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1、青岛市南软件产业基地二期工程G-5研发体 施工组织设计青岛建设集团华友建设发展有限公司施工组织设计青岛市南软件产业基地 二期工程G-5研发体施 工 组 织 设 计批准：审核：编制：青 岛 建 设 集 团 公 司二五年八月目 次1. 工程概况51.1 工程性质和作用1.2 建筑和结构特征1.3 建设地点及环境特征1.4 项目管理特点及总体要求2. 施工部署72.1 项目管理目标2.2 项目计划安排2.3 项目管理总体安排3. 土建主要分部分项工程施工方案123.1 测量控制及放线3.2 基坑开挖及支护工程3.3人工挖孔灌注桩施工3.4基础混凝土垫层3.5底板砖胎模施工3.6地下室防水工程3.7钢
2、筋工程3.8模板工程3.9混凝土工程3.10砌体工程3.11脚手架工程3.12屋面工程3.13装饰工程4. 安装施工方案364.1安装工程特点4.2电气工程主要系统4.3水暖空调工程主要系统4.4电梯工程5. 施工准备工作计划405.1 施工组织准备5.2 施工技术准备5.3 施工现场准备5.4 施工队伍准备5.5 施工物资准备5.6 施工资金准备6. 施工进度计划436.1 施工控制点计划6.2 施工进度计划横道图7. 施工资源计划437.1 劳动力需求计划7.2 主要材料及周转材料需求计划7.3 施工机具需求计划7.4 工艺设备需求计划7.5 检验、试验及测量设备需求计划8. 施工总平面图
3、448.1 施工总平面图及说明8.2 施工总平面管理9. 技术组织措施459.1 保证进度目标的措施9.2 保证质量目标的措施9.3 保证安全目标的措施9.4 文明施工及保护环境的措施9.5 季节施工的措施9.6 土建与安装各专业的配合措施10. 项目信息管理5610.1 项目信息管理内容10.2 项目信息管理网络10.3 项目信息管理的硬件及软件11. 交工资料汇编5711.1 交工资料编制依据11.2 交工资料编制要求11.3 交工资料目录12. 编制依据6013.附件、附表、附图61附件：附件一：质量创优规划附件二：成品保护措施附件三：施工过程关键质量控制点附件四：产品的标识和可追溯性管
4、理附件五：现场用电设备维修与保养方案附表：附表1.2 主要工程量表附表7.1 主要劳动力需求计划附表7.2.1 主要材料、半成品及周转材料需求计划（土建）附表7.2.2 主要材料需求计划（水暖）附表7.2.3 主要材料需求计划（电气）附表7.3.1 主要施工机具需求计划（土建）附表7.3.2 主要施工机具需求计划（安装）附表7.4 主要工艺设备需求计划附表7.5 检验、试验及测量设备需求计划附表9.2.6检验、试验计划附图：附图1.2 结构平面布置图 附图2.2.1 劳力计划图附图2.3.2.1 地下室部分水平施工段划分图附图2.3.2.2 地上一六层水平施工段划分图附图2.3.2.3 七层及
5、以上水平施工段划分图附图3.1.1 放线控制点布置图附图3.4.4.1 排水沟及集水井平面布置图附图3.5.1 基础底板防水示意图附图3.6.2地下室外墙后浇带作法附图3.6.3 基础底板各施工段浇筑顺序附图3.6.5.4 桩基础桩头防水做法详图附图3.7.7.1.1钢筋马凳示意图附图3.7.7.1.2 地梁钢筋绑扎搭设架子平面图附图3.8 对拉螺栓示意附图3.8.1各吊模节点大样详图附图3.8.2.1柱模板支设及墙连柱模板支设示意图附图3.8.3.1墙模板支设示意图附图3.8.5 梁模板支设示意图附图3.8.6.1 外墙与梁板分界缝示意图附图3.9.8.2 基础底板各施工段浇筑顺序附图5.1
6、.1 项目部组织机构图 附图6.2 施工进度计划横道图附图8.1.1 施工现场平面布置图附图8.1.2 施工现场用电平面布置图附图9.2.2.1 质量管理网络图附图9.3.1 安全管理网络图附图10.2.1 项目信息管理网络图1、工程概况1.1 工程性质和作用青岛市南软件产业基地二期工程G-5研发体为大型办公建筑，属青岛（市南）软件产业基地二期工程的主要研发体办公楼。该基地是国家科技部正式认定的“国家火炬计划软件产业基地”，是青岛市重点建设项目之一。该工程由青岛市软件园发展有限公司投资建设，总投资额约为3500万元，青岛市建筑设计研究院设计，青岛建研院建设监理有限公司监理，青岛建设集团华友建设
