仓库主管培训课件.ppt

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1、1,出色的仓库主管,2,课程介绍,课程介绍 仓库管理的概况。仓库在公司组织架构中的位置。什么是仓库管理企业仓库管理的功能、业务、目标及方法。仓库主管的职责。,仓库主管的基本技能如何提高工作效率 库房单据的设计与管理 库房六大管理单据,3,课程介绍,回顾收货管理 国内收货。 国外收货。 处理不良及报废材料。 材料的入库。 RTV的处理。 异常状况的处理。 储存管理 整顿整理清扫,发料、入库管理半成品入库管理半成品入库管理出货管理 周期盘点有效激励员工管理 组织架构的建立 个人品质记录的建立Q & A,4,课程目标,理解什么是仓库管理？仓库主管应具备的知识、技能及理念。学会通过主动调整自身的领导风

2、格来应对不同的其下属及不同的团队在不同的阶段来达成有效的管理。使用时间管理和有效授权的方法提高管理工作的效率。正确运用绩效管理的工具来对下属及自身的工作绩效行使有效的管理。掌握现场改善的基本方法通过良好的沟通技巧来建立健康的人际关系,5,仓库在公司组织架构中的位置,纵向模式,6,仓库在公司组织架构中的位置,研发,物流,财务,客户服务,稽核,集团总部,仓库,横向模式,7,什么是仓库管理,所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理,8,企业仓库管理的功能,人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种

3、看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：料的分类、整理、保管。物料的进仓、出仓管理。物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。,9,仓库管理业务,仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采

4、购或存货处理等决策,10,仓库管理的目标,仓库储存的三个原则：防水、防火、防压。定点、定位、定量。先进先出。,11,仓库管理的目标,危险物品应隔离存放。避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。,12,仓库管理的目标,仓库储存，账、卡、物、证一致： 账：仓库物资档案（系统）。物：仓库储存物资。卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。证：出入库之原始凭

5、据、品质合格记录等。,13,仓库管理的目标,搬运应当注意的事项 尽量使用工具搬运，提高效率。减少搬运次数，减少搬运时间。缩短搬运距离，节省人力。通道不可有障碍物，以阻碍运输。应注意人身及产品安全。物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。,14,仓库系统管理的方法,库存管理(Inventory Management) 只是对库存账目管理。仓库管理(Warehouse Management) 不仅对账目管理，而且还要对库位管理,15,仓库主管的职责,提升仓库人员管理水平 提高仓库人员工作效率 对库房所有物资负责有效合理的使用空间对人员安全负责,16,仓库

6、主管的基本技能,时间分配 - 80、20法则计划 - PDCA(戴明理论)组织 - 有效的仓库内部架构指导 指挥 - 教育训练控制 - 岗位定义日常工作 （Daily Job，To Do List）流程 - 创新、升级其他部门职能、工作的了解。SMART,17,如何提高工作效率,习惯记录日清日毕考虑问题Smart,18,库房作业涉及的相关单据,-六种单据,19,Material Issue Ticket,- 领料单,Material Issue Ticket,Facility:Transaction Code: Dept.Code: Date: MISM 0200401,Transaction

7、 Code : J-SO Complete By Order Event Code: 00-SO Pick Complete Normal 11-SO Pick Complete Farm Out,I-SO Single Issue 00-SO IssueNormal 11-SO IssueFarm Out,Is-Miscellaneous Issue 03-Dept.Use 19-Test Use 20-Material Issue For Repair-WIP,SO Type SO NO Item No Description W/H Location Plan Qty Actual Qt

8、y Seq No,Maintained By: Receiver By: Planner By: Issue By:,Approved By: Initiator By:,White(1st Copy):D.C.Dept./Acc.Div. Red(2nd Copy):stock Yellow(3th Copy):Requester,The using of this voucher has been governed by the companys regulation,do not tear it,Form No:705-s21-02(970107),20,说明: 1.一般材料及费用材料领

9、用凭证. 2.用于工单补缺料或超领及部门领用. 3.厂内小零件大发料及费用材料不可使用 外包小零件大发料亦使用,但费用材料不可使用. 4.IS(部门领用)需填部门代码. (03)部门设备及生产用消费性材料领用 (19)测试领用,需退库. (20)生产修复领用,部门为PD单位. 5.Qty 一栏必须符合系统的定义。,Material Issue Ticket,- 领料单,21,Material Return Ticket,- 退料单,Material Return Ticket,Facility:Transaction Code: Dept.Code: Date: MRSM 0200401,Tr

