洛阳义安矿业有限公司一通三防”管理制度.docx

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1、洛阳义安矿业有限公司“一通三防”管理制度洛阳义安矿业有限公司二零一七年51目 录第一章 总则4第二章 “一通三防”管理制度5第一节 通风安全管理制度5第二节 主要通风机管理制度7第三节 通风设施管理制度9第四节 局部通风管理制度14第五节 巷道贯通及盲巷管理制度19第六节 矿井配风和测风管理21第七节 矿井反风演习管理22第八节 风量计算办法24第九节 专用回风巷检查制度31第十节 瓦斯异常信息分析制度32第十一节 瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度34第十二节 采煤工作面上、下隅角瓦斯管理规定35第十三节 “一通三防”专业隐患排查制度38第十四节 一通三防暨防突例会制度39第十五节 “一通

2、三防”重大事故隐患排查治理责任制度40第三章 矿井瓦斯管理制度41第一节 瓦斯检查点设置及巡回检查制度41第二节 防止瓦斯检查工空班、漏检措施43第三节 瓦斯检查请示报告制度44第四节 瓦斯报表审批制度45第五节 瓦检员交接班制度46第六节 瓦斯排放制度46第四章 安全监控系统管理办法51第一节 总 则51第二节 一般规定51第三节 矿井监测管理部门的要求53第四节 安全监控系统的管理、安装与维护53第五节 传感器的设置58第六节 安全监控系统技术管理65第七节 部门职责划分66第八节 处罚规定69第九节 便携式瓦斯报警仪使用管理规定73第十节 通风安全仪器仪表管理规定74第五章 粉尘防治管理

3、制度75第一节 防尘系统管理75第二节 测尘管理76第三节 冲刷巷道管理制度77第四节 井下巷道冲尘责任区域划分及要求78第五节 煤层注水80第六章 防灭火管理制度82第七章 井下爆破管理办法85第一节 总则85第二节 一般规定85第三节 爆炸材料领取和运送86第四节 装药、连线和起爆86第五节 溜煤眼爆破及残爆处理91第六节 井下爆破作业管理程序92第八章 奖罚汇编96第九章 附则109第一章 总则1、为切实贯彻执行煤矿安全规程中有关“一通三防”的各项规定，加强和规范“一通三防”管理，全面提升我公司“一通三防”管理水平。在参照煤矿安全规程、义煤集团公司“一通三防 ”管理制度等有关煤矿安全生产

4、的标准、章程，修改完成洛阳义安矿业有限公司“一通三防”管理制度,同时废除洛阳义安矿业有限公司2016年“一通三防”管理制度（洛义安通2016130号文）。2、矿井必须设立“一通三防”专门机构，配备足够的专业工程技术人员。瓦检工、通风工、放炮员、监测工等特种作业人员的数量和业务素质必须适应“一通三防”实际工作需要。3、在编制煤矿发展规划和年度生产经营计划时，必须编制矿井“一通三防”安全技术措施计划。安全技术措施所需的费用、材料和设备必须列入财务、供应计划。4、为全面贯彻执行本规定，总工程师每月组织召开一次“一通三防”专题会议，检查、总结本制度的执行情况，研究解决“一通三防”所存在的关键问题，安排

5、部署下一步的工作。5、本规定适用于洛阳义安矿业有限公司各业务部门和各区队。6、本规定自下发之日起开始执行，解释权归通风科所有。第二章 “一通三防”管理制度第一节 通风安全管理制度1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须制定安全技术措施，经公司总工程师审查后报集团公司总工程师批准。改变一个采区、工作面的通风系统时，必须制定安全技术措施，报公司总工程师批准后报集团公司备案。2、矿井必须按核定的通风能力组织生产，严禁超通风能力生产。当矿井通风系统进行技术改造后，由公司及时组织通风能力核定，按规定程序报批；矿井要根据通风、瓦斯情况的变化每季度核定一次水平、采区的通

