压光：对振捣后的混凝土可采用直径1.21.5m的手持式电动抺面机进行提桨收面，或人工用木抺子收面提浆，在高温及大风季节应注意对浇筑后的面层混凝土加强补水保湿，补水方式可以用高压洗车枪进行雾化保湿，做到在混凝土初凝时间之前不因失水而硬化、开裂，完成收面后、终凝之前，人工用铁抺子对面层进行压光。为保证渠道底板和边坡衬砌的表面平整度，或利用样架（在底板上利用两侧齿墙，边坡利用两侧型钢模板）来控制收浆抹面。注意两仓号间接触部位一定得振捣密实，防
20、止拆模时出现乱边，影响工程美观。（8）渠底衬砌：与边坡衬砌同步进行，边坡衬砌完成后，即刻进行渠底清基，人工修齿墙，修整完成后人工夯实处理，洒水湿润，摊铺C15混凝土，平板振捣器振捣密实后，立刻进行原浆提面压光。(9)混凝土的养护：对已完成浇筑的混凝土，除采取早期补水措施外，在完成收面压光后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，薄膜接缝处用透明胶带粘封，在坡面上下端部用土连续压实，在底板混凝土强度达到2.5MPa以上，才能上人从事其他作业(10)面板伸缩缝及防水处理：采用断面20mm70mm的铝合金尺杆做为分缝条，当新浇筑混凝土初凝后、终凝前、已完成第一次抺面时及时将铝合金取出，并对缝的棱角进行人工修补
21、平顺，取铝合金尺杆的时间一定不能在终凝后进行，混凝土终凝后铝合金尺杆很难取出，同时会损伤混凝土。建议改用2cm厚聚乙烯闭孔泡沬板填缝，施工时采用聚乙烯闭孔泡沫板断面为20mm70mm，然后在距断面的上部20mm处切缝15mm深。跳仓施工时，将泡沬板用双面胶或透明胶粘在老混凝土面上，然后进行混凝土施工，待混凝土强度达到要求后，人工将泡沫板条的上层2cm撕除，然后在上部缝口处填补聚硫密封胶进行防水处理。按此法施工操作简洁、缝口伸缩自由、防水效果好。在南水北调工程中的伸缩缝全部采用此法处理，效果良好。 2.4 砼及钢筋砼工程施工方案6.4.1混凝土工程概述1、浇筑原则：砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后两
22、侧，先低后高的原则进行。2、模板与混凝土运输：模板采用定型钢模板或，地面以下部分混凝土水平运输均采用机动翻斗车，垂直运送采用滑槽、串筒入仓。地面以上部分使用塔吊作为垂直运输机械。6.4.2砼浇筑流程 砼浇筑工序流程图 6.4. 3 模板工程主要包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料根据该工程的特点和经济效益的对比分析，计划该工程全部采用组合式普通钢模板加木模板。2、模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键。配模设计是依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。对有埋件
23、要求的部位，在配模时还必须充分考虑埋件的位置正确，固定牢固；侧模板，还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于100cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量及规格，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体美观要求。3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模
24、设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。砼底板工程侧模板钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm
25、钢筋拉条封口的办法拼装。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。面板及上部砼的侧模板，采用竹胶模板，横围令均采用50mm钢管。用1214对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。模板拼装过程中，对于大块模板，相邻模板接缝间要错开布置，以增加整个上部模板的强度和刚度，同时要确保卡扣的数量。所有部位的模板，在拼装过程中要随时检查每块模板有无扭
26、曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷得是否均匀等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，以确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度及平整度等符合规范规定，稳定性及刚度满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采
27、用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墙身等立面模板，先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。4、模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，
28、同时按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。拆模时间的确定主要由砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均采用吊车吊卸到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。拆除后的模
29、板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛并清洗后封堵，封堵砂浆须预先做颜色协调试验，以便与整体表面尽量一致。6.4.4钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。1、 钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。将确定的供货清单转交器材部门后根据施工进度计划采购。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，进货部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说
