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1、锅炉技术培训,一、什么叫锅炉？,锅炉：是生产蒸汽或高温热水的密闭压力容器。是锅和炉的组合体。“锅” ：是容水产汽（或热水）的部分，也就是汽、水系统。“炉” ：是燃料燃烧放热的部分，也就是煤、风、烟、灰系统。锅炉就是汽、水系统和也就是煤、风、烟、灰系统的统一体。,锅炉技术培训,（一） 汽水系统 包括省煤器、汽包、上下集箱、对流管束、水冷壁管、埋管、过热器等部件和设备。,锅炉技术培训,（二） 煤、风、烟、灰系统 包括煤仓、给煤机、燃烧室、空气预热器、风室、烟道、烟囱、落灰管,锅炉技术培训,（三） 其他附属系统1、上煤系统 由配煤岗位将造气炉渣和烟煤按比例配制好后，通过皮带输煤机送至煤仓，然后由给煤
2、机送入燃烧室燃烧。,锅炉技术培训,2、通风系统 由鼓风机将空气送入空气预热器，使进入燃烧室的风温提高，能很快与燃料在高温状态下进行剧烈的氧化燃烧反应，产生高温燃气，并将热量传递给汽水系统，燃气温度下降后，形成烟气顺着尾部通过省煤器和空气预热器，然后由引风机抽到烟道内经烟囱排入大气。,锅炉技术培训,3、除灰系统： 由落渣管、落灰管和运渣（灰）车组成。 在燃烧室内燃烬后的粗颗粒的炉渣，从燃烧室底部的落渣管放出，被高温烟气带到对流区的细灰，从对流区底部的落灰管放出，然后用运渣（灰）车运至渣场堆放。,锅炉技术培训,4、给水系统：由除氧水箱、给水泵、给水管道、省煤器等组成。经过软化后的水进入除氧器用蒸汽
3、加热到102104除去水中的氧气后，储存在除氧水箱中，由给水泵通过给水管道打入省煤器，继续加热后送入汽包。,锅炉技术培训,5、供汽系统： 由蒸汽过热器、减温器、上下汽包、集箱、对流管、下降管、水冷壁管、埋管等组成。 炉水在对流管、水冷壁管和埋管内受热后，形成汽水混合物，在比重差的作用下，汽水混合物上升回流到上汽包，经汽水分离后，由上汽包引出的饱和蒸汽，通过蒸汽过热器提温过热，由减温器控制到所需温度，再由蒸汽管道输送到用户。,锅炉技术培训,6、仪表系统： 包括蒸汽、给水流量、压力、温度、液位指示、给煤、送风等机械和自动调节装置组成。 通过仪表和自动记录的反应，对流量、压力、温度、液位指示、给煤、
4、送风、引风等的变化来进行调节，达到锅炉正常运行的要求。,锅炉技术培训,二、锅炉的相关知识,锅炉技术培训,（一）热和热的传递1、热的作用 使物体温度升高;使物体的体积膨胀;使物体的形状改变。如冰变为水、水变为汽。2、热的传递 热的辐射在不同温度的相临的两个物体之间，高温物体向低温物体传递热量的过程，为辐射传热。,锅炉技术培训,高温物体,低温物体,辐射传热,热的传导同一物体或相接触的不同物体，热总是由高温部分向低温部分传递。,锅炉技术培训,高温燃气,管外壁,水管,辐射,传导,对流,管内壁,热的对流由于流体的相对运动而引起的传热过程。只发生在流体（水、汽、烟、风等）。,锅炉技术培训,（二）蒸汽分类1