6、风能力，每月核定一次采面的通风能力。为减少揭煤次数，矿井每个采区内必须设计至少一个煤层上、下山。3、矿井开拓新水平和准备新采区时，必须首先施工回风巷，形成独立通风系统，然后方可开掘其它巷道。4、生产水平和采区必须实行分区通风。每一水平、每一采区都应具有独立的通风系统。每一采区的进风直接从矿井（水平）进风巷引入，回风直接进入矿井（水平）总回风巷，严禁采区巷道一段进风一段回风。5、采区内各采掘工作面应直接从采区进风巷引进新鲜风流，乏风直接排入采区回风巷，沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止采空区漏风和自然发火等措施。6、工作面回风巷与采区回风巷应采用顺交联接，矿井所有回风系统中和采掘工作面回风侧不得设

7、置控风设施 。7、采掘工作面实行独立通风，布置独立通风有困难确需串联通风时，必须制定严格的安全技术措施，报公司总工程师批准报集团公司备案。8、联合布置采面、非正规采面采用非“U”型通风方式时，必须制定严格的安全技术措施，必须报集团公司批准。9、采煤工作面必须构成全负压通风系统后方可回采，不准采用局部通风机向工作面供风的通风方式，不准采用老塘通风。13、矿井应建立严格的测风制度，每10天进行一次测风，对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，应根据测风结果采取措施进行风量调节。矿井、水平、翼、采区进、回风巷应设置测风站；采、掘工作面应设测风点。测风站、测风点均应悬挂测风记录牌，记录牌应

8、包括风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、测风人员姓名、地点等内容。14、通风科应根据井下风量供需情况变化，每月作一次井下风量调整计划，报总工程师审批，然后付诸实施，并存档备案。15、矿井主要通风机的反风设施每季度由总经理组织有关部门检查一次，发现问题及时处理，总经理负责每年组织一次全矿井反风演习，并在反风后两周内将反风演习报告报集团公司通风处，两次反风演习的间隔时间不得超过14个月。若因特殊情况不能反风时，必须写出申请报集团公司总工程师批准。矿井的反风效果应符合煤矿安全规程的规定。16、主要通风机因停电或故障停止运转后，按矿井事故应急处理预案执行。第二节 主要通风机管理制度1、矿井主要通风机每

9、月由机电科至少组织检查一次，每5年由机电科和通风科至少组织一次风机性能测定工作。2、矿井主要通风机的反风设施、防爆门，每季度由机电副总经理组织机电、通风等部门，检查一次，发现问题及时处理；并做好记录备查，检查记录应送交通风科一份备查。3、保证主要通风机连续运转，确因检修等事项需要停风时，机电科、通风科必须至少提前3天编制好停风措施（反风时，必须至少提前15天），经矿总工程师审批后，在规定的时间内按计划实施。4、主要通风机需要调整风机工况时，通风科必须至少提前5天下达主要通风机工况调整通知单，机电队及时编制好措施、计划，并办理操作票，操作票要由调度室、机电科、通风科、通风副总、机电副总经理、总工

10、程师签字后报义煤公司审批后，方可进行风叶调整，风机工况调整期间禁止停风作业，并要有单风机运转的安全技术措施。5、主要通风机每次倒台时，机电队必须提前编制安全技术措施，经机电科、调度室、通风科、通风副总、机电副总经理、总工程师签字后，由机电科负责组织机电队管理和技术人员进行倒台操作，严禁任何人擅自倒换主要通风机。6、矿井主要通风机由机电队负责派人每班看管，并负责日常维护与检修。未经矿总工程师批准不得擅自停止运转。因计划内检修、停电等原因需停风时，机电队提前一天办理有关手续，同时结合通风科编制停风安全技术措施，报矿总工程师批准。主要通风机因故突然停运时，司机必须在10分钟内启动备用通风机，同时立即

11、向机电队值班人员和通风科、调度室汇报，由调度室向值班矿领导汇报，并通知总经理、总工程师、机电副总经理、机电科、通风科、机电队等单位，机电科负责立即组织有关人员到主要通风机房对故障进行处理。当备用风机也不能启动时，司机必须在调度室领导指挥下打开防爆门和人行通道风门或提起反风进风门。矿总工程师或值班领导根据停运的具体情况采取相应措施。主要通风机恢复通风后，必须先检查瓦斯在煤矿安全规程规定范围之内，方可送电恢复工作。7、主要通风机发生喘振等异常状况时，操作司机必须首先采取措施保证主要通风机安全运行，同时立即向矿调度室和机电队值班队长汇报，调度室立即向值班矿领导汇报，并通知总经理、总工程师、机电副总经

