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1、*奥林匹克体育中心功能完善工程项目-综合体育馆及动力站钢结构施工安全专项方案编制 _审核 _审批 _*有限公司2017年11月目 录1 工程概况11.1 工程概况12 编制说明42.1 编制原则42.2 编制依据53 重难点分析63.1 桁架拼装尺寸大，拼装难度高。63.2 管桁架连接节点复杂，管桁架变截面多。63.3 立面钢架异形组合截面，弯弧难度大。73.4 重要节点销轴连接要求精度高。73.5 立面钢架基础预埋板多坡面、多角度。84 工地现场施工准备94.1 现场准备94.2 现场劳动力投入计划94.3 现场施工机具、设备投入计划104.4 现场用水用电计划115 钢结构现场拼装125.
2、1 现场拼装总体思路125.2 现场地面拼装流程125.3 现场拼装场地的设置及机械配置135.4 拼装胎架的设置155.5 汽车起重机安全操作规程165.6 拼装技术措施186 钢结构安装206.1 钢结构安装的总体思路206.2 桁架的分段布置206.3 钢桁架的安装216.4 钢结构桁架施工阶段反力分析296.5 吊装设备及进场道路的选择536.7 吊装注意事项596.8 钢结构吊装安全防护措施606.9 施工质量要求607 钢结构质量控制措施657.1 编质量管理体系与流程657.2 构件加工质量管理措施667.3 安装质量控制687.4 钢结构变形控制697.5 钢结构工地材料管理的
3、成品保护措施707.6 涂装面的保护708 钢结构安全控制措施718.1 安全管理目标718.2 安全管理方针718.3 施工安全保证措施718.4 施工操作安全措施728.5 挂笼操作安全措施739 绿色施工、文明生产739.1 编制依据739.2 绿色施工、文明生产总目标749.3 绿色施工、文明生产管理体系及保证措施749.4 绿色施工、安全生产施工组织体系759.5 吊装作业组织和职责789.6 施工危险源分析799.7 施工安全保证措施809.8 施工消防保证措施859.9 季节性施工措施869.10 环境保护879.11 节材与材料资源利用909.12 节水与水资源利用909.13
4、 节能与能源利用919.14 节地与施工用地保护9210 事故应急救援方案9310.1 成立事故应急救援领导小组9310.2 危险源辩识分析9310.3 事故应急措施9410.4 事故报告程序9710.5 应急救援路线9711 钢结构施工总平面布置图99- i -1 工程概况1.1 工程概况工程名称：*奥林匹克体育中心功能完善工程项目-综合性体育馆及动力站建设单位：设计单位：建设地点：*奥林匹克体育中心功能完善工程项目-综合性体育馆及动力站，项目建设用地位于*地块。总建筑面积约36750，其中地上建筑面积34649（含平台面积6606），地下建筑面积2101。本工程地上主体一层、局部四层，地下
5、一层,建筑高度为28.90m。 本工程钢结构主要集中在体育馆的圆形钢屋盖包括桁架、支撑、檩条、马道以及周边围护空间钢结构。此钢屋盖结构主要由倒三角形的钢管桁架组成，其中主桁架14榀两端通过双曲面抗拉球形钢支座连接搁置在砼结构上，跨中顶标高为28.32m，最大长度为116m，次桁架4榀连接与各主桁架之间。其主要截面由180x10、89x4、114x4、140x4、159x6、219x12、245x12、245x14等钢管组成，材质为Q345B。 屋盖桁架BIM模型屋盖桁架每榀左右两端均通过双曲面抗拉球形钢支座连接搁置在1400x1400的砼柱上，四层混凝土梁板结构上共有60个双曲面抗拉球形钢支座
6、对桁架下弦进行支撑双曲面抗拉球形钢支座布置及下弦支点布置图此钢屋盖檩条分为主檩条和次檩条，主檩条为矩形钢管与桁架上弦杆件上部檩托板相连接；次檩条为C型截面与主檩条上部檩托板相连接，整体呈圆形造型排布，各个圆形次檩间有系杆相连。檩条为热镀锌涂装，其主要截面为口180X120X4、口200X120X5、C280X80X20X2.5等,材质为Q235B。 屋盖中部有屋面检修马道，通过附加檩条连接角钢吊杆（吊杆间设置有拉杆），吊杆底部铺设有格栅板和槽钢边梁（梁上连接1.2m高的圆管栏杆），其主要截面为口200X120X5，L50X50X5、10、45X3、32X2.5、16等，材质均为Q235B。 屋
7、盖外围有立面围护结构，通过M60销轴与预埋件连接，其底部连接钢雨棚。立面围护结构与钢雨棚的主要截面是异形截面（见异形截面图示）、口200x200x6、口500350x550x10x14等截面，材质分别有Q345B和Q235B。钢构件按设计及规范要求进行防锈、防火处理。异形截面图示立面围护钢架BIM模型2 编制说明本方案以施工图纸为依据，结合现场的实际情况，按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，结合本工程的相关计算和分析结果进行编制。2.1 编制原则（1）严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。（2）严格遵循设计图纸、地质资料及国家部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定；认真分析
