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1、河北明润达节能材料有限公司1#厂房检测鉴定报告中国国家认证认可监督管理委员会审查认可证书2014000013I中国合格评定国家认可委员会检查机构认可证书NO.CNAS IB0067中国国家认证认可监督管理委员会资质认定授权证书(2014)国认监认字(452)号报告编号：TC-JC-I-2015-028河北明润达节能材料有限公司1#厂房检测鉴定报告中 冶 建 筑 研 究 总 院 有 限 公 司国家工业建构筑物质量安全监督检验中心2015年 08月 24日II检查报告报告编号： TC-JC-I-2015-028 委托单位：河北明润达节能材料有限公司检查项目：检测鉴定 检查类别：委托检查 中 冶 建
2、 筑 研 究 总 院 有 限 公 司 国家工业建构筑物质量安全监督检验中心声 明1、 报告无中心“检查专用章”无效。2、 复制报告未重新加盖中心“检查专用章”无效。3、 报告无编写人、审核人、批准人签字无效。4、 报告涂改无效。5、 检查结论只针对所检查工程或检查批次。6、 对检查报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检查单位提出。乘车路线：21、387、702、16、375、902、398路汽车到蓟门桥南站联系电话:010-82227432国家工业建构筑物质量安全监督检验中心检查报告首页报告编号：TC-JC-I-2015-028 第 1 页 共 1 页工程名称河北明润达节能材料有限公司1
3、#厂房检测鉴定报告委托单位河北明润达节能材料有限公司检查地点迁安检查日期2015年8月14日 8月20日检查项目检测鉴定检查方法或依据标准(1) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；(2) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；(3) 工业建筑可靠性鉴定标准（GB501442008）。使用仪器(1) TT110型超声测厚仪TT110（10723050）；(2) 里氏硬度计HLN-11A（1111022）；(3) 经纬仪宾得ETH-332 (500745)。检查结论（详细内容见报告正文）： 根据技术资料核查及现场检查检测结果，迁安市正大通用钢管有限公司制管
4、车间可以满足钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）及建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的相关要求。参加检查人员项目负责人张 伟 范 飞 张 新 杜 江报告编写人报告审核人报告批准人中心检查专用章签发日期2015年08月24日目 录一、鉴定的目的、范围及内容1（一）、 鉴定目的1（二）、 鉴定范围1（三）、 鉴定内容1二、鉴定依据3（一）、 综合鉴定标准3（二）、 现场调查3（三）、 现场检测及测试结果3（四）、 有关设计图纸和资料3（五）、 现场检测检查情况3三、资料核查结果4（一）、 工程质量控制资料4（二）、 施工质量管理资料5（三）、 钢结构工程质量控
5、制资料5（四）、 建筑工程质量验收资料5（五）、 资料核查结果6四、 现场检查结果7（一）、 地基基础调查7（二）、 门式刚架系统检查7（三）、 吊车梁系统检查8（四）、 柱间支撑系统检查9（五）、 屋面支撑系统检查9（六）、 检查结果小结10五、现场检测结果11（一）、 钢构件强度检测11（二）、 钢构件厚度检测16（三）、 漆膜厚度检测16（四）、 构件尺寸复核18（五）、 排架柱侧移检测21（六）、 检测结果小结23六、鉴定结论24国家工业建构筑物质量安全监督检验中心一、鉴定的目的、范围及内容迁安市正大通用钢管有限公司制管车间，位于迁安市赵店子镇李官营村，为双连跨轻型钢结构厂房，建筑层数
6、为一层，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，结构设计耐久年限为50年。本工程长170米，宽162米，高7.6米。设钢柱、钢墙架、钢屋架、彩钢夹心板顶和彩钢板围护墙。本工程为独立基础，四周砌1.2米高砖砌体，砌体以上为彩钢板墙。现迁安正大通用钢管有限公司制管车间已投入使用，业主本着为工程质量安全负责的态度，特委托国家工业建构筑物质量安全监督检验中心，对迁安正大通用钢管有限公司制管车间，包括：钢排架柱、吊车梁及屋面系统进行实体结构检测，并对施工资料进行核查，并提出修复处理建议，为后续的交工验收提供依据。（一）、 鉴定目的本次鉴定工作主要解决以下问题：1. 对结构现状及其缺陷损伤的调查分析；2. 对
7、结构现状进行检测；3. 施工过程中的技术资料核查；4. 结合现状检查、检测结果，查明结构存在的质量问题和安全隐患，并提出修复处理建议，为后续的交工验收提供依据。（二）、 鉴定范围本次鉴定范围为：京东方B38项目地基基础至地上三层，建筑面积约8300 m2。（三）、 鉴定内容1. 施工资料核实：核实内容为京东方B38项目建筑结构设计图纸及施工资料。2. 结构检查1） 使用环境调查；2） 结构作用调查；3） 结构功能布置；4） 各类构件外部破损开裂情况；5） 结构构件连接；6） 裂缝检查。3. 结构检测1） 钢结构强度检测；2） 钢结构厚度检测；3） 构件垂直度检测：4） 结构布置与构件尺寸复核；
