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1、福建石狮鸿山热电厂二期工程21000MW超超临界抽凝供热机组烟气余热换热器招标文件 附件 招标编号： 福建石狮鸿山热电厂二期工程21000MW超超临界抽凝供热机组烟气余热换热器招标文件第二卷 附件技术部分 招 标 方：福建省鸿山热电有限责任公司神华福能发电有限责任公司设计单位：华北电力设计院工程有限公司 福建省电力勘测设计院20112012年112059月福建石狮目 录附件1 技术规范11. 总则12. 工程概况23. 设计和运行条件44. 技术要求65. 质量保证156. 设计与供货界限及接口规则187. 清洁、油漆、包装、标示、运输与储存198. 安装调试要求209. 设备规范2010.
2、其它232.投标方应提供防磨、防腐、节能、新材料、新技术、新工艺专题报告。23附件2 供货范围241. 一般要242. 供货范围24附件3 技术资料和交付进度281.一般要求282资料提交的基本要求29附件4 交货进度32附件5 监造、检验和性能验收试验331.概述332.工厂检验333. 设备监造334. 性能验收试验34附件6 价格表36附件7 技术服务和设计联络371. 投标方现场技术服务372. 培训393. 设计联络39附件8 分包与外购41附件9 大（部）件情况42附件10 差异表44附图45附件1 技术规范11. 总则12. 工程概况23. 设计和运行条件44. 技术要求665.
3、 质量保证15136. 设计与供货界限及接口规则18167. 清洁、油漆、包装、标示、运输与储存19178. 安装调试要求20189. 设备规范2018附件2 供货范围24211. 一般要求24212. 供货范围2421附件3 技术资料和交付进度28251.一般要求28252 资料提交的基本要求2926附件4 交货进度3229附件5 监造、检验和性能验收试验33301.概述33302.工厂检验33303. 设备监造33304. 性能验收试验3431附件6 价格表3633附件7 技术服务和设计联络37341. 投标方现场技术服务37342. 培训39363. 设计联络3936附件8 分包与外购4
4、138附件9 大（部）件情况4239附件10 差异表4441附件11 投标方需要说明的其它内容4542附图4542福建石狮鸿山热电厂二期工程21000MW超超临界抽凝供热机组烟气余热换热器招标文件 附件福建石狮鸿山热电厂二期工程21000MW超超临界抽凝供热机组烟气余热换热器招标文件 附件附件1 技术规范1. 总则1.1 本招标文件适用于福建石狮鸿山热电厂工程21000MW超超临界抽凝供热机组的烟气余热换热器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1 2 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本
5、招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准, 投标方所供产品必须满足其要求。投标方在投标文件中应提供同类型设备近两年的供货及运行情况、对出现问题的处理以及针对本工程所做的改进措施。1.2 3 如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。1.3 4 投标方须执行本招标文件所列标准。当投标方所执行标准与本招标文件所列标准有矛盾时，按照技术要求较严格的条款所在的标准执行。1.4 5 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原
6、则，由招标方确定。1.5 6 合同签订后X1个月内，按本招标文件要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.6 7 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 8 投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。应能适应安装地高湿度、高盐雾环境条件。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家及以上厂家产品，分别报价并以最高价计入总价，
