施工组织设计11综合楼.docx

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1、利辛县人民检察院技术综合楼（含司法局业务用房）工程施工组织设计安徽庐南建设投资集团建筑安装有限公司二O一二年三月十三日目 录第一章 综合说明57第二章 施工部署59第三章 主要分部分项工程施工方案62第一节、施工测量 62第二节、基础工程 66第三节、钢筋工程 71第四节、模板工程 76第五节、混疑土工程83第六节、砌体工程87第七节、门窗安装89第八节、屋面工程90第九节、装饰工程92第十节、电气及避雷系统安装101第十一节、消防工程（本工程消火栓采用热镀锌钢管）106第十二节、给排水、卫生工程107第四章 脚手架及垂直运输111第五章 施工进度计划及工期保证措施117附：施工网络计划图及进

2、度表第六章 质量保证措施125第七章 回访及保修措施133第八章 安全生产保证措施134第九章 文明施工保证措施140第十章 成品保护管理措施143第十一章 环保及减少噪音措施146第十二章、总承包管理配合措施147第十三章 劳动力、材料及机械设备151第十四章 施工现场平面布置156附：施工现场平面布置图第一章 综合说明第一节、工程概况利辛县人民检察院技术综合楼（含司法局业务用房）工程为框架结构，地上十二层，地下一层，建筑面积14404.2平方米，其中地下室建筑面积2437.4平方米，地上建筑面积11966.8平方米，地下室基础采用柱下独立基础，主楼基础采用梁板式筏板基础。不同材料交接处加钉

3、金属网或加贴玻纤网格布。外墙外保温采用半硬质玻璃棉板，外墙装饰为干挂花岗岩、涂料。地面装饰为花岗岩、细石混凝土、地砖，内墙面装饰为乳胶漆、瓷砖，门窗框料采用断桥铝合金。给水管采用PP-R管，雨水管及污水管采用PVC-U管，消防管采用热镀锌管。变配电电压为220/380V。本工程招标范围为图纸设计范围内的所有工程内容【不含电梯、消防设施、设备施工、弱电施工（预埋包含施工范围内）、进户门、单元门、室外供电、户外供水。上述工程另行组织招标】第二节、编制依据 1、依据利辛县人民检察院技术综合楼（含司法局业务用房）工程施工图纸、招标文件及施工现场具体情况。2、依据国家颁布的现行技术标准，施工工艺及施工验

4、收规范，工程质量评定标准及操作规程。3、依据建设部颁发的建设工程施工现场管理规定、建筑安全生产监督管理规定，亳州市对建筑施工现场有关规定。 4、依据我公司以往同类建筑工程施工经验。 第三节、项目管理目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，该工程项目的项目管理主要目标如下：1、质量目标：达到国家验收规范合格标准，并创建市“芍花杯”，争创省“黄山杯”。2、工期目标：本工程工期为360个日历天，我公司在接到招标文件后结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，并结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，保证按期竣工。3、安

5、全文明施工目标：达到“亳州市建设施工质量安全标准化示范工地”标准。4、团结合作目标：积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位所急，想建设单位所想，处理好与建设单位、监理、设计、其他专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方面成为一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。第二章 施工部署本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在企业总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照企业项目管理模式和标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组织和优化企业

6、及社会生产要素，以此出色地实现我企业的质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺。1、项目领导班子组成项目经理：具有国家二级注册建造师资质，有丰富的中型工程及同类工程施工经验，有丰富的协调能力。技术负责人：具有工程师资质，完成过多项工程的施工，具有丰富的工程管理经验与协调能力。项目施工员：具有工程师资质，参加主持过多项同类工程的技术工作。2、项目部门设置根据公司要求，设置工程科、技术科、质检科、安监科、物资科、财务科，各部门设置专业责任人。3、施工组织部署原则本工程投标总工期为360个日历天，且处于跨年度、多雨季节，同时本工程结构多样、工程质量高，所以总工期时间还是相对紧张的。为使各施工阶段均有

7、相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。3.1时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，装修施工注意天气变化，以保证工程施工质量。3.2空间部署考虑平行、立体交叉施工根据本工程的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。3.3工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。3.4为保证本工程结构施工的整体质量，楼结构范围内的框架柱采用定型胶木模板，梁、板采用拼装定型木模板