10、ansaction Code : J-SO Complete By Order Event Code: 00-SO Pick Complete Normal 11-SO Pick Complete Farm Out,I-SO Single Issue 00-SO IssueNormal 11-SO IssueFarm Out,Is-Miscellaneous Issue 03-Dept.Use 19-Test Use 20-Material Issue For Repair-WIP,SO Type SO NO Item No Description W/H Location Plan Qty

11、Actual Qty Seq No,Maintained By: Receiver By: Planner : Issue:,Approved By: Initiator By:,White(1st Copy):D.C.Dept./Acc.Div. Red(2nd Copy):stock Yellow(3th Copy):Requester,The using of this voucher has been governed by the companys regulation,do not tear it,Form No:705-s21-02(970107),22,说明: 1.该So已发至

12、生产线. 2.所退Item在该So中有超领. 3.该So退库数量不可大于超领数量 4.当So Bom中有两笔以上相同的Item时必须指定Seq No. 5.若无SO填写,可用调整单,但外包厂商不适用. 6.IS不必填So No. 7.Qty 一栏必须符合系统的定义。,Material Return Ticket,- 退料单,23,Adjust Transaction Ticket,- 调整单,Adjustment Transaction Ticket,Facility:Transaction Code: Y Dept.Code: Date: AJSM 0200401,Transaction C

13、ode : Y-Inventory Adjustment Event Code: 13-Inventory Adjustment W/H 14- Inventory Adjustment WIP,Item No Description W/H Location Quantity Remark,Maintained By: Stock Keeper: Acc.Div: MM: Qc.Dept:,Approved By: Initiator By:,White(1st Copy):D.C.Dept./Acc.Div. Red(2nd Copy):stock Yellow(3th Copy):P.D

14、.Div,The using of this voucher has been governed by the companys regulation,do not tear it,Form No:705-s21-02(970107),24,说明: 1.调整数可为正或负,当实物系统值,其差异量调为正. 当实物系统值,其差异量调为负. 2.使用调整单时,应先确实将帐务查清,并尽可能不使用 调整单.实在无法查出原因,方可使用调整单并归属责 任. 3.调整单务必填写部门代码,属W/H责任还是属于生产线 责任.,Adjust Transaction Ticket,- 调整单,25,Scrap Tran

15、saction Ticket,- 报废单,Scrap Transaction Ticket,Facility:Transaction Code: Dept.Code: Date: SCSM 0200401,Transaction Code : S-SO Set Scrap Event Code: 00-SO Receipt -WIP 11-SO Receipt -Farm Out,X-SO Component Scrap 00-SO Component Scrap - WIP 11-SO Component Scrap - Farm Out,WS-Warehouse Scrap 11-SO W

16、arehouse Scrap,SO Type SO NO Item No Description W/H Location Plan Qty Actual Qty Seq No,Maintained By: Stock Keeper: MM: Qc.Dept:,Approved By: Initiator By:,White(1st Copy):D.C.Dept./Acc.Div. Red(2nd Copy):stock Yellow(3th Copy):P.D.Div,The using of this voucher has been governed by the companys re

17、gulation,do not tear it,Form No:705-s21-02(970107),26,说明: 1.生产制造过程中,因零件损坏或在制品无法修理,皆以 报废单做凭证. 2.报废类别：厂内制造品报废 外包制造品报废 无实体在制品报废(仅限厂内) SO零件报废 外包零件报废 3.W/H报废必填Dept 4.S及X报废仅纪录在SO中,与库房数量无关,而WS报废库 存会减少. 5.SO报废数不可大于其超领数. 6.无SO时,生产线只能用调整单及库房报废单(WS)来报废 但外包厂商不可使用. 7.Qty:制造品报废(S)为正数,零件报废(X)及库房报废 (WS)皆为负数. 8. 半成品

18、和成品报废应在相应的工艺阶段。,Scrap Transaction Ticket,- 报废单,27,不良及报废处理 程序: 分类 整理 清点 确认 填单 厂商 料号 退不良品库 退厂商内外销 簽核(贵重审核) 报废库 内销 行政部处理 外销 非保稅 保稅 清单交关务 联系海关 处理 海关确认 (生产部退不良时, MR单与TW单要一致) (五人小组:IQC PD PE ME MM),28,思考讨论,呆料发生的原因有哪些？ 处理呆料的途径有哪些？,29,Warehouse Transfer Transaction Ticket,- 移转单,Warehouse Transfer transactio