7、发展有限公司总承包施工。工程建成后将成为具备孵化、研发、培训、评测、服务、产业化基地、高科技旅游等七项功能于一体的现代化软件产业基地。1.2 建筑和结构特征该工程总建筑面积20538m2（其中地上18508m2，地下2030m2），建筑基地面积2368.09 m2，G-5地下1层，地上南侧裙房为5层，北侧裙房为6层，主楼12层；地下一层层高为4.3米，一层层高为4.2米，南侧裙房底层架空，二层至十二层层高为3.4米，建筑总高度为44.6m，建筑等级为二类，耐火等级不低于二级（地下室为一级），耐久年限为50年；地下层为车库，一层以上为大空间研发办公区，另顶部设备层一层。结构平面图详见附图1.2。
8、结构类型为框架结构，基础包括桩基础、毛石混凝土基础，均坐落在强风化岩上，地基承载力特征值为Fak=800KPa；在1-13轴交A-F轴范围内地基承载力由19根直径900-1800mm的C30钢筋混凝土人工挖孔桩来承担，桩端嵌岩深度不小于200mm，桩端采用扩底形式。地下室结构未设伸缩缝及沉降缝，采用1.0m宽后浇带将整个地下室及裙房结构上下贯通划分为三个板块。混凝土强度等级为C40，全部采用商品混凝土，基础（底板、地梁、承台）强度等级C40，地下1层顶层柱梁板强度等级均为C40，地下层外墙及墙连柱混凝土强度等级为C40，垫层强度C20，底板及外墙抗渗等级为P8，混凝土总量为8000m3，钢筋总
9、量为1400t。框架的抗震等级为三级，地下室混凝土外墙的抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度，防水等级为二级；最大柱距为9.0m8.0m，最大结构尺寸为67.1m31.5m。主要工程量见附表1.2。1.3 建设地点及环境特征青岛市南软件园G-5工程位于青岛市宁夏路与燕儿岛路交汇处， 紧靠高校区及青岛中央商务区，背靠浮山生态山林，北临部队驻地，西临G-1、G-2研发楼。场区地形较平坦，总的地势南高北低、东高西低，地面绝对标高为60.30m63.90m，最大高差3.60m，抗浮设计水位为58.0m，场区内地层简单、层序清晰，自上而下为杂填土、含砂粉质粘土、强风化花岗岩、中风化花岗岩。青岛地区地处暖温
10、带季风型气候区域，由于受海洋的影响，具有明显的海洋性气候特点。历年最高气温37.5，最低气温-16.4，历年平均气温12.2；历年相对湿度73%；最大风速44.2m/s（1956年7月），多年平均风速5.5m/s，11月至次年2月平均风速6.2m/s，风向多为ES、WN向；年平均受台风侵袭或外围影响13次；近五十年最大降水量1227.6mm，最小降水量386.3mm，平均降水量679.44mm，降水集中在69月份（占全年降水量的70%76%）；季节性冻土标准冻结深度0.49m。1.4 项目管理特点及总体要求工程量大，结构平、立面变化大，构件截面尺寸变化大；合同工期紧，总工期为428天，主体结构
11、工期为189天；施工现场狭小，夜间施工受限制、材料运输车辆不能通行；工程分包多，有总包自行分包和业主另行分包的分包商，给管理增加了难度；国家火炬计划软件产业基地和创“青岛杯”的项目，工程影响大，质量要求高。结合上述特点，项目部必须科学管理、严密组织、精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，并满足使用功能；建精品工程，确保“青岛杯”。2.施工部署2.1项目管理目标2.1.1 工期目标2005年3月15日开工，2006年5月15日竣工，（因竣工时间至今甲方未明确，所以暂定2006年5月15日为竣工时间，待甲方明确后，再做新的调整。）日历工期428天。其中2005年9月20日前完成主体混凝土结
12、构施工。2.1.2 质量目标争创青岛市建筑工程质量“青岛杯”奖，各分部分项工程的质量目标见附件一：创优规划。2.1.3 安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.2%以内，争创“青岛市安全文明施工工地”。 按照集团“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，建立项目重大危险因素目标指标及管理方案，并采取可靠措施确保施工现场每位职工的安全与健康。2.1.4 环境保护目标按照集团“ISO14001环境管理体系”的要求，建立项目重大环境因素目标指标及管理方案，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体