12、理、机电科、通风科，组织人员查明原因，采取进一步的措施，保证风机安全运行。8、主要通风机机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表。主要通风机由专职司机负责监护，司机至少每小时将通风机运转情况记入运转记录。9、矿井必须在年度通风能力许可的范围内组织生产。每3年至少进行一次全矿井通风阻力测定，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统时，必须重新进行矿井通风阻力测定。10、设有主要通风机的风井必须装置两套同等能力的主要通风机和与其配套的电动机，其中任一台工作时都能产生近似相同的工况。主要通风机因故停运时，必须在10min内启动备用通风机，否则，要切断其负担区域内的一切电源，并立

13、即将井下人员全部撤到副井底或地面，待风流恢复正常经检查瓦斯及有害气体不超限时人员方可进入工作地点。经常保持矿井主要通风机装置的能力与风网风阻相匹配，工况点处于合理工作范围。矿井主要通风机系统的通风阻力应符合下表要求：矿井通风系统风量（m/min）系统的通风阻力（Pa）3000l50030005000200050001000025001000020000294020000392011、矿井主要通风机的负荷率应大于60%。如果电机负荷率小于或等于30%，应更换电机，以提高矿井通风的经济性。第三节 通风设施管理制度1、通风队负责构筑可靠的通风设施，建立通风设施管理台账。永久风门每组不少于2道，风门间

14、距不小于5m。不应在倾斜运输巷道中设置风门，如果必须设置风门，应编制安全措施。2、通风队负责井下通风设施管理，每月检查1次通风设施完好情况，确保通风设施符合相关标准。施工通风设施前，由通风科向通风队下达施工通知单，通风队严格按施工通知单的要求进行施工，通风队应编制通风设施施工技术措施。3、施工永久风门必须按标准施工，及时设置风门管理牌板、调节风窗。每处风门施工结束，做到工完料净，施工结束后由通风科组织有关人员进行验收，并在验收单上签字，验收达不到要求的按义安矿业“一通三防”管理制度有关规定进行处罚。4、井下通风设施验收合格后，及时向通风科申请将通风设施移交就近施工的施工单位进行管理。5、风门施

15、工标准5.1.质量标准1）墙体要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.8m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。2）墙体平整（1m2内凸凹不大于10mm），无裂缝 （雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。3）墙体周边要掏槽（岩巷掏槽深度不小于200mm，煤巷掏槽深度不小于500mm），见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。4）风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。5）风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置（保证风门连锁）。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗安设在合理位置，并能调节。风压较大风门开启困难地点风门必须安设杠杆式风门开启装置。6）风

16、门施工时需设底坎，底坎厚度不低于0.1m，与风门门扇搭接高度1015mm。7）风门下有水沟时墙体下应设反水池，一般情况下长1000mm、宽300mm、高300mm（上平面低于正常水沟上平面150-200mm）。6、密闭施工标准6.1 质量标准1）墙体要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。2）墙体平整（1m2内凸凹不大于10mm），无裂缝 （雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。3）墙体周边要掏槽（岩巷掏槽深度不小于200mm，煤巷掏槽深度不小于500mm），见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。4）墙体周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥

17、。5）密闭时一般情况下在墙体正中距底板1.7m高度安设2寸瓦斯观察孔（安阀门），墙体正中距底板400mm高度安设2寸排水孔（安阀门）。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、说明牌板和检查牌板。7、栅栏施工标准栅栏固定牢固，栅栏条之间的内空统一为200mm，栅栏距离巷道口2.0m（密闭前巷道长度小于2m的除外），栅栏高度应超过巷道三分之二，并留检查人员能进入的栅栏门，悬挂禁止入内牌。8、巷道贯通需要施工风门时，施工单位必须积极创造条件给予配合，保证巷道贯通20m前风门施工结束，若受条件限制(车场长度小于50m或需要拆除皮带等设备)，风门必须在贯通2天前施工结束。车场贯通爆破时必须放小炮（爆破地点距风门较近