8、研究，制定切实可行的施工技术措施。（3）总体考虑，选择最合理的施工方案，选择适合本工程吊装条件的机械、设备和人员，发挥设备、人才优势；认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的吊装程序和技术措施，确保施工安全、质量和进度。2.2 编制依据本方案编制过程中，遵循的规范及依据有：1) 合同文件：上级主管部门批准的文件，如招标文件等。2) 设计文件：建筑施工图、结构施工图、深化设计图、施工平面布置图等。3) 国家、地方相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及有关施工规定等；4) 相关的计算标准和依据；5) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）6）湖北省住建厅(2014)43号
9、文件7）国家相应的有关标准、规范、规程和规定钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢结构工程施工规范GB50755-2012钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ822011）钢结构焊接规范GB50661-2011钢管结构技术规程(CECS280:2010)钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）低合金高强度结构钢GB/T1591直缝电焊钢管GB/T13793工程测量规范GB500262007建筑施工安全检查标准JGJ592011高空作业机械安全规则JGJ5099建筑机械使用安全技术规程JGJ332012建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012建筑工程施
10、工现场供用电安全规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80起重机安全规程GB6067起重机试验规范及规程GB9504其它规定：中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册、工程建设强制性标准；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；公司设计标准及规范。3 重难点分析3.1 桁架拼装尺寸大，拼装难度高。本工程屋面桁架为倒三角形弧形桁架，最大跨度 71.4m，截面高度 5.2m。立面钢架呈拱形，矢高约 6.3m。杆件异性、节点复杂。桁架、钢架体积过大无法满足运输条件，钢架现场拼装、安装精度要求高，桁架数量多，节点复杂，地面拼装量很大。对策:1 本工程拟采用“地面拼装、分段吊装、高空合拢”
11、的方案进行施工，来应对体积过大无法运输的难题；2 对于跨度大且形式特殊的管桁架结构必须采取预拼装的施工方法，这样方能保证结构高空整体安装精度。预拼装的优劣将直接影响到后续结构安装的精度，乃至总体吊装进度，必须严格验收、慎重对待；3 构件在运输过程中采取妥善的方式，保证构件在运输过程中不发生变形。3.2 管桁架连接节点复杂，管桁架变截面多。钢管桁架弦杆与腹杆相连接均采用焊接，相贯焊接量大。节点连接范围内全熔透焊缝、主桁架弦杆变截面多，与腹杆连接节点复杂。主桁架纵横连接处增加十字加劲板，制作工艺复杂。对策:1 严格控制焊接人员素质。没有相应焊接工艺的考试合格证书资质的焊工不能上岗；2 由于屋面桁架
12、体积大、重量重，考虑到运输的实际，采取在工厂加工，散件出厂；所有杆件均在现场组装、焊接，所以组装成设计要求的效果,难度很大；通过AUTOCAD和X-STEEL建模发现，只要控制好节点标高、位置，加上相贯口的空间曲线切割的精确性即可控制和定位桁架，为此我们从相贯口加工、组装程序、胎架变形、标高及节点定位等四个方面来控制施工质量，确保建筑效果。3.3 立面钢架异形组合截面，弯弧难度大。本工程外立面钢架为组合截面形式，最大截面由600*450*10的箱型构件+600*500边长的三角形构件组合而成。此异形组合截面所形成的构件单根构件重量达8.051吨，整体组合单榀立面钢架达26吨。该异形组合截面为造