13、、建筑垃圾等污染源，确保现场周围及院区内的正常生活和工作。2.1.5 新技术应用目标创“山东省新技术应用示范工程”，争创“建设部新技术应用示范工程”。结合工程特点，将广泛采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。其中包括：预拌混凝土技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板和脚手架应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。2.2 项目计划安排2.2.1 劳动力安排该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。日平均劳力260人，土建施工高峰期计划日投入劳动力350人，其中木工100人、混凝土工30人、钢筋工60人、瓦工85人、普通工40
14、人、电工3人、架子工15人、测量工2人、电焊工10人、防水工15人、油漆粉刷工40人、予留予埋安装工15人、安装工35人，各专业根据施工实际需要还可进行适当调整。工程各阶段投入劳动力情况见附图2.2.1。2.2.2 分包商安排土建及安装劳务分包商：青海联宇劳务有限公司，还有防水、玻璃幕墙、干挂、精装修、消防、电梯、设备安装等专业分包商。我公司及项目部将按施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。2.2.3 主要材料计划钢材1400t、混凝土8000m3、防水卷材8400，以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进
15、度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。主要周转材料包括： 48钢管1100吨，竹胶板模板约1.5万平方米，方木160立方米，密目安全网1万平方米，架木板400页，竹笆1300。2.2.4 主要机械设备选用(1)垂直及水平运输：主楼选用一台TC5013自升式塔式起重机，主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材、钢管工具、砌块及小型机具的垂直水平运输。安装、装饰施工阶段，在主楼西侧设一台SC200200客货施工电梯，主要负责人员、施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。进入精装阶段，人货梯拆除后，一些小型的装饰装修材料及机具采用室内电梯完成垂直运输。(2) 混凝土输送及钢筋加工机具：两台HBT6
16、0混凝土输送泵车，泵车的输送能力分别为60m3/h；钢筋焊接机、折弯机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械，(3) 柴油发电机：地下室底板及外墙施工阶段，为防止停电影响施工，确保防水混凝土连续浇筑，现场备120KW柴油发电机一台。2.3 项目管理总体安排2.3.1 施工阶段划分根据本工程特点和工期要求将其划分为5个施工阶段：(1) 基坑开挖及支护（甲方外包）主要内容：土石方开挖、基坑支护；(2) 地下室及基础主要内容：桩基、防水、混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；工期及安排：约3个月，2005年3月2005年6月；(3) 地上主体结构主要内容：混凝土结构、预留预埋、竖向管道、
17、砌体、部分水平管道；工期及安排：约5个月，2005年7月2005年9月；(4) 室内外装饰及安装主要内容：地下室装饰、屋面防水、室内粗装修、室外镶贴及抹灰、室外粉刷、玻璃幕墙、室外干挂、室内精装修、强弱电安装、暖通、消防及设备安装；工期及安排：约5个月，2005年10月2006年3月；(5)室外场区主要内容：地下管线、室外道路；工期及安排：约2个月，2006年4月2006年5月；2.3.2 施工区段的划分(1) 地下室及基础：按设计后浇带划分为、三个水平施工区段，各施工区段保持相对独立的施工，混凝土浇注按区段进行流水施工，其施工顺序见附图2.3.2.1。(2) 主体结构： 16层两个裙楼和主楼
