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1、#有限公司班组管理手册部 门： * 部 现场分部：*班 组：*班 组目录1.班组长、员工每日工作流程- 1 -1.1班组长每日工作流程- 1 -1.2员工每日工作流程及要求- 2 -2.班组两长五大员工作职责- 3 -2.1班组长职责- 3 -2.2班组工会小组长职责- 3 -2.3安全轮值委员职责- 3 -2.4质量轮值委员职责- 4 -2.5设备轮值委员职责- 4 -2. 6成本轮值委员职责- 4 -2. 7班组考勤员工作职责- 4 -3.班组安全管理- 5 -3.1班组安全管理标准- 5 -3.2各工种安全操作规程- 8 -4.质量管理- 13 -4.1质量管理制度- 13 -4.2材料
2、检验规范- 14 -4.3产品检验流程- 15 -5.技术要求管理- 17 -6.设备保全工作流程- 18 -7.成本管理制度- 21 -8.现场管理制度- 22 -9.提案改善管理规定- 28 -10.职工劳动纪律管理规定- 31 -11.员工岗位技能评价办法- 34 -12.班组长工作信息传递流程- 37 -13.班组KPI指标运行细则- 38 -13.1目的和适用范围- 38 -13.2人员职责及工作流程- 38 -13.3KPI指标设置、更改、使用- 38 -13.4班组KPI指标设置- 40 -13.5班组评价标准- 42 -14.班组园地（填写、运行）管理细则- 45 -14.1目
3、的- 45 -14.2职责- 45 -14.3工作内容- 45 - 51 -1.班组长、员工每日工作流程1.1班组长每日工作流程工作流程工作内容序号具体内容及要求工作时段用时班前准备工作生产准备1检查交接班记录是否完整7：30-7:453分钟2各类工艺文件、量检具准备到位1分钟3检查班组区域卫生2分钟4检查模具状态5分钟5检查设备点检情况4分钟班前会1核对员工出勤情况7：45-8:003分钟2检查员工精神面貌和岗位标准是否符合2分钟3生产、质量、安全、现场问题总结5分钟4安排生产任务3分钟5安全宣誓活动2分钟班中点检巡查安全生产1检查设备操作人员持证上岗随时1分钟2检查排除班组内安全隐患实际情
4、况生产进度1确定备尺料存量与生产计划符合性接受生产任务后5分钟2及时落实和反馈停线原因随时实际情况质量控制1关注产品质量状态随时/精益管理1按照5S标准执行随时/2班组精益改善管理随时/生产过程控制安全生产1严格落实执行安全操作规程随时/2检查排除班组内安全隐患/质量控制1首件评审生产开始前15分钟生产进度2保证生产节拍随时/设备点检和保养1检查设备点检随时10分钟2设备润滑随时实际情况班后工作班后会1核对员工出勤，确认员工无早退现象生产结束后2分钟2总结当日工作情况5分钟3确认班组园地看板各项内容更新及时1分钟下班1组织员工乘坐班车生产结束后5分钟1.2员工每日工作流程及要求1.2.1参加班
5、前会1.2.1.1接收当日生产信息，为生产做好准备；1.2.1.2明确当日生产、质量、安全、现场的问题，在生产过程中重点关注；1.2.1.3在班前会等记录上签字；1.2.2生产过程1.2.2.1按照生产计划生产，及时核对模具、材料与生产计划的符合性1.2.2.2严格执行单工序、首尾件检验、产品自检，生产过程中做好100%外观目视检验；1.2.2.3参与班组精益管理工作，按要求清理现场卫生，做好产品件摆放1.2.2.4按要求穿戴好劳保护品，严格执行工艺纪律和操作规程；1.2.2.5按要求对设备进行保养和点检；1.2.2.6及时向班组长反映生产过程中的各类问题和信息，配合班组长做好信息传递工作；1
6、.2.2.7生产过程中做好相关记录；1.2.2.8及时检查排除自己岗位上的安全隐患；1.2.3参加班后会1.2.3.1由班组长总结当日工作过程中的各类问题，及时整改；1.2.3.2及时更新相关记录；2.班组两长五大员工作职责2.1班组长职责2.1.1组织带领本班组员工抓好生产经营工作，全面完成各项经济核算指标；2.1.2带领本班组员工认真贯彻执行企业的质量方针，实现质量控制目标；2.1.3认真执行公司的各项规章制度；落实安全生产制度，不断提出完善相关制度、规则的好建议；2.1.4组持召开班组会议，宣贯执行上级的文件精神，总结和部署班组工作，调配、做好班组内人员的工作安排；按照绩效考评办法规定，
7、对本班组员工绩效进行考评；2.1.5严格执行工艺规程，严肃工艺纪律；并认真开展自检工作，严格把关产品质量；2.1.6做好班组的政治思想工作，关心班组成员的思想、生活和工作；2.1.7搞好班组岗位培训工作，定期分析本班组员工培训需求，不断提高班组成员的技术素质和业务水平；2.1.8做好并检查本班组现场定置、标识、6S管理等现场管理工作；2.2班组工会小组长职责2.2.1认真贯彻工会工作方针，努力完成上级工会组织提出的各项工作任务，配合现场分部（室）党支部动员、组织员工参加政治学习和安全生产知识学习工作；2.2.2关心、了解本班组员工的思想、工作、生活、安全生产意识及家庭情况，注意做好疏导员工思想