19、n Ticket,Facility:Transaction Code: T Dept.Code: Date: TWSM 0200401,Transaction Code : TTransfer Warehouse Event Code: 00- Inventory Transfer,Item No Description,Maintained By: Issuer: Receiver: Q.C.Dept: Planner:,Approved By: Initiator By:,White(1st Copy):D.C.Dept./Acc.Div. Red(2nd Copy):stock Yell

20、ow(3th Copy):Recevier,The using of this voucher has been governed by the companys regulation,do not tear it,Form No:705-s21-02(970107),W/H Location QtyFrom To From To Plan Actual,Remark,30,说明: 1.良品与不良品,库房内部及Facility之间转移凭证. 2.相同W/H不同Location之转移 不同W/H不同Location之转移 不同Facility之转移 小零件大发料之领用 3.必为正数. 4.保稅不

21、能直移非保稅,Warehouse Transfer Transaction Ticket,- 移转单,31,SO Receipt Ticket,- 入库单,SO Receipt Ticket,Facility:Transaction Code: R Dept.Code: Date: SRSM 0200401,Transaction Code : R-Shop Order Receipt Event Code: 00-SO receipt WIP 11-SO receipt Farm Out,SO Type SO NO Manufacturing Item No. Description W/H

22、 Location Plan Qty Actual Qty,Maintained By: Stock Keeper: Qc.Dept:,Approved By: Initiator By:,White(1st Copy):D.C.Dept./Acc.Div. Red(2nd Copy):stock Yellow(3th Copy):P.D.Div,The using of this voucher has been governed by the companys regulation,do not tear it,Form No:705-s21-02(970107),32,说明: 1.半成品

23、/成品完成后进入良品库之凭证。 2.必须经过QA的检验。 3.入库的实际数量、库别必须和入库单完全一致。 4.Keeper 核对一致后送文员处入账。,SO Receipt Ticket,- 入库单,33,收货管理,34,收货区工作内容,国内收货。国外收货。处理不良及报废材料。制作RT及RT的入库。材料的入库。RTV的处理。异常状况的处理。,35,库房收货作业流程,开始,下订单,厂商送货,收货区收货,IQC检验,退厂商,NG,ACC,送货入库,Keeper清点货物,退收货区,N/R,RT 入库KEEPER登记宾卡,收货完成,MRB,采购,36,Detail Receiving Chart,厂商送

24、货至收货区,收货区点收,入暂存区,IQC24h 内验完,合格,专人拉至各库房,Close,Y,N,MRB,Y,Buyer 题MRB单,专人拉至各库房,Close,RTV单,N,出厂放行单,退厂商,37,退货作业流程,IQC判退,是否国外货物,先办入库手续，再移转到不良品库,N,Y,开RTV单,开出厂放行单,开ST单出货,Close,38,生产作业流程,-备料、出货流程,PC排定生产计划,SC安排出货计划,下生产工单,库房列印备料工单并备料,生产线点收上线,生产制作,OQC检验,入库,OK,NG,安排货柜,OQC出货检验,出货,39,成品库房作业流程,生产部生产计划,排定入库计划,按照顺序入库,

25、SC出货计划,检查库存状况,根据库存排入库计划,严格扫barcode,排出出货顺序,在库房待验区包装,扫Barcode 出货,必须进过QA的检查确认,40,材料管制期限表 序号 材料名称 使用寿命 接收期限 管制期限(W/H) IC与半导体 24 16 8 PCB单面板 6 3 3 PCB双/多面板 3 2 1 电镀(镍锌)金属 6 2 4 助焊剂/稀释剂 6 3 3 清洁水 8 3 5 电解电容 6 3 3 CRT 4 硅胶/热熔胶 6 3 3 10 FBT 24 8 16 11 散热胶 3 1 2 12 其它 无 无 24 单位：月,41,国内材料收货流程,国内协力厂商交货时收货人员需查核

26、统一发票,送货单若是保税材料尚需附Packing list(一式三份) 。 保税材料随货附之Packing list由收货区代盖保税人员章待收货完成后一联和发票扣抵联交回厂商另二联Packing list在RCV AREA 制RT后将RT NO. 写在Packing list上一联交回进口关务课,一联RCV AREA留存。 若查无P/O NO. 或无此料之ITEM MASTER或超交无法制RT单时立即通知采购处理。 收货人员将送货单Packing list统一发票及收货区摆放架位等键入计算机制作RT单并打印RT-LABEL.,收货区工作内容,42,国内材料收货流程,RT-LABEL打印后收货人