18、以5轴线向南2500mm平行于5轴线的施工缝为界划分为南北两个水平区段（见附图2.3.2.2），7层以上主楼为一个水平区段（见附图2.3.2.3）。(3) 室内装饰、安装：按主楼、裙房、地下室分为三个竖向区段，室内装饰与安装分项必须进行合理协调穿插，以保证装饰安装阶段的工期。(4) 室外装饰：按不同的装饰种类分为三个区段，主楼的抹灰粉刷、主楼及裙房的面砖镶贴（局部涂料）、主楼的玻璃幕墙。2.3.3 施工程序本工程遵照先地下后地上、先主楼后裙房、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。(1) 基坑开挖及支护（甲方外包）：土石方开挖基坑支护。(2)人工挖孔桩：场地平整 放线、定桩位挖第一节桩孔土
19、方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支摸、浇筑砼护壁工序，循环作业检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼养护。(3)地下室及基础：定位放线人工挖孔灌注桩施工桩基检测基坑清理地基验槽砖胎膜砌筑、抹灰基础垫层垫层养护底板防水层防水保护层保护层上放线底板、地梁钢筋绑扎模板架设底板地梁混凝土浇筑底板混凝土养护墙柱放线墙柱钢筋绑扎外墙防水套管安装钢筋验收柱、剪力墙、顶板、模板架设模板验
20、收0.00梁板钢筋绑扎检查验收0.00梁板混凝土浇筑 混凝土养护基础验收外墙防水层施工回填土。(4) 地上主体结构：混凝土结构：放线、复核施工缝处理柱钢筋、预留预埋验收柱封模柱混凝土浇筑梁板模板、施工缝处理梁板钢筋、预留预埋验收梁板混凝土浇筑养护。砌体：清理放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌墙体、墙内埋管竖向及走廊水平管道安装管道试压、保温砌竖井及封堵水平管道墙体。(5)室内装饰及安装：结构处理放线吊顶拉杆、各类管道支架各类管道水平支管墙面抹灰、刮腻子管道试压吊顶做墙面地面清理做地面安门窗、小五金（精装修）墙面粉刷风口、灯具、洁具安装调试清理交工。(6) 室外装饰：主楼及裙房抹灰粉刷主楼及裙房的面砖
21、镶贴（局部涂料）与石材干挂主楼及裙房玻璃幕墙。主楼抹灰粉刷：清理基层抹灰刮腻子刷涂料。面砖镶贴：清理基层吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。涂料喷刷：清理基层分分格缝施涂封底涂料施涂主涂层施涂面层涂料修整。玻璃幕墙：定位放线安装龙骨安装玻璃打密封胶。(7) 室外场区：测量定位土方开挖验槽垫层铺管、砌井复核验收隐蔽地面。2.3.4 施工阶段控制及工序穿插要点(1) 地下室及基础结构应确保2005年6月底完成；主体结构工程应在2005年9月底前完成。(2) 竖向管道应随混凝土主体结构同步进行。(3) 地下室上返梁间土回填后，其砌体即可施工；地上砌体在主体结构
22、施工至第6层时插入施工，2005年10月底前完成砌体施工；走廊的风道、空调水管、电缆桥架等可与砌体同步施工。(4) 各室内装饰安装施工区段的主体结构验收后，装饰、安装即可插入施工，其顺序应为：安装粗装修精装修。(5) 应先完成粗装修以交付安装及其他专业使用的部位有：配电室、机房、泵房等功能房以及需要精装修的部位。(6) 主楼砌体结束并验收后，室外装饰即可插入施工；主楼外墙抹灰期间，可插入玻璃幕墙和干挂的龙骨施工。(7) 由业主供货的材料、设备以及业主专业分包的精装修、安装等项目应按照施工进度计划的要求进场；电梯设备宜在塔吊拆除前进场。(8) 玻璃幕墙设计方案应在主体施工前提供，以便确定其预埋件
23、位置。(9) 具备场地条件的室外管网应先开挖、铺设；管网接口应提前做好准备工作，并按进度计划的要求及时接入，以免影响综合调试。3. 土建主要分部分项工程施工方案3.1 测量控制及放线施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。由测绘院的轴线控制桩位于基坑顶部。控制点用砌砖保护，砖垛面积为1000 mm1000mm，厚度不小于500mm，控制点位置应设置在安全、不易破坏的地方，并应定期复核，做为工程定位的依据。BM点的移交：甲方提供BM点。 测量放线所用仪器须校验合格后方可使用，工程中使用的主要测量仪器有：J2经纬仪，DSZ2水
