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1、内装修工程招标技术标准-精装修专业编号：版本：页码：第 48页 共48页_内装修工程招标 技 术 标 准 精装修专业科技设施管理中心 目 录一、工程概况二、遵循原则三、技术文件 3.1.基本规定3.2 材 料3.3 施 工3.4 抹灰工程3.5 清水砌体勾缝工程3.6 木门窗制作与安装工程3.7 金属门窗和特种门窗安装工程3.8 隔墙工程3.9 饰面板（砖）工程3.10 吊顶工程3.11 涂饰工程3.12 裱糊与软包工程3.13 细部工程3.14 现场防火、用电安全条例四、项目特点、重点、难点施工五、工程保修期一、工程概况 （依据个体项目填写）二、遵循原则所有设备、材料的供应和施工工艺，必须各
2、机关、部门所颁布的最新的法定职责、条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例，包括但不仅限于：2.1 中华人民共和国建筑法2.2 中华人民共和国招标投标法2.3 中华人民共和国消防法2.4 建设工程质量管理条例2.5 建设工程安全生产管理条例2.6 中华人民共和国国家标准GB50222-95建筑内部装修设计防火规范2.7 中华人民共和国国家标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范2.8 北京市地方标准DBJ/T01-27-2003高级建筑装饰工程质量验收标准2.9 中华人民共和国国家标准GB/T50326-2001建设工程项目管理规范2.10 中华人民共和国国家标准GB5031
3、9-2000建设工程监理规范2.11 中华人民共和国行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准2.12 北京市地方标准DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程2.13 北京市地方标准DB11T-363-2006建筑工程施工组织设计管理规程2.14 根据ISO9001、ISO14001、GB/T28001国家标准编制的质量、环境、职业健康安全管理手册2.15本公司工程管理相关规章制度三、技术文件3.1 基本规定3.1.1建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。3.1.2承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。由于设计原因造成的质量问题应由设
4、计单位负责。3.1.3 建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。3.1.4承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。3.1.5建筑装饰装修工程设计必须做主建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。3.2材 料3.2.1建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.2.2建筑装饰装修工程所用材料的燃烧
5、性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222）、建筑设计防火规范（GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的规定。3.2.3建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。3.2.4 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告：进口产品应按规定进行商品检验。3.2.5 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。3.2.6当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。3.2.7承担建筑装饰装修材料检
6、测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。3.2.8建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。3.2.10现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。3.3施 工3.3.1承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。3.3.2承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。3.3.3建筑装饰装修工程的施工质量应符合设计要求和本规范的规定，由于违反设计文件和
7、本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。3.3.4建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。3.3.5施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。3.3.6施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。3.3.7建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对即有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规范的要求。
8、3.3.8建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。3.3.9墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。3.3.10管道、设备等的安装及高度应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定，3.3.11建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。3.3.12室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5。当必须在
9、低于5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。3.3.13建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。3.3.14建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。3.4 抹灰工程3.4.1 工艺流程 第一步：基层处理：混凝土基层，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整、毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm宽的钢板网，用射钉按每平米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰
10、层结合不牢，发生空鼓，满涂界面剂基体一遍，以增加结合层的附着力。光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层；砖面基层，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约23mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密。第二步：十字线套方、贴饼、冲筋在房间四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连
11、通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋打点，打点间距不大于1500 mm.作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。第三步：抹底层砂浆、中层砂浆用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆。基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。第四步： 养护完工后，洒水养护37天。3.4.2 质量验收3.4.2.1 一般规定3.4.2.1.1 适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程
12、的质量验收。3.4.2.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。3.4.2.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。3.4.2.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。3.4.2.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000 m2应划为一个检验批，不足500 m2也应划为一个检验批。2相同材料、工艺和施工条件的室内抹
13、灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30 m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。3.4.2.1.6检查数量应符合下列规定：1室内每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。3.4.2.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。3.4.2.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。3.4.2.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其