8、、强化员工安全生产意识的工作；2.2.3配合现场分部（室）有关人员开展安全生产技能比武、知识竞赛等活动，营造安全生产氛围，活跃安全生产文化；2.2.4积极听取、主动征询员工对安全生产工作的意见、建议，及时向有关管理者、现场分部（室）党支部、工会反映，并督促做出答复；2.2.5协助、支持班组长做好班组安全生产工作，发挥桥梁、纽带和群众监督作用；2.2.6关心员工的身心健康及生活状况，及时向现场分部工会汇报本班组员工生活、工作中的困难与要求，尽可能帮助教员工解决实际问题。2.2.7参与事故的分析、调查，监督落实“四不放过”原则。2.3安全轮值委员职责2.3.1在班组长的领导下，组织本班组的安全和现
9、场5S检查，对所辖生产范围的安全生产、现场5S管理负责。2.3.2负责新入厂、变换工种、复工等人员的班组安全教育培训工作。2.3.3协助班组长组织班组员工学习贯彻执行安全生产管理制度、安全技术操作规程和安全文化知识。2.3.4协助班组长开展好每月“安全活动日”工作，组织好安全活动日、安全讲评活动的学习内容，并做好班组安全活动记录。2.3.5协助班组长做好本班组的安全合格班组的相关工作。2.3.6组织推进班组5S管理，组织班组员工开展现场整改活动。2.3.7完成班组长、现场分部交给的其他工作。2.4质量轮值委员职责2.4.1协助班组长组织班组成员学习有关质量的文件和质量制度，牢固树立“质量第一，
10、用户第一”的质量意识。2.4.2定期检查班组工艺文件、质量标准以及班组成员的工艺纪律执行情况。2.4.3配合技术质量部门搞好质量培训工作。2.4.4协助班组长严格执行上道工序不合格不接收、本道工序不合格不流转的规定。2.4.5收集、整理班组质量记录，检查统计各项质量图表，确保班组看板上的质量资料是最新状态。2.4.6对违反工艺纪律和质量标准的行为有权制止，并向上级报告。2.4.7对重大质量问题要进行有效控制，可越级反映，对班组质量奖惩有建议权。2.4.8完成班组长、现场分部交给的其他工作。2.5设备轮值委员职责2.5.1负责本班组设备、工位器具的管理工作。2.5.2负责监督和推动班组内设备维护
11、保养工作，做到定期维护、定期保养。2.5.3做好设备、工位器具的台帐管理工作。2.5.4协助安全员做好设备的安全管理工作。2.5.5完成班组长、现场分部交给的其他工作。2. 6成本轮值委员职责2.6.1负责班组内的物资管理工作，监管班组内物资使用状况，杜绝浪费。2.6.2负责本班组物资的领用和管理，并整理记录班组内物资领用和消耗信息。2.6.3配合班组长做好班组成本分析，制定节支计划，确保班组成本不超标。2.6.4完成班组长、现场分部交给的其他工作。2. 7班组考勤员工作职责2.7.1负责本班组成员的考勤工作。2.7.2以身作则，遵守考勤制度。2.7.3按规定认真考勤、不徇私舞弊。2.7.4熟
12、知考勤管理系统的内容，熟练使用考勤管理系统，保证考勤的及时、准确。2.7.5在班长的统筹安排下，负责班组成员年休计划的管理工作。2.7.6负责按员工人脸识别考勤信息管理办法和职工劳动纪律管理规定办理请销假登记、备案及考勤、补休报送等工作。2.7.7负责班组成员平时休息、节日公休和非节日公休加班以及出差、因工作等特殊原因不能及时刷脸、外出培训学习等情况的录入工作。2.7.8负责统一保管班组成员准假证，并负责提醒班组成员休假结束后应及时销假。2.7.9负责班组成员年休、补休、婚假、探亲、事假、病假、丧假计生假等假期的管理及统计工作。2.7.10负责向车间统计员提供班组成员的月度考勤情况，便于班组成
13、员绩效工资的准确核算。3.班组安全管理3.1班组安全管理标准3.1总则3.1.1为加强班组安全管理，提高安全管理水平，特制定本管理文件。3.1.2本管理文件适用于公司属所有班组，包括行政班组、自然班组和临时组建班组。3.2术语与定义 无3.3过程分析 无3.4职责3.4.1 制造部是本管理文件的归口管理部门，负责班组安全的系统管理，监督、指导各部、分公司实施本标准。3.4.2各部、分公司负责具体执行班组安全管理标准。3.5程序和要求3.5.1班组安全组织标准3.5.1.1班组长是班组安全工作的第一负责人，对班组安全工作负全责。3.5.1.2班组必须设一名兼职安全员，主要是协助班组长全面开展班组
14、的安全管理工作。安全员不在时，班长必须明确代管人员。3.5.1.3班组分散作业时，每摊工作的负责人即为安全负责人。3.5.1.4班组必须实行安全轮流值日制度，除学徒工外，每天或每周轮换1人进行安全值日，协助班组长、安全员开展好日、周的安全工作。3.5.2班组安全教育标准3.5.2.1在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织职工进行有针对性的安全教育和测试。3.5.2.2新职工、换岗职工及休假1个月以上人员、工伤休假复工人员，上岗前必须经过班组安全教育，履行安全教育手续。3.5.2.3班组安全教育内容a.本班组的概况和工作范围，本岗位、工种或其他对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施