8、及钢模相结合。3.5梁、板混凝土输送方式采用汽车泵输送。3.6在主体施工插入时在楼施工区域内设立一台塔吊一台施工电梯，满足材料的垂直运输。3.7生产要素配置工程施工要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证施工进度和质量。其中，土建高峰期劳动力人数240人，装修高峰期劳动力人数300人，具体劳动力使用计划如附录所示。4、主要施工机械配置4.1塔吊、施工电梯的配备根据本工程平面施工平面要求，根据主体和其他专业施工需要，施工中投入一台塔吊一台施工电梯。4.2混凝土浇注的配备本工程结构混凝土计划采用商品搅拌站供应混凝

9、土。5、工程技术资料管理项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。工程施工期间，企业总部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整。资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。6、图纸管理图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章 主要分部分项工程施工方案第一节、施工测量 一、施工测

10、量主要仪器 序号仪器名称型号数量使用部位备注1经纬仪J61轴线2水准仪S31高程测量 标高抄平、沉降观测3钢尺50米1轴线、层高4钢尺30米2轴线、层高5钢尺5米20细部尺寸6塔尺2高程测量 标高抄平、沉降观测7吊线锤1kg8轴线二、主要部位的测量方法 1、平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对误差不大于130000，测角误差不大于7。

11、之后加强对控制网的保护工作。2、基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。3、主控制轴线的测量 根据工程特点，当0.000以上主体施工时，先将基础轴线引测至0.000地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，拟定建筑物横向五条主控制及纵向两条主控制线，在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护

12、完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核。 4、楼层轴线引测 基础梁及承台施工完毕后，将控制轴线引测至0.000地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。 5、构件细部尺寸测量

13、从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸；要求所有构件均应放出20cm控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正；对梁必须在板上放出轴线或中心线；在放线的同时，还应采用“五线控制法”予以较核，即在每层梁及外框架梁外侧弹出中线、两角20cm控制线对中及两角予以定位控制。 6、高程控制 高程控制采用S3水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及0.000以下施工时已测定的三个高程点进行标高传递。施工至0.000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前

14、，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。 7、测量放线工作的质量管理和安全管理 坚持标准，严格执行工艺标准的要求，按质量设计标准或内部控制标准衡量。坚持“五不”施工，即质量标准不明确不施工；工艺方法不符合标准要求不施工；机械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工过程中，坚持技术复核制度。施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗前必须进行检查

15、，不准带病使用。 8、施工测量措施 本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。 主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，技术部和测量小组对其测量成果进行复核。 测量仪器使用前必须经过检测，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。 建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核后再由监理进行测量复核。 三、沉降观测方案 1、沉降观测点的埋设 沉降观测点的

16、位置：按照设计图纸上对本工程沉降观测布点的位置埋设。沉降观测点的做法：采用25钢筋埋入框架柱，与柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90弯钩并磨平，外伸部分用保护盒保护。 2、沉降观测的原则 采用闭合法与测回进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。 3、沉降观测时间控制 当施工到0.00时在+0.500的位置埋设好沉降观测点，用水准仪(S3型)进行观测。首次观测，在沉降观测点设好后10天进行，然后每施工一层进行一次，观测时如遇雨天等可推后一天或两天进行，同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法；测量过程中由专门测量人员测量，测量仪器在测量前必须经过检测

17、，在施测阶段必须定期送检，不许带病工作以免影响测量数据的真实性、有效性。 4、施工测量记录 每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档；测量过程中若发现异常应立即通知设计院及甲方监理。 工程竣工时要对测量数据进行汇总或制成图表、沉降曲线作为竣工资料的一部分；根据图纸会审纪要，当工程竣工后，将沉降观测记录及有关资料移交甲方，作为竣工后继续观测的依据及存档资料。第二节、基础工程 本工程基础为柱下独立基础、梁板式筏板基础。一、基础工程施工顺序： 平整场地定位放线基础大开挖打龙门桩基础放线基础人工清坑10cm素混凝土垫层浇筑钢筋混凝土基础浇筑砌筑回填土。二、基础工程施工准备工作

18、1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清基础梁、承台及上部主体结构的关系，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。 2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。3、平整场地，作好排水设施。 4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施工布置（施工平面布置图见附后）。 5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制

19、网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核的依据；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5-2.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。 6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。 7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。8、组织并配备工程施工所需各专业技

20、术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。 三、土方开挖 1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。 3、基坑开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。 四、无筋混凝土垫层施工：（1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验坑记录。（2）验槽后应及时浇筑无筋混凝土垫

