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1、2022/12/19,生产现场6S管理知识培训1,生产现场6S管理知识培训,生产现场6S管理知识培训1,态度,态度决定一切！,生产现场6S管理知识培训1,1、什么是6S现场管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、车间常见的不良现象有哪些？举例。5、推行现场管理的意义是什么？,思考题：,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,课程目录,1.培训目的2.现场管理存在的问题3.现场管理基础知识4.6S管理内容5.现场定制与目视化管理6.创建绿色工厂,生产现场6S管理知识培训1,培训目的：通过培训，让管理者真正了解什么是
2、生产现场管理，为什么生产现场要进行6S管理，如何开展6S活动，让每位员工都能自觉的进行维护生产现场，养成良好的工作习惯，提高个人素养。 最终目的是改变人的素养！,培训的目的,生产现场6S管理知识培训1,生产现场6S管理基础知识,现场存在的问题：也许你在工作中经常会有这样的一类烦恼！急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各样的零件、文件等，不便；没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又占空间，太乱；找文件和资料需打开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人；工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序乱放，人的情绪不佳；制定好的工作计划，事务一忙，就忘记了，变成事事急，天天要救火，太忙。,第二部
3、分车间6S现场管理,生产现场6S管理知识培训1,生产现场6S管理基础知识,现场管理 如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会大打折扣，你的工作效率也会大打折扣，针对以上问题日本人给他的公司开了一个药方，就是在公司内部推行“6S管理”，要求他的员工“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”，只有这样，才能确保最佳的工作效率和工作质量。6S的含义是对生产现场实行：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”管理。,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理知识培训1,看看我们工作中的例子：,生产现场6S管理基础知识,物品无序乱放，找物品心烦,物品有序放置，找物品举手可得,N0！,0K！,第三部分车间6S现场管
4、理,生产现场6S管理知识培训1,看看我们工作中的例子：,物品无序乱放，看了心烦,物品有序放置，清洗有序,N0！,0K！,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,良好的工作环境时刻提醒我们正在做一件很出色的事，一个把家里弄得乱七八糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车间里制造不出好的产品。,整洁就是质量,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,1、按计划完成现场管理任务,树立正确的现场管理理念,NO！,- 不断改善是现场管理的灵魂,OK！,2、熟练工人要靠师傅带,NO！,- 作业标准化,OK！,3、只要认真，现场
5、工作就能做好,OK！,NO！,- 必须有正确的工作方法,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。,什么是现场管理?,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,1、提高企业形象企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提高了企业形象及客户对企业的信心；无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客户会越来越多；知名度
6、提高，吸引参观者。,推行现场管理的意义,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,2、提高产品质量干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格品的产生；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了不合格品的产生；员工遵守作业标准，提高了产品质量。,推行现场管理的意义,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,3、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）避免工作场所
7、的空间浪费。-（场地空间）,推行现场管理的意义,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,4、提高生产效率工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运作，作业效率大幅度上升；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少；各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找；工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。,推行现场管理的意义,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,5、保障生产安全（人安、事安、物安）整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；危险操作警示明确，员工不会违规作业；设备维护保养良好，
8、消除安全隐患；消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所保障。,推行现场管理的意义,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,6、提升企业文化员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被尊重感； 增强员工的归属感，创造良好的互动关系；彰显文化氛围，塑造良性企业文化。改变人员素质,推行现场管理的意义,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,精益十工具,准时化生产(JIT),6S与目视化管理,看板管理(Kanban),标准化作业（SOP）,全面生产维护(TPM),价值流图分析（VSM）,生产线平衡设计,持续改善(Kaize
9、n),1,3,5,精益管理10要素,2,4,6,8,9,7,快速切换（SMED）,拉动生产（PULL）,生产现场6S管理知识培训1,整理,1S,空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费,缺乏整理的浪费,第三部分车间6S现场管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,整理,1S,整理的实措,1、现场检查,2、区分出需要品和不需要品,4、处理废弃物,3、清除不需要品,整 理,推行要点,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,整理,1S,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管