24、准仪 。3.1.1 平面控制网布设及水准点引测根据总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场选择通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置引出四个坐标基准点，建立统一的平面控制网，由监理、业主复核，并经规划部门验收。放线控制点布置详见附图3.1.1。3.1.2 轴线及高程的测设3.1.2.1轴线的测设地下部位：垫层施工完毕后，根据顶部的轴向控制桩，用经纬仪向基坑垫层上投测定位控制轴线，投测后应将轴线进行二次校核，保证两轴线垂直。在两控制轴线上拉钢尺确定其它轴线与控制轴线的交点位置，用经纬仪投测确定基坑中其它轴线的位置。建筑物四大角控制轴线应经闭合校核。主要轴线测设完成后，根据基础图纸，
25、以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、地梁线、基础线等细部位置线。底板混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。地上部位： 一层基准点采用预埋150mm150mm6mm钢板，与楼板钢筋焊接牢固，将各控制点投测到预埋铁件上，打2mm孔，孔心作为平面控制点，经监理、业主校核无误后作为整个主体的轴线控制点使用。地上各层顶板混凝土施工时做上下贯通的预留孔洞作为整个建筑物上下通测垂直度的内控通视点，采用铅垂线吊线并采用经纬仪复核的方式确定孔洞位置、轴线位置及建筑物的垂直偏差。3.1.2.2标高的测设3.1.2.2.1地下部位：根据业主给定的BM点，在基坑壁上引测标高控制点，并注明其高程，作
26、为施工用水准点。结合本工程的0.00，算出差值，确定其相对标高，用红油漆做出明显标志。该点标高需经校核后报甲方、监理复核，复核无误后方可使用。根据基坑中标高控制点，在基坑中大量设置基础垫层标高控制点，标高控制点的高度应经过校核，垫层浇筑过程中，应随时检查垫层顶标高，保证垫层标高正确无误。基础底板防水层施工完毕后，在防水层上做灰饼，保证保护层上标高准确。底板钢筋绑扎过程中及时将基坑壁上的标高控制点引测至工程内部，做为钢筋绑扎、模板架设及混凝土浇筑标高控制的依据。底板混凝土浇筑完毕后及时将控制标高引测至塔吊塔身部位，做为标高向上引测的起点，应做好校核与传递。3.1.2.2.2地上部位：一层柱拆模后
27、，将一米标高线抄测在框架柱上，用红色油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。由一米标高线向上测量出结构标高，并用水准仪复核无误后作为该楼层的标高控制点。逐层上返，二层一复核，以免造成累计误差，往返数次测量，确保标高传递的准确性。标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上0.50m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇注时，根据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上0.50m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。柱模板拆除后，及时将标高控制点传递至柱面上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。砌体工程施工时，以楼层上0.10米线为标高控制线
28、，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。3.1.2.2.3测量允许误差测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。层间竖向投测误差应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。3.2 基坑开挖及支护工程（甲方外包）基坑开挖较深，平均深度7m，总土石方开挖量近2万立方米。根据地质情况、现场周边环境等因素，确定了