27、员进行收货,并将RT-LABEL黏贴在收货材料VENDER LABEL右上角上,厂商将材料送至待验区待IQC检验。 收货材料若是“IQC外验则在材料上面盖 有“外验OK的章如未盖章则要通知IQC处理。若是“免验材料则仅在RT-LABEL上贴上“STS”(免验)图形标示为免验材料之依据。 收货清点原则箱数全点零数箱开箱全点抽样需达五分之一以上外包半成品及高单价材料每箱清点。清点后每箱打印日期标签以颜色区分使W/H能先进先出。,收货区工作内容,43,收货区工作内容,国外材料收货流程,进口课收到提单时核对提单号码是否正确将Invoice 送至收货区准备收货。 进货时收货人员依据进口报单上所注之箱数清

28、点, 签收若有短溢装立即通知 关务人员处理。 遇有包装箱破损情形切勿开箱协商关务人员洽保险公司处理并照相存证。,44,依进口报单Invoice资料制RT单并将报单加注RT NO.后送回进口课Invoice在 RCV AREA存盘。 其余进口作业比照国内收货办理,收货区工作内容,国外材料收货流程,45,收货区工作内容,一般材料不良直接由生产线填退料单和TW单(退料单和TW单一定要一致) 将材料分厂商 分料号不良原因等整理好退至收货区Salvage库房给RCV Salvage Keeper点收无误 后收货人员签名,将单据给EDP key in即完成。贵重材料需经五人小组(IQC、PD、PE、ME、

29、Buyer) 确认无误后物料人员比照一般材料不 良品,退给RCV Salvage Keeper。物料人员把不良品给RCV Salvage Keeper的时候需通知IQC人员经IQC人员确认不良后贴上REJ标签。,Salvage 处理,46,收货区工作内容,采购确认厂商要取回去填Like Order, 由财务对不良品部分进行扣款产生S.T.单。当厂商来取回时RCV Salvage Keeper确认后 将S.T.单送交EDP销帐人员销帐即完成。JIT厂商每天最晚在PM5:00前将当天的不良品取回,若JIT厂商在24小时内未作任何取货动作,Keeper将丢弃此货但仍填写退货单并在单据上注明”厂商未取

30、货”的字样,Salvage 处理,47,收货区工作内容,Scrap 处理,生产线产生之不良品经IQC确认是由本公司造成或是本公司责任时由生产线之物料人员填 Scrap单转入收货区报废品库经RCV Scrap Keeper点收无误后签收单据给帐务组key in。物料人员把报废品给RCV Scrap Keeper的时候需通知IQC人员经IQC人员确认后贴上Scrap 标签。将材料分内外销分厂商分料号等整理好退至报废品库。,48,每月固定时间RCV Scrap Keeper列出本月Scrap材料清单交给关务人员,由关务人员申请海关报废海关通过之后通知RCVScrap Keeper告知海关报废日期Sc

31、rap Keeper得知后要在报废日之前将Scrap材料依料号分别摆放,并在每种材料上贴上料号与数量卷标,等待海关核查.关务人员敲定日期后(应在次月前完成报废)海关人员依日期前来时由关务人员陪同 至收货区报废品库看报废材料海关人员会抽盘报废材料由RCV Scrap Keeper拿出材料盘 算数目给海关人员看是否有出入无误后海关人员会确认同时通知行政部请清洁公司把 报废品全部载走。,收货区工作内容,Scrap 处理,49,收货区工作内容,RT的入库,非JIT材料之RT单入库方式 a. 材料经收货区收货制作RT单,再由IQC检验合格,由收货区入库人员送至非JIT库房指定之地点. b. Keeper

32、将检验OK集中之材料以RT单上数量点收材料,正确无误后,将材料归位,RT单签名后送回收货区.JIT材料之RT入库方式 a. JIT材料在厂商交货时,由IQC根据送货单先验货,OK后由厂商将材料送到库房指定之地点.,50,b.JIT材料若为IQC外验之OK品,由厂商交货时,直接将材料送到库房指定之地点. c.JIT材料每天按生产之Schedule排程送料,由JIT Keeper在送货单上签收,并每日定时间将送 货单交至RCV AREA,由RCV key in 人员依据JIT Keeper签收数量制作RT单,经JIT Keeper在 RT单上签收后再将RT key in计算机做入库.,收货区工作内

33、容,RT的入库,51,收货区工作内容,材料入库,RCV Keeper 将免验和外验OK之RT单给 W/H KEEPER确认数量后入库。 IQC人员对材料进行检验后在RT单上注明检验结果,并将第一联RT单夹在材料上,另一联由 IQC存盘。 RCV 入库人员于每日随时将IQC验OK之材料由待验区送至小库房或JIT库房指定之地点。,52,01-06之贵重材料的入库由小库房相关之KEEPER至收货待验区直接将IQC验OK之材料拉至小库房入库 W/H Keeper每日随时有空将检验OK集中之材料移至库房归位并在Bin-Card上登录入库日 期RT No. 及数量同时在RT单上签收确认无误后再传回RCV.