18、），且必须对新施工的风门进行可靠的保护。9、施工单位需要从通风设施墙体上穿过电缆或管路时，至少提前1天填写工作联系单，经总工程师同意后，通风队与施工区队配合施工，施工结束后应及时用黄泥将孔洞封堵严密，防止漏风。10、通风设施管理责任单位协助通风队加强通风设施日常管理，保证通风设施完好。11、由于巷道底鼓造成风门关闭不严时，要及时落道，保证风门能够正常关闭；若巷帮或顶板浆皮开裂，要及时打锚杆挂网支护，保证风门前后5m范围内支护完好。施工单位因扩帮、落道等工作影响到通风设施正常使用，要及时向通风科反应情况编写通风管理专项措施，以便及时对通风设施进行处理。12、井下通风设施风门实行就近管理的原则，风

19、门在构筑完毕之后，需交至所在头面施工单位（一个施工地点由多个单位施工的，由主要施工单位负责通风设施日常管理）。通风设施前后及中间5m范围内不准有杂物、积水、淤泥，风门严禁长时间打开。因工程施工，确需在通风设施前后5m内码放材料、安装设备时，施工单位必须填写申请单，经矿总工程师批准，报通风科备案。13、风门闭锁装置13.1 风门闭锁装置必须符合下列要求：13.1.1 风门投入使用前必须安装风门闭锁装置。风门闭锁装置由通风队分管队长负责验收，不合格的重新验收加工，严禁不合格的闭锁装置入井。13.1.2 风门闭锁装置由通风队负责安装。闭锁装置固定钻孔施工时，通风队可根据现场实际，标定钻孔位置后方可施

20、工。13.1.3 风门闭锁装置安设在2道风门中间位置，套筒式闭锁装置，第一个导向滑轮距离底板1.61.8m，导向滑轮固定杆直径4分管，导向滑轮直径100mm，确保固定牢固。13.1.4 风门与闭锁装置之间的连锁绳应处于张紧状态，不能松弛，以保证在风门关闭的情况下闭锁装置能正常复位为准；导向滑轮间距大于2.0m时，中间需加装托绳轮。严禁风门连锁绳摩擦电缆。13.1.5 风门闭锁装置配件齐全，各导向滑轮固定牢固、灵活好用，保证闭锁装置反应灵敏，动作可靠。13.1.6 闭锁装置效果：在一道风门打开100200mm时，闭锁装置动作，保证另一道风门打开宽度不大于300mm（安装有小风门的以小风门为准）。

21、13.2 井下各地点风门闭锁装置安装结束后由通风队自行组织初步验收，确保风门闭锁装置的安装符合标准。13.3 经过通风队初步验收后报请通风科验收。验收后风门闭锁装置由接管单位管理。由于工程转换施工地点变更时，原管理单位必须提出交接申请；未履行交接手续的，风门闭锁装置管理职责不变。14、风门闭锁装置的日常管理14.1 全矿职工都必须爱护风门闭锁装置，确保其使用完好。通过风门时必须轻开轻关，严禁用力过猛，严禁推车撞风门及损坏风门，防止动作过猛导致连锁绳回弹出槽、卡绳等现象发生。如出现以上情况落实违章区队，通风科对违章区队进行处罚。14.2 严禁同时打开两道正反向风门，或将其中一道正反向风门长时间打

22、开不关；不得将风门进行虚掩；正反向风门开启时，门扇与墙垛的夹角不得大于90，严禁借助铁丝等器物将正向风门硬拽至巷帮。如出现以上情况落实违章区队责任，通风科对违章区队进行处罚。14.3 风门管理单位每班必须安排专人检查、维护所管辖区域内风门闭锁装置的完好情况，作为各班组交接班的内容，发现有损坏要及时维修处理，并做好记录建立检查台账备查。14.4 风门连锁绳松、连锁绳出槽、卡绳等故障，通风队负责处理。滑轮损坏等闭锁装置损坏的，由通风队安排维修人员进行维修，所在头面管理单位配合。14.5 所在头面管理单位发现风门闭锁装置损坏无法修复，不能正常使用的，要立即汇报通风科并通知通风队前往处理（管理单位协助

23、处理），由通风科负责组织追查分析闭锁装置损坏原因。第四节 局部通风管理制度一、局部通风机管理制度1、局部通风机（包括风机启动装置）必须安装在全风压的进风巷道内并且不得设置在有风门的联络巷、车场中，距掘进巷道回风口的距离必须大于10m。安装由施工单位按规定审批局部通风机安装申请单，经总工程师同意后，方可进行安装。由机电科、通风科、生产科按照有关规定指定风机安装位置，施工单位负责安装。2、风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m（若垫高时，垫高支架应由机电科制定统一标准），吸风口微倾斜向下，以便风筒与风机连接平缓过渡，降低风阻。垫高时，支架选用4040mm以上的角铁加工；吊挂时，在顶板上安装3根

