企业综合管理讲座(质量管理).docx

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1、第一部分 质量管理第一章、 质量检验基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不牢固。因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。一、质量检验的重要作用一、定义 1产品 产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：硬件（如机械零件）软件（如计算机软件、字典）流程性材料（如润滑油）服务（如物流）

2、2质量质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 3检验：检验就是通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。人的五官肢体（眼、鼻、耳、牙、手）均可作为检验手段，但需要一定经验。二、 质量检验过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图11所示：明确标准测量或试验比 较判 定处 理记录反馈 图 11 1明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据。 2测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得

3、出一具体的数据或结果。 3比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较。 4判定：根据比较的结果，判定产品是否合格。 5处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）。 6记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向有关部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。三、 质量检验的目的1 判定产品质量合格与否。2 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度。3 监督工序质量。4 获取质量信息。5 仲裁质量纠纷。四、 检验的重要作用 1把关通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“

4、不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 2预防通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 3反馈通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。长期以来，把关是检验部门一直行使的主要职能，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此有人认为，质量检验是单独的“事后把关”和“死后验尸”，这种认识实际上是片面的，把关和预防二者是辩证的统一。把好原材料、原器件、半成品的质量关，对产品制造来

5、说，就等于预防不合格品的产生。督促工人严格遵守工艺、有效地控制“五大因素”的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了方向，同样起着“事先预防”的积极作用。 二、质量检验部门的任务和检验人员的要求一、 质量检验部门的任务 1制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。 2严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。

6、3充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。 4加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。 5参与新产品的试制和鉴定工作。 6合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。 7做好用户技术服务工作。定期组织对用户访问，认真听取用户要求、迅速处理用户意见，为用户培训使用、维修人员。 8加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大

7、限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。二、检验人员的要求由于质量检验人员担负着质量把关预防和加强质量管理的任务，所以，要求检验人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉生产，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”就是，产品质量检查员，“质量第一”的宣传员和生产技术辅导员；“三满意”就是，为生产服务的态度工人满意，检查过的产品下工序满意，出厂的产品质量用户满意。有了这样一支素质好的质量检验专业队伍，企业的产品质量就会在很大程度上得到保证。 三、质量检验的类型及其特征对

8、于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。按检验方式的不同特点和作用，可分为：一、进货检验、生产过程检验和最终检验按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。二、定点检验和巡回检验 按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检验是在固定的地点进行检验

9、，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。三、全数检验和抽样检验按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全

10、数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。四、首件检验和统计检验按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。五、三检制按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“

11、自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。综上所述，检验分类列表如表11 表11分 类方 式按工作过程的顺序分进货检验、生产过程检验、最终检验按检验地点分定点检验、巡回检验按检验数量分全数检验、抽样检验按检验的预防性分首件检验、统计检验按检验体制分自检、互检、专检四、测量设备管理测量设备的管理主要包括测量设备的流转管理、封缄管理、标记管理、A、B、C分类管理以及量值传递管理等。一、流转管理测量设备的流转管理是指测量设备的申购、入库验收、发放、周期检定或校准、降级、报废、销号等管理环节。二、 封缄管理测量设备经确认合

12、格后，对可能影响其性能的可调部位进行封缄或采取其他防护措施，以防未经授权的人员改动。实行封缄的目的，保持测量设备的完整性，以确保测量设备输出量值的准确性。三、标记管理标记是对测量设备现场管理的一种形式，要求企业保证所有测量设备都牢固耐久地用标签、代码或其他标识标明其确认状态。标记的作用主要是： 1表明测量设备所处的确认状态，以便正确使用测量设备； 2便于对测量设备的现场管理，防止错用。标记的种类有：计量标准、合格标记、准用标记、禁用标记、限用标记、封存标记等。四、ABC分类管理A、B、C分类管理方式是根据测量设备的可靠性、测量设备在生产和管理中的作用以及对该种测量设备管理要求，将其划分成A、B

13、、C三类进行管理。五、量值传递管理 量值传递管理的目的是确保生产第一线使用的测量设备的量值准确。把企业建立的计量标准器量值准确地传递到生产第一线，将车间生产和检验用测量设备进行定期检定。同时，本公司的计量标准也要定期送上一级计量部门进行检定，实行量值溯源。要搞好量值传递工作，须做到以下三点： 1传递要准确。 2检定要按周期。 3传递要按系统。 先按测量设备的具体情况制订年度周期检定计划，使用部门按此计划在有效期内送检，不漏检。公司可自行传递的，自行检定，当无法自行检定的，或国家强制检定的，送上级计量部门检定。量值传递管理是上述几项管理的基础和实施相应管理的依据。六、测量设备的维护保养 测量设备