14、高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3.4.2.1.10当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。3.4.2.1.11各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。3.4.2.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。3.4.2.2主控项目3.4.2.2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。3.4.2.2.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：
15、检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3.4.2.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3.4.2.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。3.4.2.3一般项目3.4.2.3.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： (1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 (2)
16、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。3.4.2.3.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。3.4.2.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。3.4.2.3.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。3.4.2.3.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。 检验方
17、法：观察；尺量检查。3.4.2.3.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表3.4.2.3.6的规定。 表3.4.2.3.6一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。3.5清水砌体勾缝工程3.5.1 工艺流程 第一步： 查勘现
18、场，吊垂直、拉水平、找规矩 顺墙立缝，自上而下吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直的规矩。水平灰缝以同一层砖的上下棱为基准拉线，作为水平灰缝的控制规矩。 第二步： 开缝、修补 根据所弹控制基准线，凡在线外的棱角，均用开缝凿剔掉，对于剔凿偏大的地方，用水泥砂浆顺线补齐，然后用原砖研粉与胶粘剂拌合成浆，刷在补好的灰面上，使色泽与原砖面一致。 第三步： 清砖缝、堵缝眼 勾缝前，清理所有砖缝，清缝时可采用铁钩、扁凿、钢丝刷，然后用1:3的水泥砂浆将门窗框四周的缝隙堵严、堵实、抹平，应深浅一致。门窗框的填堵材料应符合标准要求。 脚手眼、墙洞用1:3水泥砂浆补砌原砖，补砌前应把洞眼清理干净。 第四步
19、： 湿水 在墙面、灰缝洒水的同时，用压力水将墙面、灰缝的残留灰浆和污物清刷干净。 第五步： 勾缝 勾缝作业自上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾缝砂浆配置依据施工图要求，无设计要求的按1:1.5水泥砂浆掺少量石灰膏。操作时左手托灰板，右手执溜子，将灰板顶在要勾的缝的下口，右手用溜子将灰浆推入缝内，自右向左喂灰，随勾移动灰板。勾完一段，用溜子在缝内左右推拉移动，将缝内灰浆赶平、压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短勾子。勾灰时尽量避免污染墙面。勾缝深度一般控制在3-4 mm。 第六步： 扫缝 勾缝砂浆初凝后，用扫帚顺缝清扫，先扫平缝，后扫立缝，并不断抖弹扫帚上的灰浆，减少墙面污染。扫缝的同时，注意检查漏
20、勾灰缝，发现立即勾匀。 第七步： 清理墙面 勾缝完成后，必须对被污染的墙面进行清理、清扫。也可用毛刷沾水轻刷，清洁墙面。3.5.2 质量验收3.5.2.1 本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。3.5.2.2主控项目（1）清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查复验报告和施工记录。（2）清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。检验方法：观察。3.5.2.3一般项目（1）清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。检验方法：观察；尺量检查。（2）灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。检验方法：观察。
21、3.6 木门窗制作与安装工程3.6.1 工艺流程3.6.1.1 平开木门窗确定安装位置洞口清理弹出安装位置线将门窗框就位、摆正临时固定用线坠、水准仪将门窗框校正、找直将门窗框固定于预埋在墙内将门窗扇靠在框上按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽安装门扇五金件安装校正、找直调整清洁。 3.6.1.2悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置固定门的顶部侧框板固定吊挂件套在工字钢滑轨上工字钢滑轨固定固定下导轨装入门扇上冒头顶上的专用孔内把门顺下导轨垫平悬挂螺栓与挂件固定检查门边与侧框板吻合后固定门安装贴脸。 3.6.1.3下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置下框板固定侧框板固定上框板固定剔
22、修出与钢皮厚度相等的木槽钢皮滑槽粘在木槽内专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里将窗扇装上轨道检查窗边与侧框板缝隙调整安上贴脸。 3.6.1.4施工要点 在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加
23、固。门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45角接缝处理。3.6.2质量验收3.6.2.1主控项目（1） 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。（2） 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。（3） 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。（4）木门窗的结合处和安装配件处不
24、得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。（5） 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。（6） 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。（7）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察
25、；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。（8）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（9）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。3.6.2.2 一般项目（1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。(2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：
26、观察。(3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。(4)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(5)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。(6)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17的规定。说明：(7)表中允许偏差栏中所列数值，凡注明正负号的，表示本规范对此偏差的不同方向有不同要求，应严格遵守。凡没有注明正负号的，即使其偏差可能具有方向性，但本规范并未对这类偏差的方向性作出规定，故
27、检查时对这些偏差可以不考虑方向性要求。本条说明也适用 本规范其他表格中的类似情况。表3.6.2.2.(7)木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；20；1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查(8)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。说明：(9)表中除给出允许偏差