7、招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，投标方和招标方协商，最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。1.8 9 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。1.910本工程采用GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须采用GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准。 投标方提供的技术文件（包括图纸）和设备（含辅助系统和设备）采用KKS标识系统（投标方应采用招标方提供的企业标准）。标识原则、方法和内容在签订
8、技术协议时讨论确定。2. 工程概况福建石狮鸿山热电厂位于福建省石狮市鸿山镇，距石狮市区约15公里。本期工程安装21000MW超超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱硫装置(石灰石 湿法)及烟气脱硝装置，同时考虑留有再扩建机组的建设条件。2.1厂址所在地鸿山热电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨，厂址北部为伍堡村，西部为锦尚镇东店村，东侧和南侧濒临台湾海峡。2.2交通运输2.2.1 公路鸿山热电厂厂址地处鸿山镇伍堡村和锦尚镇东店村之间，沿海大道紧靠厂址在电厂北侧和西侧通过，电厂对外公路交通十分顺畅。2.2.2 水路电厂燃煤从黄骅港通过水路运至电厂，电厂东南海域内建设10万吨级的专用卸煤码头，码头通过输煤栈
9、桥与电厂连接，码头距厂区约930m。2.3气象条件厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是：热量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无严寒。本工程采用崇武站的气象资料作为设计依据。多年平均气温：19.9多年极端最高气温：37 多年极端最低气温：-0.3 多年平均气压：1011.9hPa 多年年平均最高气压：1032.7hPa 多年年平均最低气压：973.5hPa 多年平均相对湿度：81% 多年最小相对湿度：13%多年平均年降水量：1100.8 mm年最大降水量：1856.9mm 年最少降水量：627.2mm 多年平均风速为6.1 m/s年最大风速为30 m/s离地1
10、0m高10分钟平均最大风速35.8m/s年主导风向为NE2.4岩土工程条件基本风压： 0.90KPa地震设防烈度： 8度场地类别： 类地下水水位较浅属上层滞水，水量一般，且地下水与海水相通对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。2.5电厂永久性服务设施（1） 闭式循环冷却水系统设计水温为26，最高水温为38，水质为除盐水；设计压力0.40.7MPa（g）。（2） 开式循环冷却水系统设计水温为21，最高水温为33，水质为循环水（海水）；（3） 检修用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40.8MPa，最高温度为50；（4） 电源：高压厂用电系统：6kV一级电压、50Hz，高压厂用电采
11、用中性点电阻接地系统；低压厂用电系统：380/220V、50Hz，低压厂用电采用中性点直接接地系统；直流控制电源：DC 110V，直流动力电源：DC 220V。2.6燃煤2.6.1 煤质资料及灰成份分析本期工程设计煤种、校核煤种按神华烟煤考虑，校核煤种按晋北烟煤考虑，煤质资料及灰成份分析资料见下表：项 目符号单位设计煤种校核煤种校核煤种全水分Mt%17.414.509.20干燥基水分Mad%5.498.252.85收到基灰分Aar%11.657.7026.10干燥无灰基挥发分Vdaf%30.8338.8033.20收到基低位发热量Qnet，arkJ/kg214902379020310收到基碳C
12、ar%56.9765.1053.13收到基氢Har%3.503.253.25收到基氧Oar%9.188.086.72收到基氮Nar%0.700.660.78收到基硫Sar%0.600.710.82可磨性指数HGI535844灰成分分析二氧化硅SiO2%33.7720.7040.22三氧化二铝Al2O3%11.9011.0741.15二氧化钛TiO2%0.730.801.41三氧化二铁Fe2O3%13.1725.883.00氧化钙CaO%23.7923.586.68氧化镁MgO%1.180.862.25氧化钾K2O%0.790.240.18氧化钠Na2O%1.810.880.23三氧化硫SO3%