29、基坑开挖及边坡支护方案。表面杂填土及强风化花岗岩采用机械开挖。边坡支护采用表面挂网喷浆及非预应力锚杆加固的方案。详见专业分包方“基坑开挖及边坡支护工程施工方案”。3.3 人工挖孔灌注桩施工按照设计要求，本工程基础均坐落于强风化岩层上，地基承载力特征值为fak=800kpa，基坑开挖后发现1-13轴交A-F轴范围大部分地基土为含砾粉质粘土;故此范围基础采用钢筋砼护壁人工控孔桩施工,需挖至强风化岩,共计19根桩。桩端极限承载力特征值fak=800kpa。桩基安全等级为一级。桩径分别为900mm、1400mm、1800mm,桩长3-7m不等，桩身砼强度等级为C30。人工控孔桩施工，每天三班作业，每一
30、个桩孔配4人，现场机械水、电、维修保养3人，现场指挥1人，自北向南依次施工。该分项工程施工工艺、安全要求及注意事项（详见人工挖孔桩专项施工方案）。3.4 基础混凝土垫层3.4.1 垫层模板采用钢模支设，集水井、柱基等基坑侧面采用竹胶板模板支设。3.4.2 垫层混凝土在浇筑过程中，应用平板振动器振捣，待混凝土表面收水后用木拉板抹平，同时在垫层混凝土浇筑过程中，按规范、规定留置试块，一般以每工作台班每100m3为一个计量单位留置试块，控制垫层混凝土的质量。试块留置分标养和同条件养护。3.4.3 垫层混凝土达到强度1.2MPa后方可进行放线及底板砖胎模的施工。3.4.4 集水坑的设置:沿基础底板外墙
31、也应设置排水沟、集水井，以便将室外水及时排除，避免地下水浸泡地基，影响边坡稳定，也可以方便地下室外墙防水及回填土施工。（排水沟及集水井平面布置图详见附图3.4.4.1，排水沟及集水井节点详图详见附图3.4.4.1）3.5 底板砖胎模施工3.5.1 本工程底板采用砖胎模砌筑，根据图纸要求，本工程底板砖胎模砌筑高度为575mm，厚240mm；为了安全，防止跑模现象的发生，先将砖胎模外侧土方回填，本工程砖胎模砌筑材料用MU10.0机制红砖、M5水泥砂浆砌筑。（详见附图3.5.1）3.6 地下室防水工程 3.6.1 地下室防水工程概况及特点本工程地下室底板、基础及外墙防水卷材为4厚SBS防水卷材，总面
32、积约为3900 m2。本工程地下室防水工程工程量较大，质量要求高，工期短，且需分段与其它分项工程交叉组织施工，工程施工难度较大。3.6.2 施工顺序 根据本工程现场特点，防水工程施工主要分为底板防水和地下室外墙防水两部分。其中底板部分又分为、III、IV施工段，按照如上区段划分的顺序依次施工。地下室封顶后考虑到基坑边坡稳定性，地下室外墙防水在地下室封顶后即进行防水层、保护层、土方回填施工，外墙后浇带处防水节点详见附图3.6.2。3.6.3 施工工艺3.6.3.1 工艺流程 基层清理涂刷基层处理剂节点附加增强（附加层施工）定位弹线大面积卷材防水施工接逢处理防水层检查验收3.6.3.2 基层处理基
33、层经监理验收合格后方可进行施工，施工前要对基层进行严格检查，基层不应有酥松、脱皮、起砂、空鼓、开裂等现象，并应将基层上附着的异物、砂浆疙瘩及尘土等清理干净，基层的含水率应控制在30%50%之间。3.6.3.3 涂刷基层处理剂基层处理剂采用溶剂型改性沥青防水涂料，将其均匀的涂刷在基层上，厚薄一致。3.6.3.4 复杂部位处理对于平面与立面交接处、立面拐角处的阴阳角及管道设备、穿墙管、预留孔洞的周边，必须按要求做好局部处理，铺设附加层，附加层宽度应为50；本工程在1-13轴交A-F轴间采用了桩基础施工（桩基础桩头防水做法详见附图3.6.5.4）。3.6.3.5 大面积防水卷材施工防水卷材铺贴前先在
34、基层表面排好卷材铺贴标准尺寸，弹好线，作为掌握铺贴的标准线，同时根据标准线备好料。本工程底板的附加层和外墙采用满粘法进行防水卷材的铺贴，因考虑底板垫层含水率较大，底板卷材的大面积铺贴采用空铺法施工，采用满粘法施工时卷材与基层的粘合率应大于85%。热熔粘贴：将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，用火焰喷枪对准卷材与基层的结合面，同时加热卷材与基层、喷枪头距加热面约50-100mm，当烘烤到沥青熔化，卷材底有光泽并发黑，有一薄的熔层时，即用胶皮压辊滚压密实，如此边烘烤边推压，当端头只剩下300mm左右时，将卷材翻放到隔热板上加热，同时加热基层表面，粘结卷材并压实。底层防水结构完成时，四周甩槎的卷材贴于保