8、4. 鉴定结论根据资料核查和现场检查检测结果，核查该厂房是否满足钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）及建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的相关要求。国家工业建构筑物质量安全监督检验中心第 36 页 共 35页河北明润达节能材料有限公司1#厂房检测鉴定报告二、鉴定依据（一）、 综合鉴定标准1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；2） 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；3） 工业建筑可靠性鉴定标准（GB501442008）；（二）、 现场调查1） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；2） 钢结构
9、工程施工质量验收规范（GB502052001）；3） 建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）；4） 钢结构设计规范（GB500172003）；5） 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002，2012版）；6） 冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）；7） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；（三）、 现场检测及测试结果1） 建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）；2） 钢结构现场检测技术标准（GB/T50621-2010）；3） 金属里氏硬度试验方法（GB/T17394-1998）；4） 黑色金属硬度及强度换算值（GB/T1172
10、-1999）；5） 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；6） 建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）。（四）、 有关设计图纸和资料（五）、 现场检测检查情况三、资料核查结果对制管车间结构工程的设计文件和施工资料进行核查。核查内容包括整体门式刚架、柱间支撑、吊车梁、屋架的相关资料。（一）、 工程质量控制资料 现场核查工程质量控制资料如下： 1.单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 2.工程设计变更、洽商、图纸会审、任务单 3.工程定位测量及复测记录 4.基槽及各层放线测量及复测记录5.水泥、石子、砂子合格证、试验报告6.钢筋原材料质量试验报告汇总表7.砌体合格证、试验报告8
11、.地基验槽记录、钎探记录9.基础结构、主体结构验收会签表10.配合比试验报告、混凝土试验报告、混凝土试块试验报告、混凝土强度评级11.砂浆抗压强度试验报告12.混凝土浇筑申请书、混凝土开盘鉴定、混凝土施工记录、混凝土塌落度检查记录、13.隐蔽工程验收记录14.排水管道及配件检验报告、合格证15.门窗用未增塑聚氯乙烯型材、塑料平开窗检验报告16.浮法玻璃检验报告、合格证17.单位（子单位）安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录18.建筑物沉降观测记录、建筑物垂直、标高、全高测量记录（二）、 施工质量管理资料 现场核查施工质量管理资料如下： 1.工程开工报审表2.施工现场质量管理检查记录3.企业
12、资质证书4.实验室资质证书5.施工组织设计、技术交底记录、预检工程记录6.柱间支撑变更记录（三）、 钢结构工程质量控制资料 现场核查钢结构工程质量控制资料如下： 1.钢板材料质量合格证明文件、检测报告2.H型钢材料质量合格证明文件3.彩涂卷板质量合格证明文件4.强度大六角螺栓连接副扭矩系数质量合格证明文件、试验报告5.高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告6.棒钢质量合格证明文件7.油漆质量合格证明文件8.超声波无损探伤检测报告9.钢构件进场验收记录 10.各种隐蔽工程检查验收记录（四）、 建筑工程质量验收资料 现场核查建筑工程质量验收资料如下： 1.单位（子单位）工程质量竣工验收记录、观感检查
13、记录2.分部、分项工程质量验收记录3.土方开挖、回填工程质量验收记录4.钢筋原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装检验批质量验收记录5.现浇结构模板安装检验批质量验收记录6.砌体工程检验批质量验收记录7.混凝土原材料、施工检验批质量验收记录8.现浇结构外观质量、结构尺寸允许偏差检验批质量验收记录9.塑料窗户安装、窗户玻璃安装工程检验批质量验收记录10.建筑地面工程混凝土面层工程检验批质量验收记录11.雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录12.一般抹灰工程验收记录（五）、 资料核查结果经对相关资料核查，主体结构资料基本完整。4、 现场检查结果（一）、 地基基础调查上部结构未发现由于不均匀沉降造
14、成的显著结构构件开裂和倾斜，建筑地基和基础无静载缺陷，地基基础基本完好。（二）、 门式刚架系统检查1. 现状检查 门式刚架梁、门式刚架柱采用工字形实腹截面柱，断面尺寸包括340250914mm、3903001016mm、4403001118mm、4823001115mm。2. 现状检查结果现场检查结果表明，其他未见明显损伤。但存在问题包括：1) 由于已投入使用，柱牛腿有积灰。2) 柱脚多处存在杂物堆积现象；部分地脚螺栓丝扣外露较少现象。照片4-1：柱焊迹照片4-2：柱脚杂物堆积照片4-3：地脚双螺栓照片4-4：地脚潮湿照片4-5：地脚双螺栓照片4-6：螺栓丝扣外露较少（三）、 吊车梁系统检查现