10、理知识培训1,将必需物品置于任何人都能立即到和立即放回的状态。- 即寻找时间为零，放回时间为零。,整顿,2S,SEITON,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,整顿,2S,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。,清扫,3S,SEIS0,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,清扫,3S,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,清扫,3S,1、设立清扫责任区,3、进行例行清扫,2、建立清扫标准,4、调查污染源并采取措施,清 扫,推行要点,生产现场6S管理基础
11、知识,生产现场6S管理知识培训1,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,清洁,4S,SEIKETSU,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,5、领导重视、巡查,清 洁,实施要点,4、维持5S意识,3、制订奖惩制度,1、落实前3S的活动,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,对于规定了事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,素养,5S,SHITSUKE,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,素 养,实施要点,1、推动4S至习惯化,2、制订有关行为守则,3、开展教育、训练a,4、推动精神提升活动,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S
12、管理知识培训1,不重要？,天天教育三分钟,没时间？,形成学习型组织养成良好的习惯,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,营造一个安全的工作环境，让员工安心工作。,安全,6S,SAFETY,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,1、彻底实施整理、整顿管理,安 全,实施要点,2、安全隐患识别,3、标识（警告、指示、禁止、提示）,4、定期制定消除隐患的改善计划,5、建立安全巡视制度细化班组管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,贯彻 6S 目的,1、排除一切妨碍工作的障碍2、改善工作场所的环境的条件3、日常工作能够更安全、更好、更多、更快4、创造出
13、愉快的工作场所5、生产效率得以提高,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,人与环境的相互作用,现场管理,第五部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理知识培训1,什么是车间现场定置管理?,现场管理,将人物地 合理配置 通过图线标 清晰表达,根据物流运动的规律对现场进行诊断、分析、研究 按照人的生理、心理、效率、安全的需求 科学地确定物品在工作场所的位置地点 实现人与物、物与场所的最佳结合 实现场所固定、物品存放位置固定、 物品标识固定、物流线路固定,生产现场6S管理知识培训1,什么是车间现场定置管理?,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,什么是车间现场定置管理?
14、,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,机身,机床不允许放置：工具、刀具、砂轮、量具、产品,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,天茂制氧厂定制管理,非常OK！,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,现场管理,第五部分车间看板与目视管理,看板与目视管理,生产现场6S管理知识培训1,责任人高层领导,看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,看板管理,作业指导书或基准,设备日常检查表,区域清扫责任表,个人目标考核管理,个人生产计划,班组管理现况,活动日志,责任人基层班组长,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训
15、1,目视管理,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,区域,物品临时存放区,工位器具定置点,安全警戒区、废品区、废料区,不合格品区、返修品区,合格品区,待检品区,原材料区、辅料区,划线,场所,色标应用,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,区域,物品临时存放区,安全警戒区、废品区、废料区,不合格品区、返修品区,合格品区,待检品区,原材料区、辅料区,标识,原材料区,待检品区,合格品区,不合格品区,安全警戒区,临时存放区,色标应用,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,1、生产现场推行6S管理是控制产品质量和提高员工素质的需要。2、从生产现场清理出不要
16、的东西，现场保留的物品越少越好，多了就乱。3、车间定置管理也是6S管理的一部分，讲就的是：物品按规定的地方放置，哪来哪去，寻找方便。4、车间生产现场的一些不良案例就发生在你们的身边，这些不良现象必须改正。,培训小结,生产现场6S管理基础知识,生产现场6S管理知识培训1,创建绿色工厂,创建绿色工厂的意义创建“绿色工厂”工作对于集团发展具有战略意义，不仅将整体环保水平提升，还要发挥自身积极性和创造性，创建“绿色工厂”不仅具有经济效益，同时也具有政治意义，河北鑫达集团“以实业报国 创百年强企”宏伟目标，要求我们必须坚持走绿色发展之路，只有通过不断深化发展理念、优化产业结构、延伸产业链条，才能保证在整
17、个生产过程中对环境影响最小，资源利用率最高，产品品质最强，从而提升产品核心竞争力，提升企业形象，为百年强企梦的实现奠定坚实基础。让我们共同努力，伸出手打造我们美丽的家园！,生产现场6S管理知识培训1,改善要从源头解决问题,生产现场6S管理知识培训1,人造环境环境育人,改变环境目的是改变员工,液压站可以不漏油吗？地面可以刷漆吗？操作室可以比家还整洁吗？,生产现场6S管理知识培训1,创建要素,注重：全员参与；自己动手。,注重：问题意识；改善意识。,注重：潜移默化；融入文化。,注重：发扬优点；扬长避短。,生产现场6S管理知识培训1,生产清洁化,生产现场6S管理知识培训1,生产办公环境,生产现场6S管理知识培训1,清洁生产-提升企业形象、提高效率、保障质量、促进职业健康,生产办公环境,生产现场6S管理知识培训1,改善效果,2022/12/19,生产现场6S管理知识培训1,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,3rew,