35、护墙上，上部临时收头的卷材应用低标号的砂浆压住，以免破坏。基础底板防水示意图（详见附图3.5.1）。粘贴外墙卷材之前，应将卷材表面清理干净。此处卷材采用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于100mm。在立面与平面交接处接缝应留在立面距平面的高度不小于600mm处。卷材具体铺贴方法同底板的卷材铺贴方法，但应根据实际情况进行卷材固定，防止坠落。外墙防水示意图（详见附图3.5.1）。3.6.3.6 密封处理用压辊趁热从铺贴好的中心向两边滚压排出空气，使之平展粘牢，不得皱折扭曲，卷材边缘应有热熔胶溢出。凡卷材搭接的边沿不得有未粘牢之处，并检查卷材搭接尺寸，满粘法施工的卷材长边短边搭接，不得小于100
36、mm，采用空铺法时，卷材的长短边搭接不得大于100mm.3.6.3.7 防水层检查防水层施工完毕后，表面上不准有杂物，应对其进行全面外观质量检查，接缝处应直视可靠，发现不合格的部位马上进行补强处理。3.6.3.8 细石混凝土保护层施工3.6.3.8.1 防水层验收合格后，方可进行保护层施工。保护层做法（详见附图3.5.1）。3.6.3.8.2 水泥、石子、砂等原材料均应提供试化验单及合格证等资料。3.6.3.8.3 混凝土搅拌站必须严格按照配比单要求拌制混凝土。3.6.3.8.4 混凝土运至现场后，按照混凝土施工要求做好塌落度测试，并留置好试块。3.6.3.8.5 混凝土浇筑时，按照设计要求，
37、做好抹面处理。3.7 钢筋工程钢筋采用HPB235、 HRB335、HRB400三种型号，规格从625不等。 钢筋直径22的连接采用直螺纹连接，直径22的采用搭接或焊接。钢筋总量为1400t。3.7.1钢筋的检验：钢筋及直螺纹套筒及焊条进场时，材料员应协同质检员首先检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，同时对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，、级钢筋上标志厂家、规格应与合格证、准用证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。质保资料齐全、真实有效且外观检查合格后应立即会同甲方监理按规定取样，一般取样为4根，2长2短，分别为任意二根钢筋截取一长一短，长的为5a+
38、250300，短的为5a+150，作为抗拉、抗弯试验。需要注意的是，应将钢筋端部截出1000mm后，再取样，送质监站指定试验试室试验，合格后方可加工成型。3.7.2钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。3.7.3 钢筋的下料：3.7.3.1钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。3.7.3.2根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求，其余均按国标图集03G101混凝土结构施工图平面整体表示
39、方法制图规则和构造详图的要求进行施工。3.7.3.3 钢筋的切口应平直无马蹄形。3.7.3.4 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。3.7.4 钢筋成型3.7.4.1 钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。3.7.4.2 钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。3.7.4.3成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。3.7.4.4钢筋调直采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%;HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不大于1.3.7.5钢筋的