34、RCV key in人员将RT key in 入计算机做入库,并在RT上签名。RCV key in 人员将完成入库之RT第一联按RT No. 之顺序排序整理存盘保存一年后经 W/H主管核准后销毁。,收货区工作内容,材料入库,53,收货区工作内容,RTV的处理,1.收货待验区之材料经由IQC或MRB判退材料由收货人员转入RTV区RT单存盘每周一列 report给采购由采购联络Vendor处理。2. 采购应于收到判退通知后国内部分于二周内将退货处理完成国外部分函请Vendor办理退换事宜。3.Vendor自RTV区将退货取回时key in人员将此RT数量key in计算机并制Return Tick

35、et给Vendor签收。第一联收货区存留第二联给Vendor。4. 退货方式有交换补退货交换补退货时均需另制 RT单。,54,异常状况的处理,收货区工作内容,一、无Receiving Ticket拿货的处理,1.除生产线急用料外,一般不准无RT拿货.2.无RT拿货时,必须由库房保管该料的KEEPER自己去收货区拿货,生产线人员和采购不得 直接去收货区无RT拿货.3.无RT拿货时,KEEPER必须在收货区”无RT拿货登记表”上写明拿货日期,料号,数量,并在 领用人栏签名,然后由收货区人员发料给KEEPER.4.KEEPER拿货后须先请IQC检验人员验货,验OK后方可将材料从收货区拿走.同时IQC

36、验货 人员须在“无RT拿货登记表检验人员栏签名.,55,异常状况的处理,收货区工作内容,二、短溢装处理,1.溢装超交处理非保税材料以退回为原则若是紧急用料通知采购补P/O再行收货如无法立即处理先收货再补上述动作。保税材料溢装由RCV填妥短溢装报告通知采购进口,会计等单位处理。2. 短装处理非保税以实收数量为原则如厂商要求补货需另制RT。收货保税材料短装同溢装方式处理。3 .短溢装报告填写由RCV AREA之keeper填写W/H主管签核及盖上保税业务人员章方生效。,56,异常状况的处理,收货区工作内容,收货日报每日印出核对送货单RT单是否有key in错误。收货周报每周一印出核对pass du

37、e RT跟催RT入库RT不得大于三天未入库。每日将无P/O之材料通知采购并列出来请采购处理。Salvage报表每周一印出请采购处理。采购通知厂商来取回不良品并作除帐 动作。,三、RCV报表,57,异常状况的处理,收货区工作内容,凡属于个人购买之物品或是不属于材料托外加工料件半成品成品及其它生产性直接材料均属私人物品。经由快件或厂商送过来之私人物品依物品上所注明之人名分机所送之厂商登记明细通知个人前来收货区领取领取时签名即可。如通知后未来领取超过一天收货区不负保管之责任。如为厂商前来送货请厂商直接打分机通知个人自行至收货区点收收货人员不收。,四、私人物品处理,58,收货标准（一）,1.卸货时收货

38、人员须要求厂商将材料整齐堆放于塑料栈板或木栈板上,原则上JIT 库房材料及所有JIT材料用木栈板放置,电子零件材料用塑料栈板放置.2.厂商在卸货堆栈栈板时材料不可超出栈板范围,堆栈高度不可超出材料外箱上 规定的层数,外箱未规定堆栈高度之材料最高堆栈高度不可超过2米.3.厂商在卸货时须确保每箱材料的外箱上都明确标识有该箱材料之品名,料号,数 量,生产日期及生产厂商,厂商在卸货时需将材料外箱标签统一朝外放置,如有 零箱须特别标明并放置于最上层.4.对于回收用纸箱和塑料箱,厂商须确保材料外箱上不得有上次送货用完后留下 的ACC标签,RT-LABEL标签,LIFE CONTROL标签,材料标识标签等残