28、外，对留缝尺寸等给出了尺寸限值。考虑到所给尺寸限值是一个范围，故不再给出允许偏差。表3.6.2.2.(9)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的下、侧面垂直度21用1 m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝
29、外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门10203.7 金属门窗和特种门窗安装工程3.7.1 工艺流程3.7.1.1由于金属门窗和特种门窗种类繁多，功能各异，而且其品种、功能还在不断增加，故在此标准中不能一一列出，本章只列出铝合金门窗的安装工艺。本标准从安装质量验收角度，就其共性做出了原则规定，本规范未列明的其他金属及特种门种，也可参照本章的规定施工。3.7.1.2 铝合金门窗安装： 确定安装位置洞口清理弹出安装位置线洞口内埋设连接铁件检查进场成品门窗（特别检查铝合金保护膜）安装铝合金门窗校正、找平调整门窗口四周嵌缝、填充保温材料五金件安装清洁门窗口四周安装密封条清洁、检
30、查。3.7.2 质量验收3.7.2.1金属门窗安装工程质量验收3.7.2.1.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量的验收。3.7.2.1.2主控项目（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）金属
31、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。3.7.2.1.3一般项目（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。（2） 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检
32、查隐蔽工程验收记录。（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。（5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。（6）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.7.2.1.3.（6）的规定。 表3.7.2.1.3.（6）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm2.5用钢尺检查1500 mm3.52门窗槽口对角线长度差2000 mm5用钢尺检查2000 mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1 m垂直检测尺检查4门窗横框的水平
33、度3用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查（7）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.7.2.1.3.（7）的规定。表3.7.2.1.3.（7）铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查1500 mm22门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5
34、用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（8）涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.7.2.1.3.（8）的规定。表3.7.2.1.3.（6）涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm2用钢尺检查1500 mm32门窗槽口对角线长度差2000 mm4用钢尺检查2000 mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查
35、8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查3.7.2.2 塑料门窗安装工程质量验收3.7.2.2.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。3.7.2.2.2 主控项目（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600 mm
36、。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。(3)塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600 mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。(4)塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(5)塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。(6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封
37、。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。3.7.2.2.3一般项目(1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。(2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。(3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。(4)玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。(5) 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6)塑料门窗安装的允
38、许偏差和检验方法应符合表3.7.2.2.3.（6）的规定。表3.7.2.2.3.(6) 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm2用钢尺检查1500 mm32门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1 m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢尺检查11推拉
39、门窗扇与竖框平等度2用1 m水平尺和塞尺检查3.7.2.3特种门安装工程质量验收3.7.2.3.1本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。3.7.2.3.2 主控项目 （1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置
40、、自动装置或智能化装置，观察。（4）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（5）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3.7.2.3.3 一般项目（1）特种门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。（2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。（3） 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3.7.2.3.3.（3）的规定。表3.7.2.3.3.（3） 推拉自
41、动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查1500 mm22门槽口对角线长度差2000 mm2用钢尺检查2000 mm2.53门框的正、侧面垂直度1用1 m垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度1用1 m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.21.8用塞尺检查8门扇对口缝1.21.8用塞尺检查（4）推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合下表的规定。 表3.7.2.3.3.（4） 推拉自动门的感应时间限值和检验方法项次项 目感应时间限值（s
42、）检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时1620用秒表检查3门扇全开启后保持时间1317用秒表检查（5）旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。表3.7.2.3.3.（5） 旋转门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度1.51.5用1 m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查5扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查6扇与地面间留缝22.5用塞尺检查3.8 隔墙工程3.8.1 工艺流程墙位弹线墙位施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（含门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨各种洞口