30、明书、质量合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证进场材料质量的同时，签订严密的供货合同，保证货源供应及时，材料装运卸不遭损坏和损失。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时给供货人提出要求。钢筋应尽量存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、
31、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即退货清理出场外，再重新采购合格货源。2、钢筋的加工制作钢筋加工制作主要包括钢筋配置和加工。钢筋配置主要由技术人员和钢筋专业人员依据设计资料及操作规程编制下料表；钢筋的加工制作主要由机械和人工配合
32、完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。（1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，满足加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，使加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。（2）钢筋加工根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的
33、钢筋，由于本工程钢筋用量较小，均采用对焊法对接至足长再弯制。焊接人员必须取得上岗操作证书。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积砼用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。3、半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计
34、图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。4、锚筋埋设锚筋钻孔采用机械钻孔，机械选用受持风钻或冲击钻成孔，孔深大于设计的深度1-2cm，孔径大于设计孔径2-4mm。锚筋按设计的胶凝材料锚固，锚固剂必须填充密实、饱满。锚固后注意保护，不得晃动钢筋，待完全凝固后绑扎钢筋。5、钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。（1）底板等底部平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆底层筋纵向筋扎
35、底层横向筋控制筋加密横向筋绑扎成网垫垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋纵横控制筋加密纵横筋绑扎成网焊接立面插筋绑扎或焊接23道立面筋水平筋绑扎八字角斜筋。（2）上部结构等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。（3）钢筋安装位置允许偏差受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢
36、筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm，对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑砼过程中需派专人值班。 6.4.5砼工程1、砼选用本工程按标号选用相应标号商品砼。2、砼运输砼运输包括水平运输和垂直运输两种。砼水平运输采用机动翻斗车进行，垂直运输采用滑槽和吊车的方式输送。3、砼浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证砼的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。砼浇筑程序图 （1）底板等底部砼的浇筑1） 垫层砼浇筑垫层砼在浇筑前应复测
37、底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求。垫层浇筑采用直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。2）底板浇筑按设计分块，穿插施工，平行施工。基础验收合格后，准确测量出底板中线及边线，并做好抄平放线工作，标明底板的水平标高和弹好尺寸线。钢筋绑扎a、钢筋绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一段向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。b、受力钢筋搭接接头采用对焊焊接，接头位置下相互错开。c、上下层钢筋间除设置架立筋外，应采
38、用16的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。立模a、模板采用钢模板模板。模板的制作根据模板的设计进行。b、模板边线进行模板拼装，埋好地锚并检查、校正。c、安装模板的纵横龙骨及支撑体系并固定校正好模板。d、最后垫好钢筋保护层的水泥垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢。e、将模板内清理干净，用水泥砂浆堵缝。f、对钢筋及模板进行报验。砼浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的砼有良好的和易性并与底部垫层较好结合。分层浇筑振捣，每层最大厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣。表面采用人工进行抹压3遍，达到密实光滑。待砼终凝后，开始洒
39、水养护与施工缝进行砼凿毛。砼达到一定强度后即拆除模板，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤砼表面。砼养护采用草袋覆盖洒水养护7天以上，必须保证草袋长期湿润状态。3）上部砼浇筑准确测量放出上部结构中心线及模板边线，拼装施工脚手架。绑扎钢筋a. 上部结构竖向垂直钢筋是重要的受力筋，其钢筋接头应采用闪光对焊，无条件采用闪光对焊时，可采用电弧焊，接头位置上下互相错开，竖筋上部利用脚手架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出横向钢筋的绑扎位置，将横向筋按照标出的绑扎位置，从下而上与竖筋绑扎紧密，并成分布状进行点焊加固。b. 钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，在竖筋外侧绑一定数量的小块高于