5、、饱和蒸汽炉水在一定的压力下，达到它的饱和温度时所生产出来的蒸汽为饱和蒸汽。其温度与炉水的饱和温度是相同的，含有微量的水分。2、过热蒸汽在压力不变的情况下，对饱和蒸汽继续加热，进一步提高其温度，这种超过了该工作压力下的饱和温度的蒸汽，称为过热蒸汽。,锅炉技术培训,（三）水的循环1、自然水循环 锅炉炉管内的水，因受热不同，产生重度差异而形成压差，使水在锅炉封闭的汽水系统内形成不停地规则的流动，称为自然水循环。2、强制水循环 依靠外部动力使水在锅炉封闭的汽水系统内形成不规则的流动，称为强制水循环。,锅炉技术培训,锅炉技术培训,上锅筒,下锅筒,上集箱,水包,下降管,对流管,导汽管,下集箱,水冷壁管,
6、汽水系统流程简图,埋管,给水,饱和蒸汽,过热蒸汽,蒸汽过热器,燃,烧,室,定期排污,定期排污,连续排污,过热器疏水,锅炉技术培训,风、烟系统流程简图,空气,风箱,浓相段,稀相段,悬浮段,水膜除尘器,烟 筒,送风机,引风机,空气预热器,省煤器,上锅筒,下锅筒,过热器,给煤机,膛,炉,对,流,区,烟 道,排水沟,省煤器回水,给水,排渣管,排灰管,炉墙,炉墙,炉墙,炉墙,炉墙,（四）燃料 次煤+矸石=配煤。 配煤标准：粒度13mm 热值20002500kj/kg 比例根据煤的热值定。,锅炉技术培训,（五）、锅炉内部的受压部件1、锅筒是汇集、储存、净化蒸汽和补充给水的圆形的承压容器。2、水冷壁管是布置
7、在燃烧室四周的水管，里面走水吸收炉膛中的辐射热，在加热管内的水的同时，也冷却了燃烧室四周的炉墙，所以称水冷壁。3、对流管由上、下锅筒之间许多弯曲的炉管组成，形成对流受热面，是中、小型锅炉主要的受热面。4、集箱是连接下降管和上升管的管径较大的承压容器。起分配炉水或汇集汽水混合物的作用。5、埋管是布置在燃烧室浓相段两侧的水管，其作用同水冷壁管。6、下降管是连接锅筒和集箱的水管，其作用是向各集箱分配炉水。7、上升管是连接上集箱和上锅筒的水管，其作用是将各集箱汇集的汽水混合物送入上锅筒。,锅炉技术培训,（六）、锅炉的辅助受热面1、蒸汽过热器利用高温烟气，进一步加热饱和蒸汽，获得压力不变、温度升高、湿度
8、等于零的过热蒸汽。 过热蒸汽温度必须控制在额定范围，停止送汽时必须开启疏水阀，防止过热器烧坏。2、省煤器利用高温烟气的热量，在进一步加热给水温度的同时，降低了烟气温度，减少了锅炉排烟热损失。分为沸腾式（钢管式）和非沸腾式（铸铁式）两种。 非沸腾式省煤器的出水温度必须180，因此，在其出口装设有回路管道，在启炉时可打循环，防止出水温度过高，造成水击。3、空气预热器利用高温烟气，加热空气温度在改善燃烧条件的同时，可减低排烟温度，减少了锅炉排烟热损失。,锅炉技术培训,（七）、锅炉的辅助设备1、给水设备为锅炉补充给水的设备，有电（汽）动给水泵、送水管道等。2、通风设备维持锅炉正常燃烧的设备，有鼓、引风
9、机、烟道和烟筒等。3、制煤设备为锅炉提供合格燃料的设备，有粉碎机、皮带输送机、斗式提升机、皮带给煤机等。4、除渣设备排出锅炉燃烧固渣的设备，有落灰管、运渣小车等。5、除尘设备分离烟气中的细粉尘，降低污染的设备，有旋风除尘器、水膜除尘器等。,锅炉技术培训,（八）主要安全附件1、安全阀保证锅炉在额定工作压力下安全运行的装置。有弹簧式、杠杆式和重钝式。2、压力表保证锅炉在允许工作压力下安全运行的仪表。3、水位计监视锅筒内水位的一种安全装置。,锅炉技术培训,冲洗水位计的方法： “下中中上上下”。,锅炉技术培训,排水阀门（下）,液相阀门（中）,汽相阀门（上）,锅筒,水位表,叫水法当锅炉发生渴水事故时，为