13、型和幕墙龙骨的主要承载构件，其弯弧造型加工难度级大。对策:1 使用BIM建模技术，利用模型中的原始数据，搭设截面模型，并现场放样，严格控制组成异形组合截面的零件下料尺寸；2 胎架模板的设置，必须保证构件的定位方便安全可靠。因此需设置专用的定位模板，胎架模板须采用数控切割，以保证胎架的组装定位精度；3 地面线型是零部件定位的一个重要基准，划线时应严格控制其精度要求，以确保构件在加工制作过程中定位的精确度。3.4 重要节点销轴连接要求精度高。本工程主要由“屋面桁架系统”和“立面围护钢架系统”两大部分组成整体的钢结构的主要钢框架体系。立面围护钢架为空间立体造型结构，多位异形截面，加工难度大。立面围护
14、钢架与屋面桁架的销轴连接尺寸直接影响整体钢结构工程的屋顶外形尺寸。下部与砼柱墩的连接也为销轴连接，其安装精度直接影响外立面的定位及幕墙工程的施工成型尺寸。所以销轴连接的精度控制是本工程的重点之一。立面钢架与砼柱墩销轴连接节点 立面钢架与屋面桁架销轴连接节点对策:1 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工销轴零件时，要按照图纸要求确定零件的定位基准和测量基准，以便有效的控制销轴零件的形状和位置精度。2 严格控制与销轴连接的屋面桁架挠度，在每榀桁架组装完成后，对所有观测点位进行第一次标高观测，并做好详细记录，待桁架上销轴与立面围护钢架连接后，再进行第二次标高观测，并与第一次观
15、测记录相比较，测定桁架变形情况。根据数据与设计图纸比较进行空间定位调整，保证销轴的定位精度。3.5 立面钢架基础预埋板多坡面、多角度。立面围护钢架作为整个工程的主要外立面造型部分，其空间结构十分具有特色，与之连接的砼柱墩上形成三面带坡砌体面，用于放置立面钢架主杆件的支撑预埋板。且每个面的角度各不相同，施工难度大。且砼柱墩内部钢筋排布密集，钢结构预埋板的锚杆插入时必须避开砼柱墩内钢筋，难以保证埋板坡度。对策:1 严格控制预埋板所在位置的投影区域，并将预埋板的投影尺寸标注在木模板上，并将预埋埋板固定在模板使其紧密贴合，可保证预埋板的定位及浇筑后的平整度。2 使用BIM技术模拟出砼柱墩处的钢筋分部，
16、在满足设计要求的锚固长度的前提下，分部锚杆的间距，使其避开砼柱墩内部钢筋，避免碰撞影响埋件的坡度或角度。 砼柱墩埋件侧视投影尺寸 埋件俯视投影尺寸4 工地现场施工准备4.1 现场准备由于本工程施工工期紧张，并且工程中钢结构构件多，不但需要大量的构件堆放场地和拼装场地，而且要求现场畅通，确保大型吊车的进退场、行走路线和大型构件的进场。因此，工程现场必须进行场地平整，清除施工障碍，修筑道路，接通施工用电线路，保证构件运输、转弯的畅通。为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，利用总包方的办公及生活用房及各类仓库，材料堆放场地约500m2，且各区根据自身特点
17、制定不同的管理制度。现场M轴至K轴处有地下室，吊车吊装时，需在吊车行走路面上铺设钢板或枕木，并利用土建地下室施工完成后的临时支撑进行加固。4.2 现场劳动力投入计划现场钢结构施工劳动力投入计划表序号类别单位数量备注1专职安全员人2全过程2指挥工人2各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场和退场，及根据施工作业任务要求调整，特种作业人员要持有效证件上岗。3起重工人44铆工人155电焊工人186普工人27电工人18测量工人2合 计人464.3 现场施工机具、设备投入计划1) 主要施工机具、设备投入计划序号设备名称规格型号数量用途备注1260吨汽车吊QY2601吊装2200吨汽车吊QY2001立面刚
18、架吊装325吨汽车吊QY252桁架拼装4直流电焊机ZX-32010焊接5CO2焊机CPXS-50010焊接6碳刨机ZX5-63010焊缝处理7电焊条烘箱YGCH-X-4002焊条烘焙8电热焊条保温筒TRB系列10焊条保温9角向砂轮机JB1193-7110焊缝打磨10空气压缩机XF2004焊接11倒链10 t10稳定校正12千斤顶100 t10稳定校正13千斤顶50 t10校正桁架安装14照明设备1000瓦5照明15平板车30t1构件二次转运16钢丝绳43(619)16个吊绳4个4组17钢丝绳1920个缆风绳18卸扣T-DW4520个吊装2) 主要仪器投入计划序号设备名称规格型号数量用于生产部位
19、1超声波探伤仪USL-32UM21焊缝探伤2电子全站仪GTS-7011拼装、安装检测3经纬仪光学FDTL2CL2定线、长轴线测设4水准仪DZS3-12标高测设5涂层测厚仪EPK600BF1油漆厚度检测3） 主要桁架详细分段吊装表：根据以上统计表可以看出：桁架分段后最长段为58米此桁架为F轴中段桁架XHJ6-2；需要吊车杆件最长的为XHJ13-2，臂长需要75米；最重的桁架为XHJ8-1，重量17.1t。其中HHJ1-1为A轴第一段桁架，是双曲桁架；按桁架屋盖布置图所示，我们将每榀XHJ桁架分为3段，其中左右各拆分一段为XHJ ? -1 (2件) ；中间部分桁架为XHJ ? -2(1件)。整个屋