15、场检查结果表明，除吊车梁顶积灰较多外，未发现其他明显缺陷。照片4-7：B/1-2轴吊车梁顶积灰照片4-8：K轴吊车梁照片4-9：B/2轴吊车梁支座连接处锈迹照片4-10：F/28-29轴吊车梁支座处锈迹（四）、 柱间支撑系统检查现场检查柱间支撑未发现明显缺陷。照片4-11：柱间支撑积灰照片4-12：B/（78）下柱间支撑（五）、 屋面支撑系统检查 屋盖系统包括屋面梁、屋面板、檩条和相应的支撑系统。屋面梁为门式钢架梁，檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢。现状整体基本完好，但底部和侧面局部存在污渍，其余未发现其他明显异常。照片4-13：屋面梁（BC轴）照片4-14：屋面梁（2728轴）照片4-15：F-
16、G轴屋面梁照片4-16：屋面拉条（六）、 检查结果小结经对制管车间主体钢结构的现场检查，结果如下：1、 地基基础：上部结构未发现由于不均匀沉降造成的显著结构构件开裂和倾斜，建筑地基和基础无静载缺陷，地基基础基本完好。2、 门式刚架系统：存在柱牛腿积灰，柱脚杂物堆积现象，其他未发现明显异常；3、 吊车梁系统：除吊车梁顶积灰较多外，未发现其他明显缺陷。4、 柱间支撑系统：未发现明显异常；5、 屋面支撑系统：现状整体基本完好，但底部和侧面局部存在污渍，其余未发现其他明显异常。五、现场检测结果（一）、 钢构件强度检测1. 测试原理本次检测仪器采用时代公司的数显智能HLN-11A型硬度计，示值误差：相对
17、误差0.8%(HLD=800时)。金属硬度与强度之间存在着相关关系，用里氏硬度计属于回弹测试法，里氏硬度是用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面冲击头碰到试件后产生回弹，用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下：HL=1000*VR/VA式中：HL里氏硬度 VR冲击体回弹速度 VA冲击体冲击速度该仪器内部设置有里氏硬度（HL）和布氏硬度（HB）的换算关系，测试时可以直接选定布氏硬度的数字显示。采用表面硬度法对钢材强度进行检测，即直接测试钢材上的布氏硬度，通过有关公式计算钢材的实际强度。钢材的极限强度与其布氏硬度间存在如下关系：低碳钢3.6HB高
18、碳钢3.4HB调制合金钢3.25HB式中：钢材极限强度 HB布氏硬度，直接从钢材测得当确定后，可根据同种材料的屈强比计算钢材的屈服强度或条件屈服强度，确定钢材的强度。2. 主要影响因素分析表面曲率半径对测试值的影响：杆件外侧面是圆弧面，曲率对测试结果有一定的影响。表面粗糙度对里氏硬度测试的影响：测试前构件的覆层被剔除掉并经打磨处理，表面粗糙度对里氏硬度测试的影响也有限。 被测构件的质量对里氏硬度测试值的影响：钢构件的质量较大，不会在冲击瞬间发生刚体位移，因此不会消耗冲击能。 被测构件的厚度对里氏硬度测试值的影响：构件较薄部分在冲头冲击时会产生不同程度的位移和颤动，直接影响到冲头回弹速度，从而使
19、里氏硬度值偏低，并使数据的分散明显变大。杆件钢板厚对里氏硬度测试值的影响随厚度的不同而不同，板厚超过10mm则影响较小。 冲击方向对里氏硬度测试值的影响：该仪器在测试时已考虑了冲击方向的影响，在构件上确定测点时角度的偏差对里氏硬度测试值的影响有限。3. 检测仪器及表面处理测试仪器采用时代公司的数显智能HLN-11型硬度计，相对误差0.8%(HLD=800时)，工作温度040，工作电压4.7V6.0V。被测表面过于粗糙，则会引起测量误差。因此试件的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。4. 检测结果表5-1：钢柱和钢梁强度检测汇总表序号构件位置里氏硬度测量值平均值1A-26下柱翼
20、缘358364313346372323350365349 2A-28下柱翼缘326305378334330361314309332 3A-27下柱翼缘306311322310313305306311311 4A-16下柱翼缘304330409376393369384382368 5A-21下柱翼缘379395388354366382381372377 6A-22下柱翼缘362338382333373381367392366 7B-30下柱翼缘335366345323371360361301345 8B-29下柱翼缘344345354346315380334325343 9B-24下柱翼缘420
21、330344360307324350317344 10B-23下柱翼缘383326329338365333311330339 11B-22下柱翼缘380344392373392381341357370 12B-1下柱翼缘328349361334342369344377351 13C-25下柱翼缘362338382333373381367392366 47C-6下柱翼缘383389375366377371375371376 48C-7下柱翼缘347367362368371366385382369 49C-9下柱翼缘368367346370378383327357362 50C-10下柱翼缘352