10、判断是轻微渴水还是严重渴水的一种操作方法。 具体操作步骤是： 1、开启排水阀门，同时冲洗汽、液相连通管； 2、关闭汽相阀门，单独冲洗液相连通管； 3、缓慢关闭排水阀门，观察水位计中有无水位出现。如有，则是轻微渴水；没有，就是严重渴水。 注意：锅炉严重渴水时，严禁向锅炉进水！,锅炉技术培训,（九）锅炉排污方式1、定期排污定期开启安装在下锅筒和下集箱最低部位的排污阀门，排出沉积在下锅筒和各集箱内的沉淀物。 注意：几台锅炉共用一根排污总管时，严禁同时进行排污！排污应在低负荷、高液位时进行。每次排污时间不得超过30秒。排污时应先开一次阀（离锅筒或集箱最近的），再开二次阀，先关二次阀，后关一次阀。,锅炉
11、技术培训,下锅筒,集箱,排污阀,2、连续排污连续排出表面炉水，降低炉水浓度，改善蒸汽品质。 注意：须根据炉水的品质调节阀门的开度。,锅炉技术培训,上锅筒,水位计,连续排污阀,（十）锅炉巡回检查方法1、 “看” 用眼睛观察设备、阀门、法兰和管道有无泄漏，观察冷却水、液位、油位是否正常，观察锅炉本体钢结构、管道、落灰管有无变形损坏。2、 “摸” 用手摸运转设备的温度是否正常，特别是轴承座、油箱和电机的温度；运转设备的地脚螺栓有无松动、机体有无明显的振动。3、 “听” 用耳听运转设备的声音是否正常，主要是风机有无摩擦的异常声音、轴承有无损坏的异常声音、机体有无振动的异常声音，炉内有无漏水漏蒸汽和风箱
12、、烟道有无漏风漏烟气的异常声音。4、 “闻” 用鼻闻有无电源线过流或被烧后发出的焦糊味，,锅炉技术培训,三、锅炉事故处理,锅炉技术培训,(一) 、紧急停炉1、有以下情况者必须紧急停炉：严重渴水，通过“叫水法”，水位计仍不见水位出现时；锅炉汽压超过额定工作压力安全阀已开启排汽，而汽压继续上升时；所有安全附件之一全部失灵时；所有给水设备全部损坏，不能上水时；锅炉主体钢结构发生严重变形或炉墙倒塌时；锅炉发生爆管或爆鸣时；后工段发生严重事故危及锅炉运行安全时。2、紧急停炉的操作步骤：立即停止给煤和鼓风，减弱引风；向炉内喷洒蒸汽，熄灭炉火；开启放空阀或垫起安全阀泄压；同时关闭主汽阀，与蒸汽母管断开后，开
13、启过热器疏水阀；除严重渴水外，可采取上水排水的方法进行冷却。炉火熄灭后，可打开炉门和灰门，加快降温冷却。,锅炉技术培训,(二) 、缺水事故1、缺水现象：水位计内看不到水位。报警器发出低水位报警。渴水严重时，汽压开始下降，过热蒸汽温度上升。2、缺水判断：通过水位计和报警装置。通过“叫水法”。3、缺水处理：严重渴水，按紧急停车处理。轻微渴水，可减弱燃烧，加强进水，至正常水位后，恢复正常运行。,锅炉技术培训,(三) 、满水事故1、满水现象：水位计内看不到水位。报警器发出高水位报警。满水严重时，过热蒸汽温度下降，蒸汽管道和分汽缸有水冲击发生。2、满水判断：通过水位计和报警装置。通过“叫水法”。有无水冲