14、的维护保养是确保其计量性能能满足使用要求的必不可少的措施，通常有如下条款： 1专人管理测量设备和正确使用测量设备。严格按操作规程或使用说明书进行操作使用。 2应使测量设备在一适宜的工作环境中使用。 3测量设备在使用前需进行零位校正。 4经常保持测量面或测试头的清洁，保持测量设备的清洁，使用后要擦净水渍、尘土、沙粒；对该上防锈油的表面进行上油。然后放入专用盒或罩上防护罩。 5量具在使用过程中不能和工具、刀具、夹具堆放在一起，以免碰伤和损坏。 6测量设备不能作为他用，以免降低或失去其正常精度。7保持测量设备各种状态标识的完好。附：量具内部校准点检作业办法量具内部校准点检作业办法.doc附：量具借用

15、办法量具领用管理办法.doc第二章、 质量检验基础知识一、零件检查时的注意事项一、 擦净工作平台，确认平台上无突出毛点。二、 所有使用的测量器具均应该擦拭干净，测量面无伤痕毛刺、锈斑等。三、 不能用量具测量转动的零件。四、 测量时不能用力过大，不能测量温度过高的零件。五、 不能用精密量具测量毛坯，并把量具用作工具。六、 千分尺校正零位，确认各项性能无异常。比较测量必须使用校对量块。七、 游标卡尺校正零位，对照光源观察测量面之间无明显间隙，并确认测量面无碰毛损坏、各项性能无异常。八、 高度尺确认基准底面无碰毛损坏、各项性能无异常。九、 百分表类确认指针复位正常、表头拧紧无松动。十、 V型块用表类

16、测量各个面，确认无碰毛突出物，并用手感确认V型面无碰毛突出物。十一、用测量量块检查68级精度尺寸时，必须先确认量块尺寸是否准确。十二、使用塞规通端要比较轻松通过、止规自重止住，有疑问时须用校对量块确认。十三、使用环规通端时要比较轻松通过。十四、使用螺纹塞规通端要比较轻松通过、止规轻轻旋入止住，有疑问时须用螺纹千分尺确认。如使用螺钉实物，须用螺纹卡板确认螺距；并对照表格确认螺钉外径必须表内规定的外径最小值，必要时用螺纹环规止端确认。十五、使用螺纹环规通端要比较轻松通过、止规轻轻旋入止住。十六、检查Rz12.5的表面粗糙度，可用粗糙度样板借助放大镜目视确认。检查Rz0.8的过线部位，如有限度样本的

17、用放大镜参照确认；否则用放大镜目视并拉线确认。十七、检查各类涂装颜色，塑料件用塑料件色板，金属件用金属件色板，无色板的用限度样本确认。十八、检查表面处理类零件，有样板的对照样板确认，无样板的用限度样本确认。十九、零件检查完毕，表面无电镀、涂装的零件及时上防锈油。二、常用量具的正确使用（参照“测量基础知识”中日文版书面教材）第一节、要求精度与合理选择量具对于检验员，除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规仪器，根据检查规格、要求精度、方便程度等合理地选择量规仪器。我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4k

18、g的重量时,指针会几乎不动，即使动了，在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：要求精度0.1mm时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。下表是长度测量时所用量规仪器：外侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器 |三次元 |投影仪 |分厘卡|数字分厘卡|百分表|千分表|高度规|

19、卡尺 |卷尺 内侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器 |三次元 |投影仪 |分厘卡| 卡尺 第二节、 游标卡尺的使用 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径）、孔距、高度和深度等。游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。（3）三用卡

20、尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。（4）游标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺

21、身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。 图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐，然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即：游标的读数=游标读数值游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一

22、条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。（5）注意事项：A、清洁量爪测量面；B、检查各部件的相互作，如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用；C、校对零位，使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐；D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形；E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断；F

23、、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。第三节、 高度规的使用1、结构（图1-1） 图1-1：表盘式高度规的结构2、使用方法及读数（1）使用方法A. 用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；B. 将杠杆百分表与高度规相配合，即安装于高度规的测量脚上；C. 根据测量需要，一般将表针转动0.15mm处可，这时下降高度规测量脚，使表头与平台相接触, 表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0” 位置，高度规的读数即测量数。（2）读数方法A. 把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为0（指针