40、连接：直螺纹套筒接头，使用前按照规范要求进行抽样检验，合格后方可全面使用，接头位置严格按照设计及JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程要求执行。焊接接头，使用前应进行抽样检验，接头位置严格按照设计及规范要求执行；施工中应重点控制其焊接长度及焊缝质量等。搭接长度应符合规范要求。3.7.5.1钢筋机械连接直螺纹接头钢筋直螺纹接头是目前在建筑施工应用比较广泛的钢筋连接技术，它具有接头连接速度快，机械旋紧牢固即可，生产效率高，质量稳定可靠等优点，适应国产级钢筋强度和延性要求，对中性好，无明火作业，不污染环境，节约材料和能源，是建设部推广应用的建筑新技术。(1) 钢筋直螺纹连接制作分两个步骤：在
41、钢筋端部滚轧切制直螺纹及利用连接套筒对接钢筋。(2) 加工钢筋端头螺纹的牙型螺距规格等必须与连接套相配合。(3) 钢筋套丝前，为保证套丝牙数及质量，需对钢筋采用无齿锯切割。钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行套丝，套丝机的刀具冷却应用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液。(4) 钢筋端部滚轧完成以后，操作人员应逐个检查外观质量，钢筋轴线不得有大于4度的偏斜，不允许有横向表面裂缝，外表尺寸应符合要求。(5) 加工成型的丝头应对每种规格按加工批量随机抽检10，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。(6) 经检查合格后的钢筋套丝应立即套上防护帽与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护
42、盖保护。(7) 安装时，首先把连接套的一端安装在固定钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将连接钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随机检验不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的标记并填写钢筋直螺纹接头质量记录。(8) 对已完成的直螺纹钢筋接头应分批抽样进行质量检查，以500个同等级、同型式、同规格接头为一验收批，然后从每验收批中取3个试件进行抗拉强度试验，如有一个试件不合格应取6个试件进行复检，如仍有一个试件不合格，则判定该批接头不合格。3.7.5.2 焊接接头本工程焊接接头采用闪光对焊，适用于1620规格部分钢筋的接头。(1) 闪光对
43、焊的施工，针对本工程钢筋工程特点，闪光对焊采用闪光预热闪光对焊。(2) 所谓闪光预热闪光焊即在闭合一次电路，使两端钢筋面凸出部分接触引起闪光，并保持钢筋端面微接触，形成连续闪光，直至钢筋端面平整，然后使端面间隙继续发生闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量在规定长度时，随即以适当的压力进行顶锻。(3) 试焊前应首先选择设备的功率，然后根据设备功率选择焊接参数。 (4) 对焊前应先将钢筋端部150mm范围内铁锈、污物等清除干净，端部弯曲时，必须加以调直或切除。(5) 焊接不同规格型号的钢筋时，其直径不应超过1.5d，同时焊接参数应按较大钢筋选择并减小较大直径钢筋的调伸长度，操作时先对较大直径钢筋进行
44、预热使两者在加热过程中加热均匀。(6) 大批量生产前应先进行试焊，试焊合格后方可大批量生产。(7) 对已完成的闪光对焊接头应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一验收批，然后从每验收批中取6个试件，3个进行弯曲试验，3个进行拉伸试验，如两项目中有一个试件不合格应双倍取样，如再不合格则判定该批接头不合格实验不合格，严禁在工程上使用。3.7.5.3 搭接绑扎接头本工程搭接绑扎接头主要适用于20及以下规格钢筋的绑扎接头，绑扎接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应符合规范要求，搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。3.7.6 钢筋保护层：柱、墙、梁、板保护层的厚度应满足设计及规范要求。本工程钢筋保护层以塑料定位卡和垫块并用，墙、框架柱采用塑料定位卡，顶板、基础底板、梁底采用水泥砂浆垫块，垫块为与混凝土同标号的水泥砂浆预制，尺寸分别为50