14、击现象。3、满水处理：严重满水，按紧急停炉处理。轻微满水，可减弱燃烧，停止进水，开启排污阀放水。开启过热器和分汽缸的疏水阀，防止蒸汽管道和分汽缸发生水冲击。 至正常水位后，恢复正常运行。,锅炉技术培训,(四) 、汽水共腾1、汽水共腾现象：水位计内看不清水位，有剧烈波动，致使水位无法控制。蒸汽带水严重，过热蒸汽温度下降。无过热器的锅炉，蒸汽管道和分汽缸会有水冲击发生。2、汽水共腾判断：通过水位计和报警装置。通过过热蒸汽温度。有无水冲击现象。3、汽水共腾处理：降低锅炉负荷，全开连续排污阀加强连排。加大进水，同时开启排污阀放水，进行炉水置换。开启过热器和分汽缸的疏水阀，防止蒸汽管道和分汽缸发生水冲击
15、。 水位恢复正常后，转入正常运行。,锅炉技术培训,(五) 、炉管损坏1、炉管损坏现象：炉内有漏汽声。墙缝或炉门冒汽，炉膛负压下降。泄漏严重时，进水量增大，但水位仍不断下降。泄露处以后的烟温下降，引风机负荷增大，电流偏高。2、炉管损坏处理：炉管轻微损坏，可监护运行，待备用炉投入运行后，再停炉处理。炉管严重损坏，虽加大进水，仍无法维持水位，或炉内正压严重，无法维持正常运行时，应立即做紧急（正常）停炉处理。,锅炉技术培训,(六) 、风机故障1、故障现象：转子振动大，声响异常。转子与机壳摩擦发出响声。风压下降，电流降低。轴承损坏，机体振动大、声响异常，严重时会烧坏包轴。电机超载，电流增大。2、故障处理
16、：轻微振动或轻微响声，可监护运行，但须查明原因决定是否停机检修。轴承温度过高，应检查水冷系统和润滑系统是否正常，查明原因进行处理。风压下降，电流降低，可减负荷运行，待计划停车时检修。 轴承损坏，机体振动大，应立即停机检修。风机过载，须检查风机运行是否正常，查明炉管有无损坏等其它原因。,锅炉技术培训,四、锅炉的运行,锅炉技术培训,（一）点火前的检查1、检查煤仓是否有存煤，给煤机是否运转正常，2、检查液位，将其控制在水位计的1/3处，3、开启过热器疏水阀、过梁冷却水进出口阀，4、开启省煤器出口循环回水阀和水膜除尘器进水阀，5、检查各仪表是否处于工作状态，6、检查各辅助设备的冷却水是否打开，油位是否
17、正常，7、检查各排渣（灰）管、各检查门是否关闭，8、检查烟道闸门和鼓风机蝶阀是否处在正常位置，9、依次启动引风机和鼓风机，试运行15分钟，在试运行过程中，检查鼓引风机调节门的执行器动作是否灵敏。检查后将其处于自动位置。,锅炉技术培训,（二）点火前的准备1、在布风板上铺300400mm底料。底料的要求：含碳量在10%以内，过高易结焦，过低加热慢不易着火，底料中的细灰（03mm）一般占底料的40%，底料的颗粒应小于8mm，最好的沸腾炉排出的冷炉渣，且不可掺煤。2、准备好纸和笔，做好冷态试验记录，供热态运行参考，3、依次启动引风机和鼓风机，做低、中、高负荷的冷态试验，详细记录不同负荷下电流和执行器开
18、度、风室静压、风压的对照参数，4、准备引火用的柴碳、压温的冷渣和提温的烟煤。,锅炉技术培训,（三）点火预热1、依照点火前的检查内容再做一次详细检查，确保无误，2、开启引风机，控制较低负压，然后将引火物放在点火炉门内，引燃后将柴碳堆洒在引火物上，逐渐加大负压，直到将柴碳烧成一层赤红的火炭。制备火炭层的作用：预热锅炉，使锅炉各部分炉墙、构件得到预热，使之缓慢、均匀地膨胀，加热底料，使其温度逐步得到提高，底料上堆积一层赤红的火炭层后，在启炉时，加入的烟煤屑能立即着火燃烧，就能迅速提高料层的温度。3、注意：在制备火炭层的过程中，严禁启动鼓风机，以免将炭火吹熄。,锅炉技术培训,（四）启炉操作1、操作控制