13、7.8610.553.73二氧化锰MnO2%0.450.79其它%4.554.650.60变形温度DT112011001350软化温度ST115011301390半球温度HT116011501420熔融温度FT117011601410煤中游离二氧化硅(SiO2)r,d%3.681.08原煤冲刷磨损指数Ke1.460.773. 设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1锅炉型式：本期工程装设2台1000MW超超临界参数变压运行直流炉，前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的型直流炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套
14、SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。3.1.2 最大连续蒸发量：3130 t/h3.1.3 锅炉保证效率（BRL）：94.4%3.1.4 锅炉燃煤量（BMCR）：408.08 t/h（设计煤种）；369.57 t/h（校核煤种）；435.53 t/h（校核煤种）3.1.5 燃烧器型式、布置方式：前后墙对冲燃烧方式，总共48台旋流燃烧器布置在锅炉前后墙水冷壁上，前墙3层，后墙3层，每层各8支燃烧器。3.1.6 空气预热器型式：三分仓回转容克式3.1.7 锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为30%BMCR，锅炉在此负
15、荷下能长期安全稳定运行。3.1.8 机组大修周期不少于6年，小修间隔不少于2年。年利用小时要求大于6500小时，年可用小时数大于7800小时。3.2 引风机3.2.1 型式：静叶可调轴流式3.2.2 数量：每台炉配置两台3.2.3运行方式：两台风机并联运行或单台风机运行3.3脱硫系统3.3.1脱硫工艺：石灰石-石膏湿法脱硫3.3.2脱硫增压风机：无，与锅炉引风机合并3.4 换热器安装地点：换热器安装在锅炉引风机后、脱硫塔前的水平烟道上3.5 本工程针对烟气余热换热器在总体设计上初步考虑了今后采用更优扩展方案的可能性。3.5 6烟气余热换热器入口烟气参数3.56.1烟气余热换热器入口烟气参数(B
16、MCR工况)项 目单位设计煤种校核煤种I校核煤种II备 注烟气成分(湿基，实际氧)N2Vol%72.46573.50973.618暂按脱硝装置出口参数O2Vol%2.6542.6932.696暂按脱硝装置出口参数H2OVol%10.1068.5328.839暂按脱硝装置出口参数烟气参数过剩空气系数-1.3213 1.31531.3187烟气量Nm3/h330794633025353303752标态、湿基、实际氧Nm3/h3013057 30538413046475 标态，干基，实际氧Nm3/h3192523 32504963234295标态，干基，6%O2烟气温度126.5139.7145.4
17、烟气污染物含量(干基，6% O2)SO2mg/Nm31316.21400.41903.2暂按脱硝装置出口参数SO3mg/Nm322.523.8832.3暂按脱硝装置出口参数NOXmg/Nm3808080暂按脱硝装置出口参数氨mg/Nm32.52.52.5暂按脱硝装置出口参数Cl(HCl)mg/Nm3505050暂定F(HF)mg/Nm3252525暂定烟尘浓度mg/Nm33030303.56.2烟气余热换热器入口烟气参数（各工况）序号项目单位设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种BMCRBRLTHA75%THA50%THA30%BMCRBMCRBMCR1过剩空气系数1
18、.3213 1.3244 1.3307 1.4583 1.6365 1.7974 1.3153 1.3187 2入口烟气温度126.5125.5124.6114.4112.799.6139.7145.43入口烟气量m3/s1346.381294.601218.27983.25757.59595.971388.801408.44Nm3/s918.87885.62835.35691.95535.47436.12917.37917.714出口烟气温度8585858585858585设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种项目单位BMCRBRLTHA75%THA50%THA30