39、留收货标签字 样等.,59,收货标准（一）,5.收货人员在点收材料时须仔细检查材料外箱是否有变形破损,是否无箱盖,是否有灰尘,是否有上次用完后留下的收货标签等异常状况,如有收货人员应立即要求厂商送货人员将外箱更换或将外箱擦拭干净,否则收货人员有权拒绝点收该批材料.6.收货人员在点收材料时须核对每箱材料外箱上的料号,数量与送货单上所写的是否一致,整箱材料部分要开箱抽点,零箱部分必须全部清点,收货人员须确认材料料号,数量都准确无误后在每批材料上贴上相应的RT-LABEL并在厂商的送货单上签收.7.材料点收完成后收货人员要求厂商送货人员将材料拉至收货待验区存放,放置时栈板须垂直,平行,对齐.,60,

40、收货标准（二）,.卸货时收货人员须要求厂商将材料整齐堆放于栈板上且所堆栈的范围不可超出栈板的区域。2.同一栈板上同一竖列不可有两种或两种以上材料混乱摆放。.收货区划分区域分别为待验区空运材料未清点区空运材料已清点区已验区 超过三天未处理材料区On hold区。.收货区人员需区分摆放材料于上述个区域。5.已验好之ACC材料需立即放于已验区。.超过三天未处理之材料由收货人员负责追踪每日提报于领班。无法自行处理的提报于主管。.放于已验区材料收货区人员需于ACC 日期当天或第二天上午送于各区域准备入库8.贵重材料必须当天入库,61,IQC 验货程序,RT,IQC,交点号码数量,判定处理,WH,IQC,

41、送货入库,入库,IQC相关标签 .ACC(允收)标签（蓝色） .REJ (退货)标签（红色） .特采标签(黄色) 4.ON-HOLD(待处理)标签（红色） .STS(免检)标签 .LIFE CONTROL(储存时效)标签 .外验章,62,物品存储,63,1一个好的储存管理应做到哪几点？仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。平面规划得当。储放立体化，节约储存空间。注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。物料包装、物料标示合乎规范。物料依序整齐摆放。保持整齐、清洁，5S工作惯例化。建立完整的物料账及物料卡。当日料账，当日完成。依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的

42、后勤服务。,64,2. 仓库储存安全性仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：物料处理过程中可能带来的对环境的危害。物料周转/储存过程中对物料本身的安全。 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货 员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或 发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。,65,3仓库储存高效性我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库

43、管理对效率的要求。考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。,66,物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划物品放置要整齐，容易收发物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认仓库通道要畅通，不能堵塞运输工具使用后应摆放整齐消防器材要容易拿取,仓库储存规范,整顿,67,对呆废滞料进行处理把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置把一周生产计划内要用的物品放在易取位置,仓库储存规范,整理,68,地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘物品不能裸露摆放，

44、包装外表要清扫干净,仓库储存规范,清扫,69,发料、入库管理发料管理半成品入库管理成品入库管理,70,发料管理,Keeper收到材料后,以RT单上数量点收,登BIN Card 帐,Key In 入电脑,收到PC Release备料单,Keeper依据备料单上之料号,数量备料,是否有缺料,Inform采购进料,备好同一张工单料放在料车上,PD 点料,Keeper在BIN Card扣发料,同时在电脑做扣帐,Close,71,半成品、成品入库管理,生产部生产计划,排定入库计划,按照顺序入库,SC出货计划,检查库存状况,根据库存排入库计划,严格扫barcode,排出出货顺序,在库房待验区包装,扫Bar

45、code 出货,必须进过QA的检查确认,72,出货管理,Detail Flow Chart,73,盘点作业,74,盘点作业流程,停线盘点（重大盘点使用）不停线盘点（库房组织）流程： 1. Open Meeting 2. 日程安排 3. 人员安排 4. 设备、交通安排 4. 盘点结果 & Close Meeting,75,盘点Open Meeting,76,77,78,有效激励员工管理 组织架构的建立 人力的规划 个人品质记录的建立 1. 目的 2. 方式 3. 如何实现,79,Warehouse Oganization,Leader or Shift Leader,Storeman,80,Manpower Arrange,工作量工作强度工作性质（Leader or Operator）工作岗位组织扩展业务能力预算特殊客户特殊要求,81,个人品质记录的建立,目的 有效的指挥、管理下属，发挥下属的创新意识、提供工作质量，民主管理。2. 方式 与员工共同制定，人事部门的部分参与范围： ?3. 如何实现 每日登记、次日公布、每月汇评4. 及时更新,82,Question & Answer,