15、；b）本班组的危险源及控制措施；c）本岗位、工种的安全规程、职工安全守则及安全生产管理制度；d）安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、工具、器具的安全使用要求；e）各种事故的处理、紧急救护知识；f）公司及本单位的安全动态。3.5.3班组安全检查标准3.5.3.1班组长要组织进行班前和班中检查。班前检查可结合交接班进行，对设备安全设施进行检查和交接，有问题要交接清楚。各岗位在班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查。班中要对设备运行动态情况进行检查，重点是安全设置完好情况及设备是否有不正常现象等。3.5.3.2长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查合格后方可使用。3.5.3.3值
16、日人员应督促本班组人员按规定穿戴好劳保护品。检查各岗位执行安全规程情况，检查各岗位查出问题整改及上报情况。3.5.4班组班前会标准3.5.4.1结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境，详细布置安全工作并明确安全值日人。3.5.4.2根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项。3.5.4.3传达上级有关安全生产指示精神和事故案例。3.5.5班组安全生产标准3.5.5.1班组内的机电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患。安全防护设置、实施要齐全可靠，严禁设备带病作业。3.5.5.2上岗前必须按规定穿戴好劳保护品，杜绝疲劳作业。3.5.5.3班组内每项操作，每个职工都能认真执行安全
17、操作规程，无冒险蛮干、无违章作业。3.5.5.4特种作业人员从事相关作业，必须持证上岗，实习人员必须在具有相应资格人员的监护下工作。不得安排无证人员独立从事特种作业。3.5.5.5班组要严格执行“四不放过”、“联系确认”、“操作牌（票）”以及交接班制度。3.5.5.6新上岗职工（含换新工种人员）必须明确专人监护，负责其安全工作，在监护期内不得独立操作。安全监护期不少于1个月。3.5.5.7凡有危险源的班组必须有完整的“危险源”控制图（表）。每个职工对本岗位的“危险源”及控制措施和应急预案达到熟知。3.5.5.8要根据生产工艺、环境等的变化，及时对“危险源”进行核实，根据已根除的“危险源”情况和
18、新发现认识的“危险源”情况，及时修改、补充“危险源”控制图（表）并使职工及时熟知。3.5.6班组人员互保、联保标准3.5.6.1班组必须实行安全互保制，互保对象要明确、有图表或文字确认。3.5.6.2工作前，班组长应根据出勤情况和人员变动情况，明确当天的互保对象，不得遗漏。3.5.6.3作业中，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，即：a）互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正。b）互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。c）互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。d
19、）互相保证：保证对方安全生产作业，不发生人身事故。5.6.4班组各互保对象之间、班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。联保的主要内容如下：a）在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素可能发生意外情况时，要及时提醒纠正。b）在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创安全条件。c）在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。3.6绩效指标无3.7相关文件无3.8相关记录和表格无3.9附则3.9.1本程序由制造部负责制定并负责解释。3.9.2本程序自下发之日起执行。3.2各工种安全操作规程3.2.1叉车司机安全操作
20、规程安全操作规程1、驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方能单独操作；严禁无证驾驶。2、严禁酒后驾驶，行驶、作业过程中不准吸烟、饮食和闲谈、打手机或做出其他影响安全行车的行为。3、不得在驾驶员视线不良的条件下启动、操作车辆。4、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、转向系等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。5、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行，在厂区内行驶，时速不得超过30公里；出入厂门、车间、库房门时不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。6、车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，