22、339336370329341346374348 51C-11下柱翼缘387356374389410367338369374 52C-13下柱翼缘358354366343387363377334360 53C-14下柱翼缘344320350368370369324343349 14C-29下柱翼缘335366345323371360361301345 15D-29下柱翼缘377386372397379365396390383 16D-28下柱翼缘380369376364384321344434372 17D-25下柱翼缘365353365348411370429374377 18D-24下柱翼
23、缘380358377395388376348369374 19D-23下柱翼缘343330375339331305347407347 20D-22下柱翼缘374383366349360352346377363 45D-2下柱翼缘361358344373377354377362363 46D-3下柱翼缘365352377387359351374361366 58D-12下柱翼缘380344382373392381341357369 21D-21下柱翼缘357355346345338355413369360 22E-27下柱翼缘388359350397364360371380371 23E-29下
24、柱翼缘380329369340343376366359358 24F-26下柱翼缘364326291418396377352380363 25F-25下柱翼缘391371349339410393360361372 26G-24下柱翼缘353377345363437428460372392 54G-13下柱翼缘378376381401350379378377378 55G-12下柱翼缘350377400391366357365351370 56G-11下柱翼缘400376397350355365355371371 57G-10下柱翼缘360356391349344390381382369 27G
25、-23下柱翼缘375353338358334384401348361 28H-25下柱翼缘339354366319329363346372349 29H-26下柱翼缘334308362346351342335366343 30J-23下柱翼缘411408380416379374385363390 31J-22下柱翼缘364387356342407392382377376 32K-21下柱翼缘374365326328381359382371361 33K-20下柱翼缘373341347373352358384384364 34F-15下柱翼缘341343314373352358384372355
26、 35F-14下柱翼缘398372347333380375318373362 36F-13下柱翼缘357302365347391458348385369 37F-12下柱翼缘346369389333326346340366352 38F-11下柱翼缘372388336347376324394369363 39F-10下柱翼缘352341373350357361351363356 40F-9下柱翼缘348366360348355334342374353 41F-8下柱翼缘380356333373385372342362363 42F-7下柱翼缘37939833734335238835137836
27、6 43E-1下柱翼缘362392331354369380329342357 44E-2下柱翼缘354331384375388336347378362 59梁A-5腹板321367329352347337352354345 60梁B-29腹板385341370336338350348370355 61梁F-12腹板348311375377365386367350360 62梁G-25腹板(东)394391396394379384392363387 63梁G-25腹板(西)368377371354362387366344366 64梁J-23腹板(东)3773523483473703343463
28、53353 65梁J-23腹板(西)365371377344352365347352359 66梁K-1腹板353372379343374353381381367 67梁C-29腹板347344353381350378349355357 68梁E-29腹板327347339387382344365377359 69梁D-24腹板(东)351354373380382342347356361 70梁D-24腹板(西)360342347378393342357361360 从现场抽检的钢构件强度结果来看，均满足梁柱构件所用钢材Q235B的设计要求。（二）、 钢构件厚度检测1. 钢构件厚度检测机理超声
29、波测厚是利用超声波仪的探头的超声波脉冲通过耦合剂到达被测介质表面，一部分被物体前表面反射，其余部分通过物体从背表面反射回来，探头则接收下来成为背表面回波，计算前面反射脉冲与回波脉冲的时间间隔，来计算被测厚度。超声波仪为TT110型智能化超声波测厚仪，液晶数字显示，检测范围0-225mm，最大误差0.1mm。2. 检测结果现场对主体结构钢构件厚度进行检测。共检测钢柱50个、钢吊车梁32个。经检测，钢构件厚度基本满足设计要求。（三）、 漆膜厚度检测1.漆膜厚度检测构件完成后涂一道底漆，一道中间漆，一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米。在使用过程中应定期进行涂漆保护，钢构件涂层厚度是评价已有涂层防护