19、%BMCRBMCRBMCR1过剩空气系数1.3213 1.3244 1.3307 1.4583 1.6365 1.7974 1.3153 1.3187 2烟气温度126.5125.5124.6114.4112.799.6139.7145.43烟气量m3/s1346.381294.601218.27983.25757.59595.971388.801408.44Nm3/s918.87885.62835.35691.95535.47436.12917.37917.713.67 烟气余热换热器冷却水系统：烟气余热换热器冷却水来自主机凝结水系统，额定工况工作压力约3.5MPa。烟气余热换热器冷却水（凝
20、结水）由8号低压加热器出口接出，经烟气余热换热器后返回至7号低压加热器出口。8号低压加热器出口温度高于7570时，由8号低压加热器入口接出部分凝结水混合至7570。要求烟气余热换热器冷却水出口温度不低于7号低压加热器出口温度。各工况的凝结水参数见附图1。4. 技术要求4.1 参数容量/能力要求烟气余热换热器设计参数： 内容参数备注型式管式换热器台数2台(套)每台炉1台（套），共2台炉运行方式连续结构型式卧式、管式循环冷却介质凝结水安装地点室外水平烟道上引风机后、脱硫塔前烟道进出口接口尺寸13600（宽）mm7000（高）mm可用空间长度约7.8m含两端过渡段吹灰型式蒸汽吹灰或声波吹灰投标方供货
21、，招标方提供蒸汽汽源或厂用压缩空气气源冲洗型式停炉时人工冲洗投标方提供排水装置 烟气侧压损要求750Pa凝结水侧压损要求200KPa 换热管材质ND钢换热器外壳材质考登钢内容参数备注型式管式换热器台数2台(套)每台炉1台（套），共2台炉运行方式连续结构型式卧式、管式循环冷却介质凝结水入口烟气温度126.5设计煤种、BMCR出口烟气温度90设计煤种、BMCR入口冷却介质（凝结水）温度75设计煤种、BMCR出口冷却介质（凝结水）温度不低于112设计煤种、BMCR冷却介质水量投标方填写安装地点室外水平烟道上烟道接口尺寸13600（宽）mm7000（高）mm烟道进出口（暂定）可用空间长度约7.8m含两
22、端过渡段吹灰型式声波吹灰投标方供货，招标方提供气源冲洗型式停炉时人工冲洗投标方提供排水装置 烟气侧压损要求750Pa凝结水侧压损要求200KPa 换热管材质ND钢换热器外壳材质考登钢上述参数为理论参数，投标方需根据招标方提供最终各工况参数提供选型换热器热力计算数据。考虑燃用煤种的多变及锅炉运行工况的波动等因素，投标方提供的换热器应满足理论工况烟温增加15后的换热面积（出口烟温均为85），且有不低于15%的裕量。每台炉设一套烟气余热换热器系统，包括换热器本体、进出口过渡段、吹灰系统、排水装置系统、本体自身支架等。上述参数为初步参数，投标方需根据招标方提供最终各工况参数提供选型换热器热力计算数据。
23、每台炉设一套烟气余热换热器系统，包括换热器本体、进出口过渡段、声波吹灰系统、本体自身支架等。4.2性能要求4.2.1烟气余热换热器采用表面换热，加热凝结水。投标方应通过优化设计，以确保经济适用的换热系统。4.2.2烟气余热换热器水侧设计压力不小于5MPa。4.2.3烟气余热换热器烟气侧设计压力不小于+5.3KPa、-2KPa。4.2.4烟气余热换热器的使用寿命不低于30年，投标方应提供使用寿命低于30年的部件清单及更换时间。4.2.5烟气余热换热器正常吹扫采用声波吹灰的方式。4.2.6烟气余热换热器在停机检修时，人工进行水冲洗。4.2.7 在低负荷工况凝结水温度过低时，为保证烟气余热换热器的烟
24、气出口温度不至于过低，烟气余热换热器的冷却水应设置最小流量再循环系统，再循环系统由招标方设置，投标方需在烟气余热换热器上预留接口，并根据烟气和凝结水的参数，提供最小流量再循环系统的选型参数。4.2.8 为保证启动时的放气和停机后的放水，在水侧的高位点应设置放气阀，水侧的低位点应设置放水阀。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1烟气余热换热器设备本体烟气余热换热器垂直布置，换热组件和密封件等易于拆卸。换热器外壳材质为考登钢，换热管材质为ND钢。受热面应考虑磨损及腐蚀等因素，换热管表面容易清洗。更换换热管时，不会影响其它换热管。受热面考虑磨损及腐蚀等因素，并且具有容易清洁的表面。更换换热管时，不