40、砼强度的水泥砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度，特别强调砂浆垫块外露面必须光滑平整美观，在绑扎时要仔细挑选，以保证砼表面的美观性。模板安装A.清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高。B.把预先制作好的模板按顺序自下而上就位后固定，安装模板纵横龙骨体系，注意水平方向应错开布置，以增加整体模板的强度和刚度。C.安装紧固对销拉杆，初步对模板进行调整固定，注意模板底部必须设一道对销拉杆，并用地龙木拉紧。D.安装激光铅直仪，对模板垂直度自上而下反复进行精确校正。E.检查并进行预埋件埋设，模板底部外侧与地龙木之间用干硬性水泥砂浆捣实，以防漏浆造成烂根。F.检查验收合格后，报请监理工程师对钢筋及模板进行验收
41、。砼浇筑浇筑前，需详细检查舱内有无杂物及浇筑准备工作等，仓内洒水浸润，并做好记录。高温季节，应对骨料遮阳或洒水降温。控制砼入仓温度。插入式振动棒振捣密实。振动棒与侧模保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋或预埋件部位时，不得碰触钢筋或预埋件，每次振捣完毕，振动棒边振边徐徐拔除，不得将棒横拔或斜拔。砼浇筑按分层浇筑，并控制浇筑速度，一次浇筑厚度最大不得超过30cm，第二层浇筑在下层砼初凝前完成。安排实验、质检、施工技术员及钢筋工、木工进行旁站值班，并做好砼施工纪录，砼振捣有专业技工负责。 砼养护要求为 24小时连续
42、养护，不少于14天。6.4.6混凝土质量控制要点1、混凝土拌和浇筑1）严格控制砼粗细骨料的质量和级配，这是保证砼密实度、抗渗、抗冻指标的重要一环，骨料级配要经常筛分检查，在施工中能进行有效的调整。2）严格控制拌合时间，砼拌合物具有良好的和易性。3）严格控制振捣过程，过振、漏振或振捣不足都会使砼密实度不均匀。4）抹压应认真操作，不得用砂浆或撒水泥干粉找平抹光。外观做到线条顺直美观。5）砼养护草帘或塑料薄膜上面必须覆土保护，以防风吹和强烈日晒，造成养护缺陷。2、砼养护砼养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。砼的养护期一般不短于14天，同时
43、必须派专人轮班养护。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，确保每个部位的养护质量。砼在养护过程中，最忌污染砼表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。34、砼的质量控制及检测按规范及规程要求加强砼全过程的控制及检测至关重要。（1）从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；（2）加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比及和易性要求；（3）保证拌和物运输设备及道路的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；
44、（4）加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；（5）按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；（6）加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；（7）完善责任目标，增强操作人员责任心；（8）自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；（9）控制和检查好表面处理及养护工序，保证砼在成型中及成型后的外观质量及内在强度；（10）拆模后的砼外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。4、成型砼缺陷的修补及处理砼拆模后，有关专业人员要立即到现场对砼外观进行全面检查
45、，对存在轻度麻面、浅度蜂窝、局部底部烂根等砼较普遍存在的通病缺陷，在养护前应立即进行有效处理；对出现严重跑模、多处石子集中、有空洞等严重缺陷，必须及时报监理工程师共同察验后决定处理意见，对有影响砼正常使用的缺陷，坚决返工重来。总之，对砼缺陷的修补及处理不是目的，而只是个补救手段。施工过程中自始至终要严把质量关，做到成型砼无缺陷。6.4.7混凝土外观质量保证措施为了保证混凝土外观质量，使混凝土表面平整度、垂直度、外形尺寸等指标都在规范允许的范围内，混凝土表面没有砂面、砂线等缺陷，本工程采用以下几种措施：1、大量采用组合钢模板和木模板，减少模板的拼接，提高模板的刚度。2、为防止板缝之间渗水，采用在
46、模板四周粘贴橡胶条，保证板边无缝隙渗水。从而可以避免出现砂线、砂面现象。3、混凝土配料方面，做好试配、试拌工作，选取满足强度要求和易性最好的配合比施工，尽量使用外加剂和粉煤灰提高混凝土和易性。4、施工过程中严格检查模板的安装位置和相对尺寸，合理掌握允许偏差。5、掌握好拆模时间，加强养护，防止出现裂缝。6、尽可能一次浇筑到位，减少模板翻转层次，少留施工缝。2.5 节制闸施工方案一、施工工艺流程测量放样基坑开挖绑扎钢筋支模浇注混凝土拆模养生回填土闸门安装二、施工准备施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。1、测量准备：熟悉施工设计图纸并准备好测量所用的红布、铁钉、木桩、白灰、测量仪器等。进行控制点和水准点加密并平差待用。开工前对监理单位提供的测量基准点进行复核，确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量，已确认开挖和填筑工程量，为基础开挖做好准备。2、人员设备准备：根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分 做到“歇人不停面，歇人不停机”，保证有工作面就有人施工。3、物资材料准备：加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。开工前按照规范要求对砂、石、水