24、202200mm高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSCK2350树脂锚固剂与1卷MS350树脂锚固剂，其中1根高强锚杆用于起吊局部通风机，另2根高强锚杆用于固定局部通风机。用不小于15.5mm的钢丝绳套一端固定专用起吊锚杆上，穿上托盘，上好锚杆扭矩螺母，使用钢丝绳卡将绳套固定牢靠，使其不能从锚杆上脱落。在绳套下端悬挂3t手拉葫芦，将局部通风机起吊到安装位置，用12.5mm钢丝绳穿过局部通风机专用起吊眼，使用3道钢丝绳卡固定牢靠；钢丝绳另一端做成头套使用2道钢丝绳卡固定在固定高强锚杆上，锚杆上齐高强托盘与扭矩螺母，上紧螺母并拧实，至少要吊挂两点，保证局部通风机固定牢靠。3、局部通风机供电必须和采掘

25、工作面供电分开，由机电科负责设计方案，施工单位负责实施。必须达到“双风机、双电源”、自动倒台和“风电闭锁、瓦斯电闭锁”及“停风后瓦斯浓度超3%风机闭锁功能”，局部通风机专用供电线路上严禁接有其它任何动力设备，并在线路上设“通风专线”明显标志。局部通风机安装完成后必须由通风科、机电科、安检科、通风队、施工单位联合验收合格后方可使用。4、局部通风机应完好，吸风口应有风罩和整流器，5.5KW以上的局部通风机要有消音器(低噪音局部通风机除外)，高压部位应有衬垫且严密不漏风，否则，不准入井。5、严禁无计划停风，井下各掘进面确因检修等特殊情况需要停电停风时，必须做到有计划停风。由施工单位编制工作面停送风安

26、全技术措施，经通风科、调度室、通风副总、总工程师审批后由通风科、调度室协调实施。计划停风的区队，必须提前一天办完手续。确因特殊情况需当天停风、当天办手续时，必须经通风副总、总工程师或值班矿领导签字认可后方可实施。需延长停风时间的，必须至少提前10min汇报通风科、调度室，由通风科、调度室请示值班矿领导，经矿领导批准后，方可实施，否则，按事故追究相关人员的责任。6、瓦斯异常区掘进工作面严禁停风。7、供给局部通风机处全负压通风巷道的风量应大于局部通风机的吸风量并满足规定巷道的最低风速，杜绝发生循环风。8、局部通风机由施工单位每班指定专人进行管理，任何人都不准随意停开风机，并实行挂牌管理，及时填写风

27、机看护记录。看护人每班要与安检员、瓦检员一道进行一次风机自动倒台试验，并向调度室汇报，调度室要作好记录；当发现自动倒台装置不正常时，要立即停止生产，并向调度室汇报，调度室协调相关单位（区队、机电科）进行处理；发现“双风机、双电源”、“风电、瓦斯电闭锁”有任何一处存在问题时，均要向调度室汇报；当发现风机开关跳闸，要立即给风机送电，确保局扇运行正常；当发现专用风机开关、动力风机开关、任一风机出现故障时，要立即向调度室汇报，调度室协调（区队、科室）进行处理。9、局部通风机因故停止运转，由当班现场负责人带领撤出该工作面所有人员至新鲜风流中，并在停风巷道口设置警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室、通风科汇

28、报。在恢复通风前，必须由瓦斯检查员、安检员和当班施工单位负责人共同检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。10、每次局部通风机改变位置，由施工单位编制移风机（恢复通风）安全技术措施，经矿通风副总、总工程师批准后方可实施。11、掘进作业规程中必须编写局部通风设计，内容包括：施工地点、进、回风路线、风筒长度、风筒材质、规格及风量计算、局部通风机安设位置、设备选型要求、风筒口到掘进工作面的距离等，并附通风系统图（必须有图例和签字栏）。井下安装的局部通风机必须和作