25、会影响其它换热管。换热管的使用寿命50000小时。换热管表面容易清洗。烟道接口（进、出口）尺寸为13.6m宽7.0m高（暂定），可用空间深度尺寸约7.8m（暂定，含进、出口过渡段尺寸）。烟道接口底标高约14.366m（暂定）。烟气余热换热器（含两端过渡段）自身的钢支撑由投标方负责，投标方应考虑烟气余热换热器（含两端过渡段）的稳定性及强度，并提供荷载大小、支点位置等图纸资料。投标方应提供便于安置和检修的专用工具（如果有），并在投标方的供货范围内。为确保设备安全运行，换热器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均需进行严格的强度验算，且计入地震荷载。换热管出厂前进行水压试验，其试验压力为设
26、计压力的1.5倍，确保产品安全稳定运行。换热管管排布置合理，介质流动均匀，不应出现堵灰现象，无水泄漏。要求有合理的放水坡度，检修时能把换热管中的水放尽。设备的噪声水平应符合工业企业噪声卫生标准的规定，距设备外壳1m处的噪声不大于85dB(A)。换热管应设有膨胀补偿装置，管束向凝结水出口方向膨胀，膨胀最大值为 。4.3.2 吹灰器系统投标方应辅助完整的吹灰器系统的设计及供货投标方应提供完整的吹灰器系统的设计及供货，包括吹灰系统所有必须的设备部件、相关阀门管路系统、控制设备、平台等。投标方应在投标文件中详细说明吹灰器系统的设计方案。在线吹扫用介质为厂用压缩空气或蒸汽，当换热器停运时应可以人工进行水
27、冲洗。吹灰方案1：投标方根据吹灰的参数，与设计院配合，投标方留有压缩空气母管接口阀门（含反法兰及附件），从母管接口阀门（含阀门及附件）开始的全部吹灰系统（含阀门、管道、支吊架、附件等）由投标方设计并供货。吹灰器的数量、型式、布置位置充分满足换热面吹灰清洁的需要。吹灰气源由招标方提供（厂用压缩空气，供气压力为0.40.8MPa，最高温度为50）。每台吹灰器有调节流量的装置，以控制吹灰器流量在设计值之内。投标方应提出压缩空气的具体要求：吹扫的单位时间内的平均空气耗量 Nm3/min每次吹扫期间的空气耗用总量 Nm3 每天的吹扫频率 次吹灰器应能保证换热设备的压损值。吹灰方案2：投标方根据吹灰的参数
28、，与设计院配合，投标方留有蒸汽母管及疏水母管接口阀门（含反法兰及附件），从蒸汽母管接口阀门（含阀门及附件）开始至疏水母管接口阀门（含阀门及附件）止的全部吹灰系统（含阀门、管道、支吊架、附件等）由投标方设计并供货。吹灰器的数量、型式、布置位置充分满足换热面吹灰清洁的需要。吹灰汽源由招标方提供（蒸汽参数工作压力：0.751.17MPa.a，工作温度320390）。吹灰器应有自动控制的疏水系统，吹灰器的疏水管道避免积水，管道布置有足够的坡度。吹灰蒸汽管在吹灰时不振动。每台吹灰器有调节流量的装置，以控制吹灰器流量在设计值之内。投标方应提出蒸汽的具体要求：吹扫的单位时间内的平均蒸汽耗量 kg/min每次
29、吹扫期间的蒸汽耗用总量 kg 每天的吹扫频率 次吹灰器应能保证换热设备的压损值。投标方根据各自成熟的经验，提出推荐的吹灰方式，并说明理由。商务报价暂按蒸汽吹灰方案计入总价，压缩空气吹灰单独报价。投标方根据声波吹灰的参数，与设计院配合，投标方留有压缩空气母管接口阀门（含反法兰及附件），从母管接口阀门（含阀门及附件）开始的全部吹灰系统（含阀门、管道、支吊架、附件等）由投标方设计并供货。投标方应提出压缩空气的具体要求（如耗量、参数、品质要求等）。吹灰器应能保证换热设备的压损值。4.3.3排水装置系统其他停炉时烟气余热换热器可人工进行水冲洗，要求投标方设置排水口出口阀门及安装附件，并设置维护平台、扶梯
30、，以上由投标方设计并供货。4.3.4保温油漆投标方应根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-2007)进行保温、油漆设计。油漆表面质量要求：l 除锈等级：2.5l 粗糙度：4065Ml 底漆厚度：100Ml 采用防锈油漆l 运输保护漆厚度：6080M设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。请投标方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。需要内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。 所有内衬表面的工厂焊缝100%进行无损检测