19、柜（监盘）人员必须做到：启动风机前，应检查调节门是否关闭，不得在开启状态下启动风机。启动风机和给煤机时，应听从炉前操作人员的口令，以免结焦或伤人。严禁在没有启动引风机的情况下，启动鼓风机。引风机运行正常，炉膛呈微负压后，才可启动鼓风机。调整风量时，应始终保持炉膛微负压。调节时，应先加引风量再加鼓风量，先减鼓风量再减引风量。监盘人员应炉前操作人员的要求加大风量时，只能缓慢加量，严禁一次加风过大。风量超过最低沸腾风量，温度达700以上时，应通知炉前操作人员减少给煤。炉温达900并呈上升趋势时，应停止给煤，通知炉前操作人员准备向炉内打冷渣降温。,锅炉技术培训,2、炉前操作人员必须做到：当说话可能听不
20、清楚时，应事先约定手势或通过其他方式联系。向炉内洒烟煤时，要做到勤洒和少洒，人应站在炉门侧面，防止正压伤人。炉前操作人员应通过底料颜色判断炉温变化，及时通知调节风量或加煤提温、洒冷渣压温。当炉温过高，底料有放花流化现象时，可采取短时加大风量，吹散流化的粑块做降温处理，同时加强扒捞底料并，用火钩将已经形成的粑块捞出。当炉膛内大面积结焦后，应立即停止鼓风，做打焦处理。,锅炉技术培训,3、启炉操作步骤：启动鼓引风机前，并通过执行器将风门关闭。同时微开烟道闸门。启动引风机，使炉膛内处于微负压，再启动鼓风机。待鼓风机运转正常后，通过执行器微开调节门，使底料上的火炭层轻微跳动起来，此时，要特别注意保护这层
21、炭火，风量不可过大，否则底料被吹翻后会将其压熄。同时加大引风、鼓风量（始终保持炉膛内呈微负压），使料层温度逐渐上升（必要时可少打一些烟煤提温）。应尽快将炉温提高到700以上，否则会造成低温结疤。当炉温升到800以上时，可关闭炉门，开启给煤机加煤，然后将风量调至正常风量，通过给煤机转速控制炉温。在这期间，必须有专人负责在下煤口通过观察火色来监视炉温的变化。,锅炉技术培训,（五）正常运行的操作 1、送风量与煤的调节：正常运行期间，当炉温呈上升趋势时，应先减少一点给煤量或少增加一点送风量。如炉温上升较快时，应同时减少（停止）给煤量或增加送风量。如炉温继续上升，则应立即向炉内投加冷渣压温，待炉温正常后
22、，再恢复原来状态。正常运行期间，当炉温呈下降趋势时，应先增加一点给煤量或减少一点送风量。如炉温下降较快时，应同时增加给煤量或减少送风量至最低沸腾风量。如炉温继续下降，则应立即向炉内投加烟煤提温，待炉温正常后，再恢复原来状态。 当锅炉负荷增加时，应先增加给煤量，再增加送风量。当锅炉负荷减小时，应先减小送风量，再减小给煤量。然后，再细调风量和给煤量的比例，使锅炉经济运行。风门未动而送风量自动减少（风压上升），应检查风机的传动皮带是否松弛，若没有松弛，则说明沸腾料层增厚。若此时送风调节门已全开，仍不能保证足够的风量，则应考虑放掉一部分炉渣，作为临时减负荷运行措施。风门未动而送风量自动增大（风压下降）