29、业规程中选型一致。12、临时停工、停掘的巷道不得停风，若需停风时，通风科通知施工单位必须切断电源，通风队设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入；长期停工、停掘的巷道必须断开道轨、风、水管路、电缆、风筒等，由通风队及时进行密闭。13、通风距离达到600m以上的巷道，原则上选择255kW或230kW型号的风机，并选用1000mm风筒或800mm风筒；通风距离在600m以下的巷道，原则上选择230kW或215kW型号的风机，选用800mm或600mm的风筒；50m以下没有掘进作业的排水地点、临时通风巷道可选用215kW的对旋式局部通风机，巷道掘进瓦斯异常区严格按照有关规定选择风机。14、严禁使用3台以上（

30、含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个正在作业的工作面供风。使用2台局部通风机向一个掘进工作面供风的，2台局部通风机必须同时实现风电闭锁。15、风机在使用过程中由使用单位负责进行看管（看管人员必须经机电科、安检科培训、考核，合格后，持证上岗）、维修、检查，高压部位不得漏风。16、巷道贯通时，施工单位要经调度室、通风科同意后停掉风机，在5天内必须回撤升井交机修厂进行检修（特殊情况下经分管矿领导批准后，可推迟）。17、特殊情况下进行串联通风的采掘工作面，必须要经过通风副总、矿总工程师批准的专项措施，并报义煤公司备案。且被串联工作面的风机前35m处必须安设甲烷

31、传感器，当瓦斯浓度达到0.5时，能立即自动切断被串联工作面巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。18、工程结束时，局部通风机在井下使用时间达到6个月及以上的，不得转移到其它地点继续使用，必须强制升井检修。19、凡是施工单位交回的局部通风机，机修厂必须在15天内检修完毕，并有检修记录，由机电科监督。20、由机电科做好局部通风机管理台账，台账内容包括：井下使用风机台数、型号，地面待修台数、型号，备用风机型号及台数，每台风机的设备编号、入井时间、验收日期、验收人员、上井时间等。21、检修好的风机，机修厂提出书面申请，由机电科组织安检科、通风科进行验收，验收人员在验收单上签字，验收结果报有关领导。验收

32、内容包括：风机的电流、风量、噪声、高压部位漏风等情况。验收合格的局部风机由机电科贴上标签作为备用风机。二、风筒管理制度1、各施工单位应保证各掘进工作面最前面使用2节（岩巷掘进工作面3节）旧风筒（另备5节备用风筒），预防爆破时崩坏风筒；爆破时严禁断开风筒。2、掘进作业规程中应明确规定风筒口到工作面的距离，风筒出口距工作面的距离不得超过规定。煤及半煤岩巷不大于5m，岩巷不大于8m，对瓦斯涌出异常的掘进工作面风筒出口距工作面的距离不大于3m 。风筒管理由通风队和施工单位共同负责。风筒工和瓦斯检查工每班必须对局部通风机和风筒的使用情况、风筒口到工作面的距离等进行检查，发现问题及时进行处理并向通风科、调

33、度室汇报。3、风筒延伸路线尽量选择最近路线，不得妨碍矿车、皮带运输, 岩巷、喷浆巷道施工单位必须按通风队标定位置施工吊挂眼。4、风筒吊挂要由外向里，逐节连接、平直吊挂。接头与接头连接处前节塞进后节风筒圈必须均匀，不均匀处必须用手拉均匀，不花接（异径风筒要有过渡节），无反接头，并用铁丝扎实扎牢，接口处严密不漏风，风筒无破口；转弯巷道要设弯头或使用弹簧风筒，不准拐死弯；风筒挤压或弯头折深不超过100mm，必要时用铁丝捆绑，接头必须双反压边。反压边必须到位平整均匀美观（压边宽度80-100mm左右），必须保证接头不漏风，风筒吊筋与吊筋对正，错位不得大于20mm。5、备用风筒不少于5节，并上架码放整齐

34、，防止风筒受损，不得影响行人和运输；井下废旧风筒必须及时升井上交通风队，严禁在井下乱扔、乱放。6、加强风筒日常管理，严禁在风筒上挖洞，严禁刮破、扒开或撕开风筒补过的破口，掘进巷道施工结束后，10天内通风队必须回收或转移所有风筒（包括风筒吊挂丝），需延期的需向通风科申请，并经分管矿领导批准。7、通风队负责对风筒进行编号管理（末端3节除外）。8、风筒与风机连接处（大小头）直径略大于风机直径，长短合适，以减少风流阻力，必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用12#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于150mm，风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。9、供应科要保