24、读数板和针的位置也调到0）；B. 把划线器移到测定点，根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量。* 上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例1：计数器表示28指针向右移动，并超过了0，所以值为: 28+0.04=28.04mm.例2：计数器表示28但指针向左移动，也没超过0，所以值为: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事项A. 读刻度时，刻度高度和眼睛要保持水平线；B. 划线器和夹子之间不能有松动；C. 移动时不能握住主轴部；D. 底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托补修专门店；（严禁外行人补修）E. 计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。第四节、

25、分厘卡的使用1、结构（图1-1）图1-1：分厘卡的结构2、使用方法及读数（1）使用方法：A. 根据要求选择适当量程的分厘卡；B. 清洁分厘卡的尺身和测砧；C. 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好，然后校对零线；D. 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（2）读数方法：读数被测值的整数部分要在主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，作为下读数；当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值

26、+小数值：A. 0.5+微分筒数（下刻线出现）B. 微分筒上读数（下刻线未出现）如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是250.01=0.25,全部加起来就是3.75。例刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）3、分厘卡的种类（1）外测分厘卡（2）内测分厘卡（3）公法线分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖头分厘卡（5）深度分厘卡第五节、百分表的使用1、结构（1）百分表的结构（2）杠杆百分表的结构2、 使用方法及读数（1）百分表的读数带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运

27、动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。A、 盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是 0.1mm。C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。（2）百分表的使用方法A、测量面和测杆要垂直；B、使用规定的支架；C、测头要轻轻地接触测量物或方块规；D、测量

28、圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。（3）杠杆百分表的读数及使用方法A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的；B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在25以下；C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用；D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器搬到需要的位置上；E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。第六节、平台的使用平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品及测定

29、机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。若太多灰尘，测定就不正确，且平台也容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损伤，要注意测定辅助具等的使用。第七节、万能角度尺的使用1、结构型万能角度尺的结构型万能角度尺的结构2、万能角度尺的读数及使用方法测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读

30、数。（1）测量0-50之间角度角尺和直尺全都装上，产品被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。（2）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。(3)测量140-230之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。(4)测量230-320之间角度

31、把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。万能角度尺读数方法：万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数。如图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有12个格，与主尺上的23个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：23 / 12=（60X23）/12=115主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为；2 - 115=120-115=5这就是游标的读数值（分度值）。万能角度尺的读数方法可分三步；A、先读“度”的数值-看游标零

32、线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16；B、再从游标尺上读出“分”的数值-看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游 标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30；C、被测角度等于上述两次读数之和，即16+30=16 30；D、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度90-180时，被测角度=90+角度尺读数。180-270时，被测角度=180+角度尺读数。270-320时，被测角度=270+角度尺读

33、数。第八节、直角尺的使用直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。第九节、V型块的使用V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。第十节、牙规的使用将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。1、牙规可通面测量时必须通过。2、牙规止通面回转2次不可以通过。 第十一节、扭力计的使用1、结构2、

34、使用方法（1）根据要求选择适当量程的扭力计；（2）根据测量要求将扭力调到合适的位置；（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力；（4）加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。三、机械识图基础知识1、体的投影体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类

35、似性，aehd则积聚为一直线。 图1-1：体的三面投影 图1-2：体的三视图2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图，如图1-1所示。俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图，如图1-1所示。左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图，如图1-1所示。三投影面展开后，平面体的三视图如图1-2所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1） 线之间的度量对应关系从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图

36、能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（2） 图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。 图2-3：三视图的方位对应关系3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。（1）基本视图当产品的形状比较复杂时，它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，

37、需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。 六个投影面的展开方法，如图3-1。 图3-1六个基本投影面及其展开正投影面保持不动，其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：j六视图的度量对应关系，仍保持

38、“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。k六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。图3-2：六个基本视图（2）第三角度法三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。图3-3：四个角 图3-4：

39、三视而不见图的形成第三角度法中的三视图：按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。（3） 剖视图当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图

40、形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。（4） 剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。记号定义记号定义E直径 基准 R半径 第三角度法 C倒角 B S披锋面 X Y Z座标 ( )参考寸法 S E球面 m a x最大 角度单位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起点记号 直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度四、形状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。 1、形状和位置公差的名称及符号种 类公 差名 称记 号形 体形状公差直线度单独形体