21、运行时铲件离地高度不得大于0.5米。7、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室，车辆的其它部位严禁载人。8、铲车在有坡的地面行驶时，土坡坡度不应大于25，下坡坡度不应大于35，并禁止在超过10的坡度上横向行驶。9、铲车发生故障时，不准在斜坡上进行检修。10、叉车行驶中严禁熄火和脱档滑行。11、通过交叉口时应“一慢、二看、三通过”交会车时要做到“三先”（先让、先慢、先停）。12、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚应放落地。应使用的劳保护品工作服、手套、棉服、棉鞋、雨衣、雨鞋。危险源及控制岗位危险源名称控制标准及方法特别安全要求或严禁事项备注违章驾驶岗位、设
22、备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育车辆故障岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查疲劳驾驶岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育尾气排放岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育护品使用不当岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育油料泄漏岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育被产品件边或尖角划伤岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育 3.2.2电气焊工安全操作规程安全操作规程1、 严格遵守一般焊工安全操作规程和乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、 工作前或停工时间较长再工作时，必须检
23、查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固均应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能污染油脂和泥垢。3、 检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。4、 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上；如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。5、 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6、 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烧或用工具敲击冻块；氧气阀或管道要用40的温水溶化；乙炔瓶、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23%30%氯化钠热水溶液解冻、保温。7、 焊接场地应备有相应的
24、消防器材；露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、 压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交检验和试验；检查、调整压力器件及安全附件，应在消除余气后才能进行。9、 工作完毕或离开工作场所时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点；下班时应及时卸压。应使用的劳保护品防护眼镜、口罩、手套、工作鞋危险源及控制岗位危险源名称控制标准及方法特别安全要求或严禁事项备注烟尘岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。佩戴劳保防护用品弧光辐射岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。佩戴劳保防护用品焊渣飞溅岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。佩戴劳保防护用品设备接地不良岗位、设备安全操作
25、规程；有关管理制度。加强检查、教育、督促清除药皮飞溅岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育、督促3.2.3维修电工安全操作规程安全操作规程1、电器、工具必须经常检查，保持整洁、干燥和绝缘良好。2、电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。使用过程中禁止放在易燃物品附近。3、使用手持电动工具，机壳应良好接地，并检查电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套。严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地或三线带地插座。4、使用台钻时，必须遵守台钻安全操作规程。5、现场抢修设备时，应明确线路电源的来去方向，在符合要求的配电开