20、盖主桁架分为共计47榀起吊。（钢结构转运拼装堆放场所平面位置详见钢结构安装示意图）4.4 现场用水用电计划1) 施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水很少，所以施工区域只考虑工人生活用水。2) 施工用电序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1直流电焊机ZX-32026 KW10260 KW35%2CO2焊机CPXS-50030 KW10300 KW35%3角向砂轮机JB1193-710.55KW1011 KW4空气压缩机XF2007.5KW430 KW5电焊条烘箱YGCH-X-4005 KW210
21、KW6照明设备1000W1 KW55 KW7其它设备10 KW5 钢结构现场拼装5.1 现场拼装总体思路桁架钢管杆件间连接采用相贯线焊缝，焊接量大，拼装精度要求高。根据桁架构件的规格和本工程建设地点等情况，经综合分析考虑，由于受到汽车运输超宽、超长的限制，拟采用工厂散件制作，工厂预拼后，汽车运输至工地，工地搭设拼装胎架，进行桁架构件分段拼装，最后进行空中对接安装。在拼装过程中，把能够在地面安装的主檩条和马道进行安装就位，搭设活动操作架，涂装中间漆、面漆等，实现“能够在地面施工的，绝不到高空施工”的原则，降低施工安全风险。为了实现流水施工，桁架的拼装顺序和进度均以满足吊装为原则，根据吊装要求，桁
22、架的地面拼装采取工厂预先整体拼装，配套散件发货，工地分区地面拼装。散件的加工和运输应与现场实际拼装、安装进度相一致，避免出现到场的构件不能及时用上，出现不必要的挤压和多次倒运。制作4套拼装胎架以满足流水作业，拼装的速度满足吊装施工进度。5.2 现场地面拼装流程钢构件地面拼装精度至关重要，它是钢结构安装能否顺利进行的重要前提和保障。因此针对本工程钢结构的特点，特制定以下现场拼装方案。 现场地面拼装工艺流程图5.3 现场拼装场地的设置及机械配置5.3.1 场地要求和设置拼装场地布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的拼装场地在体育馆内场5
23、区及8区部位；材料堆场及设备堆放区域和要求如下：（1）在满足正常施工的条件下，尽量节约施工用地。（2）在满足施工需要的文明施工前提下，尽可能减少临时设施的搭建。（3）在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下，最少限度的减少材料场内运输，特别是减少场内材料的二次搬运。（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（5）场地布置遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全布置合理。材料堆放区域布置图5.3.2 拼装场地内机械配置构件主要是以散件形式运至现场，拼装场内的机械主要是用于构件胎架上拼装的装卸和转运。根据构件的重量和分段特征，拟采用2台25t汽
24、车吊作为拼装场地内的垂直、水平运输机械，另1台30吨平板车作为水平方向的运输。5.4 拼装胎架的设置1) 胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。2) 胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架支托面（钢桁架下弦杆上弦杆）水平度1mm，另外为了便于桁架的起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊时碰撞。3) 在拼装平台上划出型钢端面定位线、中心线及分段长度位置线，作为桁架拼装验收的依据，为防止胎架不均匀沉降，须在胎架旁设置沉降观察点，作为平台沉降的检测并实时调整的依据。4) 拼装胎架用H钢制成，具体截面规格详见胎架结构设计示意图。拼装胎架采用水准仪、全站仪测量，以控制胎架各支承点的位置，
25、保证桁架的拼装精度。5) 胎架结构示意图如下图：胎架长度、高度据实而定，胎架在制作前进行深化设计，出深化设计图，对现场施工人进行技术交底，保证拼装的精度和进度。6) 胎架制作，必须严格控制定位点和定位点的相对位置。绝对标高参照同一基准面，若定位点与基准面标高有差异，通过底板下垫块调节，调节准确后用电焊将垫块焊牢，以确保定位点的精度。胎架尺寸大样图5.5 汽车起重机安全操作规程1汽车起重机司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得起重机械作业特种作业证，方可操作起重机。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用汽车起重机。2汽车起重机司机应按汽车起重机厂家的规定，及时对起重机进