31、。 焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。4.3.5专题论述详述换热元件型式，并说明其特点。投标方在防腐蚀方面产品的经验及优势。对本烟气余热换热器设计的建议。提出烟气余热换热器对烟道阻力增加后引起烟道噪音的消除措施。详细说明吹灰器系统的设计方案。4.4 电气要求（无）4.5 仪表及控制要求本工程应用现场总线技术实现数字化电厂控制方案，对供货范围内的所有仪表及执行机构等设备均须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT、DD、EDDL等）及编程软件等。所有现场总线设备的通信协议采用Profibus-DP和Profibus-PA，或Profi
32、bus-DP和FF，在单元机组分散控制系统（DCS）确定后，将最终确定本工程采用的现场总线接口协议，同时在设备供货前，由投标方提供相应的设备样品（阀门送检执行机构、仪表）至DCS供货商处进行测试，满足要求后供货；如果不满足要求，由投标方负责免费更换。4.5.1 本次招标的所有设备的控制纳入机组DCS，就地不设置PLC控制装置。 4.5.2 所有仪表及控制设备具有最高的可用性、稳定性、可靠性和可维护性，应满足要求的功能。不得采用国家已公布的淘汰产品。现场总线设备应取得该现场总线国际组织授权检测机构的认证。并根据安装地点满足防火、防水、防腐、防尘、防干扰的有关要求。 所有仪表及控制设备具有最高的可
33、用性、稳定性、可靠性和可维护性，应满足要求的功能。不得采用国家已公布的淘汰产品。并根据安装地点满足防火、防水、防腐、防尘、防干扰的有关要求。4.5.3 用于保护、控制联锁与报警的仪表及执行器，应选用质量好，动作准确与可靠的设备。 4.5.4 技术要求投标方应负责烟气余热换热器系统设计和并提供全部的和完善的仪表及控制装置。在工程设计配合阶段，如果招标方根据系统运行和监控的需要提出增加少量仪表，投标方应无偿提供，没有价格因素。列表如下但不限于：l 烟气余热换热器吹灰器控制及装置l 吹灰吹扫温度、压力、及压缩空气流量l 烟气余热换热器烟气进出口差压变送器、冷却水进出口差压变送器同时提供性能试验用的测
34、试接口。提供并说明烟气余热换热器热交换效率性能在线计算的方法，提供相应的计算公式。烟气余热换热器系统的P&I图上必须考虑设置所有在线性能计算必须的检测仪表。 投标方应配合烟气余热换热器的吹灰器供应商完成烟气余热换热器的操作说明和控制联锁逻辑图（SAMA图），以满足DCS软件编程的要求。投标方应负责提供现场的调试指导，并对DCS有关烟气余热换热器的控制功能进行确认。投标方应提供控制策略的详细描述，这些描述包括，但不仅仅限于：l 启停过程的操作（凝结水进出管路阀门动作）l 正常工况的操作（压力损失过大后启动吹灰器操作）l 异常工况的操作（吹灰后压损仍不能满足要求的操作）l 所有的允许条件l 联锁烟
35、气余热换热器系统应有自动故障保护和报警设计， 保护和报警条件由投标方和招标方商定后给出。当烟气余热换热器系统故障时发出显示信号，并相应地触发系统控制逻辑对此进行响应。4.5.5烟气余热换热器吹灰控制投标方将提供烟气余热换热器吹灰器（包括管道上的电动阀门及测量元件等）就地仪表及仪表管路（材质为不锈钢）和仪表一次二次阀门、吹灰器动力柜(包括电动执行器控制回路)等控制装置。吹灰器采用进口限位开关。对吹灰方案1：投标方提供的气源电磁阀，要求采用具有总线接口的阀岛来控制，阀岛及行程开关采用进口设备；对吹灰方案2：投标方提供吹灰器动力柜(包括电动执行器控制回路)等控制装置。吹灰器采用进口限位开关。投标方应
36、提供详细的吹灰控制的程序和方式。烟气余热换热器的吹灰控制纳入机组DCS。吹灰系统采用现场总线控制方式，所有现场控制设备随主设备成套供货，具体方案如下：l 吹灰系统采用PROFIBUS DP-V1现场总线控制方式。l 吹灰方案1：（1）成组布置气源电磁阀，要求采用具有总线接口的阀岛来控制，阀岛应能方便地与现场总线进行连接。投标方应根据吹灰器在现场布置位置，分组提供带现场总线的电磁阀岛，电磁阀岛应放在电磁阀箱内。电磁阀岛内的每一个电磁阀均需设置就地操作开关。（2）每个电磁阀箱的进口气源管路上应配置减压阀和干燥过滤器。减压阀和干燥过滤器的技术参数（气流量及精度等）满足电磁阀岛的控制要求。（3）电磁阀
37、箱（岛）至就地电磁阀采用不锈钢或紫铜管路。（4）阀岛I/O端口裕量至少为15%，不足一个的按一个考虑；l 吹灰方案2：（1）吹灰动力柜根据吹灰器位置在现场分散布置，至少提供1面动力柜（包括电动门控制，就地布置），动力柜防护等级为IP66。（2）吹灰系统每个电动机均配置1套带现场总线通讯接口的进口电机智能控制器（西门子SIMOCODE系列）。l （3）吹灰器的位置反馈等开关量信号仍采用硬接线方式接入DCS，并在吹灰动力柜端子排上提供接口。l 电动门执行机构采用PROFIBUS DP总线控制方式（并保留开关量接口），配置冗余的PROFIBUS DP总线协议接口。吹灰动力柜根据吹灰器位置在现场分散布