26、关柜盒上接电源线。6、高处电器施工作业和地沟作业遵守相应的安全管理规定。7、配线时必须选用合适的剥线钳，不得损伤导线心部，电线长度要适当，不准有中间接头。8、电器组件要进行耐压试验电，无关人员要远离高压区，试验区必须安置遮拦并挂警示标牌设人监护。9、部分线路停电检修作业，要在相应的电源开关上悬挂停电警示牌，做到谁挂牌谁撤牌。10、工作场地应通风良好，照明充足，工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。应使用的劳保护品安全帽、绝缘手套、工作鞋。危险源及控制岗位危险源名称控制标准及方法特别安全要求或严禁事项备注违章指挥岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、监管违章操作岗位、设备安全操作规程；
27、有关管理制度。加强检查、监管不按规定穿戴防护用品岗位、设备安全操作规程；有关管理制度正确穿戴劳动防护用品工具缺陷岗位、设备安全操作规程；有关管理制度加强检查、监管配合失误岗位、设备安全操作规程；有关管理制度加强检查、监管工作中精力不集中岗位、设备安全操作规程；有关管理制度加强检查、监管线路裸露、老化、触电岗位、设备安全操作规程；有关管理制度每天点检设备电路情况更换老化的线路高空作业岗位、设备安全操作规程；有关管理制度严格使用安全防护装置3.2.4行车工（桥门式）安全操作规程安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练并通过考试合格者，不得单独操作。2
28、、限位器、制动器、遥控开关等主要附件发生故障，严禁吊运。3、吊物起吊前，应先观察好周围的环境，稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓缓升高，缓慢运行，吊运时必须将精力集中到吊物上。4、正常吊运时不准多人指挥行车路线，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。运行时，相邻行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。运行中如出现突然故障而引起吊物或产品件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。5、运行中发生突然停电，起吊物未放下或索具未脱钩，不准离开。6、吊物下落前，应观察好现场慢速运行；下落时，下降速度要缓慢。7、当接近卷扬限位器、大小车临近终端和临近行车相遇时，速度要慢，不准用倒车代替
29、制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。8、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停留；运行中，地面有人或落放吊件时，应予以警告。严禁吊物在人头上越过；吊运物件离地不得过高。9、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。严禁有人在运行时进行检修和调整机件。10、夜间作业应有充足的照明。11、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊；（7
30、）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊；12、 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两侧，关闭遥控器，并切断电源。应使用的劳保护品手套、工作鞋。危险源及控制岗位危险源名称控制标准特别安全要求或严禁事项备注违章指挥岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育违章操作岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育机械故障岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、维修安全装置缺失岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。正确使用设备，加强检查吊索、吊具损坏岗位、设备安全操作规程；有关管