35、证风筒有一定备用用量，600mm的风筒备用量为1000m, 800mm的风筒备用量为2000m。第五节 巷道贯通及盲巷管理制度一、巷道贯通制度1、巷道贯通必须有准确的测量图,每班在图上填明进度。当贯通的两工作面相距60米前，贯通措施必须制定审批完成，并贯彻执行。 2、巷道贯通必须由公司施工单位技术人员编制专门的巷道贯通安全技术措施。巷道贯通的安全技术措施内容包括：防治瓦斯、煤尘、放炮管理、防火、防止冒顶、防治水、电器设备防护、通风系统调整等，并必须附图标明调整通风系统通风设施必须设置的位置。3、巷道贯通的安全技术措施，公司总工程师要组织生产、通风、安检、机电、地测、调度等有关部门会审，由公司总

36、工程师批准。参加会审人员必须认真负责，严格把关，签字备查。4、巷道贯通的安全技术措施要由分管副总经理或副总工程师向有关部门贯彻，所有参加贯彻人员必须签字备查。5、坚持通风、调度、生产、安检和施工区队等部门人员参加的集体贯通制度。在确认通风设施构筑完成、已经钻孔探透且剩余距离符合措施规定等的情况下，组织集体贯通。贯通一般安排在8点班，由矿级管理人员在现场统一指挥。 6、通风部门在贯通前做好调整风路、风量的准备工作，加强瓦斯检查和局部通风及监测设施管理；7、贯通后，通风部门要立即调整通风系统，保证有足够的风量，待风流稳定后且瓦斯浓度在0.8以下方可恢复工作。8、贯通后，通风科技术人员及时将贯通前后

37、采取的通风措施填写在贯通记录上，并将调整前后的通风系统图绘制在贯通记录上备查。二、盲巷管理制度1、生产技术科设计要精确，减少无效巷道的产生。 2、施工单位严格按照设计要求及工程质量标准施工，杜绝废弃巷道产生。3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，加强瓦斯、二氧化碳、氧气检查，长期停风必须在24小时内封闭完毕。 4、临时密闭、永久密闭严格按质量标准要求构筑，设施齐全。5、临时密闭要班班检查密闭前瓦斯、二氧化碳及密闭完好情况。如有异常及时向调度室汇报以便进行处理。永久密闭按老巷进行检查管理。6、利用局扇供风的巷道、工作面，必须连续作业，不准中断回收，否则通风队要立即封闭。 7、停工

38、的开掘巷道，不准停风，否则必须立即封闭；暂时不能封闭的巷道，不准停局扇。8、节假日期间停工、停风的开、掘面，必须进行临时封闭，进入盲巷的导电物必须断开，密闭前瓦斯检查每班不少于1次。 9、未经通风部门允许私自打开密闭，否则按破坏通风设施严肃查处。第六节 矿井配风和测风管理1、每月根据生产布局，按照矿井风量计算和分配的具体规定编制月配风计划。2、对于风量不足、风速超限的工作地点，应及时采取措施限期进行处理并报告通风副总和总工程师。否则要停止生产或以风定产。3、矿井(包括采区、采掘工作面等)的生产能力要与通风能力相匹配。矿井的通风能力(包括矿井瓦斯抽放增加的通风能力)必须大于或等于生产能力，井下各

39、采区、采掘工作面、硐室等用风地点的实际风量，应达到配风计划规定风量。4、矿井有效风量率不得低于87%，配风合格率达到100%，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%。5、矿井至少每10天要进行一次全面风量测定。矿井外部漏风每年测定一次，遇有特殊情况根据要求随时进行测定。测风点的设置应齐全，所布置的测点要求能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量。每次测定都要填写在测风地点的记录牌上。按时编制测风旬报进行审批，上报有关部门。每旬测风后要进行通风系统和风量分析，发现问题及时处理。6、井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、