38、置，至少提供1面动力柜（包括电动门控制，就地布置），动力柜防护等级为IP66。l 吹灰系统每个电动机均配置1套带现场总线通讯接口的进口电机智能控制器（西门子SIMOCODE系列）。l 电动门执行机构采用PROFIBUS DP总线控制方式（并保留开关量接口），配置冗余的PROFIBUS DP总线协议接口。l 吹灰器的位置反馈等开关量信号仍采用硬接线方式接入DCS，并在吹灰动力柜端子排上提供接口。4.5.6 烟气余热换热器火灾保护监测 投标方应说明是否需要烟气余热换热器火灾保护监测，如需要，应说明采用何种控制原理并提供相应的控制装置和测量元件。 4.5.7仪控设备选型原则为尽可能达到全厂仪控设备的
39、统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型拟做以下规定：投标方在投标文件中推荐三家产品，如招标方对此三家产品都不认可，投标方可再推荐三家产品，直到招标方确认。4.5.7.1投标方提供的压力开关（设定点可调整）、差压开关（设定点可调整）、温度开关（设定点可调整）、流量开关等设备，采用进口优质产品，按美国SOR、日本太平和美国KTEK三二家产品选型，设备选型最终由招标方确认。所有远传参数的变送器和过程开关选用进口仪表，变送器选用罗斯蒙特3051C系列、Honeywell、EJA系列产品。变送器均应具有就地模拟表头显示，支持PROFIBUS-PA、FF等现场总线协议，最终由招标方确定；4
40、.5.7.2 投标方提供的热电偶应采用I级双支K分度热电偶；热电阻应采用A级双支PT100热电阻，按上自仪三厂、川仪、安徽天康三家产品选型，设备选型最终由招标方确认。就地压力表、双金属温度计采用不锈钢，并配安装附件及不锈钢导管，要求就地显示压力表选用耐振Y-150型，设置在容易观察的位置，精度应为1.5级，压力表应有防湿和防水护罩，外壳应为316不锈钢；双金属温度计为万向型，可抽芯式，按上自仪三厂、川仪、安徽天康三家产品选型，设备选型最终由招标方确认。投标方提供的热电偶应采用I级双支K分度热电偶；热电阻应采用A级双支PT100热电阻。按上自仪三厂、川仪、安徽天康三家产品选型，设备选型最终由招标
41、方确认。4.5.7.3 电动门及电动调节阀执行机构均采用智能一体化产品，（对于恶劣环境，例如：振动、髙温等环境，须采用分体式安装执行器）。电动执行机构采用已经在现场总线协会注册并得到认证的设备（Profibus DP-V1或V2），并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT等）及编程软件等。电动执行机构采用PROFIBUS DP总线控制方式（并保留模拟量控制接口或开关量接口），配置冗余的PROFIBUS DP总线协议接口，按德国EMG、英国ROTORK、德国SIPOS5 FLASH系列产品选型，最终选型由招标方确认。4.5.7.4投标方提供的所有电磁阀应采用进口产品，按美国ASCO、日本SM
42、C、美国FESTO系列产品选型，最终选型由招标方确认。4.5.7.5投标方提供所有仪表阀应采用进口优质产品，按FITOK、施耐德、SWAGELOK三家选型，设备选型最终由招标方确认。4.5.7.6投标方提供的控制盘、箱、柜内的电气元件，包括继电器、接触器、开关、按钮、熔断器、端子等应选用进口产品。4.5.7.7投标方设计供货的系统中不应使用基地式调节器（气动或电动）。4.5.7.8 投标方设计供货的测温元件不应使用温度变送器。投标方所提供的所有上述的仪控设备（包括阀门执行器）均应以列表形式在投标书中列出，包括名称、用途、安装位置、数量、规格、型号、产地及生产厂家，供招标方确认。4.5.8 仪表量程单位采用国家法定计量单位。热电阻采用三线制Pt100，模拟量信号要求420mADC，开关量信号要求为无源干接点，触点型式DPDT，触点容量为200VAC 5A，200VDC 1A。 4.5.9 招标方将根据投标标方提供的工艺要求进行控制系统设计和组态。投标方应提供P&ID、仪表清单、仪表安装图、I/O清单、盘/箱/柜安装接线图、仪表样本、电源系统图及安装接线图、气源系统图及安装接线图、仪表接线图、仪表接管图、控制盘/柜/箱/盒的端子排接线图、电缆清册、仪表及控制设备清单等。投标方还负