31、理制度。加强检查工作中精力不集中岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育设备接地不良岗位、设备安全操作规程；有关管理制度加强检查设备巡检不及时岗位、设备安全操作规程；有关管理制度加强检查应急方法、措施1.切断电源，及时报告班组长并逐级上报，保护现场。2若是火灾须引领消防车或消防救援人员进入火灾现场。3.协助救护伤员。岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。3.2.5*工安全操作规程安全操作规程1、应遵守一般冲压工安全操作规程2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常，安全装置是否完好3、开车后如发现压力表指针不动或不停摆动时，应停车检查，使用时，不准超过额定压力。4、生产
32、做业过程中严禁私自开启防护门、防护栏，严禁身体触碰防护装置；严禁人员进入防护栏内，身体的任何部位不得进入危险区域内，开启安全门必须挂安全锁并填写进出压力机登记表。5、调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停机并打开光电保护器。擦拭模具时还应放置安全栓。6、连线生产时要精力集中，密切关注设备运转情况。7、工作完毕后，关闭主电机并停止润滑，切断电源。应使用的劳保护品工作服、手套、工作鞋。危险源及控制岗位危险源名称控制标准特别安全要求或严禁事项备注模具未按要求安装岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育、督促设备接地不良岗位、设备安全操作规程；有关管理制度。加强检查、教育、督促4.质
33、量管理4.1质量管理制度4.1.1目的：规范班组质量管理和质量监控，明确质量管理职责和工作内容，提升产品质量稳定性，提高现场分部质量管理水平。4.1.2适用范围：*现场分部生产班组4.1.3职责4.1.3.1班组长的质量管理职责a）坚持“质量第一”的方针，对本班组人员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术文件规定。b） 尊重专检人员的工作，并组织好自检、互检活动，做好质量记录，严禁弄虚作假行为，充分发挥班组质量管理的作用。c）严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量的关键岗位的工作。d）组织有序的精益生产，确保质量指标的完成。e）组织本班组参加技术学习，
34、针对影响质量关键因素，开展合理化建议和UEP改进活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。f）组织班组员工对质量事故及问题进行原因分析，提出改进办法并有效实施。4.1.3.2员工的质量责任 a） 要牢固树立“质量第一、人人有责”的思想，精益求精，力争质中求量、质中求快、质中求省。b）要积极参加技术技能学习培训，做到四懂，即“懂工艺技术、懂设备性能、懂产品质量要求和懂检测方法”。c） 严格遵守操作规程，对所使用的设备、仪器、仪表，做到合理操作、精心使用、用心维护，使其保持良好状态。d） 认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位
35、，做到“三不：不接收、不制造、不传递不合格品”，人人把好质量关。e） 对产品质量要认真负责，确保表里一致，严禁以次冲好，弄虚作假。4.1.3.3质量门人员的质量职责a）依据工艺要求及相关管理规定，实施产品质量检验；b）对班组内相应质量记录及信息负责；c）依据质量门职责开展相关质量工作；4.2材料检验规范4.2.1目的4.2.1.1有效监控来料质量。4.2.1.2防止缺陷板料流入下道工序造成废品，从而有效控制现场分部废品率。4.2.2一般要求 4.2.2.1检查人员要熟悉现场分部所有产品件备尺料的尺寸及材质。4.2.2.2检查人员要熟练掌握相关量具（盒尺、千分尺）的使用方法。4.2.2.3检查人
36、员要能及时发现来料的质量缺陷，并对是否符合工艺要求做出准确判断。4.2.3内容所有投送至我现场分部的备尺料在使用之前，必须进行检验，检验流程如下：4.2.3.1来料时，每包板料的相关信息由来料接收人员对来料标识进行检查，并进行登记，对来料尺寸不准确、标识不清晰或不完整的有权拒绝接收；行车工检查来料包装是否符合安全、质量的要求。不能确定的情况下，上报分部技术质量工程师及安全员，由技术质量工程师确认后接收或拒收。4.2.3.2使用时，由使用者对每包板料进行检验，并做记录。检验分为两个部分：a）表面质量检验，如锈蚀、变形等。（每包必检，检验方法：目测）。a1有表面质量缺陷的板料如果在本包料的顶层，且
37、数量不超过5张的，剔除不合格板料，合格板料正常使用；如果有表面质量缺陷的板料数量超过5张，则认为整包料不合格，进行退料。a2有表面质量缺陷的板料如果不在料包的顶层，但通过目测可以发现的，则认为整包料不合格，进行退料。b）尺寸检验。（每包必检首张）。b1对每包来料的首张进行尺寸检验，如若首张合格，则认为整包来料尺寸合格。（因为来料码放整齐，周边都在一条垂直线上，因此其尺寸大小一致，如若有个别来料尺寸与其它板料尺寸不一致，则目测能很容易发现）。b2对每包来料的首张进行尺寸检验，如若首张不合格，则认为整包来料尺寸不合格（前提是来料码放整齐，且周边都平齐），进行退料处理。4.2.3.3检查出的不符合项