26、行围护和保养，定期检验，保证车辆始终处于完好状态。3必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。起吊物件时不能超过厂家规定的风速。4汽车起重机停放的地面应平整坚实，应与沟渠、基坑保持安全距离。5行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。汽车起重机冬季行走时，路面应做好防滑措施。6作业前应将汽车起重机支腿全部伸出，对于松软或承压能力不够的地面，撑脚下必须垫枕木。调整支腿使机体达到水平要求。 7调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁
27、扳动支腿操纵阀。8汽车起重机工作前，必须检查起重机各部件是否齐全完好并符合安全规定，起重机起动后应空载运转，检查各操作装置、制动器、液压装置和安全装置等各部件工作是否正常和灵敏可靠。严禁机件带病运行。作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。9当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），检查起重机各支腿有无松动或下陷，在确认正常的情况下方可继续起吊。 10在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续起吊。11起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度
28、都不能超过45并严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁带重负荷伸长臂杆。12在夜间使用起重机时，在作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。13起重机操作正常需缓慢匀速进行，只有特殊情况下，方可进行紧急操作。14两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥；两车的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。15起重机在工作时，被吊物应尽量避免在驾驶室上方通过。作业区域、起重臂下，吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行
29、。负荷在空中，司机不准离开驾驶室。16起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雾天工作时安全距离还应适当放大。见表：输电线路电压1千伏以下120千伏35110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离1.5米2米4米5米6米17起重机工作时，吊钩与滑轮之间保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。起重机卷筒上的钢丝绳在工作时不可全部放尽，卷扬筒上的钢丝绳至少保留三圈以上。18起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。严禁无关人员进入驾驶室19司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必
30、须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。20严禁作业人员搭乘吊物上下升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。21无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间工作要有足够的照明。22作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。23作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。 24严格遵守起重作业“十不吊”安全规定。指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看