21、层，减少基槽暴露时间。混凝土垫层浇筑应控制好标高，平整度。混凝土垫层表面要抹平压光，进行养护。（3）在混凝土垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。（4）等混凝土垫层基础有一定强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线位置用墨线弹出。经过技术复核后，然后进入下道工序施工。五、混凝土基础施工（1）基础模板：基础梁等模板采用胶粘竹合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。模板安装完毕后，项目部及时

22、对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装的允许偏差与检查方法见主体工程。（2）基础钢筋（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。（二）由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁主筋采用对焊连接，具体要求见对焊连接专项方案。（三）钢筋绑扎：待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行基础钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。（A）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。（B）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以

23、免网片歪斜变形。（C）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。（D）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50。 受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层是70mm。 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑

24、扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。（3）基础混凝土（一）混凝土浇捣前准备工作 对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。 浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架的布置及支搭经检查合格。 浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。（二）混凝土浇筑：混凝土振捣与检查等见主体工程。 基础面与基础梁上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。（三）混凝土养护：混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上，

25、并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20时，逐步撤去草袋。六、土方回填施工准备1、为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填必须做好充足的施工准备。回填土土源：在回填前准备就绪，其数量应满足基础回填平实的要求；回填土质量：所有土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物，只要厚土符合回填要求，尽量采用原土回填。基坑准备：基坑内所有垃圾及杂物等应清理干净，坑底无积水。回填施工要点2、施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。同时继续保持降水措施，以保证基坑无积水。土质按级配拌和均匀，再进行铺填夯实。大面积土方压实采用轻型压路机碾压对于

26、基础周边及压路机不能到位处采用振动夯或旺夯分层夯实。3、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5m-1.0m，并应充分夯实。回填时应分层铺垫，分层夯实，每层铺设厚度为150-200mm，可用样桩控制分层厚度，回填时最佳含水率为8-12%。第三节、钢筋工程 根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。 一、施工准备 1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。 做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长

27、度、如不符合要求，应进行处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。 二、施工工艺 1、钢筋配料 钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。2、钢筋加工 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程

28、中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 钢筋弯曲成型：A.级钢筋末端做180弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于

29、钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；E.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷

30、却，发生脆裂；G.焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。三、钢筋绑扎 1、准备工作 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。 2、柱钢筋绑扎 柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。 柱纵筋采用电渣压力焊接长。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错

31、布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。 框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。 3、梁与板钢筋绑扎 梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋梁柱接头处柱箍筋绑扎摆放主梁上层筋穿主梁箍筋摆放次梁底筋摆放次梁上层筋穿次梁箍筋绑主次梁箍筋摆放砂浆垫块绑板底筋安放梁钢筋支撑绑板上层钢筋。纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处

32、)应交错布置在两根架立钢筋上。柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢

33、筋点焊固定，以免偏位。 四、质量要求 1、主控项目 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面应保持清洁。钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、一般项目 缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 五、施工质量保证措施 1、钢筋下料

34、切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。 六、施工安全保证措施 1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注

35、意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。 3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。4、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 5、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程 第四节、模板工程 一、木模板配制的要求 1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为20-20mm，底模一般为40-50mm。 2、拼制模板木板条宽度 （1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采

36、用整块木板，其宽度不加限制。 3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。 4、钉子长度应为木板厚度的 1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 5、混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 二、施工准备及一般规定 1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠

37、地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。三、现浇混凝土结构模板安装 1、柱模板 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚25-50 mm，横

38、向侧板厚25-30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。 柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。 安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再

39、对准边线安装柱模板。 构造柱柱模的支撑方法同上。 2、梁模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40-50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm的方木或直径为120的原木，帽木用断面5050mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。 顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800-1200mm。当梁的高

40、度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1-3。 3、现浇混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400-500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，

41、一般用5075mm150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。 平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。4、圈梁和雨篷模板 （1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。 （2）雨蓬木模板，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标

42、高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。 5、楼梯模板 该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。 楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板

43、以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400-500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为1.0-1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

44、四、注意事项 1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2、各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。 3、当梁跨大于或等4m时，按13起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬

45、靠在模板上撬。7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。 8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。10、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。 五、模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模： 时 间种 类硬化时昼夜平均温度51015202530墙、柱、梁侧模32.521.511板、梁底模201411876当设计无具体要求时，应符合下列规定。 （1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 （2）底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。 2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）