38、处理办法针对以上检查内容，发现不符合项，检查人员要及时通知现场分部技术质量工程师，由现场分部技术质量工程师进行处理。4.3产品检验流程4.3.1目的4.3.1.1有效监控生产过程中的产品质量。4.3.1.2杜绝批量性质量事故的发生。4.3.1.3杜绝不合格产品进入下游工序。4.3.2板料检验4.3.2.1板料接收人员、行车工、质量门人员按照材料检验规范在接收、吊运、使用板料时对板料进行检验。4.3.3首检、尾检检验4.3.3.1启动生产前，质量门人员与分部质检员共同严格按照冲压外观制件首尾巡检查作业指导书、产品工艺卡片和产品检验工序卡所规定的内容，对产品进行单工序检验和首检检验，并做好相关记录
39、；4.3.3.2单工序检验合格后，质量门人员示意班组长启动生产；4.3.3.3单工序检验不合格时，由质量门人员及时将质量信息反馈分部技术施工人员，由技术施工人员负责判定和解决；4.3.3.4技术施工人员在解决问题过程中，班组长负责组织和调动班组员工协助技术施工人员，并严格按技术施工人员的要求执行；4.3.3.5首检检验未完成时，任何人不得擅自启动生产线；4.3.3.6生产结束时的最后一件（即尾件），由质量门人员和分部质检员共同严格按照冲压外观制件首尾巡检查作业指导书、产品工艺卡片和产品检验工序卡所规定的内容进行检验，并做好相关记录；4.3.3.7尾件检验合格，当批次生产结束，所有产品件入库，质
40、量门人员示意班组长当批次生产结束；4.3.3.8尾件检验不合格，质量门人员及时将信息反馈分部技术施工人员，由技术施工人员负责判定和解决，最后两次检验之间生产的产品件暂时隔离，由技术施工人员判定和解决，班组长负责组织和调动班组员工协助技术施工人员；4.3.4自检4.3.4.1启动生产至生产结束的过程中，线尾负责人必须严格按照冲压外观制件首尾巡检查作业指导书、产品工艺卡片和产品检验工序卡所规定的内容不定期对产品进行自检，并对所有外观覆盖件外观质量实施100%目视检验；4.3.4.2两次自检时间间隔不应该超过2小时；4.3.4.3产品自检合格后所生产的产品因暂时存放于产品检验缓冲区，待下次检验合格后
41、方可入库；4.3.4.4产品自检不合格时，与上次检验之间所生产的所有产品件必须全部隔离，立即停止生产线并及时将信息反馈技术施工人员，由技术施工人员负责质量问题的解决和归集，并由技术施工人员负责组织对隔离的产品件进行甄别和鉴定，鉴定合格后方可入库，班组长负责组织和协调班组员工协助技术施工人员；4.3.4.5技术施工人员示意故障排除后，班组长方可再次启动生产；4.3.5不合格品处置4.3.5.1生产过程中发现的不合格产品，必须及时隔离，转入不合格品区，以防流入下游工序；4.3.5.2由质检员人员共同对转入不合格品区的产品进行评估，判定是否有修复价值；4.3.5.3当质检员不能判定时，由分部技术质量
42、工程师负责协助判定；4.3.5.4判定具有修复价值的产品件，转入待修品区，做好待修标识；4.3.5.5线尾负责人根据产品返修作业指导书对转入待修品区的产品件进行返修，返修合格后使用红色产品件卡片标识并投入使用，做好返修记录；4.3.5.6对不具有修复价值的产品件，打包处理，并开具废品单，录入废品台账；5.技术要求管理5.1目的5.1.1为督促现场员工严格按照工艺要求进行作业，提高现场工艺纪律执行率，提高产品质量控制，特制定本管理制度。5.2职责5.2.1班组长的技术要求管理职责5.2.1.1按照工艺技术要求组织生产过程，开展班组内各项工作；5.2.1.2班组内工艺文件的管理，工作过程中检查工艺
43、技术执行情况，对存在的问题及时进行整改；5.2.1.3及时沟通生产过程中技术相关信息，保证现场工作与技术文件相符；5.2.2班组员工的技术要求职责5.2.2.1严格按照工艺技术文件的要求开展本岗位工作；5.2.2.2及时传递生产过程中技术相关信息，保证现场工作与技术文件相符；5.3技术文件的日常管理5.3.1*部下发的工艺文件，分部技术人员处保存一份，班组对应工位上保存一份，要求现场存放的位置使员工能够随时看到文件。5.3.2*现场分部产生的技术文件保存在工艺员处，原件上应有相关接收班组人员的签字确认。5.3.3*现场分部生产班组班组长对*部、现场分部下发的技术文件，要求现场保存、不得外借、遗
44、失、破损。5.4技术文件的执行、检查5.4.1生产班组严格按照分部发放的工艺技术文件和其他管理制度文件执行；5.4.2发现与工艺技术文件不符合，及时上报分部技术管理人员，由技术管理人员处理；5.4.3班组长负责对班组内工艺技术文件执行情况的监督检查，并对负责人进行相应的工作安排，对出现的问题进行整改；5.4.4技术管理人员每日对现场工艺技术文件执行情况进行监督检查，并对不符合问题进行记录汇总；6.设备保全工作流程6.1目的6.1.1根据*现场分部现行设备全员维护模式，为加强操作人员责任心，切实提高设备管理水平，并结合上级部门对设备保全管理的指导要求，特制定本管理制度。6.2实施原则6.2.1本制度以设备现场管理标准为依据，以实现设备管理规范化为目标，以落实设备管理责任制为核心，以管理标准化、现场标准化、操作标准化为重点，本着公平、公正、公开的原则，全方位实施检查、考核、量化、评估。6.3组织机构为确保制度的有效落实，*现场分部成立设备保全管理领导小组和实施小组如下。