31、不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫措施不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。25作业难度较大的吊装作业，必须由有关人员先做好施工方案，在作业过程中派专人观察起重机安全。5.6 拼装技术措施5.6.1 拼装技术措施胎架配套使用，胎架之间的距离是控制尺寸，必须保证。1) 配套使用胎架之间的距离是控制尺寸，必须保证。在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。2) 在平台（已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或其它标记；3) 将胎架固定在平台上，用水准仪或其它测平仪器对控制点的垂直标高（在各
32、点标高值的确认时，应包括按设计要求的桁架起拱值）进行测量，通过调节水平调整板或螺栓确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，偏差在2.0mm内。然后将弦杆按其具体位置放置在胎架上，通过挂铅锤或其它仪器确保桁架上的控制点的垂直投影点与平台上划的控制点重合，固定定位块，确保弦杆位置的正确。注意：确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量。在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；4) 装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不得少于4点；5) 拼装胎架设置后要根据施工图核对胎具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。6) 按一期焊接工艺试验测出实际焊接收缩系数，指导实际焊接工艺。7) 预先计算
33、各类变形量，并采取反变形措施。采用先进的加工设备，保证下料精度。8) 组对定位采用全站仪对桁架各个节点的坐标进行精确定位。 9) 分离组装点焊定位后，必须先对桁架进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。10) 在拼装全面焊接前后，均采用全站仪收集控制点的坐标，尤其是对接口处的控制点，然后把收集的控制点输入三维CAD中进行模拟，与深化设计的模型进行比较，找出偏差，进行校正。控制的关键因素是保证对接口处的坐标准确，确保桁架空中对接的顺利完成。11) 桁架在胎架上拼装完成后，解除桁架上的所有约束，使桁架处于自
34、由状态，并在此状态下测量桁架的主控尺寸，提交监理进行分段验收。12) 将需高空焊接的弦杆用如下图方法进行临时固定；弦杆临时连接示意图5.6.2 拼装检测措施1) 建立测量控制点 制作胎具之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高。用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。2) 校正和调整用卡、器具：矫正主要采用拉马、千斤顶。3) 检测方法：a跨距 测量工具：钢尺b中
35、心线及位移，测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺c标高，测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺d起拱度，测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺6 钢结构安装6.1 钢结构安装的总体思路 钢结构安装顺序： 埋件球型钢支座钢桁架-马道檩条-周边立面围护结构雨蓬屋面围护系统预埋件的安装须紧跟土建的进度，积极配合土建方进行预埋，以不影响工程进度为原则。桁架屋盖支撑于钢筋混凝土结构上，一旦作业面的混凝土强度达到100%以上，即可进行桁架安装。6.2 桁架的分段布置桁架的分段原则依据设计原则，先主后次进行分段安装。L、K、H、F轴主桁架，根据设计支座的分布位置，桁架分段点设置在3轴支座处悬挑至4轴
36、，悬挑长度为8m，J、G轴由于没有支座需搭设临时支撑。主桁架分段点如图所示：6.3 钢桁架的安装桁架由A轴至Q轴分三部分来安装，Q轴L轴为第一安装单元、L轴F轴为第二安装单元、F轴A轴为第三安装单元。胎架根据拼装单元移动就近拼装。桁架的安装顺序：根据实际的现场进度情况F以南结构先行浇筑成型，钢架的安装从第三单元开始安装，首先安装A轴、6轴、9轴的主桁架，使其形成稳定的空间结构，然后依次安装次桁架。桁架分段安装示意图我们将横向14榀桁架按支点位置进行分段，共计分为47个主要小单元桁架，按由南至北进行安装；纵向4榀桁架用于将相邻的横向桁架之间的连接。安装顺序为：吊装顺序1234567构件号HHJ1