23、，表明料层厚度减薄，这时，可采取投入冷渣增加料层厚度，然后维持正常运行。风箱风压突然下降的原因：排渣管闸门未关严或未关闭。料层已局部结焦，这时会同时出现料层温度过高的现象。应及时观察火色，对于少量的局部结焦，可适当增大负压，打开炉门，用炉钩将焦块扒出，然后恢复正常运行。若结焦严重，这应停炉处理。,锅炉技术培训,2、料层厚度的调节：保持一定的料层厚度是锅炉运行的关键之一。沸腾锅炉料层的厚薄由燃料的比重而定，比重大的可薄一些；比重轻的要厚一些。在正常运行中，料层一般维持在400600mm之间。在正常运行中，料层越厚越稳定，蒸发量也越大。,锅炉技术培训,3、料层温度的调节：运行时要时刻注意料层温度的
24、变化，把床温稳定在8501050之间，过低易熄火，过高易结焦。料层温度控制的高低是由燃料灰熔点的高低和着火的难易而定的。在最低沸腾风量运行时，料层温度应控制在下限为宜。运行中料层温度的变化主要由风和煤的变化引起的，应及时调节风煤比，保持稳定。料层温度急剧变化时，可采取下列方法处理：加大或减少风量法：当温度超过正常温度且还呈继续上涨趋势时，可大量减少或停止给煤，或加大送风量，在温度开始回落并趋于稳定时，逐渐加大给煤或减少送风量，并将风煤比调节到适度。当温度低于正常温度且还呈继续下降趋势时，可适当减少送风量（但不得低于最低沸腾风量）和增加给煤量，在温度开始回升并趋于稳定时，逐渐加大给煤或减少送风量
25、，并将风煤比调节到适度。投加冷渣或优质烟煤屑法： 即当温度急剧上升时，通过人工加入适量冷渣；当温度急剧下降时，通过人工加入适量优质烟煤屑，直到温度稳定下来为止，然后再将风煤比调节到适度。,锅炉技术培训,5、排炉渣：锅炉运行中，必须定期排放炉渣，或根据运行状况临时放渣，以便更好地控制料层阻力和炉膛负压，保证锅炉稳定运行。6、锅炉排污（已在第二部分第九节26页讲过）,锅炉技术培训,（六）锅炉的热备用操作1、热备用炉的封炉操作：床层温度、料层调节控制适宜。停止给煤，待料层温度比正常温度低2050左右，立即停止鼓引风机，并快速关闭调节门，使料层从沸腾状态立即转入静止堆积状态。迅速关闭烟道闸板、进风蝶阀
26、，封闭给煤下料口。密切监视液位变化，可将给水调节改为手动控制；关闭连排阀门、减温水阀门。若需关闭主汽阀，则应微开过热器疏水阀或放空阀。关闭设备冷却水。,锅炉技术培训,2、热备用炉的启炉操作：短时间压火，料层温度较高时：开启烟道闸板、进风蝶阀、给煤下料口盖板、看火孔和设备冷却水。依次启动引、鼓风机并迅速开启调节门至最低沸腾风量，待炉温升至700时，启动给煤机给煤，在此期间，应有专人观察炉膛火色，监护运行。待温度正常后，将各处阀门恢复到正常运行状态。压火时间较长，料层温度在500700时：可打开炉门，将料层中温度较低的表层扒出一部分，保留300400mm的厚度。依次启动引、鼓风机，缓慢开启进风蝶阀小量送风，使料层微微沸腾，适当撒些烟煤提温，并用炉钩搅动料层。随着料层温度的不断升高，逐渐加大风量至最低沸腾风量。当炉温升至800以上后，可关闭炉门，启动给煤机给煤，然后逐步过渡到正常运行状态。压火时间很长，料层温度低于500时：先将料层表面的冷灰扒出，保留300400mm的厚度。再烧柴碳，步骤同冷态启炉一样。,锅炉技术培训,培训结束谢谢！,锅炉技术培训,