30、功能的重要指标，检测中采用的仪器是北京时代公司TT220型涂镀层测厚仪， 测量结果如表5-2所示。表5-2：钢构件涂层厚度测量结果序号构件位置实测平均值 (m)设计值 (m)备注序号构件位置实测平均值(m)设计值(m)备注1A-26下柱翼缘138 125满足30F-14下柱翼缘235 125满足2A-28下柱翼缘124 125满足31F-13下柱翼缘193 125满足3A-27下柱翼缘160 125满足32F-12下柱翼缘105 125满足4B-29下柱翼缘113 125满足33F-11下柱翼缘115 125满足5B-24下柱翼缘138 125满足34F-10下柱翼缘123 125满足6B-2
31、3下柱翼缘139 125满足35F-9下柱翼缘217 125满足7B-1下柱翼缘135 125满足36F-8下柱翼缘197 125满足8C-6下柱翼缘117 125满足37F-7下柱翼缘118 125满足9C-7下柱翼缘133 125满足38G-13下柱翼缘125 125满足10C-9下柱翼缘100 125满足39G-12下柱翼缘100 125满足11C-10下柱翼缘102 125满足40G-11下柱翼缘126 125满足12C-11下柱翼缘109 125满足41G-10下柱翼缘120 125满足13C-13下柱翼缘128 125满足42G-24下柱翼缘193 125满足14C-14下柱翼缘1
32、29 125满足43J-22下柱翼缘116 125满足15C-25下柱翼缘122 125满足44K-21下柱翼缘120 125满足16C-29下柱翼缘128 125满足45K-20下柱翼缘143 125满足17D-2下柱翼缘140 125满足46梁A-5腹板194 125满足18D-3下柱翼缘112 125满足47梁B-29腹板120 125满足19D-12下柱翼缘138 125满足48梁F-12腹板123 125满足20D-21下柱翼缘127 125满足49梁G-25腹板(东)167 125满足21D-22下柱翼缘121 125满足50梁G-25腹板(西)159 125满足22D-28下柱翼
33、缘131 125满足51梁J-23腹板(东)125 125满足23D-29下柱翼缘172 125满足52梁J-23腹板(西)162 125满足24E-1下柱翼缘106 125满足53梁K-1腹板158 125满足25E-2下柱翼缘124 125满足54梁C-29腹板122 125满足26F-25下柱翼缘166 125满足55梁E-29腹板132 125满足27E-27下柱翼缘152 125满足56梁D-24腹板(东)121 125满足28E-29下柱翼缘126 125满足57梁D-24腹板(西)125 125满足29F-15下柱翼缘222 125满足2.检测结果 从现场涂层测厚的结果来看，各钢
34、构件实测涂层厚度均满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中，室内钢构件涂层厚度应为125m，允许偏差为-25m的要求。（四）、 构件尺寸复核 1.构件尺寸复核 现场对排架柱的截面尺寸进行复核，检测仪器为钢卷尺。 依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录C，焊接H型钢的允许偏差：截面高度为2mm,截面宽度为3mm。检测结果表明抽检钢构件的实际尺寸满足规范要求。图5-1：H型钢示意图表5-3：钢构件柱尺寸检测汇总表序号构件类别编号位置构件尺寸（单位：mm）设计型号（mm）备注abc1钢柱A-26250340250H340250914满足2A-2825134
35、0250H340250914满足3A-27250340250H340250914满足4A-16250340250H340250914满足5A-21250340250H340250914满足6A-22250340250H340250914满足7B-30300390299H3903001016满足8B-29300390299H3903001016满足9B-24300390299H3903001016满足10B-23300390299H3903001016满足11B-22300390299H3903001016满足12B-1300390299H3903001016满足13C-25301390300H
36、3903001016满足14C-6301390300H3903001016满足15C-7301390300H3903001016满足16C-9301390300H3903001016满足17C-10301390300H3903001016满足18C-11301390300H3903001016满足19C-13301390300H3903001016满足20C-14301390300H3903001016满足21C-29301390300H3903001016满足22D-29300390300H3903001016满足23D-28300390300H3903001016满足24D-2530039
37、0300H3903001016满足25D-24300390300H3903001016满足26D-12300390300H3903001016满足27D-23300390300H3903001016满足28D-2300390300H3903001016满足29D-3300390300H3903001016满足30D-22300390300H3903001016满足31D-21300390300H3903001016满足32E-27300390300H3903001016满足33E-29300390300H3903001016满足34F-26300390300H3903001016满足35F-25300390300H3903001016满足36G-24300440300H4403001118满足37G-13300440300