37、-1YHJ2-1XHJ1-1XHJ1-2XHJ2-1XHJ2-2XHJ3-2吊装顺序891011121314构件号XHJ3-1XHJ4-1XHJ4-2XHJ5-2XHJ5-1XHJ6-1XHJ6-2吊装顺序15161718192021构件号XHJ7-1XHJ8-1XHJ9-1XHJ10-1XHJ11-1XHJ11-2YHJ2-3吊装顺序22232425262728构件号XHJ12-1XHJ12-2XHJ13-1XHJ14-1XHJ13-2XHJ14-2XHJ10-2吊装顺序293031构件号XHJ9-2XHJ8-2XHJ7-2桁架拼装区域及吊装布置图（一）首榀桁架重量约为9.4吨，吊装半径15
38、m臂长44m，汽车吊260吨可满足吊装要求；第一榀桁架为弧形桁架，拼装区域设置在2层6.650m标高的大平台上进行吊装，由于有热身馆高支模区域影响，吊车可站立在外围环形道路上进行展脚吊装。环形道路下为回填土，压实系数0.94 并铺设碎石后浇筑280mm厚标号C40混凝土。强度满足吊装要求。桁架拼装区域及吊装布置图（二）6、9轴YHJ2-1桁架重量约为13.6吨，吊装半径21.1m臂长50.5m，汽车吊260吨可满足吊装要求；桁架拼装区域及吊装布置图（三）根据土建进度情况，依次安装A轴D轴桁架，桁架拼装胎架搭设至内场再不影响其他工序施工的情况下尽量靠近5轴或8轴区域；中部场地用于吊着展脚及吊装作
39、业。至此第三单元吊装完成。桁架拼装区域及吊装布置图（四）第二单元F轴桁架安装过程中，穿插安装E轴与F轴间次桁架，使其形成稳定的空间体系再开始G轴、H轴两端的桁架安装；并与F轴间次桁架连接稳固。中间区域5轴8轴施工区域预留空间防止吊臂与桁架碰撞。桁架拼装区域及吊装布置图（五）第一单元L轴桁架安装过程中，吊车站位在J轴线区域但展脚不允许跨入地下室顶板区；根据放样计算，最远端桁架YHJ2-3重量约10.5吨。需要作业半径33.5m，臂长66.5m。汽车吊260吨满足吊装要求。桁架拼装区域及吊装布置图（六）最后，将第二单元F轴、G轴、H轴、J轴四条中部桁架依次进吊装合拢，完成整体屋面桁架安装任务6.4
40、 钢结构桁架施工阶段反力分析1) 屋面钢结构桁架施工阶段分析根据施工现场实际情况，结合滑动钢支座布置及钢结构桁架的截面特性，经过分析研究，确定分阶段分区域安装屋面桁架，从A轴往Q轴方向逐步推进的方式进行安装。在MIDAS/Gen（2017）中进行各施工阶段分析如下：1.1） 第一施工阶段的第一榀桁架首先安装E轴屋面钢结构桁架,再安装垂直方向桁架，最后安装其它桁架。各施工阶段受力分析如下：图：第一施工阶段屋面钢桁架平面图图：第一施工阶段(E轴)边界支撑示意图 图：第一施工阶段(靠近3/E轴)边界支撑反力图(单位：kN)图：第一施工阶段(靠近12/E轴)边界支撑反力图(单位：kN)图：第一施工阶段
41、(靠近3/E轴)位移图(单位：mm)图：第一施工阶段(靠近12/E轴)位移图(单位：mm)图：第一施工阶段(靠近3/E轴)应力图(单位：N/mm2)图：第一施工阶段(靠近12/E轴)应力图(单位：N/mm2)图：第一施工阶段(第二步骤)边界反力图(单位：kN)图：第一施工阶段(第二步骤)位移图(单位：mm)图：第一施工阶段(第二步骤)应力图(单位：N/mm2)图：第一施工阶段(第三步骤)边界反力图(单位：kN)图：第一施工阶段(第三步骤)位移图(单位：mm)图：第一施工阶段(第三步骤)应力图(单位：N/mm2)图：第一施工阶段(第四步骤)边界反力图(单位：kN)图：第一施工阶段(第四步骤)位移
42、图(单位：mm)图：第一施工阶段(第四步骤)应力图(单位：N/mm2)图：第一施工阶段(第五步骤)边界反力图(单位：kN)图：第一施工阶段(第五步骤)位移图(单位：mm)图：第一施工阶段(第五步骤)应力图(单位：N/mm2)图：第一施工阶段(第六步骤)边界反力图(单位：kN)图：第一施工阶段(第六步骤)位移图(单位：mm)图：第一施工阶段(第六步骤)应力图(单位：N/mm2)1.2）第二施工阶段首先安装F-E轴屋面钢结构桁架,再依次安装F-L轴桁架。各施工阶段受力分析如下：图：第二施工阶段屋面钢桁架平面图图：第二施工阶段(第一步骤)边界反力图(单位：kN)图：第二施工阶段(第一步骤)位移图(单
43、位：mm)图：第二施工阶段(第一步骤)应力图(单位：N/mm2)图：第二施工阶段(第二步骤)边界反力图(单位：kN)图：第二施工阶段(第二步骤)位移图(单位：mm)图：第二施工阶段(第二步骤)应力图(单位：N/mm2)图：第二施工阶段(第三步骤)边界反力图(单位：kN)图：第二施工阶段(第三步骤)位移图(单位：mm)图：第二施工阶段(第三步骤)应力图(单位：N/mm2)图：第二施工阶段(第四步骤)边界反力图(单位：kN)图：第二施工阶段(第四步骤)位移图(单位：mm)图：第二施工阶段(第四步骤)应力图(单位：N/mm2)1.3）第三施工阶段首先安装垂直于L轴屋面钢结构桁架,再依次安装L-Q轴桁架。各施工阶段受力分析如下：图：第三施工阶段屋面钢桁架平面图图：第三施工阶段(第一步骤)边界反力图(单位：kN)图：第三施工阶段(第一步