40、机电硐室，炸药库等。7、在主要巷道和采区进回风巷中都要建立固定的测风站，并要有鲜明的标志，测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后l0m内没有拐弯和其它障碍。综采工作面测风点布置：进风顺槽入口30m处、如设在回风顺槽内距总回风巷（或专用回风巷）40m处。掘进工作面测风点布置：顺槽回风口30m处，其它根据实际情况确定。8、测风站应设置测风记录牌板，牌板上应显示三旬风量并标明测风站的布置地点、断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度等数值，并填写测风日期、测风员姓名。9、矿井必须配备足够数量的通风安全检查仪器、仪表,风表每半年至少校正一次。第七节 矿井反风演习管理1、生产矿井

41、每年应进行一次反风演习，矿井通风系统变化较大时应进行1次反风演习。2、反风演习持续时间不应小于人员从矿井最远地点撤退到安全地点所需的时间，且不得少于两小时。3、矿井主要通风机必须装有反风装置，并满足以下要求：（1）结构简单，坚固可靠；（2）所有操作开关应集中安设，动作灵活可靠，便于值班司机操作；（3）能在10min内改变巷道中的风流方向；（4）当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%；（5）反风风门（闸门）的起重量大于1t时，应采用电动、手摇两用风门绞车，并集中操作。4、反风演习持续时间内，在反风后出风井口附近20m范围内以及反风后出风井口相连通的井口房等建筑物内，都必

42、须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。5、矿井反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报义煤公司批准。反风演习计划内容包括：（1）按照矿井灾害预防与处理计划的要求规定火灾发生的假设地点；（2）确定反风演习开始时间和持续时间；（3）明确反风设备的操作顺序；（4）确定反风演习的观测项目及其方法；（5）预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况；（6）规定参加反风演习的人员分工和培训工作；（7）明确恢复正常通风的操作顺序和制定排放瓦斯的安全措施。6、矿井反风演习后，必须在一周内完成反风演习报告的编制，并报义煤公司通风处备案。反风演习报告应包括：（1）矿井通风情况；（2）主要通风机运转情况；（

43、3）井巷中风量和瓦斯浓度；（4）反风演习时空气中瓦斯或二氧化碳达到2%的井巷；（5）反风操作时间和恢复正常通风的操作时间；（6）矿井通风系统（包括反风前和反风时的通风系统）；（7）反风演习参加人数；（8）经验与教训；（9）存在问题，解决办法和日期。第八节 风量计算办法1、矿井需要风量的计算Qra(QcfQhfQurQscQrl)kaq 式中：Qra矿井需要风量, m3/min；Qcf采煤工作面实际需要风量，m3/min；Qhf掘进工作面实际需要风量，m3/min；Qur硐室实际需要风量，m3/min；Qsc备用工作面实际需要风量，m3/min；Qrl其他用风巷道实际需要风量，m3/min；ka

44、q矿井通风需风系数(抽出式kaq取1.151.20,压入式kaq取1.25-1.30)。2、采煤工作面实际需要风量的计算（1）按气象条件计算 Qcf=6070%vcfScfkchkcl 式中: vcf采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表中选取，m/s；Scf采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；kch采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；kcl采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。表1 采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温采煤工作面风速（ms-1）201.020231.01.5232

45、61.51.8表2 kch采煤工作面采高调整系数采高m2.02.02.52.5及放顶煤面系数（kch）1.01.11.2表3 kcl采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度m长度风量调整系数（kcl）150.815800.80.9801201.01201501.11501801.21801.301.40（2）按照瓦斯涌出量计算 Qcf=100qcgkcg 式中：qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；kcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100按采煤工作面回

46、风流中瓦斯的浓度不应超过1.0的换算系数。（3）按照二氧化碳涌出量计算 Qcf=67qcckcc式中：qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量；kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。（4）按炸药量计算Qhf10Ahf式中：Ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量。10每千克二、三级煤矿许用炸药需风量。（5）按工作人员数量验算Qcf4Ncf式中：Ncf采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班最多人员时计算。4每人需风量，m3/min。（6）按风速进行验算1）验算最小风量 Qcf600.25Scb Scb =lcbhcf70%2）验算最大风量 Qcf604.0Scs Scs=lcshcf70%式中：Scb采煤工作面最大控顶有效断面积；lcb采煤工作面最大控顶距；hcf采煤工作面实际采高；Scs采煤工作面最小控顶有效断面积；lcs采煤工作面最小控顶距；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%有效通风断面系